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文檔簡(jiǎn)介
1、如何做一名出色的生產(chǎn)主管,車間干部的職責(zé)與作用 車間干部的技能結(jié)構(gòu) 日常管理的基本問(wèn)題 對(duì)待工作的意識(shí) 什么是一流的現(xiàn)場(chǎng)-樹(shù)立標(biāo)竿,車間干部的角色與作用,影響現(xiàn)場(chǎng)車間管理者的環(huán)境因素,內(nèi)在環(huán)境,其他部門,公司文化,公司標(biāo)準(zhǔn),其他同事,公司結(jié)構(gòu),企業(yè)目標(biāo),企業(yè)政策,程序,單位目標(biāo),公司計(jì)劃,政策,程序,運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn),管理各階層的功能比重,計(jì)劃,組織,人事,領(lǐng)導(dǎo) 及激勵(lì),控制,車間管理者的職責(zé),車間管理者的工作,是將生產(chǎn)資源投入以生產(chǎn)出成品的管理,人員,材料,機(jī)器,方法,檢測(cè),質(zhì)量,成本,交期,準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 訓(xùn)練員工,并確保作業(yè)員遵照工作。 改善標(biāo)準(zhǔn)以改進(jìn)現(xiàn)狀。 注意異?,F(xiàn)象,并立即加以處置。 創(chuàng)造
2、一個(gè)良好的工作環(huán)境,車間管理者所需的技巧,技術(shù) 車間管理者在必要時(shí)要對(duì)員工提出技術(shù)援助,所以我們要掌握方法、程序和技巧去執(zhí)行工作。 概念 需要具備一定的概念能力,將自己的部門融入企業(yè)的大方向之中。 人事 能夠了解員工、與員工溝通并與員工共同工作的能力,維持,改善,創(chuàng)新,高層管理,中階管理,車間管理,作業(yè)人員,1)人員管理 提升人員的向心力,維持高昂的士氣 (2)作業(yè)管理 擬定完善的工作計(jì)劃,執(zhí)行良好的工作方法 (3)品質(zhì)管理 控制好工作的品質(zhì),執(zhí)行自主品保,達(dá)到零缺點(diǎn)要求 (4)設(shè)備管理 正確的操作設(shè)備,維持零故障的生產(chǎn) (5)安全管理 維護(hù)人員、產(chǎn)品、顧客的安全,做好必要措施 (6)成本管理
3、 節(jié)用物料減少浪費(fèi)降低成本,保全情況良好,用我們的手保 護(hù)我們的設(shè)備, 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的良 好運(yùn)行,用“正確的生產(chǎn)管理”改善 和改變工廠,樹(shù)立“雖小也 要?jiǎng)?chuàng)世界一流”的目標(biāo)和信 心,車間之間的協(xié)調(diào),把實(shí)現(xiàn)顧客的滿意 作為目標(biāo),以“下 一道工序是前一道 工序的用戶”的認(rèn)識(shí) 為紐帶,推進(jìn)車間 之間的協(xié)調(diào),個(gè)別作業(yè)的改善,讓每個(gè)人都成為能 手。提高個(gè)人的改 善意識(shí)和改善技巧,根基的改善,5S、直接去現(xiàn)場(chǎng)、 直接接觸物品。直 接正視現(xiàn)實(shí)、目視 管理、摒除浪費(fèi),成本大幅度降低的總體實(shí)現(xiàn),通過(guò)VA/VE從設(shè)計(jì)開(kāi)始進(jìn)行修 正。改變工序的組織結(jié)構(gòu)。從 上游到下游進(jìn)行整合,品質(zhì)管理、品質(zhì)保證,改善質(zhì)量,提供質(zhì)量 保證
4、。它與實(shí)現(xiàn)顧客 的滿意、縮短交貨期 和降低成本密切相關(guān),確保/縮短交貨期,建設(shè)一個(gè)靈活的生產(chǎn) 管理體系和“眼睛看 得見(jiàn)的工廠,壓縮庫(kù)存,確保必要 的庫(kù)存, 對(duì)于無(wú)用 的則徹底 摒棄,對(duì)待工作的意識(shí),顧客意識(shí) 利潤(rùn)意識(shí) 目標(biāo)意識(shí) 時(shí)間意識(shí) 問(wèn)題意識(shí) 成果意識(shí) 團(tuán)隊(duì)意識(shí),工作的基本態(tài)度,一流現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)成,第一級(jí) 管理者:忙碌就是在努力工作 現(xiàn)象:現(xiàn)場(chǎng)亂糟糟,開(kāi)會(huì)總是遲到 套話:我們已經(jīng)夠忙得啦,第二級(jí) 管理者:明白未能給產(chǎn)品增加價(jià)值的都是浪費(fèi) 現(xiàn)象:開(kāi)始用業(yè)務(wù)流程進(jìn)行管理,并懂得管理時(shí)間,第三級(jí) 現(xiàn)象:各環(huán)節(jié)均使用流程圖管理 員工:具備多技能操作能力 現(xiàn)場(chǎng):小組經(jīng)常聚會(huì)討論改善課題,第四級(jí) 現(xiàn)象:實(shí)際
