phS混凝土預制管樁細則[務實運用]

1、B13黃橋街道永青路南地塊安置小區(qū)工程監(jiān)理實施細則 （PHS預應力混凝土空心方樁）內容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 江蘇省建設廳監(jiān)制 目 錄1. 專業(yè)工程概況與特點2. 監(jiān)理工作依據(jù)和工程質量驗收規(guī)定3. 監(jiān)理工作控制要點及目標值4. 監(jiān)理工作流程5. 監(jiān)理工作方法和措施6. 旁站監(jiān)理工作7. 安全生產的監(jiān)理措施PHS管樁工程監(jiān)理實施細則1專業(yè)工程概況與特點1.1 工程概況1.1.1工程名稱：黃橋街道永青路南地塊安置小區(qū)1.1.2建設地點：蘇州市相城區(qū)黃橋鎮(zhèn)1.1.3建設單位：蘇州

2、市三角咀生態(tài)園開發(fā)有限公司1.1.4施工單位：蘇州市第五建筑集團有限公司 1.1.5監(jiān)理單位：蘇州相城建設監(jiān)理有限公司1.1.6設計單位：蘇州市城市建筑設計院有限責任公司1.1.7勘察單位：江蘇蘇州地質工程勘察院1.1.8建筑類別：居住建筑、分為一、二類高層。1.1.9建筑面積：總建筑面積：125149.07m2。具體分配如下；1#房：12115.33m2、2、3、4、5#房均為12122.23m2。、6#房為24237.54m2。、7#房為7704.11m2。、8#房為5408.22m2。地下車庫1#：10080.00m2。1.1.10本工程基礎采用靜壓法沉樁的預應力混凝土空心方樁，選用圖集

3、預應力混凝土空心方樁（08SG360），工程樁接頭采用端板焊接。樁型采用：PHS-AB450（250）-121213 m，（1#房有效樁長37 m、2、3、4#房、6#房同1#房樁長；5#房樁型采用PHS-AB450（250）-121313 m，樁長38 m， 7#、8#房有效樁長20 m 。 單樁豎向極限承載力標準值1#房：4400KN；2、3、4#房、5#房3900KN；6#房4200KN；7#、8#房2500KN。樁尖進入9-2號粉質粘土夾粉砂層不小于0.9米。本工程項目共有樁 920 根，圖中標高1#、2、3、4#、5#、6#房 樁頂標高均為-4.38 m（相對于1985國家高程-0.

4、48 m）；7#、8#房樁頂標高為-3.98 m（ （相對于1985國家高程-0.08 m）。 1.1.11施工時按圖示位置進行試樁，每個單位工程試樁為三根，試樁樁頂標高均比工程樁的樁頂標高高2米。通過靜載試驗確定單樁豎向極限極限承載力的標準值，以此作為基礎設計的依據(jù)。測試樁為工程樁，度樁的單樁豎向極限承載力標準，根據(jù)圖紙要求已定為三種標準。工程樁應按規(guī)范要求進行靜載試驗和動載試驗，驗收合格后方可下道工序的施工。試樁數(shù)量不少于三根，動載不少于20。1.1.12壓樁時以承載力與樁長進行雙控。1.1.13基槽開挖完畢，應會同勘察設計單位驗槽。1.1.14根據(jù)地質報告情況，工程樁在施工時宜進行引孔；

5、應采取消減孔隙水壓力和擠土效應的技術減少承壓水的技術措施，以利沉樁。1.2 工程特點 1.2.1本工程土體地質的劃分為 本工程地質概況1層素填土：灰黃灰色，松軟。新近魚塘部位回填，含植物根莖，局部夾少量淤泥，碎石磚塊等建筑垃圾，土質欠均一。場地內J1孔及取土坑部位有分布。厚度0.404.00m。為壓縮性偏高且不均的低強度土層。工程性能較差。2層素填土：灰黃，松軟。成分以粘性土組成為主，含植物根莖，局部夾少量碎石磚塊等建筑垃圾，土質欠均一。場地內除J1孔及取土坑部位外均有分布。厚度0.802.60m。為壓縮性偏高且不均的低強度土層。工程性能較差。層粘土：褐黃色，可硬塑。含鐵錳質結核，夾青灰色條紋

