大體積砼施工方案2016-5-3(文本

1、目 錄一、編制依據(jù) 2 二、工程概況 3 三、總體施工部署4 四、施工方案 6 五、混凝土施工7 六、安全要求 14 七、大體積混凝土澆注體施工階段溫度應力計算 15 八、保溫覆蓋厚度計算23 一、編制依據(jù)、蘭陵蘭清環(huán)保能源發(fā)電項目建筑工程設計圖紙資料；山東地礦開元勘察施工總公司2015年10月編寫的蘭陵蘭清環(huán)保能源發(fā)電項目巖土工程勘查報告（編號：2015-Y29）火力發(fā)電工程施工組織設計導則（DL/T5706-2014）；火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2012年版）；電力建設施工及驗收技術規(guī)范；火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準； 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程(2011年版)； 、國家現(xiàn)行施

2、工驗收規(guī)范標準；建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ79-2012混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2012建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50300-2013建筑項目管理規(guī)范 GB/T50326-2006建筑工程施工質(zhì)量評價標準 GB/T50375-2006大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-2012鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107-2010建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502422013建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 G

3、B503032011、國家和行業(yè)有關現(xiàn)行法律、法規(guī)、標準 中華人民共和國建筑法 建設工程質(zhì)量管理條例 建設工程安全生產(chǎn)管理條例 中華人民共和國環(huán)境保護法 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 質(zhì)量管理體系標準 ISO9001-2015 環(huán)境管理體系標準 GB/T24001-2015 職業(yè)健康安全管理體系標準 GB/T28001-2011 、類似工程的施工經(jīng)驗； 、本企業(yè)內(nèi)部管理體系文件及工作標準； 、本企業(yè)現(xiàn)有的技術力量及技術裝備情況；二、工程概況1、垃圾倉、渣倉、煙囪概況垃圾倉是整個焚燒發(fā)電廠的重要組成部分，是發(fā)電廠焚燒原料的儲備站，垃圾倉混凝土為C35 P8防水混凝土，整個垃圾倉平面軸線尺寸為4224

4、m；垃圾倉底板最低處標高為-6.0m，底板厚度為1200mm；坑壁厚度為600mm，坑壁頂標高+24.5m；垃圾倉在長度方向留設一條寬2m的加強帶。垃圾倉內(nèi)壁做1.0mm厚水泥基滲透結晶型涂料封閉層，2.0mm厚的聚氨酯防腐涂料防腐，外壁和底板做聚乙烯丙綸防水卷材1.5mm厚防水。渣倉混凝土為C35 P8防水混凝土，平面軸線尺寸為33.55.2m；底板最低處標高為-4.7m；底板厚1000mm,坑壁厚為400mm；外壁和底板做兩遍聚乙烯丙綸防水卷材1.5mm厚防水，內(nèi)壁做1.0mm厚水泥基滲透結晶型涂料封閉層，2.0mm厚的聚氨酯防腐涂料防腐。煙囪設計為兩根直徑1600mm的鋼內(nèi)襯煙道,高80

5、米，外筒尺寸大小為63006000mm，壁厚分別為400mm-300mm的方形鋼筋混凝土剪力墻筒壁，內(nèi)設鋼爬梯和平臺?；炷翗颂枮镃35，抗?jié)B等級P8。大體積混凝土施工技術規(guī)范要求中的大體積混凝土定義，即混凝土結構實體最小幾何尺寸不小于1m，或預計會因混凝土中水泥水化熱引起的溫度和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土工程，都稱之為大體積混凝土。根據(jù)上述規(guī)定垃圾倉、渣倉、煙囪屬大體積混凝土。三、總體施工部署 1、施工段劃分本工程設計圖紙中在垃圾倉G和J軸之間東西向設膨脹加強帶，垃圾倉、渣倉及滲瀝液收集池底板及滲瀝液溝道間底板一次澆筑施工。2、施工準備（1）在現(xiàn)場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作

6、要領。底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，其它工序驗收之后才允許澆筑。（2）材料準備：組織好砼養(yǎng)護所需塑料薄膜、棉氈以及預防雨水的物資和排水設備。（3）檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機、料、照明、天氣情況、等各種環(huán)境條件）。（4）盡可能選擇天氣良好的時間段進行底板混凝土澆筑。3、勞動力組織根據(jù)底板工程工作量及進度計劃要求，合理配置各工種的勞動力數(shù)量，使之既滿足現(xiàn)場施工要求，又不會造成勞動力過剩導致窩工。勞動力需用計劃見下表：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)鋼筋工80焊工3模板工130電工1混凝土工30測量工4試驗員2普工10安裝工304、機械設備投入（1）混凝土泵車的配置根據(jù)每