5、工作效率達(dá)到75%以上 設(shè)備:因故障而停線的情況基本消除 管理者:天天在研究如何再增加價(jià)值,第五級(jí) 現(xiàn)象:實(shí)際工作效率達(dá)到85%以上 庫(kù)存(物料、成品等)是該行業(yè)中最低的 員工:新人也能很快跟上運(yùn)營(yíng)程序 全員主動(dòng)地參與到改善活動(dòng)中,我們的現(xiàn)狀如何,現(xiàn)場(chǎng)管理的水準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ): 5S 活動(dòng),整頓,清掃,教養(yǎng),整理,1S,清潔,通過(guò)5S 提高組織效率,2S,3S,5S,4S,現(xiàn)場(chǎng)目視管理,現(xiàn)場(chǎng)里,每天都會(huì)發(fā)生各種不同的異常問(wèn)題?,F(xiàn)場(chǎng)里有兩種可能的情況存在:流程在控制狀態(tài)下,或是在控制狀態(tài)之外。前者意謂著生產(chǎn)順利,后者表示出了問(wèn)題,目視管理于1955年起源于日本的豐田公司。 大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)均采
6、用生產(chǎn)線方式,如果生產(chǎn)線上發(fā)生一次加工不良或零件不良,馬上就會(huì)產(chǎn)生許多不良產(chǎn)品。為了迅速區(qū)別產(chǎn)品品質(zhì)狀態(tài)的好壞,以及識(shí)別生產(chǎn)有無(wú)延期,就必須制定出用目視能判斷現(xiàn)狀是否正常的方法,即使沒(méi)有專業(yè)知識(shí)的人員,也很容易了解,出現(xiàn)異常能馬上判斷,這就是現(xiàn)在工廠普遍采用的目視管理,接觸事實(shí),目視管理,就是要使作業(yè)人員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員能當(dāng)場(chǎng)直接地接觸到現(xiàn)場(chǎng)的事實(shí)。目視管理是一種很可行的方法,用以判斷每件事是否在控制狀態(tài)之下,以及異常發(fā)生的時(shí)刻,即能發(fā)送警告的信息。當(dāng)目視管理發(fā)揮功能時(shí),現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)人就能做好流程管理及改善現(xiàn)場(chǎng),實(shí)現(xiàn)QCD的目標(biāo),目視管理在企業(yè)中的應(yīng)用: 實(shí)物 燈號(hào) 顏色 看板、標(biāo)示(含記號(hào)、標(biāo)記、
7、標(biāo)志,目視管理的5M,一、人員方面 員工的士氣如何?考勤 你如何知道作業(yè)員的技能?公布欄 你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢?標(biāo)準(zhǔn)化,二、機(jī)器方面 你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品?是否附有自動(dòng)化防錯(cuò)裝置:一有錯(cuò)誤發(fā)生時(shí),機(jī)器能立即自動(dòng)停止下來(lái)。當(dāng)管理人員看到一部停下來(lái)的機(jī)器時(shí),我們必須知道為什么。是計(jì)劃性的停機(jī)?因換模設(shè)置而停機(jī)?因質(zhì)量問(wèn)題而停機(jī)?因機(jī)器故障而停機(jī)?因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī),三、材料方面 你如何知道物料的流動(dòng)是否順暢?管理看板 物料儲(chǔ)存的位置要標(biāo)示出來(lái),并且要標(biāo)明庫(kù)存 數(shù)量水準(zhǔn)及料號(hào)。顏色管理,D,D,D,D,D,D,A,A,C,A,B,C,D,缺貨危險(xiǎn)線,生產(chǎn)開(kāi)始線,零件組名
