沖床操作規(guī)程

1、沖床操作規(guī)程依據(jù)GB/T19001：2000 idt ISO9001標(biāo)準(zhǔn)編制文件編號(hào): ZC05-12編制: 日期：審核: 日期：批準(zhǔn): 日期：受控狀態(tài)：分發(fā)號(hào)： 2008-08-25發(fā)布 2008-09-01 實(shí)施 聊城市萬(wàn)通軸承配件有限公司發(fā)布聊城市萬(wàn)通軸承配件有限公司質(zhì)量管理體系支持性文件沖床操作規(guī)程文件編號(hào)ZC05-12修改碼A/0頁(yè)碼1/31 目的：通過(guò)使沖床操作人員清晰明了的掌握本廠各類(lèi)沖床的正確操作方法和有關(guān)設(shè)備日常保養(yǎng)方法與技巧，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)防安全事故、降低設(shè)備故障率、提高生產(chǎn)效率的目的。2 范圍：萬(wàn)通公司各種類(lèi)型的沖壓機(jī)床的使用和一級(jí)保養(yǎng)。3 職責(zé)：3.1 沖床操作人員：沖床的

2、的點(diǎn)檢、使用、管理。3.2車(chē)間技術(shù)員：對(duì)操作工進(jìn)行有關(guān)方面的培訓(xùn)，對(duì)所使用各組沖床的管理3.3車(chē)間主管：對(duì)本車(chē)間所有沖床的管理。3.4設(shè)備部：檢查、監(jiān)督各類(lèi)沖床的正確使用和保養(yǎng)，并對(duì)故障沖床進(jìn)行修復(fù)。4 管理內(nèi)容4.1 各種沖床的結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑部位示意圖曲軸右軸承連桿軸承離合器曲軸左軸承操縱器制動(dòng)器左導(dǎo)軌球頭右導(dǎo)軌螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)腳踏杠桿圖一：沖床基本構(gòu)造和潤(rùn)滑部位4.2沖床工作原理：4.2.1壓力機(jī)主要由機(jī)身、傳動(dòng)、離合器、滑塊、制動(dòng)器和操縱器等組成。A、機(jī)身部件：包括機(jī)身、工作臺(tái)板、左右導(dǎo)軌、左右機(jī)架。（起支持作用）B、傳動(dòng)：采用兩級(jí)傳動(dòng)，即前一級(jí)為三角皮帶傳動(dòng)，后一級(jí)為齒輪傳動(dòng)。電動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)經(jīng)小皮

3、帶輪及三角皮帶傳至飛輪，再通過(guò)與飛輪同軸的小齒輪傳至大齒輪，最后由離合器將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給曲軸，從而使滑塊上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。（起動(dòng)力傳遞作用）C、離合器部件：由曲軸、工作鍵、內(nèi)套、中套、大齒輪、棘輪、棘輪墊套、拉簧等零件組成。離合器嚴(yán)禁聊城市萬(wàn)通軸承配件有限公司質(zhì)量管理體系支持性文件沖床操作規(guī)程文件編號(hào)ZC05-12修改碼A/0頁(yè)碼2/3無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，否則容易造成離合器部件的損壞。（連接制動(dòng)器和滑塊）D、滑塊部件：由滑塊體、連桿、球頭螺桿、球形蓋板、球碗、保險(xiǎn)器及模具甲板等零件組成。（壓力作用部位）E、制動(dòng)器部件：由制動(dòng)輪、凸輪片、鋼帶、摩擦帶、拉板、杠桿、拉桿板、拉環(huán)、固定軸、及制動(dòng)彈簧和星形螺母等零

