材料進場質(zhì)量驗收標準

1、.原材料進場驗收標準棗莊華廈建筑工程有限公司；.一、鋼筋1二、水泥4三、磚、砌塊5四、 砂、石6五、鋼管7六、木膠合板、木方9；.原材料進場驗收標準一、鋼筋 鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定?；疽蠛蛢?nèi)容（1）凡結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖所配各種受力鋼筋應(yīng)有鋼筋出廠合格證及力學性能現(xiàn)場抽樣檢驗報告單，出廠合格證備注欄中應(yīng)由施工單位注明單位工程名稱、使用部位和進場數(shù)量。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，并做出鑒定處理結(jié)論。（3）使用進口鋼筋應(yīng)有商

2、檢證及主要技術(shù)性能指標。進場后應(yīng)嚴格遵守先檢驗后使用的原則進行力學性能及化學成分檢驗，其各項指標符合國產(chǎn)相應(yīng)級別鋼筋的技術(shù)標準及有關(guān)規(guī)定后，方可根據(jù)其應(yīng)用范圍用于工程。（4）冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋除應(yīng)有母材的出廠合格證及力學性能檢驗報告外，還應(yīng)有冷拉、冷拔、冷軋后的鋼筋出廠合格證及力學性能現(xiàn)場抽樣檢驗報告。鋼材進場后的抽樣檢驗的批量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同一牌號、同一規(guī)格不大于60t為一批。2）鋼結(jié)構(gòu)工程用碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼以同一牌號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材不大于60t

3、為一批。3）冷軋帶肋鋼筋以同一牌號、同一規(guī)格、同一外形、同一生產(chǎn)工藝和交貨狀態(tài)的鋼筋為一驗收批，每批不大于60t。取樣數(shù)量：彎曲試驗每批2個，拉伸試驗每盤1個。 4）鋼材力學性能檢驗時，如某一項檢驗結(jié)果不符合標準要求，則應(yīng)根據(jù)不同種類鋼材的抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數(shù)量的試件重做該項目的檢驗，如仍不合格，則該批鋼材即為不合格，不得用于工程，不合格品的鋼材必須有處理情況說明，并應(yīng)歸檔備查。 5）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測

4、值的比值不應(yīng)小于1.25；2.鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。核查辦法1)核查鋼材出廠合格證（商檢證）與進場檢驗報告是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。2)核查合格證、檢驗報告中各項技術(shù)數(shù)據(jù)、信息量是否符合標準規(guī)定，檢驗方法及計算結(jié)論是否正確，檢驗項目是否齊全，是否符合先檢驗后使用，先鑒定后隱蔽的原則。3) 核查鋼筋代換使用是否有設(shè)計簽證。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）承重構(gòu)件的受力鋼筋無出廠合格證或進場檢驗報告。（2）應(yīng)見證的鋼材檢驗未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。 （3

5、）當鋼材的品種、規(guī)格與設(shè)計文件不一致時，無鋼材代換設(shè)計簽證書。（4）鋼材力學性能檢驗項目不齊全、力學性能指標不合格，且未按規(guī)定進行復(fù)驗。（5）鋼筋尺寸符合規(guī)定要求光圓鋼筋允許直徑偏差 圓鋼不圓度允差帶肋鋼筋允許偏差（6）材料表面是否干凈，是否無銹斑、氣泡、結(jié)、缺損現(xiàn)象，是否平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺罾箱P。 （7） 材料的數(shù)量、重量是否符合要求 。（8）材料的運輸及堆放是否按同種規(guī)格分類放置 二、水泥水泥進場時應(yīng)對其品種，級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他的必要性能指標進行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的

6、規(guī)定。基本要求和內(nèi)容（1）凡建設(shè)工程用的水泥均應(yīng)按廠別、品種提供水泥出廠合格證，合格證備注欄中由施工單位填明單位工程名稱及使用部位、進場數(shù)量，散裝水泥還應(yīng)提供出廠卡片。（2）水泥進場使用前必須進行強度、凝結(jié)時間和安定性檢驗。（3）凡屬下列情況之一者，必須進行水泥物理力學性能檢驗，并提供水泥檢驗報告單：1）水泥出廠時間超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）；2）在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑；3）水泥因運輸或存放條件不良，有受潮結(jié)塊等異?，F(xiàn)象；5）設(shè)計中有特殊要求的水泥。（4）水泥檢驗應(yīng)按批進行，按同一生產(chǎn)廠家，同一強度等級，同一品種，同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不

