后整理車間操作流程

1、后整理車間操作流程A.收貨1.收貨員要對(duì)加工廠、車間大貨的質(zhì)量情況按收發(fā)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查，合格的開具一式三用聯(lián)的“后道物料收貨單”。一份為出貨憑證，一份為核算工資憑證，一份為領(lǐng)料憑證。2堅(jiān)持5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))原則，衣服堆放整齊有序，避免破損和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、顏色鮮艷和白色衣服，應(yīng)隔離放置。易產(chǎn)生折印、刮傷的面料應(yīng)反面朝上，且不能堆放過高。所有產(chǎn)品都必須避灰保存。B.鎖釘1.主管或鎖釘組長(zhǎng)參與技術(shù)部召開的產(chǎn)前會(huì)，填寫“技術(shù)樣板及資料領(lǐng)用登記表”后，領(lǐng)取相應(yīng)的輔料卡、“產(chǎn)品工藝分析表”和定位樣板，同時(shí)記錄工藝要點(diǎn)。2.鎖釘操作在半成品時(shí)，應(yīng)會(huì)同相關(guān)車間對(duì)具體時(shí)間做

2、出安排。3.先封樣并送技術(shù)部確認(rèn)。以便于工藝的確認(rèn)和早期發(fā)現(xiàn)問題，包括機(jī)器、模具的適應(yīng)性，縫制的缺陷對(duì)鎖釘?shù)挠绊懀ㄈ鐭o法落位、左右高低、面料疏松、水洗脫毛）等。4.將技術(shù)部確認(rèn)的樣品和輔料卡及“產(chǎn)品工藝分析表”掛于指定位置，以大貨生產(chǎn)時(shí)對(duì)照檢查。完工后交相關(guān)部門保存。5.憑“后道收貨單”到倉庫領(lǐng)輔料，并分類保管好。訂單進(jìn)行到1/3時(shí)應(yīng)做盤點(diǎn)，核對(duì)物料使用平衡情況。6.每道工序開始前，主管要使操作工熟悉技術(shù)要求、動(dòng)作要領(lǐng)以及輔料的特性（如型號(hào)，顏色），并對(duì)該工序進(jìn)行確認(rèn)，在操作工的“服裝工藝記錄卡”上簽字。7.各工序注意一下問題的自查：套結(jié)：套結(jié)位置，用針型號(hào)、用線規(guī)格顏色與輔料卡和“產(chǎn)品工藝分

3、析表”要求一致。打套結(jié)后，面料有無損傷，有無斷線、油跡，內(nèi)部物品有無被打在一起。點(diǎn)位，沖眼：不平整的衣服需先燙平方可點(diǎn)位。由主管或組織交代使用的樣板、工具的操作要領(lǐng)。沖眼模具是否合適，是否過大。疏松面料，水洗衣服沖眼易小不宜大。沖眼后有無斷線、抽絲。鎖眼：用線規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，扣眼大小是否與扣子匹配，是否有無法落位的現(xiàn)象，有無跳針，收尾是否牢固，眼內(nèi)是否整潔，有無抽絲、油跡。釘扣：所用輔料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，有字或標(biāo)志的扣子要注意方向性，預(yù)留的繞腳高度是否足夠，無底線的釘扣是否有打結(jié)不牢、拉線易落的現(xiàn)象。釘工字扣、撳扣、鉚釘、褲鉤時(shí)，查看有無襯片或襯布，有無起皺，抽絲。撳扣檢查

4、要聽聲觀形。模具易出現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)每隔2小時(shí)檢查一次，并檢查扣子是否轉(zhuǎn)動(dòng)，以確定壓力是否需調(diào)整，檢查結(jié)果填入“沖壓機(jī)壓力記錄表”中，主管和巡檢應(yīng)堅(jiān)持巡查。手工：明確縫制的花型、部位、長(zhǎng)度，所用材料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，嚴(yán)守“一人一針，用過即還“的原則，嚴(yán)防用針遺失在產(chǎn)品中。8跨車間的返修由主管或收發(fā)登記送回修改，并在24小時(shí)內(nèi)收回。對(duì)因后道某工序操作不良而導(dǎo)致的回修，應(yīng)堅(jiān)持“自己?jiǎn)栴}自己修“的原則。9.對(duì)輔料有疑問，應(yīng)停下報(bào)技術(shù)部確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。次品輔料，以一換一。10.每批訂單結(jié)束3天內(nèi)，主管應(yīng)督促操作員將剩余輔料退回倉庫，辦理清賬手續(xù)。C.燙前檢查1.巡檢應(yīng)將產(chǎn)品抽查情況向質(zhì)檢做介紹