4、件組成。制動(dòng)帶與制動(dòng)輪的接觸面上不能沾染油污。如發(fā)現(xiàn)制動(dòng)帶上沾染油污，應(yīng)立即用煤油細(xì)心清洗后吹干；如發(fā)現(xiàn)制動(dòng)輪上沾染油污，應(yīng)用棉紗擦拭干凈。（連接離合器和操作器）F、操縱器部件：由壓蓋、拉桿銷(xiāo)、拉桿、滑鍵、緩沖桿、復(fù)位桿、緩沖拉簧及復(fù)位壓簧等零件組成。（外部力量通過(guò)該部位對(duì)壓力機(jī)）4.3沖床的潤(rùn)滑方法和標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)/級(jí)別潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑工具潤(rùn)滑頻次潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑時(shí)間潤(rùn)滑方法潤(rùn)滑人及類(lèi)別/一級(jí)連桿軸承機(jī)油和黃油混合物油泵或油壺2次/班1、該部位附有油膜，2、作業(yè)過(guò)程不向外滲油、漏油作業(yè)前15分鐘使用油泵：油路暢通時(shí)壓23下既可；使用油壺：向潤(rùn)滑點(diǎn)涂油23滴3、零工2、技術(shù)員1、操作工/一級(jí)曲軸左軸承

5、機(jī)油和黃油混合物油泵或油壺2次/班1、該部位附有油膜，2、作業(yè)過(guò)程不向外滲油、漏油作業(yè)前15分使用油泵：油路暢通時(shí)壓23下既可；使用油壺：向潤(rùn)滑點(diǎn)涂油23滴3、零工2、技術(shù)員1、操作工/二級(jí)制動(dòng)器機(jī)油油壺1次/班1、 該部位有油2、 不滴油上午作業(yè)前15分使用油壺：向潤(rùn)滑點(diǎn)涂油35滴3、零工2、技術(shù)員1、操作工/一級(jí)左軌道機(jī)油和黃油混合物油泵或油壺2次/班1、該部位附有油膜，2、作業(yè)過(guò)程不向外滲油、漏油作業(yè)前15分使用油泵：油路暢通時(shí)壓23下既可；使用油壺：向潤(rùn)滑點(diǎn)涂油23滴3、零工2、技術(shù)員3、操作工/三級(jí)球頭機(jī)油油壺適時(shí)1、該部位潤(rùn)滑充足，2、無(wú)滴、漏3、清潔、無(wú)雜物異物適時(shí)使用油壺：向潤(rùn)

6、滑點(diǎn)涂油35滴3、零工2、技術(shù)員1、操作工四級(jí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)/三級(jí)腳踏杠桿機(jī)油油壺實(shí)時(shí)1、該部位潤(rùn)滑充足，2、無(wú)滴、漏實(shí)時(shí)使用油壺：向潤(rùn)滑點(diǎn)涂油35滴3、零工2、技術(shù)員1、操作工/三級(jí)螺紋機(jī)油油壺實(shí)時(shí)1、該部位潤(rùn)滑充足，2、無(wú)滴、漏實(shí)時(shí)使用油壺：向潤(rùn)滑點(diǎn)涂油35滴3、零工2、技術(shù)員1、操作工/一級(jí)右導(dǎo)軌機(jī)油和黃油混合物油泵或油壺2次/班1、該部位附有油膜，2、作業(yè)過(guò)程不向外滲油、漏油作業(yè)前15分使用油泵：油路暢通時(shí)壓23下既可；使用油壺：向潤(rùn)滑點(diǎn)涂油23滴3、零工2、技術(shù)員1、操作工/二級(jí)操縱器機(jī)油油壺1次/班1、 該部位有油2、不滴油上午作業(yè)前15分使用油壺：向潤(rùn)滑點(diǎn)涂油35滴3、零工2、技術(shù)員1

7、、操作工/二級(jí)離合器機(jī)油油壺1次/班1、 該部位有油2、不滴油上午作業(yè)前15分使用油壺：向潤(rùn)滑點(diǎn)涂油35滴3、零工2、技術(shù)員1、操作工/一級(jí)曲軸右軸承機(jī)油和黃油混合物油泵或油壺2次/班1、該部位附有油膜，2、作業(yè)過(guò)程不向外滲油、漏油作業(yè)前15分使用油泵：油路暢通時(shí)壓23下既可；使用油壺：向潤(rùn)滑點(diǎn)涂油23滴3、零工2、技術(shù)員1、操作工說(shuō)明：級(jí)別表示潤(rùn)滑需要的重要程度，一級(jí)最高、二級(jí)次之、三級(jí)較低；2、潤(rùn)滑人：正常時(shí)有第一潤(rùn)滑人負(fù)責(zé)潤(rùn)滑，當(dāng)無(wú)第一潤(rùn)滑人時(shí)，有第二潤(rùn)滑人進(jìn)行潤(rùn)滑，以此類(lèi)推。4.4操作過(guò)程4.4.1工作開(kāi)始前：（1）潤(rùn)滑人按4.3沖床潤(rùn)滑方法和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)沖床各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑，并保證手動(dòng)濃