7、塊混凝土的澆筑數(shù)量和每臺混凝土輸送泵的實際輸送能力設置混凝土泵，重點考慮保證混凝土的質(zhì)量和工期要求。（2）混凝土運輸車的配置根據(jù)每塊混凝土的澆筑數(shù)量和每臺混凝土運輸車實際運送能力設置混凝土運輸車，重點考慮混凝土的連續(xù)施工及質(zhì)量對工期的影響。主要機械設備配置見下表：設備名稱型號數(shù)量備注混凝土泵車54m2混凝土運輸車12m38裝載機301混凝土振動器、振搗棒2.2kw，5010混凝土振搗混凝土表面振搗器L1500mm2混凝土表面振搗、找平潛水泵15m3/h4應急使用，抽取雨水四、施工方案1、 模板施工(1）坑外模垃圾倉基礎外側主要采用磚模板。池壁施工縫留設在距底板上皮900mm處，此900mm高坑

8、壁混凝土隨底板混凝土一起澆筑。底板外模采用磚模板，池壁模板采用多層膠合模板。 (2）積水坑模板施工滲瀝液溝道間溝道模板按下圖支設。集水坑模板,板底留間距500出氣孔25鋼筋支撐水平間距500mm鋼管加固壓桿間距80025鋼筋加固撐溝道間溝道的支模示意圖滲瀝液收集池側模的背后設置50mm100mm木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直度。 五、混凝土施工 基礎混凝土強度等級C35兩種，施工中采用混凝土汽車泵泵送。 1、施工準備 1.1施工機具 混凝土施工時，每個施工班組配備汽車泵1臺，插入式振動器3臺，其中1臺備用，照明燈具2套,木抹子4把，平鍬8把。 1.2施工人員

9、 每個施工班組設專職安全員1名，現(xiàn)場負責人2名，鋼筋值班工人2人，模板值班工人2人，攤料10人，混凝土振搗,2人，混凝土刮平、搓毛、壓光4人，電工、機修工各1人。 1.3材料要求配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應符合下列規(guī)定： （1）所用水泥應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB-175的有關規(guī)定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定； （2）應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。 （3）當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大

10、于8%； （4）所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60。 （5）骨料的選擇，除應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ-52的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 、細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%； 、粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%； 、應選用非堿活性的粗骨料； 、當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。 (6)粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T-18046的有關規(guī)定。 (7)所用外加劑的質(zhì)量及應用技術，應符合現(xiàn)行國家標準

11、混凝土外加劑GB-8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB-50119和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 (8)外加劑的選擇除應滿足本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定外，尚應符合下列要求： 、外加劑的品種、摻量應根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定； 、應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響； 、耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。 (9)拌合用水的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準混凝土用水標準JGJ-63的有關規(guī)定。 拌合站對混凝土質(zhì)量負責，試驗室及時進行試驗檢測，必須滿足混凝土的強度要求。同時，混凝土的供應在施工過程中必須保證連續(xù)不間斷。 1.4其他準備 （1）澆筑混凝土之前，要先通知監(jiān)理單位對

12、鋼筋、模板進行驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。 （2）做好測溫孔的安置以及記錄工作。 （3）做好預防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。 （4）組織工程技術管理人員學習施工規(guī)范、新的驗收評定標準，熟悉施工圖紙，編制詳細的施工技術交底，引測-4.0m水平標高控制線。 2、配合比設計 大體積混凝土配合比設計，除應符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)范JGJ-55外，尚應符合下列規(guī)定： （1）采用混凝土28d強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據(jù)。 （2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm+20mm。 （3）拌和水用量不宜大于175kg/

13、m3。 （4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。 （5）水膠比不宜大于0.55。 （6）砂率宜為3842%。 （7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。 3、施工過程控制 3.1混凝土澆筑前準備（1）在混凝土制備前，應進行常規(guī)配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數(shù)的試驗。（2）在確定混凝土配合比時，應根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施。（3）大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的