6、。有光澤，無搖振反應，干強度高，韌性高。場地內均有分布，底板標高-2.54-1.62m，厚度2.404.20m。系中等壓縮性，中高強度土層，工程性能良好。層粉質粘土：灰黃色，可塑為主。含鐵錳質氧化斑紋。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。場地內均有分布，底板標高-5.70-4.51m，厚度2.003.80m。系中等壓縮性，中等強度土層，工程性能中等。1層粉質粘土：灰黃灰色，軟塑，薄層狀。夾有粉土薄層，局部含量較高。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。場地內均有分布，底板標高-9.13-5.10m，厚度0.404.00m。系中等壓縮性，中等強度土層，工程性能一般。2層粉土：灰色，

7、稍密中密，夾粉質粘土薄層。搖振反應中等，干強度中等，韌性中等。場地內均有分布，底板標高-13.40-9.71m，厚度1.106.90m。系中等壓縮性，中等強度土層，工程性能一般。2層粘土：褐黃色，硬塑。含鐵錳質結核，夾灰色條紋。有光澤，無援振反應，干強度高，韌性高。場地內有均勻分布，底板標高-23.1421.73m，厚度3.75.70 m。系中等壓縮性，中強度土層，工程性能良好。.3層粉質粘土：灰色，軟塑為主，含少量有機質，土質較均勻。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。場地內均有分布，底板標高-43.71-42.51m，厚度1.24.00m。系中等壓縮性，中等強度土層，工程性能中等。

8、本工程1#6#房樁尖進入的是3層,7#-8#進入的是2層。1.2.2對周邊環(huán)境保護要求本項目，本工程道路的進出口有些不便，在永青路南地塊永旺家園北進口有變壓器，大車不好拐彎；永旺家園東進口全是門面房，也不安全。在新建安置小區(qū)東南要新建一條進車的道路。北面是永旺家園住宅，人口眾多，門面房多，要注意已有房屋的保護。本工地還有一條高壓線還沒拆除。經(jīng)調查，本工地地下管線無。2監(jiān)理工作依據(jù)和工程質量驗收規(guī)定2.1 監(jiān)理工作依據(jù)：2.1.1 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001。 2.1.2 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002。 2.1.3 建筑樁基技術規(guī)范JGJ94

9、2008 2.1.4 建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20022.1.5預應力混凝土空心方樁（08SG360），2.1.6 設計施工圖紙及設計交底、圖紙會審紀要。2.1.7 政府有關政策、法規(guī)等。2.1.8監(jiān)理合同、施工合同和經(jīng)監(jiān)理認可的施工組織設計（方案）。2.1.9 建設工程監(jiān)理規(guī)范GB5031920002.2 驗收規(guī)定：根據(jù)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準中劃分要求，本樁基工程作為一子分部工程進行驗收：1）不合格的樁必須作處理，不符要求樁嚴禁使用；2）樁基工程驗收前，須提供本樁基的單樁承載力的靜荷測試報告，樁身完整性(小應變)檢測報告或接樁檢查報告。3）PHS管樁沉樁分項工程的檢驗批，一

10、般一幢劃分為一批。 2.3 樁位和樁頂標高等實測、實量項目的質量檢驗采用全數(shù)檢驗方案；3監(jiān)理工作的控制要點及目標值：3.1 質量控制要點及目標值；3.1.1 質量目標風險分析；PHS管樁靜壓法沉樁過程應控制的關鍵是PHS管樁成品質量樁機配重的合理選擇、接樁質量、沉樁的質量及最終沉樁壓力表讀數(shù)和樁頂標高的控制有關。根據(jù)現(xiàn)場地勘報告分析：主要土層為9-2號粉質粘土夾粉砂層不小于0.9米，38m樁的壓樁力一般預計在350-400T范圍內。建議用十字型封閉型鋼樁尖與樁端焊接后往下壓，不需要對方樁進行清孔。確定壓樁順序。靜壓樁施工預應力管樁由于沉樁時使四周的土體結構受到擾動，改變了土體壓力狀態(tài)下而產生的