8、,有卡片-無(wú)現(xiàn)物 無(wú)卡片-有現(xiàn)物,A,A,A,D,D,四、方法 現(xiàn)場(chǎng)管理人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn),以及變異發(fā)生時(shí),要如何處置,五、測(cè)量 你如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)?標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍 你如何知道改善是否完成,以及是否達(dá)成目標(biāo)?你如何發(fā)覺(jué)精密的設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過(guò)了?現(xiàn)場(chǎng)里要掛出趨勢(shì)圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時(shí)間縮短,以及工業(yè)意外事故的降低,管理看板,管理看板含義: 是管理可視化的一種表現(xiàn)形式,即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn),主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、情報(bào)進(jìn)行的透明化管理
9、活動(dòng)。 例如:讓新進(jìn)的員工戴不同顏色的識(shí)別卡,以提示大家照顧新人等,管理看板常見(jiàn)類型,目標(biāo)分解展示板: 能使高層領(lǐng)導(dǎo)從日常管理里解脫出來(lái)。目標(biāo)可按:產(chǎn)品、工序、原因、技術(shù)等來(lái)分解。但應(yīng)考慮以下情況,如現(xiàn)象把握難易度,對(duì)策實(shí)施難易度,成果把握難易度等,然后決定按什么順序來(lái)展開(kāi)。 工具板: 根據(jù)工具的特點(diǎn)或形狀,安置在一塊板上容易取用,又可隨時(shí)方便的放回,可大大方便現(xiàn)場(chǎng)人員,節(jié)約工作時(shí)間提高工作效率。 設(shè)備計(jì)劃保全日歷:指設(shè)備預(yù)防保全計(jì)劃,包括定期檢查、定期加油及大修的日程,以日歷的形式預(yù)先制訂好,并按日程實(shí)施。優(yōu)點(diǎn)是就像查看日歷一樣方便,而且日歷上已經(jīng)記載了必需做的事項(xiàng),等完成后做好標(biāo)記,班組管
10、理現(xiàn)況板: 是集合部門目標(biāo)、出勤管理、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)、通訊聯(lián)絡(luò)、資料、合理化建議、信箱等內(nèi)容,是班組的日常管理看板,一般設(shè)置在休息室的地方。 定期更換板 根據(jù)備件的使用壽命定期進(jìn)行更換的管理看板,一般張貼在需要更換作業(yè)的部位,方便任何人檢查或監(jiān)督。優(yōu)點(diǎn)是能將文件上或電腦里要求的作業(yè)事項(xiàng)直觀表現(xiàn)于現(xiàn)物上,不容易遺忘,區(qū)域分擔(dān)圖 也叫責(zé)任看板,是將部門所在的區(qū)域(包括設(shè)備等)劃分給不同的班組,由其負(fù)責(zé)清掃點(diǎn)檢等日常管理工作。 安全無(wú)災(zāi)害板為了預(yù)防安全事故的發(fā)生而開(kāi)展的每日提醒活動(dòng),包括安全無(wú)災(zāi)害持續(xù)天數(shù)、安全每日一句、安全教育資料與信息。一般設(shè)置在大門口員工出入或集中的地方,實(shí)例展示,注: 1.每日生產(chǎn)
11、計(jì)劃; 2.置于機(jī)臺(tái)前或生產(chǎn)線前; 3.每一時(shí)段記錄實(shí)績(jī)產(chǎn)量; 4.實(shí)績(jī)產(chǎn)量記錄可結(jié)合顏色管理,日生產(chǎn)計(jì)劃控制看板,交貨期管理板,注: 1每周依交貨計(jì)劃排入; 2將每個(gè)客戶給予代號(hào),制成牌子; 3已交貨的將牌子翻轉(zhuǎn),即可一目了然,不良品揭示板,注:1將重大不良或重復(fù)不良的實(shí)物揭示,讓成員能清楚不良的內(nèi)容; 2做好防止不良的對(duì)策,倉(cāng)庫(kù)標(biāo)示總看板,注:1倉(cāng)庫(kù)的材料以分區(qū)、分架、分層來(lái)區(qū)分; 2配合物料卡使用,符號(hào): 執(zhí)行良好 執(zhí)行不徹底 未執(zhí)行 注:1.推行專案活動(dòng)在計(jì)劃完成后使用看板管理; 2.與獎(jiǎng)懲制度掛鉤更為有效,專項(xiàng)管理活動(dòng)控制看板,作業(yè)熟練度狀況看板,符號(hào):可以不會(huì);應(yīng)該會(huì),不熟練; 應(yīng)