5、，并分配檢查的范圍，交代檢查的要點(diǎn)。2.檢查內(nèi)里縫制的缺陷，如斷線、跳針、跑線，表面的污跡、色差、破損，線頭、浮線的清理，內(nèi)在輔料有無錯(cuò)誤、遺漏，內(nèi)在結(jié)構(gòu)如內(nèi)袋等。3.不良品放入貼有標(biāo)示的箱內(nèi)，登記后放相關(guān)車間返工，24小時(shí)內(nèi)收回重檢，合格的產(chǎn)品編上工號(hào)進(jìn)行后道工序的操作。4.發(fā)現(xiàn)不良品較多或不良集中于某一部位時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告巡檢反饋給前車間及時(shí)改進(jìn)。5.每日將檢查情況記錄在“檢查員記錄表“中。D整燙1.主管參加產(chǎn)前會(huì)，領(lǐng)取“產(chǎn)品工藝分析表“，同時(shí)記錄工藝要點(diǎn)。2.整燙在半成品時(shí)，需與相關(guān)車間確定具體時(shí)間。3.先量取主要部位的尺寸，再進(jìn)行整燙的歸拔試驗(yàn)，以便熟悉面料的特性。送技術(shù)部確認(rèn)合格后的首

6、件樣應(yīng)掛于明現(xiàn)處對(duì)照。4.為便于大批量生產(chǎn)，應(yīng)研究總結(jié)、整理記錄各部位的整燙手勢(shì)、操作要點(diǎn)、先后順序，以及不同面料的特性、產(chǎn)品的內(nèi)在結(jié)構(gòu)或輔料對(duì)燙的影響。深色面料易產(chǎn)生極光，應(yīng)及時(shí)回汽、熨斗不要直接接觸面料。記錄面料經(jīng)緯向的伸縮特性。5.必要時(shí)，制作整燙用的尺寸條，并每天對(duì)其準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)查，完工后收回。6.燙工安主管交代的要求先燙5件，經(jīng)主管確認(rèn)并在“服裝生產(chǎn)工序記錄卡“上簽字后，方可大批量生產(chǎn)。7.堅(jiān)持自查自修的原則，非合格不上架，衣服之間要保持距離，散熱通風(fēng)。發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)退回返修。五、檢驗(yàn)1巡檢先召集檢查員開檢前會(huì)，介紹抽查的情況和有關(guān)的前道標(biāo)準(zhǔn)，分配檢查工序和范圍。2.每人先查5

7、-6件，將問題都反映出來，供巡檢判斷統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)個(gè)檢查員進(jìn)行提示。3.為保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)，巡檢應(yīng)對(duì)后道各工序的產(chǎn)品以及前道已經(jīng)檢驗(yàn)的貨品進(jìn)行抽查，填寫“后道巡檢抽查報(bào)告”，由被抽查人簽字確認(rèn)。4發(fā)現(xiàn)不良品較多或不良集中于某一部位時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告巡檢反饋給前道車間及時(shí)改進(jìn)。5. 每日將檢查情況記錄在“檢查員檢查記錄表“中。6. 不良品放入貼有“不良品“標(biāo)示的箱內(nèi)，清點(diǎn)登記送回返修，合格品編上工號(hào)進(jìn)入包裝。7. 不良品的回修：一般小量問題后道修理，批量或嚴(yán)重問題送各自加工車間。收發(fā)每日記錄需回修品的數(shù)量，每月統(tǒng)計(jì)出回修總量，報(bào)品質(zhì)管理部。加工車間回修的產(chǎn)品應(yīng)附回修標(biāo)示，12小時(shí)（需配片的24小