11、擠土效應，屬擠土類樁，確定由于為方樁，比同規(guī)格的圓樁在土中的所占的體積大，建議采取由中間向四周施打，再輔以間隔跳打法以減少擠土效應的影響。 樁機及配重選擇一般不宜小于基礎單樁豎向極限承載力的1.2倍，以防配重不足而發(fā)生抬架的現(xiàn)象，還要注意配重（樁架本身重量）不得超過管樁、樁身的承載力極限值，以防樁身坡壞。 樁基的配重選擇可根據(jù)試樁壓樁情況適當調整。 由于接樁質量差，可引起樁位偏差，樁身傾斜，嚴重者接樁處在沉樁過程中或開挖產生側向土壓力作用下松脫開裂，造成嚴重事故，所以接樁質量至關重要。對重要工程應抽取10的接頭進行超聲探傷檢測。同時在旁站過程中也應加強對接樁焊接質量的檢查，不符合要求的不得同意

12、壓樁施工。根據(jù)地勘報告本項目地下土層分布較均勻。 由于地層情況不明或地下障礙物未清除使沉樁困難，造成樁身傾斜或樁身破裂。在沉樁過程中不得任意調整和校正的垂直度，以避免對樁身產生較大的次生彎矩，樁穿越硬土層或進入持力層的過程中除機械故障外，不得隨意停止施工。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，3#、4#房樁基可以先進行施工，從中間往兩邊施打?，F(xiàn)場南側、西側、東北側均有河溝，對現(xiàn)場打樁應力的卸掉有一定的好處。北側有已建好的樓房，建議開挖防震溝，并有專門機構對房屋及道路沉降進行監(jiān)測。定位放線的復核：本項目東邊道路上有有兩個基準控制點，樁基施工前應根據(jù)基準點引測各單體軸線控制樁，注意總平面圖中各單體坐標點為外角點坐標

13、，應據(jù)此引測出軸線控制點，并應根據(jù)總體壓樁順序外引控制點，外引控制點應盡可能設置在壓樁施工影響不到的地點，一定要做好控制樁的保護，并應經(jīng)常性進行控制點的復測。3.1.2原材料的質量控制要點：樁身質量的控制：目前管樁生產廠家較多，管樁質量參差不齊，要保證管樁質量首先要優(yōu)選管樁廠家選擇供管良好的廠家，同時應對廠家的生產線質量管理體系及其實際落實情況進行考察，對配筋規(guī)格、樁內置箍筋加密區(qū)的控制、樁帽高壓蒸汽養(yǎng)護等情況實地了解，同時對進場管樁也可進行隨機抽查。每批空心方樁進場時，要求供樁單位提供樁的產品合格證、原材料檢驗報告等質量證明文件，對照供貨合同核對生產廠家是否與合同要求一致，樁的規(guī)格、型號等是

14、否與設計要求相符，檢查樁的生產日期、樁身的，判斷樁身強度是否達到設計要求，同時會同業(yè)主對樁身外觀質量進行檢查驗收，不符合要求的要求及時退場，并做好影像資料。必要時要求樁的生產廠家對樁進行抗彎檢測。電焊條的控制要點：檢查電焊條、焊絲的質量證明文件和外觀質量，符合條件方能允許用在工程施工上。3.1.3 樁位放樣允許的偏差如下：群樁 20mm單排樁 10mm3.1.4壓樁機械控制要點：檢查樁機合格證，審查其技術參數(shù)是否符合設計要求。檢查樁機是否經(jīng)安監(jiān)站驗收合格，并發(fā)放安全使用許可證。檢查樁機配重是否大于最大壓樁力的1.2倍，以防配重不足而發(fā)生的抬架現(xiàn)象，同時還要注意（包括樁架本身重量）不得超過空心方