7、超過500t為一批，每批水泥抽樣不少于一次，散裝水泥取樣必須在散裝車上，以一輛次為一取樣點，每點取樣不少于1kg，累積留樣不得少于12kg，袋裝水泥可以20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg（5）當水泥質(zhì)量合格證或檢驗報告中的初凝時間或安定性指標不符合有關(guān)標準時均為廢品，不得用于工程。終凝時間、細度不符合標準規(guī)定或強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時為不合格品，不合格品經(jīng)鑒定可由企業(yè)技術(shù)負責人簽章處理。（6）鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。（7）水泥檢驗報告上注明的水泥品種、出廠日期、強度等級、出廠編號等應(yīng)與水泥合格證相一致。核查辦法核查水泥出廠合格證或檢驗報告的項目（

8、如水泥品種、各項技術(shù)性能、編號、出廠日期等）是否填寫齊全，檢驗項目是否完整，數(shù)據(jù)指標是否符合要求。核對水泥出廠合格證與進場檢驗報告、砼配合比試配報告的水泥品種、強度等級、廠別、編號是否一致；核對出廠日期和實際使用的日期是否超期而未做抽樣檢驗；各批量水泥之和是否與單位工程的需用量基本一致。觀察外觀質(zhì)量是否符合要求。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無水泥出廠合格證和出廠檢驗報告。（2）應(yīng)見證的水泥檢驗未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。 （3）主要的檢驗項目（凝結(jié)時間、安定性、強度等）缺項或檢驗結(jié)果不符合要求。（4）實際使用的水泥與出廠合格證

9、或檢驗報告上的水泥品種、強度等級、廠家不相一致。三、磚、砌塊進場的砌體材料對其外觀質(zhì)量、截面尺寸（長、寬、高）、數(shù)量及準用證（證書有效期）和質(zhì)量證明書包括生產(chǎn)廠家、出廠日期、數(shù)量、強度等級、強度實測值等進行驗收?；疽蠛蛢?nèi)容（1）砌體工程所用砌墻磚應(yīng)有出廠合格證，其外觀檢驗、強度檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論均應(yīng)滿足設(shè)計要求，同時還要符合燒結(jié)普通磚GBT5101、燒結(jié)多孔磚GB13544、燒結(jié)空心磚和空心砌塊GB13545和普通砼小型空心砌塊GB8239標準的要求。（2）進場的砌墻磚應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗，并提供強度檢驗報告。（3）磚檢驗方法應(yīng)符合國家標準砌墻磚試驗方法GB2542規(guī)定，加氣砼砌塊檢驗方法應(yīng)符合國

10、家標準加氣混凝土性能試驗方法總則GBT11969規(guī)定。（4）砌墻磚應(yīng)以同廠家、同規(guī)格3.5萬15萬為一批，不足3.5萬的按一批計算，普通砼小型空心砌塊1萬塊為一批，每批按標準規(guī)定抽取一定數(shù)量做有關(guān)項目的檢驗。核查辦法（1）核查磚出廠合格證或檢驗報告的檢驗結(jié)果是否符合要求，磚的強度等級是否滿足設(shè)計要求，檢驗項目是否齊全，檢驗結(jié)論是否正確。 （2）核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數(shù)是否和實際用量基本一致。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無出廠合格證和檢驗報告。 （2）應(yīng)見證的磚檢驗未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。（3）檢驗項目缺項

11、或檢驗結(jié)果不符合標準要求。四、 砂、石進場的黃砂、石子對其外觀質(zhì)量、數(shù)量及準用證（證書有效期）和質(zhì)量證明書包括產(chǎn)地、數(shù)量、細度模數(shù)（黃砂）、顆粒級（石子）、含泥量、泥塊含量等指標進行驗收?；疽蠛蛢?nèi)容 （1）砼用砂、石及砂漿用砂應(yīng)有出廠合格證或檢驗報告，同時砼用砂、石還要符合普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52、普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53標準的要求。（2）設(shè)計有特殊要求的必須按要求取樣檢驗，并提供檢驗報告。（3）砂、石檢驗方法應(yīng)符合普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52和普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53標準的規(guī)定。（4）砂、石應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批檢驗，用大

12、型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)?，?00m3或600t為一批，用小型工具運輸?shù)?，?00 m3或300t為一批，不足上述數(shù)量以一批論。（5）每批砂應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗，如為海砂還應(yīng)檢驗其氯離子含量，對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測項目，如對其它指標合格性有懷疑時，應(yīng)予以檢驗。使用新產(chǎn)源的砂時，應(yīng)由供貨單位按普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的質(zhì)量要求進行全面檢驗。（6）每批石子應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀含量檢驗，高強度等級混凝土石子應(yīng)有壓碎指標檢驗。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求增加檢測項目，對其它指標合格性有懷疑時，應(yīng)予以檢驗。用新產(chǎn)源

