數(shù)控機床編程與操作教案(DOC 36頁).doc

1、 年 月 日課 題第一章 概述課 型新 授授課日期授課時數(shù)2（總第 ）教學(xué)目標了解數(shù)控機床的特點。教學(xué)重點數(shù)控機床的特點教學(xué)難點數(shù)控機床的特點板書設(shè)計第一章 概述數(shù)控機床的特點一、適應(yīng)性強二、加工質(zhì)量穩(wěn)定三、生產(chǎn)效率高四、加工精度高五、工序集中，一機多用教學(xué)程序教 學(xué) 內(nèi) 容教學(xué)方法新課引入新課講授1-1 數(shù)控機床的特點與普通機床相比，數(shù)控機床具有以下特點。一、適應(yīng)性強由于數(shù)控機床能實現(xiàn)多個坐標的聯(lián)動，所以數(shù)控機床能完成復(fù)雜型面的加工，特別是對于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標點表示的形狀復(fù)雜的零件，加工非常方便。當改變加工零件時，數(shù)控機床只需更換零件加工的NC程序，不必用凸輪、靠模、樣板或其它模具等專用

2、工藝裝備，且可采用成組技術(shù)的成套夾具。因此，生產(chǎn)準備周期短，有利于機械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代。所以，數(shù)控機床的適應(yīng)性非常強。二、加工質(zhì)量穩(wěn)定對于同一批零件，由于使用同一機床和刀具及同一加工程序，刀具的運動軌跡完全相同， 且數(shù)控機床是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工的一致性好且質(zhì)量穩(wěn)定。三、生產(chