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文檔簡介
1、.控制圖計算41.某工序?qū)瘜W反應(yīng)的殘留物進行計量,每天抽取5個點的測定值,共進行20天。由這些數(shù)據(jù)得到和的值如下:=2.52,=1.34。又已知當n=5時,A2=0.577,D3=0,D4= 2.115。試計算-R控制圖的控制界限;作圖后分析,點子沒有超出控制界限,排列也無異常,但有一點在控制界限上,試判斷工序是否異常。41.為了分析過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài),現(xiàn)每小時從過程抽取5個樣品,已抽得30組樣本的均值i和極差Ri,經(jīng)計算得i=458.4與i=127.6。試計算-R控制圖的上下控制界限和中心線。(已知n=5時,A2=0.577,D3=0,D4=2.115)41為了分析過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài),
2、現(xiàn)每小時從過程抽取5個樣品,已抽得30組樣本,并得到各組的均值和極差Ri,且=458.4與=127.6,給定n=5時,A2=0.577。要求:(1)計算控制圖的上下控制界限值及中心值。(2)若繪制控制圖并打點后發(fā)現(xiàn)有1個點子在上控制界限上,其它點均在界內(nèi)且無異常排列,試判斷過程是否穩(wěn)定,并說明理由。(1)=30=15.28, =30=4.25中心值CL=15.28上控制界限UCL=+ A2=15.28+0.5774.25=17.73下控制界限LCL=- A2=15.28-0.5774.25=12.83(2)過程是穩(wěn)定的。控制圖沒有出現(xiàn)越出控制界線的點子,也未出現(xiàn)點子排列有缺陷(即菲隨機的跡象或
3、異常原因),可以認為該過程是按預計的要求進行的,即處于統(tǒng)計控制狀態(tài)(受控狀態(tài))。直方圖計算42.某廠加工的某零件規(guī)范要求為300.023mm,為了解工序質(zhì)量分布情況,現(xiàn)從生產(chǎn)過程中收集了100個數(shù)據(jù),準備作直方圖進行分析。已知這批數(shù)據(jù)最大值為Xmax=30.021mm,最小值Xmin=29.969mm。試計算確定直方圖的第一組的上下限值;若繪制的直方圖為鋸齒型,試分析產(chǎn)生的可能原因。(k=10)42某車間為了解螺栓桿外徑質(zhì)量的波動狀況,采用直方圖進行分析?,F(xiàn)從一批產(chǎn)品中抽100件,測得螺栓桿外徑的最大值Xmax=7.938mm,Xmin=7.913mm。若將該100個數(shù)據(jù)分為10組,試確定直方
4、圖的組距h和第一組的下限值和第一組的上限值。42.某廠加工的螺栓外徑規(guī)范要求為mm,即7.900mm7.950mm之間。今抽樣100個零件,得到最大值為Xmax=7.938mm,最小值為Xmin=7.913mm。若取分組數(shù)K=7,要求:(1)計算直方圖的組距h及第1組的上限值和下限值;(2)若作出的直方圖為如圖42所示的形狀,請說明應(yīng)采取的工序調(diào)整措施。過程能力指數(shù)計算41. 某零件質(zhì)量要求400.15mm,現(xiàn)從生產(chǎn)過程中隨機抽取100件,測量并計算得到該零件的平均值為=40.05mm,樣本標準偏差為S=0.05mm。試計算該零件加工的過程能力指數(shù),并判斷工序狀況及應(yīng)采取的后續(xù)措施。質(zhì)量容差
5、40.15-39.85,標準容差T=40.15-39.85=0.3中位數(shù)M= (40.15+39.85)/2=40M,=|M-|=0.05Cpk = T-2/6s =0.2/0.30.6741 某通用機床廠生產(chǎn)抽油機,該機變速箱體孔徑規(guī)格mm,現(xiàn)隨機抽取100件測得=240.01452mm,s=0.00454mm。計算過程能力指數(shù),作出判斷,并指出應(yīng)采取的措施。41.某涂料含雜質(zhì)要求最高不能超過15.3毫克。若在一定工藝條件下進行隨機抽樣,得到涂料含雜質(zhì)的平均值=15.1毫克,樣本的標準偏差S=0.038毫克。試求該工藝的過程能力指數(shù),并判斷工序狀況及應(yīng)采取的后續(xù)措施。Tu = 15.3 ,=
6、15.1Cp = Tu - / 3s = 0.2/0.1141.75毫克排列圖42. 某卷煙車間在2010年第四季度對成品抽樣檢驗時得到的外觀質(zhì)量不合格統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下:貼口297支,切口80支,空松458支,過緊28支,短煙35支,表面55支,其他37支。試作排列圖,并指出主要質(zhì)量問題。根據(jù)排列圖的計算方法,計算如下:序號項目頻數(shù)(個)累計頻數(shù)(個)累計百分比(%)1氣孔595953.152變形197870.273疵點149282.884成形1310594.595其他6111100從計算可以看出,氣孔、變形是主要的質(zhì)量問題。42 某紡織廠漂染車間QC小組針對一年中出現(xiàn)的染色疵點,進行統(tǒng)計分析如下:色花280個,色漬50個,蠟花17個,色差120個,其他33個。請畫出排列圖并指出影響質(zhì)量的主要問題。列表、排列圖如下,主要質(zhì)量問題是色花和色差。項目頻數(shù)(個)累計頻數(shù)累計(%)色花色差色漬蠟花其他28012050173328040045046750056.080.090.093.4100.0
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