高爐開爐初期預(yù)案.ppt

1、4350M3高爐開爐初期預(yù)案,太鋼煉鐵廠制作,目 錄,一、生產(chǎn)組織工序圖 二、開爐前存在問題,生產(chǎn)組織工序圖,鐵 水,水渣、干渣,煤氣系統(tǒng),環(huán)保除塵灰,垃 圾,退水排放,供料系統(tǒng),動力介質(zhì),鼓風系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),噴吹系統(tǒng),生產(chǎn)備件,原 燃 料,料場,應(yīng)急地坑,返礦,焦粉,燒 結(jié) 工 序,軟化水,工業(yè)水,消防水,事故水,煤粉,動力介質(zhì),N2、蒸汽,電,耐火材料,輔 料,新煉鋼,二鋼,一鋼,鑄鐵機,煤氣,除塵灰,加工廠,淀 灰,加工廠,燒結(jié)工序,工業(yè),生活,供水,魚 雷 罐,采用靜葉可調(diào)軸流式鼓風機2臺，1用1備，每臺鼓風機的最大風量9200m3/min（標志）出口風壓0.58MPa（絕對壓力），由

2、功率54000KW的同步電機驅(qū)動，每臺鼓風機入口設(shè)置最大處理風量為19200m3/min的自潔式空氣過濾器一臺,鼓風系統(tǒng),返回首頁,供料系統(tǒng),一、原燃料部分 二、槽上部分,返回首頁,一、入廠原燃料需求量,供料系統(tǒng)原燃料部分,二、入廠原燃料質(zhì)量要求,1、球團礦質(zhì)量要求,2、塊礦質(zhì)量要求,3、燒結(jié)礦質(zhì)量要求,4、焦炭質(zhì)量要求,5、煤粉質(zhì)量要求,出廠物料,注：1、鐵水：開爐初三天，因硅含量2.0%，只能用100t敞口罐，鑄塊（我廠鑄鐵機能力為2500t/日）或兌三、四高爐鐵水后，供二鋼使用，因此需增加100t敞口罐1820個。當硅含量符合煉鋼要求后，用320t魚雷罐，供新煉鋼使用。 2、干渣：開爐初

3、三天，全部出干渣，入干渣坑，汽車運至渣場（按300t/噸鐵計算） 3、水渣：第四天開始沖水渣，入水渣堆場，按70%汽車、30%火車拉運出廠（按300kg/噸鐵。 4、焦粉：開爐初15天，高爐不使用焦丁，焦粉率按8.8%計算，第16天開始，焦丁自循環(huán)，焦粉按5%計算，全部用汽車運至燒結(jié)工序。5、淀灰：（20kg/噸鐵）用汽車運至燒結(jié)工序。 6、返礦：正常生產(chǎn)時，皮帶運至燒結(jié)工序，故障時，入倉用汽車運至燒結(jié)工序。（10%粉率） 7、除塵灰：用罐車運至燒結(jié)工序（10 kg/ 噸鐵）。8、溝鐵：開爐初期量大，由汽車運至加工廠,供料系統(tǒng)槽上部分,一、槽上工藝流程平面圖 二、料倉部分 三、原料系統(tǒng)主要設(shè)備

4、及指標,槽上工藝流程圖,S2轉(zhuǎn),燒10轉(zhuǎn),S3轉(zhuǎn),燒9轉(zhuǎn),S310,S110R,S204,S203,S202,S311,S1轉(zhuǎn),S111,X109,S5 轉(zhuǎn),F114,F4轉(zhuǎn),F3轉(zhuǎn),焦化,F2 轉(zhuǎn),F111,0轉(zhuǎn) 球團 塊礦,F112,F113,F1轉(zhuǎn),F202,F203,4轉(zhuǎn),X108,J112,J1轉(zhuǎn),J2轉(zhuǎn),J113,J114,北,F115-tr,J115-tr,S110-tr,S112-tr,S312-tr,焦炭倉7個,燒結(jié)倉10個,焦丁倉個,球團、雜礦倉11個,汽車受料倉2個,燒結(jié)外運倉8個,地坑受料倉8個,燒結(jié)倉說明,燒 10,燒,燒,燒,燒,燒,燒,燒,燒,燒,焦 丁,球團、雜

