液化石油氣儲(chǔ)罐事故應(yīng)急處置.ppt

1、液化石油氣儲(chǔ)罐泄漏事故應(yīng)急處置,引言,隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展， 液化石油氣作為一種化工基本原料和新型燃料得到日益廣泛的應(yīng)用， 與此同時(shí)， 液化石油氣儲(chǔ)罐卻因保存或使用不當(dāng)屢屢發(fā)生事故,事例1,1 9 9 8 年，由于4 0 0 m3球罐根部法蘭與排污閥之間的耐油石棉橡膠墊片泄漏， 造成西安市煤氣公司液化石油氣站儲(chǔ)罐區(qū)爆炸， 3 次爆炸共燒毀4 0 0 m3球罐2 臺(tái)、1 0 0 m3臥罐4 臺(tái)、槽車7 輛，死亡1 2 人， 受傷3 0 余人， 直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)4 7 7 萬(wàn)元,事例2,天津市液化氣公司灌裝站1 臺(tái)5 0 m3的液化石油氣臥罐在充裝過(guò)程中爆炸， 燒毀了廠房和價(jià)值3 7 萬(wàn)美元的由丹

2、麥進(jìn)口的液化石油氣自動(dòng)灌裝線， 燒掉液化石油氣1 1 8 t ， 直接經(jīng)濟(jì)損失近1 0 0 萬(wàn)元，7 人受傷,引言,從上述事故中可以看到， 加強(qiáng)液化石油氣儲(chǔ)罐安全性能的研究，制定防止事故發(fā)生的對(duì)策和措施，明確事故發(fā)生后的應(yīng)急處置方法，已成為確保液化石油氣儲(chǔ)罐安全使用的重要課題,1.液化石油氣儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)因素,液化石油氣儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)因素主要包括以下3 個(gè)方面： 儲(chǔ)罐超溫、超壓、超裝、超負(fù)荷運(yùn)行 管道及附件的穩(wěn)定性，設(shè)備閥門、管線老化 氣溫變化運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn),1.1儲(chǔ)罐超溫、超壓、超裝、超負(fù)荷運(yùn)行,由于液化石油氣具有易燃易爆的特性， 所以對(duì)儲(chǔ)罐的標(biāo)準(zhǔn)要求很高，一般儲(chǔ)罐壓力不得超過(guò)1.6 M P a ，冬季氣

3、溫應(yīng)設(shè)法保持在- 3 5 以上，夏季氣溫不宜超過(guò)3 5 。液化氣槽車和儲(chǔ)罐的充裝系數(shù)不應(yīng)超過(guò)其容積的8 0 。進(jìn)儲(chǔ)罐的充裝液化氣溫度界限應(yīng)保證其蒸氣壓不超過(guò)儲(chǔ)罐的允許操作壓力,1.2管道及附件的穩(wěn)定性， 設(shè)備閥門、管線老化,液化石油氣儲(chǔ)罐工藝配管多，儲(chǔ)罐工藝配管配置的閥門近2 0個(gè)， 運(yùn)行中需要注意管系產(chǎn)生的荷載、應(yīng)力、振動(dòng)， 進(jìn)行必要的應(yīng)力分析， 確定管系的支承和防振措施。很多企業(yè)在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中往往忽略這一點(diǎn)， 使與儲(chǔ)罐連接的管道、附件的穩(wěn)定性以及設(shè)備閥門和管線的老化等問(wèn)題成為生產(chǎn)中的安全隱患,1.3氣溫變化運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn),以2 0 0 6 年1 2 月4 日撫順市東洲區(qū)撫順液化氣有限公司發(fā)生

4、的事故為例， 操作員在對(duì)一個(gè)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行例行的脫水操作時(shí)， 由于天氣太冷，導(dǎo)致罐體底部的脫水閥閥門被凍住，大量液化氣泄出， 液態(tài)液化氣泄漏了近2 0 0 m3， 而整個(gè)罐區(qū)儲(chǔ)存著4 6 0 0 m3液化氣，一旦發(fā)生爆炸， 后果不堪設(shè)想,1.3氣溫變化運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn),由于擔(dān)心泄漏的液化氣發(fā)生爆炸， 事發(fā)地附近的1 0 0 多戶居民被疏散， 事發(fā)地周圍的部分企業(yè)出于安全考慮也被迫停產(chǎn)， 造成了嚴(yán)重的損失。 由此可知， 若不考慮到氣溫變化造成的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)， 則很有可能凍凝、凍壞設(shè)備管線， 給液化石油氣儲(chǔ)罐的安全性帶來(lái)危害,2.事故防范的技術(shù)措施,針對(duì)液化石油氣儲(chǔ)罐的安全，應(yīng)該采取以下技術(shù)措施予以保障： 預(yù)防儲(chǔ)