14、要求，結合實際結構的尺寸大小及混凝土供應條件等情況，根據(jù)規(guī)范要求采用整體分層連續(xù)澆筑施工，分層厚度為500mm，以保證澆筑的連續(xù)性和施工質(zhì)量。 3.2混凝土澆筑 3.2.1澆筑順序：兩臺泵車從中間短邊開始，順長邊方向依次澆筑，先遠后近。 3.2.2振動棒操作人員應安排有操作經(jīng)驗的人員擔任，熟練振動棒的操作方法。嚴格按照混凝土振搗要領“快插慢拔”施工，每個插入點振搗時間應由現(xiàn)場確定（表面出現(xiàn)少量砂漿，無氣泡逸出為止），一般10秒左右，插入點之間距離控制在50cm左右，不得漏振，振搗時不得用振動棒趕漿，不得振動鋼筋和模板。 3.3混凝土的抹面 （1）澆注完成設計標高后的混凝土，應由專門的抹面人員收

15、面找平。根據(jù)柱筋上的+50紅三角，拉線控制混凝土上表面的標高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。（2）澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫，并把面層收成毛光。該工序在必要時應多次進行，保證表面無裂縫出現(xiàn)。 4、混凝土養(yǎng)護 （1）應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在涉及要求的范圍以內(nèi)。當設計無具體要求時，溫差應控制在25的范圍內(nèi)。同時混凝土表面溫度與大氣溫差不能超過20。對大體積混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進行保濕養(yǎng)護，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮縫。

16、根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進行保溫養(yǎng)護。溫差過小，或降溫不利時，可采用用水浸透保溫層，增大導熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度?；炷两禍厮俣炔淮笥?/d對于大體積砼來說養(yǎng)護時間一般不少于14天。 5、混凝土測溫及溫度計算 為加強砼內(nèi)外溫度的測試保證大體積砼的質(zhì)量，砼測溫時布設測試點進行24小時連續(xù)測溫，以便根據(jù)溫度變化情況及時采取必要的技術措施。 布點方式及順序：測點的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度為準。 測溫制度 、砼拌制過程應對使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進行溫度測量，并做好記錄，每班要對出罐溫度進行測量，商品砼由砼攪拌站現(xiàn)場質(zhì)檢員檢測砼出罐車和入模溫度。 、

17、澆筑養(yǎng)護過程測溫，澆筑后6小時開始24小時連續(xù)測溫，前三天溫升階段2小時測一次，降溫開始后可4小時測一次，14天后改為8小時測一次，每次測溫同時測定大氣溫度并真實填寫測溫記錄表。 溫差控制 、控制砼的入模溫度： 在澆筑砼時兩小時檢查砼入模溫度如發(fā)現(xiàn)與原控制溫度出現(xiàn)較大的波動時要測量砼集料溫度，找出造成波動的原因并采取針對性的措施使入模溫度在原控制范圍（主要措施是調(diào)整拌合水的溫度）。 、監(jiān)測砼內(nèi)部（中心與表面下50mm處）溫差：不能超過25 、注意砼表面（表面以下50處）與大氣（混凝土表面外50處）的溫差：不能超過20 、混凝土降溫速度不大于1.5/d 、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于2

18、5 要注意防止砼表面溫度和大氣溫度之差過大，另外在灑水養(yǎng)護時水溫和砼表面溫度不宜相差過大。 養(yǎng)護和保溫 大體積砼為防止由于內(nèi)部溫差超過25而發(fā)生裂縫，必須監(jiān)測砼內(nèi)部的溫度，并及時采取不同的保溫措施，控制砼內(nèi)部溫差不超過25，這是大體積砼施工的重要環(huán)節(jié)，要充分準備、認真監(jiān)測并做好記錄。、 采用溫度計監(jiān)測砼內(nèi)部溫度。 、測溫孔的布置：汽輪機底板共設置6個測溫孔，筏板四個角各一個沿筏板中心線東西方向均勻布置2個，測溫孔距筏板邊不小于500。每個平面測孔埋設上、下二根或上、中、下三根測溫線，各測點平面距離約4m。 、測溫點設置：上、中、下三根測溫線。 、上下表面測點距底板頂、底面50mm，中點設在板厚