15、樁樁身的承載力極限值，以防樁身破壞。檢查壓樁機械是否安裝調試好，壓力表讀數(shù)是否在校驗期使用，樁機夾具是否與樁型相匹配。3.1.5壓樁施工工藝控制要點：樁長控制：一般由設計圖紙確定。單樁接頭不宜超過四個。樁位控制：打樁前監(jiān)理部應督促施工方根據(jù)業(yè)主提供的建筑物軸線控制點，在場外設置軸線控制基準點。并對軸線和標高進行復核，每個樁位也要求復核，因為一些樁位是偏軸線，更要注意。 垂直度控制：兩臺經(jīng)緯儀相互成90度的兩個方向上控制樁身垂直度。接樁控制：方樁分段控制壓入，接樁采用二氧化碳氣體保護焊。上下節(jié)樁必須保持圓直角對正，垂直偏差2mm。上下節(jié)樁接觸面如果不平整，應用鋼片墊實并焊牢，用鋼絲刷清理污垢，將

16、拼接四點焊固定，焊好后監(jiān)理對焊縫進行驗收，并見證有資質檢測單位對10檢焊縫進行探傷檢測，檢測結果要符合要求。 壓入樁的樁位偏差，必須符合表1的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。（強制性條文）表1 預制樁樁位的允許偏差（mm）項項目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：（1） 垂直基礎梁的中心線（2） 沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1-3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：（1） 最外邊的樁（2） 中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設

17、計標高的距離。3.1.6 樁基承載力和質量檢測應符合設計要求，工程樁進行靜載荷試驗檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的1，且不應少于3根， 對砼預制樁樁身完整性檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20。3.1.7本工程壓樁為雙控，即樁長和承載力都滿足要求。3.2 進度控制要點與目標值3.2.1 比較實際進度與計劃進度的差異3.2.2 專業(yè)監(jiān)理工程師在實施項目進度控制中，要特別重視紛繁復雜的影響因素對進度計劃在執(zhí)行過程呈現(xiàn)的可變性和不均衡性，要注意相關單位對進度的影響，設計對進度的影響、材料物資供應的影響、不利施工條件的影響、資金因素、技術因素、施工組織不當、不可預見事件的發(fā)生、對于上述影響要做到有預測并及時處理，對關鍵

18、線路上的影響因素要全力組織解決。進度差異導致多個平行分包商計劃的變化，總監(jiān)理工程師通知總承包單位予以妥善解決。3.2.3 進度控制目標值為經(jīng)審核批準的計劃進度完成節(jié)點。3.3 投資控制要點及目標值3.3.1 總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師依據(jù)施工合同有關條款、施工圖，對工程項目造價目標進行風險分析，并應制定防范性對策，作技術經(jīng)濟合理性預測分析，并宜在工程變更實施前與建設單位、承包單位協(xié)商確定工程變更的價款。3.3.2 專業(yè)監(jiān)理工程師在進行現(xiàn)場計量的基礎上，按施工合同的約定的工程量計算規(guī)則和支付條款審核工程量清單和工程款支付申請表。審查意見報總監(jiān)理工程師審定，由總監(jiān)理工程師簽署工程款支付證書，并

19、報建設單位。未經(jīng)監(jiān)理人員質量驗收合格的工程量，或不符合施工合同規(guī)定的工程量，監(jiān)理人員拒絕計量和該部分的工程款支付申請。3.4 施工現(xiàn)場質保體系審核3.4.1 施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系、施工質量檢驗制度和綜合施工質量水平評定考核制度。3.4.2 對樁基分包、總包單位項目班子和特殊工種作業(yè)人員資質進行審核，并留下書面報審記錄。4監(jiān)理工作的流程4.1 監(jiān)理質量控制流程；4.1.1 成品管樁驗收流程；成 品總承包自檢后送成品報驗單廠(場)方提供質保書分包商自檢監(jiān)理工程師審批成品進入施工現(xiàn)場使用總承包按規(guī)定批量自檢并填寫報驗單檢測單位專業(yè)監(jiān)理發(fā)現(xiàn)有疑問提出抽檢通知停止使