5、罐事故的技術(shù)措施 預(yù)防儲(chǔ)罐接管部位事故的技術(shù)措施 防止槽車卸液時(shí)發(fā)生事故的技術(shù)措施,2.1預(yù)防儲(chǔ)罐事故的技術(shù)措施,在液化石油氣罐區(qū)設(shè)置完善的燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置，一旦出現(xiàn)意外， 可以緊急切斷液化石油氣泵。重視對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降的限制， 防止儲(chǔ)罐接管嚴(yán)重受力， 形成事故隱患,由于儲(chǔ)罐首級(jí)關(guān)閉控制系統(tǒng)的作用極其重要，因此，在進(jìn)液管、氣相回流管上宜選擇內(nèi)置式止回閥；出液管上應(yīng)選擇內(nèi)置式過(guò)流閥或外置式緊急切斷閥。罐外第一道閥門的進(jìn)口側(cè)應(yīng)對(duì)著儲(chǔ)罐，即在閥桿發(fā)生脫扣等事故時(shí)，可采用裝卡堵漏，此時(shí)的閥體上腔處于卸壓區(qū)。采取以上措施，才可避免儲(chǔ)罐的第一道法蘭接口和閥門處發(fā)生泄漏,2.2預(yù)防儲(chǔ)罐接管部位事故的技術(shù)措施,

6、2.2預(yù)防儲(chǔ)罐接管部位事故的技術(shù)措施,對(duì)于因儲(chǔ)罐的排污管接口和閥門凍裂而引發(fā)的泄漏，液化石油氣經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)采取事故防范和處理措施，防止排污管在運(yùn)行中積水和結(jié)凍,2.3防止槽車卸液時(shí)發(fā)生事故的技術(shù)措施,為防止槽車卸液時(shí)發(fā)生事故，與槽車連接的液相管道上宜設(shè)置有緊急切斷作用的拉斷閥。氣相管道上宜設(shè)置接斷閥。在卸液運(yùn)行中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督，操作人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,3.應(yīng)急處置救援措施,液化石油氣經(jīng)營(yíng)企業(yè)通過(guò)對(duì)液化石油氣儲(chǔ)罐事故風(fēng)險(xiǎn)的分析，可以有效識(shí)別、控制潛在的風(fēng)險(xiǎn)。此外，企業(yè)還需要制定應(yīng)急救援方面的有效措施，防范可能發(fā)生的事故，達(dá)到降低事故損失的目的,3.應(yīng)急處置救援措施,由于發(fā)生泄露的液化

7、氣可以迅速氣化與空氣混合形成可爆氣，被氣流推動(dòng)、擴(kuò)散。所以，一旦發(fā)生這種火災(zāi)首先應(yīng)關(guān)閥切斷氣源，采用干粉滅火。在氣體火災(zāi)中，應(yīng)持續(xù)用水冷卻著火罐和附近設(shè)備，如容器泄漏尚未著火，要盡可能將容器搬至遠(yuǎn)處。 并采取以下應(yīng)急救援措施,3.1掌握情況,應(yīng)急救援隊(duì)抵達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后，要掌握泄漏擴(kuò)散區(qū)域及周圍有無(wú)火源；泄漏量大小，是液相還是氣相泄漏；貯罐區(qū)總體布局，泄漏罐容量實(shí)際儲(chǔ)量；鄰近罐儲(chǔ)量，總儲(chǔ)存量；是否能夠?qū)嵤┒侣芊癫扇〉构啻胧┑?3.2測(cè)量搜救,利用檢測(cè)儀檢測(cè)事故現(xiàn)場(chǎng)氣體濃度；測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)周圍區(qū)域的風(fēng)力和風(fēng)向；搜尋遇險(xiǎn)和被困人員，并迅速組織營(yíng)救和疏散,3.3設(shè)立警戒,確定警戒范圍，設(shè)立警戒標(biāo)志，布置警