12、該會(huì),已熟練 注:1.主管每月修訂一次;2.與考核或獎(jiǎng)懲掛鉤; 3.作為培訓(xùn)的依據(jù),去向顯示板,注: 1離開(kāi)崗位人員填入; 2返回后擦掉,企業(yè)文化看板,現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決 應(yīng)用5-WHY快速尋找原因,5 Why ,在問(wèn)題根源的處予以解決, 制定措施,預(yù)防再發(fā)生,當(dāng)場(chǎng)采取應(yīng)急措施 追查原因時(shí)應(yīng)連續(xù)問(wèn)5個(gè)為什么, 直到找到最直接的根本原因,第一個(gè)為什么:為什么停機(jī)了 ? 機(jī)器過(guò)載,保險(xiǎn)絲燒斷。 第二個(gè)為什么:為什么會(huì)過(guò)載 ? 軸承潤(rùn)滑不夠。 第三個(gè)為什么:為什么潤(rùn)滑不夠 ? 機(jī)油泵沒(méi)有抽上來(lái)足夠的油。 第四個(gè)為什么:為什么機(jī)油泵抽油不夠 ? 泵體軸磨損。 第五個(gè)為什么:為什么泵體軸磨損 ? 金屬屑
13、被吸入泵中。 第六個(gè)為什么:為什么金屬屑被吸入泵中 ? 吸油泵沒(méi)有過(guò)濾器,5 Why ,直到找到根本原因?yàn)橹?案例分析,實(shí)現(xiàn) 0 故障的對(duì)策,PDCA問(wèn)題解決的流程,如何實(shí)施有效的信息傳遞,1、管理者應(yīng)實(shí)施有效的信息傳遞,每條命令均應(yīng)包括5W1H,2、應(yīng)教給下屬正確的東西,不要教給下屬錯(cuò)誤的東西。 人的大腦對(duì)實(shí)詞印象深,對(duì)虛詞印象淺,因此,告訴別人“不要什么”,他卻記成“要什么”。 指出一百個(gè)錯(cuò)誤,不如告訴下屬正確的做法,讓他們照著做,3、建立共同的語(yǔ)言和文化,作為溝通和配合的基礎(chǔ)。 用詞 表達(dá)方式 手勢(shì) 語(yǔ)氣 記號(hào),4、用數(shù)據(jù)、圖表表達(dá),讓受眾一目了然,人,合作 共贏,多維 互動(dòng),價(jià)值 對(duì)等
14、,誠(chéng)實(shí) 守信,企業(yè)人際關(guān)系四法則,人,合作 共贏,價(jià)值 對(duì)等,誠(chéng)實(shí) 守信,多維 互動(dòng),黃金定律 您怎樣對(duì)待別人,別人也會(huì)怎樣對(duì)待您,您對(duì)環(huán)境有貢獻(xiàn),環(huán)境也一定會(huì)回報(bào)您,切勿只關(guān)注經(jīng)濟(jì)回報(bào),還要注重非經(jīng)濟(jì)回報(bào),人,合作 共贏,價(jià)值 對(duì)等,誠(chéng)實(shí) 守信,多維 互動(dòng),合作是業(yè)務(wù)職能分配的結(jié)果,喜不喜歡都得合作,長(zhǎng)遠(yuǎn)一點(diǎn)來(lái)看,不存在單方面受益的事情,主動(dòng)、開(kāi)放而真誠(chéng)地合作,才能實(shí)現(xiàn)雙方受益,人,合作 共贏,價(jià)值 對(duì)等,誠(chéng)實(shí) 守信,多維 互動(dòng),名字就是您的品牌,善解人意、人緣無(wú)盡,誠(chéng)實(shí)也包含善意的斗爭(zhēng)和善意的技巧,注重個(gè)人在環(huán)境中的良好形象,人,合作 共贏,價(jià)值 對(duì)等,誠(chéng)實(shí) 守信,多維 互動(dòng),注重與環(huán)境的