20、用并運出現(xiàn)場業(yè) 主監(jiān)理工程師審批繼續(xù)使用上報不合格換成品否可合格4.1.2 沉樁工程質量監(jiān)理工作流程；4.2 進度控制監(jiān)理工作流程；施工方上報樁基進度計劃調整進度計劃（承包商）樁基進度計劃與總進度計劃比較（監(jiān)理）不符合符合施工方按樁基進度計劃實施調整進度計劃不符合符合實際進度與計劃進度比較完成施工5監(jiān)理工作的方法和措施5.1 監(jiān)理質量控制的方法和措施5.1.1 PHS管樁成品質量控制的方法和措施對每批進場的成品樁質量進行驗收重點檢查產品出廠合格證(含砼強度、鋼絞束鐓頭檢驗、鋼筋復試等報告)和外形尺寸與外觀質量等。1) 外形尺寸的允許偏差要求：混凝土預制樁制作允許偏差表項 目允許偏差檢查方法樁徑

21、5mm用鋼尺量管壁壁厚5mm用鋼尺量樁尖中心線2mm用鋼尺量樁體彎曲1/1000L用鋼尺量樁長頂面平整度10mm用水平尺量2) 外觀質量：PHS樁外觀質量要求無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻，樁頂無孔隙。檢驗方法：采用直觀方法，對樁頂處用小錘敲擊聽是否有空隙。3) PHS樁的運輸、堆放、吊放要求本工程所需的PHS樁全部采用大型平車運輸至施工現(xiàn)場。樁的擱置點必須滿足設計要求，擱置點的誤差宜控制在25cm以內。樁在運輸過程中應盡量避免樁身跳動和沖撞。堆樁場地要求平整、堅實，不能有沉陷，堆樁高度視施工現(xiàn)場場地情況，最高不宜超過3層，以防止樁堆下沉，對于局部較軟弱的場地，樁堆下應鋪設路基鋼板，樁堆應布置在

22、沿道路邊緣，（不影響施工為準）以便于運輸和卸樁。在管樁兩側用木楔塞牢，防止滑動，管端要掛標志予以標識。防止其他物件碰撞而損傷和便于施工現(xiàn)場識別。5.1.2 沉樁施工監(jiān)理工作方法和措施；1） 沉樁前準備工作； 沉樁準備階段工作要點是：核查各壓樁區(qū)的地質勘察報告，了解土層分布情況，判定沉樁的可能性；進行試壓試樁；組織圖紙會審設計交底；審核施工組織設計和確定壓樁區(qū)域附近的建筑物和地下管線的保護等級。 管樁基礎施工前，應督促施工單位完成下列準備工作：組織有關單位會審圖紙；調查場地及毗鄰區(qū)域內的地下及地上管線、地下建（構）筑物及障礙物；可能受打樁影響的建（構）筑物，并提出相應的安全措施；場地面應平整，排

23、水通暢，坡度不大于1%，承壓能力應滿足壓樁機穩(wěn)定的要求；在不受施工影響的地方設置坐標、高程控制點及軸線定位點；編制施工組織設計或施工方案；供電、供水、道路、排水、照明、臨設房屋等滿足施工要求；向壓樁操作人員作技術安全交底。 管樁基礎施工前，應督促施工單位提供下列文件和資料:建筑場地的工程地質及水文地質資料；管樁基礎的施工圖及會審紀要；施工組織設計或施工方案；打壓設備（樁機）的技術性能資料；管樁的出廠合格證及產品說明書；有關管樁承載力、施工工藝的試驗參考資料。 當壓樁施工可能影響附近建（構）筑物的正常使用和安全時，應采取防止擠土影響的措施。必要時，應對建（構）筑物進行加固處理并設點觀測；在毗鄰邊