5、礦倉說明,雜,雜,球,球,球,球,球,塊,塊,塊,雜,焦炭倉說明,焦 6,焦 5,焦 4,焦 3,焦 2,焦 1,焦 7,燒結(jié)外運倉、地坑受料倉說明,外 6,外 5,外 3,外 2,外 1,外 7,坑 6,坑 5,坑 4,坑 3,坑 2,坑 1,坑 7,坑 8,外 8,外 4,汽車受料倉說明,槽上系統(tǒng)設(shè)備一覽（皮 帶 機 1,槽上系統(tǒng)設(shè)備一覽（皮 帶 機 2,槽上系統(tǒng)設(shè)備一覽（卸料車、給料機、水泵,槽上系統(tǒng)設(shè)備一覽（電 葫 蘆,返回首頁,生產(chǎn)備件,一、高爐本體備件 二、輔助工序備件,返回首頁,高爐本體備件,一、槽上備件 二、槽下備件 三、爐頂備件 四、熱風爐備件 五、爐前備件,輔助工序備件,一

6、、魚雷罐備件 二、冷卻系統(tǒng)備件 三、環(huán)保系統(tǒng)備件 四、鑄鐵機系統(tǒng)備件 五、水渣系統(tǒng)備件 六、噴煤系統(tǒng)備件,一、軟水的水頭、水量分配,冷卻系統(tǒng),返回首頁,二、高壓工業(yè)水系統(tǒng),返回首頁,一、噴吹用煤 A、煤種 在安全措施上按Vdaf25的強爆炸性煙煤設(shè)計。單一煤種和混合煤均可噴吹。 B、噴吹用煤的理化指標 工業(yè)分析： Vdaf Aad Mad St,ad % / 11 10 0.6 C、煤粉質(zhì)量要求 粒度：-200目80 水分：1,噴吹系統(tǒng),返回首頁,二、噴吹系統(tǒng)的主要參數(shù),煤粉制噴系統(tǒng)工藝流程圖,中速磨,原煤倉,燃燒爐,收粉器,中速磨,原煤倉,4350m3BF,收粉器,噴吹站供煤系統(tǒng)工藝流程圖,

7、主要設(shè)備及其參數(shù),1.中速磨:單臺設(shè)備最大出力為:60t/h;適用電源電壓:10000v,主電機防護等級:IP54,絕緣等級:F (2臺) 2.給煤機:最大給煤率不小于:60t/h;適用電源電壓:10000v,主電機防護等級:IP54,絕緣等級:F 3.金屬原煤倉:1000m3 (2個) 4.高濃度煤粉袋式收集器:風量:L=150000m3/h,過濾面積:F=3846,過濾速度:V=0.65m/min,濾袋:1306000mm,氮氣耗量:Q=36m3/min,阻力:H=1500Pa (1套,5.煤粉風機:風量:L=150000m3/h,全壓:H=13000Pa(標況),轉(zhuǎn)速:n=1450r/m

8、in,介質(zhì)濃度:450mg/m3(標況),左旋90度,右旋90度各一臺;配帶電機(防爆型) 6.低壓脈沖袋式除塵器(倉頂):過濾面積:465,處理風量3.3410101010m3/h,過濾風速1.2m/min,設(shè)備耐壓:20000Pa (2臺) 7.煤粉振動篩:篩面規(guī)格7002000mm,篩孔尺寸:44mm,處理量:1030t/h (2臺) 8.噴油螺桿空壓機:流量22/min,壓力1.65MPa 帶入口過濾器,配對法蘭,地腳螺栓組合式空氣凈化裝置:流量25/min,壓力1.65MPa (7臺) 9. 助燃風機:型號:9-26No.6.3A,電機y255M-2,電機防護等級為:IP54,功率:

9、45kW.標態(tài)風量:8588m3/h,風壓:9698Pa,工作溫度為:常溫.左旋0度風機一臺,右旋0度風機一臺,10.高溫煙氣風機:型號:Y4-68No.12.5D,電機功率為:132kW,電機防護等級為:IP54.標態(tài)風量:110772m3/h,風壓:2589Pa,工作溫度140180.左旋90度風機一臺,右旋90度風機一臺,耐溫250. 11.干燥氣發(fā)生爐 (2臺) 12.橋式抓斗起重機:起重量Q=10t,跨度Lk=31.5m, 電源:三相交流380V,50Hz.配雙繩輕型帶齒抓斗,容量6m3. 采用封閉式司機室, 提升高度19m.軌面至設(shè)備頂端的高度不得大于1950mm. (2臺) 13

10、.等厚滾軸篩:1,能力:Q550t/h; 2,條件:物料為噴吹煤,篩下粒度:50mm,堆密度0.9t/m3,水分810,篩除大于50mm物料,電源380V. (1臺) 14.帶式定量給料裝置:噴吹煤粒度50mm,堆密度為:0.9t/m3.水分:10 ,流量:50175t/h ,采用變頻調(diào)速;給料精度:優(yōu)于0.5;控制精度:優(yōu)于1,15.帶式電磁除鐵器:1,型號:RCDD-12 2,條件:從噴吹煤中選出廢鋼鐵.噴吹煤粒度50mm,堆密度為0.9t/m3.廢鋼鐵堆密度為7.8t/m3除鐵器懸掛長度H=33.5m輸送噴吹煤的膠帶機參數(shù):B=1000mm,V=1.6m/s,Q=400t/h電源:380