13、的石子時，應(yīng)由供貨單位按普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53的質(zhì)量要求進行全面檢驗。核查方法（1）核查砂、石出廠合格證或檢驗報告的檢驗結(jié)果是否符合要求，檢驗項目是否齊全，檢驗結(jié)果是否正確。（2）核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數(shù)是否和實際用量基本一致。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無出廠合格證或檢驗報告。（2）檢驗項目缺項或檢驗結(jié)果不符合標準要求。五、鋼管基本要求和內(nèi)容碗扣式鋼管腳手架用鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793、抵押流體輸送用焊接鋼管GB/T3091中的Q235A級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)

14、鋼GB/T700的規(guī)定。 鋼管規(guī)格應(yīng)為48mm3.5mm，鋼管壁厚為3.5+（00.25）mm.核查方法（1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； （2）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。 （3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； （4）各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； （5）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。 （6）主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標識應(yīng)清晰。構(gòu)配件的允許偏差核定原則進入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料：1）主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2）供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)

15、、產(chǎn)品性能檢驗報告。3）構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。六、木膠合板、木方基本要求和內(nèi)容（1）木結(jié)構(gòu)工程施工單位（含層板膠合木加工廠）應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和施工技術(shù)標準（或制造工藝標準）、健全的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢驗制度和綜合質(zhì)量水平的考評制度。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理可按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 503002001附錄A的要求檢查記錄。（2）木結(jié)構(gòu)子分部工程由方木和原木結(jié)構(gòu)、膠合木結(jié)構(gòu)及輕型木結(jié)構(gòu)與木結(jié)構(gòu)的防護組成，只有當分項工程都驗收合格后，子分部方可通過驗收。分項工程應(yīng)在檢驗批驗收合格后驗收。（3）檢驗批應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)

16、類型、構(gòu)件受力特征、連接件種類、截面形狀和尺寸及所采用的樹種和加工量劃分。核查方法（一）木方材質(zhì) 表一 承重木結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標準注：a等材不允許有死節(jié)，a、a等材允許有死節(jié)（不包括發(fā)展中的腐朽節(jié)），對a等材直徑不應(yīng)大于20mm，且每延米中不得多于l個，對于a等材直徑不應(yīng)大于50mm，每延米中不得多于2個。 2.a等材不允許有蟲眼，a、a等材允許有表層的蟲眼。3. 木節(jié)尺寸按垂直于構(gòu)件長度方向測量。木節(jié)表現(xiàn)為條狀時，在條狀的一面不量（參見圖一）；直徑小于10mm的木節(jié)不計。圖一、木節(jié)量法 表二 承重木結(jié)構(gòu)板材材質(zhì)標準注：同上表一。木構(gòu)件的含水率應(yīng)按下列規(guī)定檢查： 1. 原木或方木結(jié)構(gòu)應(yīng)不大于250

17、%； 2. 板材結(jié)構(gòu)及受拉構(gòu)件的連接板應(yīng)不大于18；3. 通風條件較差的木構(gòu)件應(yīng)不大于20。 注：本條中規(guī)定的含水率為木構(gòu)件全截面的平均值。 檢查數(shù)量：每檢驗批檢查全部構(gòu)件。 檢查方法：按國家標準木材物理力學試驗方法GB 192719431991的規(guī)定測定木構(gòu)件全截面的平均含水率。（二）木膠合板1）根據(jù)膠合木構(gòu)件對層板目測等級的要求，按表三的規(guī)定檢查木材缺陷的限值。檢查數(shù)量：在層板接長前應(yīng)根據(jù)每一樹種，截面尺寸按等級隨機取樣100片木板。檢查方法：用鋼尺或量角器量測。 表三 層板材質(zhì)標準注：1. 木節(jié)是指活節(jié)、健康節(jié)、緊節(jié)、松節(jié)及節(jié)孔；2.b木板（或拼合木板）的寬度；l木板的長度；3.Ibt級層板位于梁受拉區(qū)外層時在較差的寬面任何200mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和不得大于構(gòu)件面寬的1/4，在表面加工后距板邊13mm的范圍內(nèi)，不允許存在尺寸大于10mm的木節(jié)及撕傷木紋；4. 構(gòu)件截面寬度方向由兩塊木板拼合時，應(yīng)按拼合后的寬度定級。 表四 邊翹材橫向翹曲的限值2）按下列規(guī)定檢查指接范圍內(nèi)的木材缺陷和加工缺陷： 1.不允許存在裂縫、渦紋及樹脂條紋；2.木節(jié)距指端的凈距不應(yīng)小于木節(jié)直徑的3倍； 3.c和ct級木板不允許有缺指或壞指，c和c級木板的缺指或壞指的寬度不得超過允許木節(jié)尺寸的l/3。 4.