8、油泵儲(chǔ)油室內(nèi)液面高過(guò)1/2的中線(xiàn)、儲(chǔ)油室內(nèi)外表面清潔無(wú)臟污、潤(rùn)滑油清潔無(wú)異物，并在設(shè)備點(diǎn)檢表第1項(xiàng)如實(shí)填寫(xiě)。（2）整理工作現(xiàn)場(chǎng)：操作工將待加工物料整齊擺放在料架上，將接料桶整齊擺放在出料口下，將待使用容器整齊擺放在沖床后右方，將凳子擺放在合適位置，端坐在沖床前，然后將沖床工作臺(tái)上與工作無(wú)關(guān)的物體和工具清理干凈，僅留存一把鑷子、一個(gè)紙棒，抹布、多余套袖和手套掛放在沖床旁的料架上，。（3）工作前檢查：操作工檢查料架標(biāo)識(shí)牌上產(chǎn)品技術(shù)要求、設(shè)備點(diǎn)檢表、是否齊全、完整、清潔，檢查沖床各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑狀況是否符合潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，如不符合潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)通知潤(rùn)滑人進(jìn)行潤(rùn)滑直到符合標(biāo)準(zhǔn)。（4）空運(yùn)轉(zhuǎn)：操作工先開(kāi)啟電源，空運(yùn)轉(zhuǎn)

9、沖床三到五圈，檢查沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否正常、有無(wú)異音。（5）填寫(xiě)點(diǎn)檢表：操作工在完成上述檢查工作后，及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢表相關(guān)項(xiàng)目。4.4.2設(shè)備的操作和使用（1）操作工開(kāi)啟沖床，使沖床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，借助鑷子或紙棒將物料送到?jīng)_壓區(qū)，嚴(yán)禁將手放進(jìn)沖壓區(qū)，加工3到5個(gè)工件自檢合格后放在首件掛鉤上，若不合格及時(shí)通知車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，直到合格為止。（2）在作業(yè)過(guò)程中，如出現(xiàn)廢品要停機(jī)并通知車(chē)間技術(shù)員，直到異常排除后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。（3）在作業(yè)過(guò)程中，操作人員如離開(kāi)沖床，需停機(jī)。（4）在作業(yè)過(guò)程中，沖壓模具上金屬碎銷(xiāo)和其它異物，如出現(xiàn)異物要在停機(jī)后進(jìn)行清理。（5）本次作業(yè)加工完畢，停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源。4.4.3加工完畢的清場(chǎng)（1）將沖床機(jī)身和沖床支架上的落隊(duì)料、不良品和沖床周?chē)涞亓戏胚M(jìn)廢品盒內(nèi)。（2）將工作臺(tái)上和模具工裝旁清理干凈，不允許放任何東西。（3）用干抹布將沖床外表面、內(nèi)表面擦拭一遍。沖床的衛(wèi)生清潔標(biāo)準(zhǔn)：A、沖床內(nèi)、外側(cè)表面上，要求無(wú)油漬、無(wú)污物、無(wú)雜物，用手或干凈抹布擦拭應(yīng)不沾手或抹布無(wú)明顯變臟；B、 機(jī)床后槽內(nèi)，不得存放抹布、手套等雜物，不得存有鉚釘、保持器（操作期間允許有少量正在加工的保持器，本次操作完畢應(yīng)及時(shí)清理），不得有黃袍、油污；C、 油管、線(xiàn)路表面，不得有明顯油漬、污物；D、 工作臺(tái)上，下班后