24、坡壓樁時，應隨時注意壓樁對邊坡的影響。 樁尖應根據(jù)地質條件和設計要求選用。 地下管線的保護：為確保基礎的順利施工和地下管線的安全，必須督促施工單位對物探報告進行仔細分析，在施工過程中應先開挖樣洞，予以核實后再進行施工，避免損壞管線。對特別重要的地下管線如原水管、煤氣管等必須督促施工單位采取必要的監(jiān)測手段。同時應督促施工單位與有關單位取得聯(lián)系，調查周圍管網(wǎng)的情況，并采取相應措施。 地下障礙物清除：沉樁施工前施工單位應對沉樁范圍內的地下障礙物清除。地下障礙物的探查可采用打入鋼筋法和輕便觸探法等方式進行查明后予以清除。清除障礙物后的場地應進行回填，回填須密實，回填料粒徑75mm，回填后的場地必須滿足

25、樁機施工的要求。2) 測量放樣控制； 由測量控制網(wǎng)引測樁基軸線，樁基軸線定位點應設置在不受打樁影響或受打樁影響較小的地點，在施工過程中應經(jīng)常檢查，定位點需要移動時，應先檢查其準確性，并作好測量記錄。 軸線要定期復測校正，并以此為依據(jù)按設計施工圖逐個定出樁位中心，每個樁以樁位中心為圓心，以管樁樁靴半徑畫圓，用石灰粉標出。 樣樁測放時，應根據(jù)軸線用經(jīng)緯儀（2級）和鋼卷尺測放，用小木樁等材料表示并用白石灰勾出其輪廓線，樣樁測放后要做好樣樁保護。每根樁在施打前，應檢查其準確性，并做好測量復核驗收記錄。 沉樁過程中，由二臺正交的經(jīng)緯儀和角度計測定樁的精度和角度，以確保打入樁的垂直度和斜樁的角度，由一臺水

26、準儀觀測沉樁深度及最終貫入度。經(jīng)緯儀、水準儀均應放在不受打樁機移動及打樁作業(yè)影響的地方，并經(jīng)常與打樁機導桿成直角的移動。3) 沉樁質量控制； 根據(jù)沉樁及環(huán)境特點,督促施工單位合理選擇靜壓樁機進場的機械設備及機具必須完好配備，并驗核施工機械設備有效證書。 靜壓沉樁時場地地基承載力不應小于壓樁機接地的1.2倍，且場地應平整。壓樁機的每件配重必須用量核實，并將其質量標記在該件配重的外露表面，液壓式壓樁機的最大壓樁力應取壓樁機的機架重量和配重之和乘以0.9。最大壓力不宜小于設計的單樁豎向極限承載力標準值。 送樁器設置應符合下列規(guī)定：a)送樁器宜做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度。送樁器長度應滿足送樁深

27、度的要求。b) 送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直。C）送樁器采用專制鋼質送樁器，不得將工程樁用送樁器。4 壓樁前應完成下列準備工作： 認真檢查壓樁設備各部分的性能，以保證正常運作； 檢查所用管樁樁身質量； 根據(jù)施工圖繪制整個工程的樁位編號圖； 由專職測量人員分批或全部測定標出場地上的樁位，其偏差必須符合規(guī)范規(guī)定； 在送樁器身上劃出樁頂標高控制線標記，以便觀察樁的入土深度。5） 壓樁順序應綜合考慮下列原則后確定：根據(jù)樁的密集程度及周圍建（構）筑物的關系,并要根據(jù)施工整體安排、施工現(xiàn)場條件及樁機運行路線等因素，督促施工單位合理安排施壓順序，要求施工單位根據(jù)地質情況采用“分段試壓”的

28、辦法進行。對密集樁承臺（樁距在34d時）應跳打，以減少打樁的擠土效應，具體順序按以下情況: 若樁較密集且一側靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建（構）筑物的一側背面保護對象向前推沉設。 根據(jù)樁的入土深度，先深后淺、宜先長后短的順序。6） 管樁的施壓應符合下列規(guī)定： 樁機就位后，應對準樁位，將靜壓樁機調整至水平、穩(wěn)定、確保在施工中不發(fā)生傾斜，并對準樁位；第一節(jié)管樁就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，并用測量儀器校正,當樁身位移較大或明顯走動時，必須督促施工單位拔出重新測設樣樁、重新插樁。 宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長不宜小于5M; 抱壓力不應于樁身允許側壓力的1.1倍。 管樁

29、施壓過程中， 當樁身傾斜率超過0.8%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。 要求施工單位使用兩臺經(jīng)緯儀控制插樁和打樁的垂直度和角度，用壹臺水準儀控制標高。插樁和打樁的精度偏差應1/200，斜樁的傾角偏差應樁縱向中心線與鉛垂線間的夾角正切值的15%。 在較厚的粘土、粉質粘土層中施壓管樁，宜將每根樁一次性到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。承臺邊緣的樁宜待承臺內其他樁壓完并重新測定樁位后再插樁施壓。壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當班監(jiān)理人員驗證簽名后方可作為有效施工記錄。 為保證把樁壓到預定標高且樁

30、身完好，可以采取跳壓及一樁一壓一送的方法減少擠土阻力。 為保證沉樁質量,應督促施工單位在每根樁的壓樁作業(yè)時必須在同一作業(yè)班次內壓到設計標高,不得有過長的停歇時間,造成樁周土固結,沉樁困難7） 焊接接樁控制：鋼樁靴與樁端鋼端板、上下節(jié)樁的鋼端板的同心度及其焊接質量直接影響樁的整體性和垂直貫入性，我們必須逐個進行認真檢查和辦理簽證手續(xù)，做到未經(jīng)監(jiān)理驗收不得擅自打入。電焊接樁施工質量應符合下列規(guī)定： 當管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m。下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，上下節(jié)端部錯口2mm ，上下節(jié)平面偏差10mm，接樁節(jié)點彎曲矢高1/

31、1000L（L為兩節(jié)樁長）。 管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。 焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。 焊接層數(shù)不得少于二層，內層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫咬邊深度0.5mm，焊縫加強層？高度和寬度2mm；焊縫應按二級標準進行檢驗控制，外觀質量應無氣孔、無焊瘤和無裂縫，對重要工程應抽10的電焊接頭經(jīng)超聲探傷檢測合格。 電焊接樁時，應檢查施工單位電焊工還須持有有效的上崗證書，焊絲使用前應經(jīng)200300C烘干2小時，并存放在恒溫150C的烘箱內。大風和雨天施工單位必須有可靠的防風、防雨措

32、施，否則不允許其焊接施工。 焊好后的樁接頭應自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間應1min，嚴禁用水冷卻或焊好即打。 旁站監(jiān)控預制樁壓樁全過程，記錄每2M樁入土壓力表讀數(shù)，督促施工單位嚴格遵守設計制定以最終壓力數(shù)已達到設計要求，而樁尖未到設計標高時，應連續(xù)送樁，但最大壓力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍，遇有下列異常情況，應立即通知通知業(yè)主及設計單位，組織有關單位研究處理，并做好記錄：壓力表計數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層性質明顯不符； 樁難以穿越硬夾層；實際樁長與設計樁長相差較大；地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異?，F(xiàn)象； 樁身回彈曲線不規(guī)則。8）

33、送樁應符合下列規(guī)定： 當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁。 送樁的最后貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。 PHS樁的樁頂標高控制：對當天沉樁后樁頂標高記錄與隔日進行復測樁頂標高是否有反彈現(xiàn)象，根據(jù)復測結果調整控制沉樁樁頂標高。由于PHC樁樁頂錨固鋼筋做法與鋼筋混凝土樁不同，其樁頂一般為無損樁頂，應督促施工單位采用鋸樁器切割，樁頂標高應控制在50mm，以避免以后與承臺鋼筋聯(lián)結產生麻煩。 9) 樁壓好后送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。10) 截樁頭宜用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。11) 沉樁終壓標準的確定：

34、應根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗結果確定終壓標準； 穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時間宜為510S. 終壓連續(xù)復壓次數(shù)應根據(jù)樁長及地質條件等因素確定。對于入土深度大于8M的樁，復壓次數(shù)可為23次。 管樁基礎的終壓標準控制指標宜通過試壓樁確定， 12） 試樁壓樁應符合下列規(guī)定： 試壓樁的規(guī)格、長度及地質條件代表性。 試壓樁應選在地質勘探孔附近。 施壓條件應與工程樁一致。5.1.3 PHS管樁沉樁工程驗收1) 管樁基礎工程驗收程序應符合下列規(guī)定： 當樁頂設計標高與施工現(xiàn)場標高基本一致時，可待全部管樁施壓完畢后一次性驗收。 當樁頂設計標高低于施工現(xiàn)場標高需要送樁時，在送樁前應進行質量評定；待全部管樁施壓

35、完畢并開挖到設計標高后，再進行竣工驗收，繪制打樁工程竣工圖。2） 樁位挖出來后，經(jīng)監(jiān)理復測應符合表一的規(guī)定，當樁位超偏時，必須與設計聯(lián)系，由設計出具書面處理意見，并按要求處理到位。3） 管樁基礎工程竣工驗收時，應督促施工單位具備下列文件和資料：樁基設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等；樁位測量放線圖，包括工程基線復核簽證單；工程地質和水文地質勘察報告；經(jīng)審定的施工組織設計或施工方案，包括實施中的變更文件及資料；管樁出廠合格證及管樁技術性能資料（產品說明書）；壓樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖、現(xiàn)場繪制的管樁收錘回彈曲線；壓樁工程竣工圖；成樁質量檢查報告；單樁承載力檢測報告；質量事

36、故處理資料。5.1.4 PHS管樁沉樁常見質量問題原因分析與預控措施；打樁破損原因及其糾正措施表破損類型產生原因糾正措施樁頭破損樁帽內徑比管樁外徑大得過多使樁帽內徑只比樁徑大10-20毫米樁帽的上襯墊或下襯墊傾斜不平，造成偏打更換上襯墊或下襯墊樁襯失效，仍繼續(xù)壓樁經(jīng)常更換樁襯樁身、樁錘、樁帽的軸線不在一條直線上、造成偏打 將樁錘和樁帽的軸線高速到與樁身軸線相重合裂縫下節(jié)樁在進土時已被打斜，接樁時仍將上節(jié)樁按鉛（豎）直方向連接，并垂直施壓 在下節(jié)樁的入土期，用經(jīng)緯儀或吊錘等從正面和側面注意觀測，加以校正，必要時可預挖樁坑，當樁進土后，樁身有某種程度傾斜時，應將樁機的導桿按與樁身相平行的方向調整，

37、并沿樁身方向施打壓屈（打壞）相對于達到填土層下的舊硬層，或達到很硬的粘土層或砂層時，樁腳滑偏而造成折斷將樁腳改為開口型或三翼式組合樁尖土從開口樁腳擠進管內部，脹裂管壁縮小樁腳的開口面積，限制進樁擠土量5.1.5 砼預制樁質量檢驗標準如表2表2 先張法預應力管樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見表1用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻，樁頂處無孔隙直觀2成品樁尺寸：樁徑管壁厚度樁尖中心線樁體彎曲頂面平整度mmmmmmmm+5+521/1000L10用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量，L為樁長用水平尺量3電焊接樁焊縫質量：(1) 上下節(jié)端部錯口(外徑700mm)(外徑700mm)(2) 焊縫咬邊深度(3) 焊縫加強層高度(4) 焊縫加強層寬度(5) 焊縫電焊質量外觀(6) 焊縫探傷檢驗上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高電焊結束后停歇時間mmmmmmmmmm320.522用鋼尺量用鋼尺量焊縫檢查儀焊縫檢查儀焊縫檢查儀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀滿足設計要求按設計要求mmmin101.0用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長秒表測定4樁頂標高mm+5