8、戒人員，嚴(yán)控人員進(jìn)入；在整個(gè)處置過(guò)程中，要不間斷地對(duì)風(fēng)力和風(fēng)向、擴(kuò)散周邊區(qū)域進(jìn)行氣體濃度檢測(cè)，適時(shí)調(diào)整警戒范圍,3.4選擇上風(fēng)方向,要選擇上風(fēng)方向?yàn)槌鋈肟冢瑩岆U(xiǎn)人員和車輛要?？吭谏巷L(fēng)方向的適當(dāng)部位，使用上風(fēng)方向的水源；在擴(kuò)散區(qū)上風(fēng)、側(cè)風(fēng)方向選擇進(jìn)攻路線接近擴(kuò)散區(qū),3.5 禁絕火源,切斷警戒區(qū)內(nèi)所有電源， 熄滅明火；高熱設(shè)備停止工作；關(guān)閉警戒區(qū)內(nèi)搶險(xiǎn)工作人員的通信工具，切斷電話機(jī)線路；不準(zhǔn)穿化纖類服裝和帶鐵釘?shù)男M(jìn)入警戒區(qū)，不準(zhǔn)攜帶鐵質(zhì)工具進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)參加救援，警戒區(qū)內(nèi)防止靜電和火花產(chǎn)生,3.6 關(guān)閥斷源,管道發(fā)生泄漏后，如泄漏點(diǎn)未在閥門處且閥門尚未損壞，可采取關(guān)閉輸送管道閥門，斷絕物料源的措施，

9、制止泄漏,3.7噴霧稀釋,組織足夠數(shù)量的噴霧水槍，驅(qū)散、稀釋沉積飄浮的氣體；搶險(xiǎn)人員進(jìn)行堵漏時(shí)，必須設(shè)噴霧水槍掩護(hù)；處置貯罐頂部開(kāi)口泄漏，要用噴霧水槍托住下沉的氣體，往上驅(qū)散，使之在一定高度飄散；驅(qū)散稀釋不準(zhǔn)使用直流水槍，以免強(qiáng)水流沖擊會(huì)產(chǎn)生靜電；如果貯罐場(chǎng)站有蒸汽管線時(shí)，可接出蒸汽管，釋放蒸汽，稀釋泄漏的液化石油氣,3.8加強(qiáng)防護(hù),進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或警戒區(qū)內(nèi)的隊(duì)員必須佩戴呼吸器及各種防護(hù)器具，穿著密封式防化服；外圍人員要穿純棉服，扎緊褲口袖口，勒緊腰帶褲帶，必要時(shí)全身澆濕進(jìn)入擴(kuò)散區(qū),3.9實(shí)施堵漏,管道泄漏或罐體孔洞型泄漏，應(yīng)使用專用的管道內(nèi)封式、外封式、捆綁式充氣堵漏工具進(jìn)行迅速堵漏，或用金屬螺釘加粘合劑旋擰，或利用木楔、硬質(zhì)橡膠塞封堵。因螺栓松動(dòng)引起法蘭泄漏時(shí)，應(yīng)使用無(wú)火花工具，緊固螺栓，制止泄漏。若法蘭墊圈老化導(dǎo)致帶壓泄漏，可利用專用法蘭夾具，夾卡法蘭，并在螺栓間鉆孔高壓注射密封膠堵漏,3.10注水排險(xiǎn),根據(jù)液化石油氣儲(chǔ)罐的泄漏情況，在采取其他措施的同時(shí)，可通過(guò)排污閥向罐內(nèi)注水，抬高液位，造成罐內(nèi)底部水墊層，配合堵漏，緩解險(xiǎn)情,3.11徹底清理,事故處置任務(wù)完成后，應(yīng)以大量的噴霧水清掃事故現(xiàn)場(chǎng)，確保不留殘液,此外，凡涉及液化石油氣的裝置、罐區(qū)、供氣站、關(guān)鍵崗位必須配備堵漏、搶險(xiǎn)物資