沖床操作規(guī)程

1、沖床操作規(guī)程依據(jù)GB/T19001：2000 idt ISO9001標(biāo)準(zhǔn)編制文件編號: ZC05-12編制: 日期：審核: 日期：批準(zhǔn): 日期：受控狀態(tài)：分發(fā)號： 2008-08-25發(fā)布 2008-09-01 實施 聊城市萬通軸承配件有限公司發(fā)布聊城市萬通軸承配件有限公司質(zhì)量管理體系支持性文件沖床操作規(guī)程文件編號ZC05-12修改碼A/0頁碼1/31 目的：通過使沖床操作人員清晰明了的掌握本廠各類沖床的正確操作方法和有關(guān)設(shè)備日常保養(yǎng)方法與技巧，從而實現(xiàn)預(yù)防安全事故、降低設(shè)備故障率、提高生產(chǎn)效率的目的。2 范圍：萬通公司各種類型的沖壓機(jī)床的使用和一級保養(yǎng)。3 職責(zé)：3.1 沖床操作人員：沖床的

2、的點檢、使用、管理。3.2車間技術(shù)員：對操作工進(jìn)行有關(guān)方面的培訓(xùn)，對所使用各組沖床的管理3.3車間主管：對本車間所有沖床的管理。3.4設(shè)備部：檢查、監(jiān)督各類沖床的正確使用和保養(yǎng)，并對故障沖床進(jìn)行修復(fù)。4 管理內(nèi)容4.1 各種沖床的結(jié)構(gòu)和潤滑部位示意圖曲軸右軸承連桿軸承離合器曲軸左軸承操縱器制動器左導(dǎo)軌球頭右導(dǎo)軌螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)腳踏杠桿圖一：沖床基本構(gòu)造和潤滑部位4.2沖床工作原理：4.2.1壓力機(jī)主要由機(jī)身、傳動、離合器、滑塊、制動器和操縱器等組成。A、機(jī)身部件：包括機(jī)身、工作臺板、左右導(dǎo)軌、左右機(jī)架。（起支持作用）B、傳動：采用兩級傳動，即前一級為三角皮帶傳動，后一級為齒輪傳動。電動機(jī)運動經(jīng)小皮

3、帶輪及三角皮帶傳至飛輪，再通過與飛輪同軸的小齒輪傳至大齒輪，最后由離合器將運動和動力傳給曲軸，從而使滑塊上下往復(fù)運動。（起動力傳遞作用）C、離合器部件：由曲軸、工作鍵、內(nèi)套、中套、大齒輪、棘輪、棘輪墊套、拉簧等零件組成。離合器嚴(yán)禁聊城市萬通軸承配件有限公司質(zhì)量管理體系支持性文件沖床操作規(guī)程文件編號ZC05-12修改碼A/0頁碼2/3無油運轉(zhuǎn)，否則容易造成離合器部件的損壞。（連接制動器和滑塊）D、滑塊部件：由滑塊體、連桿、球頭螺桿、球形蓋板、球碗、保險器及模具甲板等零件組成。（壓力作用部位）E、制動器部件：由制動輪、凸輪片、鋼帶、摩擦帶、拉板、杠桿、拉桿板、拉環(huán)、固定軸、及制動彈簧和星形螺母等零

4、件組成。制動帶與制動輪的接觸面上不能沾染油污。如發(fā)現(xiàn)制動帶上沾染油污，應(yīng)立即用煤油細(xì)心清洗后吹干；如發(fā)現(xiàn)制動輪上沾染油污，應(yīng)用棉紗擦拭干凈。（連接離合器和操作器）F、操縱器部件：由壓蓋、拉桿銷、拉桿、滑鍵、緩沖桿、復(fù)位桿、緩沖拉簧及復(fù)位壓簧等零件組成。（外部力量通過該部位對壓力機(jī)）4.3沖床的潤滑方法和標(biāo)準(zhǔn)序號/級別潤滑部位潤滑劑潤滑工具潤滑頻次潤滑標(biāo)準(zhǔn)潤滑時間潤滑方法潤滑人及類別/一級連桿軸承機(jī)油和黃油混合物油泵或油壺2次/班1、該部位附有油膜，2、作業(yè)過程不向外滲油、漏油作業(yè)前15分鐘使用油泵：油路暢通時壓23下既可；使用油壺：向潤滑點涂油23滴3、零工2、技術(shù)員1、操作工/一級曲軸左軸承

5、機(jī)油和黃油混合物油泵或油壺2次/班1、該部位附有油膜，2、作業(yè)過程不向外滲油、漏油作業(yè)前15分使用油泵：油路暢通時壓23下既可；使用油壺：向潤滑點涂油23滴3、零工2、技術(shù)員1、操作工/二級制動器機(jī)油油壺1次/班1、 該部位有油2、 不滴油上午作業(yè)前15分使用油壺：向潤滑點涂油35滴3、零工2、技術(shù)員1、操作工/一級左軌道機(jī)油和黃油混合物油泵或油壺2次/班1、該部位附有油膜，2、作業(yè)過程不向外滲油、漏油作業(yè)前15分使用油泵：油路暢通時壓23下既可；使用油壺：向潤滑點涂油23滴3、零工2、技術(shù)員3、操作工/三級球頭機(jī)油油壺適時1、該部位潤滑充足，2、無滴、漏3、清潔、無雜物異物適時使用油壺：向潤