19、的中間。 、每點的溫度計用塑料管套好，上下口密封嚴實，預先固定在底板鋼筋上，以保護溫度計不被破壞。 、測點的布置： 表面溫度測點，測點距上表面50 中間溫度測點，測點距上表面700mm 底面溫度測點，測點距下表面50 測溫線砼表面上予留大于200以上即可。 所有測溫孔進行編號以便進行砼內(nèi)部不同深度表面深度的測量。設經(jīng)過培訓，責任心強的專人進行定時測設并記錄，作為對砼施工質(zhì)量的控制依據(jù)。 在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度差超過25應及時加強保溫，防止砼產(chǎn)生溫差應力和裂縫。混凝土的測溫頻率根據(jù)混凝土溫升規(guī)律，制定以下測溫頻率：養(yǎng)護時間測 溫 時 刻1-7天8:00、12:00、16:00、20:00、

20、24:00、4:008-14天8:00、14:00、20:00、2:0014天以上8:00、20:00注意事項：（1）在澆筑砼時要特別注意，振動棒不得觸及測溫預埋管。（2）現(xiàn)場派專人負責測溫，測定的溫度隨時記錄，并把數(shù)據(jù)及時反饋給技術負責人，以便檢查砼內(nèi)外溫差是否超過25。測溫時，同時測量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度。砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50100mm深處的溫度?；炷帘丶梆B(yǎng)護大體積混凝土正處春季比較干燥的施工階段，在該部分混凝土采取防風措施施工，利用雙層塑料薄膜等材料封閉養(yǎng)護，以達到減少混凝土內(nèi)外溫差的目的，使混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度差不超過25，表面溫

21、度與環(huán)境溫度之差均不超過20。薄膜覆蓋時間在混凝土表面壓光、稍待收水后，及時覆蓋塑料薄膜，封閉混凝土多余拌合水以實現(xiàn)混凝土自養(yǎng)護。養(yǎng)護時間：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土及抗?jié)B混凝土澆水養(yǎng)護不得少于14d，澆水程度以保持混凝土表面濕潤為準。 6、砼澆灌全過程要求木工、鋼筋工、電工現(xiàn)場值班,跟蹤檢查模板、鋼筋、埋件情況,如發(fā)現(xiàn)變形移位現(xiàn)象及時處理,電工巡回檢查電源線路是否安全。模板內(nèi)的垃圾灰塵用高壓空氣清理干凈,柱子的根部外面用砂漿封堵,保證不爛根。柱子根部坐漿50mm-100mm,防止出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。混凝土澆灌分層，厚度控制在40cm左右。梁及平臺采用趕漿法,施工傾角不大于30,保證在兩小時內(nèi)完成接

22、槎工作,在澆筑過程注意振搗和及時排除泌水。振搗棒要求做到快插慢拔,振搗上一層混凝土時,插入下層5cm,以消除兩層之間的接縫。不能過振,以混凝土表面不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面返出灰漿為準。振動棒不得沖擊埋件、埋管、模板和鋼筋。絕對禁止振動棒沖擊地腳螺栓。澆灌柱內(nèi)混凝土時,澆灌速度控制砼厚度在1m/h之內(nèi),澆至梁底部時停頓約1小時,使混凝土獲得初步沉實后再繼續(xù)澆框架梁?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不超過2m,否則將軟管接長。澆灌過程中混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土連續(xù)澆灌,時間間隔不得超過混凝土的初凝時間。 7、砼澆筑時注意事項 、砼振搗時,應快插慢拔,并在振動過程中,上下略為抽動,使上下振搗

23、均勻。在澆筑砼時要特別注意，振動棒不得觸及測溫預埋管。 、在振搗時,搗點應均勻分布,振搗點的間距不大于振搗器作業(yè)半徑的1.5倍(30cm)，不碰撞周圍的預埋螺栓套管或是電器預埋管。 、砼在澆筑過程中,應連續(xù)供應,若必須間歇時,不得超過2小時或砼的初凝時間。 、每一插點要掌握好振搗時間,應視砼表面呈水平,不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準。 、振搗器距模板的距離不得大于振搗器作用半徑的0.4倍,不得碰撞鋼筋和模板。 、運至施工現(xiàn)場的砼,不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有離析和分層時, 應進行第二次攪拌。 、砼澆筑時，應經(jīng)常觀察模板鋼筋、予埋件以及予留洞口的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止

24、澆筑，應在澆筑的砼凝結前修整完畢。 、在砼澆筑前，應首先清除模板內(nèi)的拉圾、雜物以及鋼筋上的油漬。 8、混凝土運輸 混凝土運輸保持連續(xù)均衡，間隔時間不應超過20min，在初凝前澆筑完畢。運送距離遠或氣溫較高時，可加入緩凝型減水劑。防水混凝土拌和物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。（大體積混凝土各個指標計算詳見大體積混凝土施工方案）六、安全要求 1、進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，不準穿高跟鞋、易滑鞋，不準酒后上班。 2、泵管必須安裝牢固、嚴密無漏漿，無損缺件，防止脫落傷人。 3、施工及照明用

25、電由現(xiàn)場值班電工負責，其他人員不得私自亂動，防止觸電傷人。 4、振搗手必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋，防止機械漏電傷人。 5、施工中散落的砼及時清理干凈，做到施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生保持現(xiàn)場文明施工。 6、夜間施工時要配置充足的照明設施。 7、操作面上應配置隨工作面的專用配電箱，有意外情況應立即斷電,需要接電由專業(yè)電工操作，嚴禁電線亂拉、亂接。 8、腳手板擱必須牢固平整，不得有空心板，以防踏空墜落?；炷涟迳系念A留孔，應在施工組織設計時就作好技術交底，以免操作人員從孔中墜落。9、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。10、施工操作人員必須嚴格遵守建筑安裝安全技術操作規(guī)程中的要求及其他各項安

26、全規(guī)定。 11、用電管理，每日進行例行檢查，確保施工用電安全，并記錄在案。12、加強夜間巡邏，做好防火、防盜工作，給工程冬期創(chuàng)造有利條件，保證工程質(zhì)量和工程進度。13、機電設備必須搭設防雨棚在下雨前要進行檢查以防雨水滲入。14、腳手架要加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，消除隱患。七、大體積混凝土澆筑體施工階段溫度應力計算 混凝土從拌合物開始至澆筑成型、初凝與終凝以及強度發(fā)展過程一周內(nèi)，主要會出現(xiàn)塑性收縮開裂、沉降開裂、溫度開裂、自收縮開裂，其中影響混凝土塊體裂縫最主要的因素就是溫度應力開裂。在大體積混凝土施工中，除了要在混凝土材料上進行嚴格控制以外，更重要的要采取措施對混凝土硬化過程中溫度的控制

27、，通過溫度控制減小內(nèi)外絕熱溫度值達到溫度應力裂縫的控制。1材料要求水泥采用低熱量425礦渣硅酸鹽水泥，砂采用中粗紗，石子采用碎石（粒徑5-40以內(nèi)）。砂含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%，石子含泥量不得大于1%，泥塊含泥量不得大于0.5%。2混凝土技術指標基礎混凝土強度等級為C35抗?jié)B等級p8，水泥用量約230Kg/m3，水灰比控制在0.55以內(nèi)，砂率控制在35%-45%之間，灰砂比控制在1：2-1：2.5之間，混凝土外加劑采用緩凝型減水劑，外加劑根據(jù)試驗室要求配置，混凝土坍落度泵送控制在160-180mm以內(nèi)。3.大體積混凝土施工中溫度控指標根據(jù)工程進度安排，垃圾倉基礎底板澆筑時間在4

28、月下旬，室外平均氣溫假定在26度左右，對于混凝土的拌和、入模溫度作如下控制?；炷涟韬衔锍龉逌囟?5度入模溫度30度；混凝土塊體的內(nèi)外溫度差25度防止貫穿性裂縫且表面裂縫寬度0.3mm。澆筑塊體厚度1.2米，混凝土水泥水化熱的峰值約出現(xiàn)在澆筑后48小時至72小時左右，根據(jù)混凝土水化熱絕熱溫升值變化規(guī)律按澆筑后7天內(nèi)計算，7天以后不在進行溫度推算。4.混凝土拌合物溫度計算T0=T1*W*C/W*C式中T0為混凝土拌合物溫度式中W-混凝土各種材料重量（水泥約380Kg、碎石約1024 Kg、砂約801Kg、水195Kg）C-混凝土各種材料比熱容（水泥、砂石、砂0.84、水4.2）T1-混凝土各種材

29、料的初試溫度（水泥30、碎石22、水15）5.混凝土澆筑入模溫度T=T0+(Ta-T0)式中T-混凝土入模溫度T0-混凝土拌合溫度Ta-施工時氣溫取26。6.混凝土的水化熱絕熱溫升值計算Tt=CQ/CP*(1-emx) Tmax=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3)=55.25T1=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*1)=14.28 T2=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*2)=24.93T3=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*3)=32.78 T4=380*335/(

30、0.96*2400)*(1-2.718-0.3*4)=38.61T5=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*5)=42.92 T6=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*6)=46.11T7=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*7)=48.487.混凝土彈性模量計算Et=EC(1-e-0.09*t) E1=3.0*104(1-2.718-0.09*1)=0.2582*104N/mm2 E2=3.0*104(1-2.718-0.09*2)=0.4941*104N/mm2E3=3.0*104(1-2.718-0.

31、09*3)=0.7097*104N/mm2 E4=3.0*104(1-2.718-0.09*4)=0.9069*104N/mm2E5=3.0*104(1-2.718-0.09*5)=1.087*104N/mm2 E6=3.0*104(1-2.718-0.09*6)=1.2516*104N/mm2E7=3.0*104(1-2.718-0.09*7)=1.4021*104N/mm2 8.各齡期混凝土收縮變形量計算Ey(t)=0y(1-e-0.01t)*M1*M2*M3*M4*M5*M6*M7*M8*M9*M10Ey(1)=3.24*10-4(1-2.718-0.01*1)*1.25*1.35*1.

32、0*1.21*1.75*1.0*0.7=0.048*104Ey(2)=3.24*10-4(1-2.718-0.01*2)*1.25*1.35*1.0*1.21*1.75*1.0*0.7=0.097*104Ey(3)=3.24*10-4(1-2.718-0.01*3)*1.25*1.35*1.0*1.21*1.75*1.0*0.7=0. 145*104Ey(4)=3.24*10-4(1-2.718-0.01*4)*1.25*1.35*1.0*1.21*1.75*1.0*0.7=0.192*104Ey(5)=3.24*10-4(1-2.718-0.01*5)*1.25*1.35*1.0*1.21*

33、1.75*1.0*0.7=0.239*104Ey(6)=3.24*10-4(1-2.718-0.01*6)*1.25*1.35*1.0*1.21*1.75*1.0*0.7=0.285*104Ey(7)=3.24*10-4(1-2.718-0.01*7)*1.25*1.35*1.0*1.21*1.75*1.0*0.7=0.331*1049.各齡期混凝土收縮當量溫差計算Ty(t)=-Ey(t)/a Ty(1)=-0.048*104/(10*10-6)=0.48Ty(2)=-0.097*104/(10*10-6)=0.97 Ty(3)=-0.145*104/(10*10-6)=1.45Ty(4)=-

34、0.192*104/(10*10-6)=1.92 Ty(5)=-0.239*104/(10*10-6)=2.39Ty(6)=-0.285*104/(10*10-6)=2.85 Ty(7)=-0.331*104/(10*10-6)=3.3110.混凝土的最大綜合溫度差計算T=T0+(2/3)T(t)+Ty(t)-TnT1=21.3+(2/3)*14.28+0.48-21.7=9.6 T2=21.3+(2/3)*24.93+0.97-21.7=17.2T3=21.3+(2/3)*32.78+1.45-21.7=22.9 T4=21.3+(2/3)*38.61+1.92-21.7=27.3T5=21

35、.3+(2/3)*42.92+2.39-21.7=30.6 T6=21.3+(2/3)*46.11+2.85-21.7=33.2T7=21.3+(2/3)*48.48+3.31-21.7=35.2 11.混凝土的松弛系數(shù)A1=0.d-1、A2=3.45167d-1、P1=0.d-1 、P2=9.43797d-1S（t）=1-A1/P1*（1-e-P1t）- A2/P2*（1-e-P2t）S（1）=1-0./0.*(1-2.718-0.*1)-3.45167/9.43797*(1-2.718-9.43797*1)=0.657S（2）=1-0./0.*(1-2.718-0.*2)-3.45167/9.43797*(1-2.718-9.43797*2)=0.589S（3）=1-0./0.*(1-2.718-0.*3)-3.45167/9.43797*(1-2.718-9.43797*3)=0.569S（4）=1-0./0.*(1-2.718-0.*4)-3.45167/9.43797*(1-2.718-9.43797*4)=0.551S（5）=1-0./0.*(1-2.718-0.*5)-3.45167/9.43797*(1-2.718-9.43797*5)=0.533S（6）=