11、V,50Hz. (1臺) 16.槽角可變型電液犁式卸料器:條件:物料品種:噴吹煤.物料粒度:50mm.物料堆密度0.9t/m3膠帶機輸送能力:Q=400t/h,帶寬B=1000mm,帶速V=1.6m/s (3臺) 17.P101 P102 P103膠帶輸送機:規(guī)格:12063型;輸送物料:噴吹煤;輸送能力Q=200t/h,帶寬BW=1200mm,帶速V=0.675m/s,水平機長L=6.75m,提升高度H=0.799m,電機功率N=11kW (各1條) 18.P104膠帶輸送機:規(guī)格:10080型;輸送物料:噴吹煤;輸送能力Q=400t/h,帶寬BW=1000mm,帶速V=1.6m/s,水平機

12、長L=127.25m,提升高度H=4.5m,電機功率N=37kW (1條,19.P105膠帶輸送機:規(guī)格:10080型;輸送物料:噴吹煤;輸送能力Q=400t/h,帶寬BW=1000mm,帶速V=1.6m/s,水平機長L=106.852m,提升高度H=24.5m,電機功率N=75kW (1條) 20.P108膠帶輸送機:規(guī)格:10063型;輸送物料:噴吹煤;輸送能力Q=400t/h,帶寬BW=1000mm,帶速V=1.6m/s,水平機長L=26m,提升高度H=0m,電機功率N=18.5kW (1條) 21.P202膠帶輸送機:規(guī)格:100100型;輸送物料:噴吹煤;輸送能力Q=400t/h,帶

13、寬BW=1000mm,帶速V=1.6m/s,水平機長L=231.5m,提升高度H=43.93m,電機功率N=132kW (1條) 22.P203膠帶輸送機:規(guī)格:10080型;輸送物料:噴吹煤;輸送能力Q=400t/h,帶寬BW=1000mm,帶速V=1.6m/s,水平機長L=40.4m,提升高度H=5.466m,電機功率N=30kW (1條,23.氮氣罐:內(nèi)徑3800，容積：100m3 (2個) 24.空氣罐:內(nèi)徑3800，容積：100m3 (2個) 25.煤粉倉:11750，容積：1220m3 (1個) 26.噴吹罐：外徑3900，容積：100m3 (3個) 27.分配器：38支管(1個)

14、 28.噴槍33.43.4 (38套,返回首頁,一、能源動力,動力介質(zhì)部分,二、輔助材料,返回首頁,說明：1、魚雷罐配置18個，如煉鋼進行三脫時，應(yīng)增加至23個以上。 2、送風后第6天開始噴煤，10天達80kg/噸鐵, 30天后煤比達120kg/噸鐵，故噴吹系統(tǒng)應(yīng)與 高爐同步。 3、配合大高爐正常運行，需三臺機車,一、開爐初期鐵水預(yù)測,鐵水部分,返回首頁,存在的問題： 1、高爐（低溫）鐵水新煉鋼能否使用？ 2、高爐（低溫）鐵水是否能入魚雷罐，Si含量降到什么水平才可入魚雷罐？ 3、目前二臺連鑄機能力僅2500t/日。 措施： 1、新高爐開爐710天內(nèi)的高Si鐵水全部用普通罐裝，按每次67罐配置

15、，故需新增100t罐至少20個（開爐前一個月到位）。 2、第一天新產(chǎn)生的高Si鐵水。第一天的2000t左右全部鑄鐵（鑄后的罐立即兌3#或4#爐化罐），新煉鋼不能使用此時的鐵水，則需考慮現(xiàn)有高爐限產(chǎn)或停產(chǎn)。但三、四高爐有一座停產(chǎn)，化罐壓力很大。 3、新高爐投產(chǎn)3天后（Si含量在1.01.25%時），煉鋼系統(tǒng)必須開始消化鐵水，否則生產(chǎn)鐵水無去處。 4、大高爐投產(chǎn)前現(xiàn)有二臺連鑄機必須考慮擴大能力徹底改造，擴至5000噸/日，具體方案再研究,二、開爐前半月鐵水量及成份預(yù)計,魚雷罐系統(tǒng),一、生產(chǎn)工藝,1、魚雷罐運行工藝流程 2、魚雷罐運行檢修工藝流程,二、主要設(shè)備及其性能參數(shù),1、砌筑間主要設(shè)備參數(shù) 2

16、、倒渣間主要設(shè)備參數(shù) 3、解體場主要設(shè)備參數(shù) 4、冷卻場主要設(shè)備參數(shù),三、保產(chǎn)所需的備品備件,返回首頁,魚雷罐運行工藝流程,魚雷罐檢修工藝流程,1）大修工藝 （2）中修工藝 （3）熱補修工藝,1）大修工藝（約21天,混鐵車進場自然冷卻1天強制冷卻2天解體場解體3天永久層砌筑3天（兩代爐齡1次）工作層砌筑12天養(yǎng)生1天干燥63小時混鐵車出場運行,2）中修工藝（約10天,混鐵車進場自然冷卻1天強制冷卻2天倒灰入坑（2-3小時）爐內(nèi)清渣、挖修磚解體2天各種修補作業(yè)23天養(yǎng)生1天干燥48小時混鐵車出場運行,3）熱補修工藝（約2小時,混鐵車進場吊平臺、防熱蓋15分鐘爐口清理15分鐘金屬件修補30分鐘爐口

17、修補45分鐘吊平臺、防熱蓋15分鐘,主要設(shè)備及其性能參數(shù),1、砌筑間主要設(shè)備參數(shù),表1,表2,砌筑間主要設(shè)備參數(shù),表3,砌筑間主要設(shè)備參數(shù),表4,砌筑間主要設(shè)備參數(shù),表5,砌筑間主要設(shè)備參數(shù),表6,砌筑間主要設(shè)備參數(shù),2、倒渣間主要設(shè)備參數(shù),表1,表2,倒渣間主要設(shè)備參數(shù),表3,倒渣間主要設(shè)備參數(shù),表4,倒渣間主要設(shè)備參數(shù),3、解體場主要設(shè)備參數(shù),表1,表2,解體場主要設(shè)備參數(shù),4、冷卻場主要設(shè)備參數(shù),5、干燥場主要設(shè)備參數(shù),保產(chǎn)所必須的備品備件,1、混鐵車的備品備件 2、砌筑間的備品備件 3、冷卻場的備品備件,1、混鐵車的備品備件,1）混鐵車爐殼鋼板（32mm厚） （2）混鐵車爐口鋼板（80

18、mm厚） （3）混鐵車保護板（4mm厚） （4）混鐵車爐體行走梯,2、砌筑間的備品備件,1）橋式起重機起升電機一臺，電機型號：YZR180L-8Z （2）羅茨風機電機一臺，電機型號： Y355MI-8，功率：132KW/380V （3）耐磨塵氣手動碟閥一套 （4）灰漿攪拌機立式、臥式（各一臺） （5）耐火磚切磚機刀片（2個） （6）耐火磚集裝料斗（50個,3、冷卻場的備品備件,1）爐體冷卻送風機電機一臺，型號：Y160-4、功率11kw/380v （2）爐體冷卻送風機的葉輪、葉片各一組,返回首頁,水渣、干渣部分,一、水渣工藝流程 二、水渣工序主要設(shè)備及備件 三、水渣耐磨管道備件清單,返回首頁,

19、水渣工序部分,一、水渣設(shè)施與東西出鐵場布置形式對應(yīng)，每個出鐵場各設(shè) 置，一套獨立的水渣設(shè)施，并各配置一個事故干渣坑。 二、工藝裝置及流程 1、主要裝置：水渣處理系統(tǒng)主要由水渣?；b置，水渣過濾裝置，水渣輸送及貯存裝置。?；h(huán)水系統(tǒng)，補充水系統(tǒng)，事故供水系統(tǒng)，清洗水系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)組成。 2、工藝流程：高溫液態(tài)渣經(jīng)熔渣溝進入爐渣?；瘏^(qū)，水渣沖制箱噴出高速水流使熔渣水冷卻，形成軟粒狀的水渣，渣水混合物經(jīng)水渣溝，水渣槽和水渣分配器送入轉(zhuǎn)筒過濾器進行渣水分離，過濾后的水渣由水渣膠帶運輸機送至成品槽貯存并釋放到水渣料場進一步脫水，用渣車或火車外運，濾出的水經(jīng)集水槽溢流進入?；h(huán)系統(tǒng)，冷卻后再送入水

20、渣沖制箱循環(huán)使用,三、工藝設(shè)計能力 渣比按：280kg/t鐵 出鐵口個數(shù)：4個 每天出渣次數(shù)：14次/d 每次出渣時間：120min 每次出渣量：210t 渣流量：4t/min 最大渣流量：8t/min ?；髁浚?2400 m3/h 粒化水溫：60 ?；畨海?.2Mpa 渣水比：1：51：10（出渣建方為2-8t/ min） 水渣含水率：25,其它設(shè)計能力： 每次出渣量：2940t/d高爐 水渣量約：105.5萬t/年 干渣坑：800 m22 干渣坑連續(xù)處理干渣量：2240t 水渣堆場占地面積約66m230m 儲量： 0.9噸 水渣堆場貯存時間：3天 水渣火車裝車槽數(shù)量：10個 一個裝車

21、槽容積：約150 m3 裝車槽處理能力：可同時對5個車皮進行裝料 干渣場干渣裝車：挖掘機 水渣堆場裝車：裁載機 熱水池有效容積：530 m3,水渣系統(tǒng)主要設(shè)備明細,表1,表2,表3,表4,水渣耐磨管道備件清單,表1,表2,返回上層,表3,高爐煤氣設(shè)計條件,煤氣系統(tǒng),返回首頁,環(huán)保系統(tǒng),出鐵場除塵系統(tǒng) 礦焦槽除塵系統(tǒng) 火車受料除塵系統(tǒng) 爐頂除塵系統(tǒng) 除塵灰量,返回首頁,出鐵場除塵器平面示意圖,煙筒,消音器,電機,風機,刮 板,提 升 機,電機,風機,消音器,煙筒,刮 板,貯灰倉,提 升 機,除塵器箱體,備注,除塵器箱體,返回上層,出鐵場除塵器工藝流程圖,煙 筒,引風機,除塵器,抽塵點,刮板機,提

22、 升 機,儲灰倉,汽車拉運,消音器,管網(wǎng),出鐵場除塵設(shè)備規(guī)格及性能,離心通風機風量:90X104m3/h，全壓5500Pa雙吸雙支撐，出口方向右00，入口方向右1350，配交流電動機。 低壓脈沖布袋除塵器:過濾面積11000m3，處理風量99X104m3/h，過濾風速1.5m/mim，包括輸貯灰設(shè)施 . 消聲器:處理風量90X104m3/h消聲值29dBA . 倉容積:603，68.4t,礦焦槽除塵系統(tǒng)平面示意圖,消音器,電機,風機,刮 板,除塵器箱體,煙筒,提 升 機,貯灰倉,備注,返回上層,煙 筒,引風機,除塵器,刮板機,提 升 機,儲灰倉,汽車拉運,消音器,管網(wǎng),礦焦槽除塵器工藝流程圖,

23、抽塵點,礦焦槽除塵器規(guī)格及性能,離心通風機：風量90X104m3/h，全壓5500Pa雙吸雙支撐，出口方向右00，入口方向右1350，配交流電動機。 低壓脈沖布袋除塵器：過濾面積11000m3，處理風量99X104m3/h，過濾風速1.5m/mim，包括輸貯灰設(shè)施 消聲器：處理風量90X104m3/h消聲值29dBA。 灰倉容積：303，46.8t,火車受料除塵器平面示意圖,消音器,電機,風機,刮 板,提 升 機,貯灰倉,除塵器箱體,煙筒,備注,返回上層,火車受料除塵器工藝流程圖,煙 筒,引風機,除塵器,刮板機,提 升 機,儲灰倉,汽車拉運,消音器,抽塵點,管網(wǎng),離心通風機：風量220000m

24、3/h，全壓 4500Pa，出口方向右00，配交流電動機。 低壓脈沖布袋除塵器：過濾面積2600m3， 處理風量234000m3/h，過濾風速1.5m/mim，包括輸貯灰設(shè)施 消聲器：處理風量22X104m3/h消聲值 29dBA 倉容積：303，64.8t,火車受料除塵器規(guī)格及性能,爐頂除塵器平面示意圖,消音器,風機,刮 板,提 升 機,貯灰倉,除塵器箱體,煙筒,備注,電機,規(guī)格及性能,返回上層,爐頂除塵器工藝流程圖,煙 筒,引風機,除塵器,刮板機,提 升 機,儲灰倉,消音器,管網(wǎng),抽塵點,汽車拉運,爐頂除塵器規(guī)格及性能,離心通風機:G4-73NO12D，風量61574m3/h 全壓4756Pa出口方向00，配交流電動機132KW 低壓脈沖布袋除塵器:過濾面積700m3，處理風量63000m3/h，過濾風速1.5m/mim，包括輸貯灰設(shè)施 消聲器：處理風量6X104m3/h消聲值29dBA 倉容積：103，15.6t,返回上層,環(huán)