6、滑點涂油35滴3、零工2、技術(shù)員1、操作工四級調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)/三級腳踏杠桿機(jī)油油壺實時1、該部位潤滑充足，2、無滴、漏實時使用油壺：向潤滑點涂油35滴3、零工2、技術(shù)員1、操作工/三級螺紋機(jī)油油壺實時1、該部位潤滑充足，2、無滴、漏實時使用油壺：向潤滑點涂油35滴3、零工2、技術(shù)員1、操作工/一級右導(dǎo)軌機(jī)油和黃油混合物油泵或油壺2次/班1、該部位附有油膜，2、作業(yè)過程不向外滲油、漏油作業(yè)前15分使用油泵：油路暢通時壓23下既可；使用油壺：向潤滑點涂油23滴3、零工2、技術(shù)員1、操作工/二級操縱器機(jī)油油壺1次/班1、 該部位有油2、不滴油上午作業(yè)前15分使用油壺：向潤滑點涂油35滴3、零工2、技術(shù)員1

7、、操作工/二級離合器機(jī)油油壺1次/班1、 該部位有油2、不滴油上午作業(yè)前15分使用油壺：向潤滑點涂油35滴3、零工2、技術(shù)員1、操作工/一級曲軸右軸承機(jī)油和黃油混合物油泵或油壺2次/班1、該部位附有油膜，2、作業(yè)過程不向外滲油、漏油作業(yè)前15分使用油泵：油路暢通時壓23下既可；使用油壺：向潤滑點涂油23滴3、零工2、技術(shù)員1、操作工說明：級別表示潤滑需要的重要程度，一級最高、二級次之、三級較低；2、潤滑人：正常時有第一潤滑人負(fù)責(zé)潤滑，當(dāng)無第一潤滑人時，有第二潤滑人進(jìn)行潤滑，以此類推。4.4操作過程4.4.1工作開始前：（1）潤滑人按4.3沖床潤滑方法和標(biāo)準(zhǔn)對沖床各潤滑部位進(jìn)行潤滑，并保證手動濃

8、油泵儲油室內(nèi)液面高過1/2的中線、儲油室內(nèi)外表面清潔無臟污、潤滑油清潔無異物，并在設(shè)備點檢表第1項如實填寫。（2）整理工作現(xiàn)場：操作工將待加工物料整齊擺放在料架上，將接料桶整齊擺放在出料口下，將待使用容器整齊擺放在沖床后右方，將凳子擺放在合適位置，端坐在沖床前，然后將沖床工作臺上與工作無關(guān)的物體和工具清理干凈，僅留存一把鑷子、一個紙棒，抹布、多余套袖和手套掛放在沖床旁的料架上，。（3）工作前檢查：操作工檢查料架標(biāo)識牌上產(chǎn)品技術(shù)要求、設(shè)備點檢表、是否齊全、完整、清潔，檢查沖床各潤滑部位潤滑狀況是否符合潤滑標(biāo)準(zhǔn)，如不符合潤滑標(biāo)準(zhǔn)通知潤滑人進(jìn)行潤滑直到符合標(biāo)準(zhǔn)。（4）空運轉(zhuǎn)：操作工先開啟電源，空運轉(zhuǎn)

9、沖床三到五圈，檢查沖床運轉(zhuǎn)時是否正常、有無異音。（5）填寫點檢表：操作工在完成上述檢查工作后，及時填寫設(shè)備點檢表相關(guān)項目。4.4.2設(shè)備的操作和使用（1）操作工開啟沖床，使沖床正常運轉(zhuǎn)，借助鑷子或紙棒將物料送到?jīng)_壓區(qū)，嚴(yán)禁將手放進(jìn)沖壓區(qū)，加工3到5個工件自檢合格后放在首件掛鉤上，若不合格及時通知車間現(xiàn)場技術(shù)員，直到合格為止。（2）在作業(yè)過程中，如出現(xiàn)廢品要停機(jī)并通知車間技術(shù)員，直到異常排除后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。（3）在作業(yè)過程中，操作人員如離開沖床，需停機(jī)。（4）在作業(yè)過程中，沖壓模具上金屬碎銷和其它異物，如出現(xiàn)異物要在停機(jī)后進(jìn)行清理。（5）本次作業(yè)加工完畢，停止機(jī)床運轉(zhuǎn)，切斷電源。4.4.3加工完畢的清場（1）將沖床機(jī)身和沖床支架上的落隊料、不良品和沖床周圍落地料放進(jìn)廢品盒內(nèi)。（2）將工作臺上和模具工裝旁清理干凈，不允許放任何東西。（3）用干抹布將沖床外表面、內(nèi)表面擦拭一遍。沖床的衛(wèi)生清潔標(biāo)準(zhǔn)：A、沖床內(nèi)、外側(cè)表面上，要求無油漬、無污物、無雜物，用手或干凈抹布擦拭應(yīng)不沾手或抹布無明顯變臟；B、 機(jī)床后槽內(nèi)，不得存放抹布、手套等雜物，不得存有鉚釘、保持器（操作期間允許有少量正在加工的保持器，本次操作完畢應(yīng)及時清理），不得有黃袍、油污；C、 油管、線路表面，不得有明顯油漬、污物；D、 工作臺上，下班后