8、時(shí)）內(nèi)收回重檢銷賬，急單應(yīng)明確說明回收的時(shí)間。8. 清洗污漬人員應(yīng)保管好相應(yīng)的危險(xiǎn)品（酒精、汽油、大潔王等）和其他去污工具，離開即鎖入柜中，車間主管每天應(yīng)對(duì)此進(jìn)行檢查。所回修產(chǎn)品需重檢合格后方可放行。9. 殘次品的處理：經(jīng)巡檢或總檢的確認(rèn)無法達(dá)到出貨標(biāo)準(zhǔn)的，列為次品，并在訂單出貨后3天內(nèi)入庫。只有品質(zhì)管理人員才具備放行產(chǎn)品的權(quán)力。10. 建立待檢、已檢、污漬清洗、殘次品處理等區(qū)域，按規(guī)定位置擺放產(chǎn)品。六、 小包裝1 包裝組長(zhǎng)應(yīng)先根據(jù)包裝資料進(jìn)行完整的包裝，并送技術(shù)部封樣簽回。2 包裝材料由專人領(lǐng)用，分類存放，貼上標(biāo)簽，制作樣卡。取用時(shí)檢查其一致性。3 包裝前先分款式、分尺碼、分顏色大類處理，貼

9、上標(biāo)簽。對(duì)備扣、備布、皮帶、褲夾等要明確所放位置，并一一對(duì)應(yīng)所放位置，不能遺漏。嚴(yán)守分碼分包分色的原則。4 膠袋上所印的內(nèi)容、標(biāo)志、汽孔需先經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)后再用。二次補(bǔ)貨的物品一定要先與正確樣品核對(duì)無誤后方可使用。5 應(yīng)特別注意：使用膠針，槍頭只能從縫中插入，否則易引起破洞或抽絲條形碼模糊的不可用整燙后包裝的時(shí)間間隔太短，水洗品和連續(xù)陰雨天氣，進(jìn)入膠袋，易產(chǎn)生霉變。必須經(jīng)充分干燥后才能進(jìn)入膠袋帶有金屬的物件，易生銹沾染成衣，應(yīng)考慮是否用拷貝紙隔離切刀不利時(shí)，拷貝紙易留下紙粉，導(dǎo)致成品不潔。6 在折疊過程中發(fā)現(xiàn)明顯漏檢的產(chǎn)品，應(yīng)立即交巡檢判定，記錄在“后道重大漏檢記錄表”中。7 每批訂單結(jié)束時(shí)，組

10、長(zhǎng)將多余的輔料退回倉庫，銷賬。七、 大包裝1. 紙箱到貨后，主管應(yīng)核對(duì)箱嘜、規(guī)格、紙質(zhì)，有無脆、軟、易破、易變形等。2. 依據(jù)技術(shù)資料提供的包裝方法裝箱封樣。3. 所示的凈、毛重量與實(shí)物一致，箱號(hào)和填寫內(nèi)容要正確，過橋板、防潮袋、封箱膠袋、捆包方法要與指示書的要求一致，裝箱物品與所標(biāo)內(nèi)容要相符。4. 每款的一號(hào)箱作為封樣箱，經(jīng)技術(shù)審核人員在包裝封樣記錄上蓋章確認(rèn)后，方可操作。5. 大包裝應(yīng)對(duì)小包裝分署的裝箱件數(shù)、尺碼、顏色進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)后按裝箱要求和預(yù)做的裝箱單裝箱。6. 建立危險(xiǎn)品放置區(qū)域，存放開箱刀、剪、封箱器等。7. 箱子壘放整齊，每?jī)尚兄虚g留一通道，高度以最底層的箱子不變形為宜。8. 裝箱完畢應(yīng)通知業(yè)務(wù)員復(fù)核箱號(hào)。9. 后道各工序在因操作疏漏而導(dǎo)致返工或批量性殘次品時(shí)，應(yīng)在第一時(shí)間報(bào)告巡檢處理。并填