15、多方位溝通,善于向環(huán)境學(xué)習(xí),與團(tuán)隊(duì)同成長(zhǎng),保持鮮明個(gè)性,發(fā)揮正面影響,適當(dāng)?shù)娜穗H技巧,誠(chéng)意+適當(dāng)?shù)亩窢?zhēng) 尊重、平等、禮待、關(guān)心 善解人意、寬容待人 善于自省 面向未來(lái)、發(fā)展眼光 換位思考,為對(duì)方著想 謀求共同利益,善于取舍 真誠(chéng)合作、良性競(jìng)爭(zhēng),人際沖突的五種處理方法 托馬斯-基爾曼模型,回避,遷就,武斷,不武斷,不合作,合作,競(jìng)爭(zhēng),合作,妥協(xié),武斷性:力求滿足自己愿望的程度 合作性:一方力圖滿足對(duì)方愿望的程度,生產(chǎn)與物流調(diào)度,生產(chǎn)與物流應(yīng)一體化管理 生產(chǎn)線平衡: 1 名義上的平衡 2 實(shí)質(zhì)上的平衡 生產(chǎn)線平衡的物質(zhì)和技術(shù)背景,平衡的工廠The Balanced Plant,問(wèn)題:1.在現(xiàn)實(shí)的環(huán)
16、境里,平衡的工廠是否存在? 2.平衡的工廠是否是最佳的生產(chǎn)方式,工廠里的每一項(xiàng)資源(人或機(jī)器) 的產(chǎn)能等于市場(chǎng)對(duì)它的需求,理論上:每個(gè)人行進(jìn)的速度都一樣,作 業(yè) 時(shí) 間 秒,工序,1,2,3,4,5,21,17,29,25,20,改善前,作 業(yè) 時(shí) 間 秒,工序,1,2,3,4,5,21,21,25,20,改善后,25,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,人數(shù),人數(shù),生產(chǎn)線平衡的計(jì)算,生產(chǎn)線的平衡率計(jì)算公式,平衡率,各工序時(shí)間總和,人數(shù)周期時(shí)間,100,上例的平衡率=112/295100=77.2,生產(chǎn)線的平衡損失率的計(jì)算公式 平衡損失率=1平衡率 上例的平衡損失率=177.2%=22.8
17、,生產(chǎn)線平衡的改善方法 首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善; 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序; 增加各作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就等于提高了,單位產(chǎn)品成本也隨之下降; 合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)工序; 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把該工序安排到其它工序去,減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 機(jī)器停機(jī)會(huì)中斷生產(chǎn)活動(dòng)。不可靠的機(jī)器就必須以批量來(lái)生產(chǎn),以致過(guò)多的在制品、過(guò)多的庫(kù)存以及過(guò)多的修理工作,質(zhì)量也受到損害。所有這些要素都增加了營(yíng)運(yùn)成本,可動(dòng)率,運(yùn)轉(zhuǎn)率,生產(chǎn)時(shí)間, 設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn) (有效產(chǎn)出)的時(shí)間,設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn) (有效產(chǎn)出)時(shí)間, 設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn) (有效產(chǎn)出)時(shí)間,可動(dòng)率越高越好,理想為100,可
18、動(dòng)率以100%為目標(biāo),可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率,出勤時(shí)間 82=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 13H 設(shè)備可動(dòng)率 1316=81.25% 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間, 以提高設(shè)備可動(dòng)率,例,設(shè)備的七大損失 故障損失 準(zhǔn)備、調(diào)整損失 調(diào)換刀(模)具損失 加速損失 檢查停機(jī)損失 速度下降損失 廢品、修整損失,減少設(shè)備損失的改善方法 徹底解析現(xiàn)象 在大多數(shù)現(xiàn)場(chǎng)存在一種傾向,既沒(méi)有仔細(xì)地觀察現(xiàn)象,也未對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行剖析,因此,常常忽視了現(xiàn)象的發(fā)生形態(tài)、發(fā)生部位、發(fā)生時(shí)間等差異。 應(yīng)徹底地修正管理上應(yīng)具備的各種要素 使缺陷表面
19、化 各種因素中不僅存在著缺陷,而且正因?yàn)槲磳⑵渥鳛槿毕萘信e出來(lái)而忽視了。這是因?yàn)榭床坏饺毕?,尤其是看不到微小的缺?JIT之切換效率改善,月度機(jī)型切換時(shí)間,月度總出勤時(shí)間,機(jī)型切換率= 100,機(jī)型切換效率=1- 機(jī)型切換率,機(jī)型切換效率與切換方式、熟練程度、計(jì)劃安排合理性等密切相關(guān)。 切換管理是工序管理的重要方面,切換率越低越好,1、四種切換形態(tài),材料切換 (材料、零部件等,生產(chǎn)準(zhǔn)備 (整理、條件確認(rèn)等,夾具切換 (模具、刀具、夾具等,標(biāo)準(zhǔn)變更 (技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等,2、快速切換的4個(gè)階段,縮短一半,個(gè)位分鐘,一觸即發(fā),零切換,n*10分鐘,將切換時(shí)間縮短一半,切換時(shí)間縮短到9分59秒之內(nèi)
20、,3分鐘內(nèi)完成切換,1分鐘內(nèi)完成切換,3、快速切換的改善著眼點(diǎn),減少切換時(shí)生產(chǎn)線停頓的時(shí)間 停線時(shí)間越短越好,作業(yè)分離,內(nèi),外,變 作業(yè)為 作業(yè),內(nèi),外,縮短 外作業(yè),縮短 內(nèi)作業(yè),4、快速切換的改善思路,5、快速切換的實(shí)施法則,平行作業(yè),手可動(dòng)腳勿動(dòng),使用道具不用工具,盡量不用螺栓,不要取下螺栓,標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng),事前充分準(zhǔn)備,快速 切換 7 法則,現(xiàn)場(chǎng)成本管理,運(yùn)用作業(yè)成本法進(jìn)行成本分析 成本中心的指標(biāo)考核,直接材料費(fèi),直接人工費(fèi),間接材料費(fèi),間接人工費(fèi),能源消耗,設(shè)備修繕費(fèi),勞保 用品,工藝 用料,工資,加班,保險(xiǎn) 福利,水,電,低壓 空氣,其它 氣體,設(shè)備 備件,一般 材料,雜費(fèi),辦公 用
21、品,電話 傳真,差旅,交際,材料 報(bào)廢,盤點(diǎn) 差異,單位 消耗,在庫(kù),工資,加班,保險(xiǎn) 福利,直接 費(fèi)用,間接 費(fèi)用,主要 制造 成本,折舊費(fèi),減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的活動(dòng)方法,目標(biāo)管理 推移管理,現(xiàn)場(chǎng)巡查,專題改善,浪費(fèi)消除,責(zé)任到人,有效激勵(lì),增值鏈,增值作業(yè)與無(wú)效作業(yè) 增值作業(yè):增加成本同時(shí)增加價(jià)值(控制成本) 無(wú)效作業(yè):增加成本不增加價(jià)值(成本失控) 價(jià)值的定義 價(jià)值是客戶定義的,客戶購(gòu)買可以帶來(lái)效益的價(jià)值 客戶滿意度是衡量?jī)r(jià)值的標(biāo)志 客戶的價(jià)值觀決定產(chǎn)品的壽命周期(產(chǎn)品更新?lián)Q代) 不同客戶群有不同的價(jià)值觀(個(gè)性化、市場(chǎng)定位,我們的現(xiàn)場(chǎng)存在浪費(fèi)嗎,浪費(fèi)招致成本惡化,第一次浪費(fèi),設(shè)備過(guò)剩 庫(kù)存過(guò)剩 人員過(guò)剩,第二次浪費(fèi),生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi),第三次浪費(fèi),庫(kù)存過(guò)剩的浪費(fèi),第四次浪費(fèi),多余的倉(cāng)庫(kù) 多余的搬運(yùn)人員 多余的搬運(yùn)設(shè)備 多余的庫(kù)存管理人員 多余的品質(zhì)管理人員 多余的計(jì)算機(jī)的使用,多余的折舊費(fèi) 多余的保養(yǎng)費(fèi) 多余的利息負(fù)擔(dān) 多余的保管費(fèi) 多余的勞務(wù)費(fèi),制造成本增加,放大境從宏觀到微觀的CD工具,將單位成本放大成萬(wàn)單位成本,可以幫
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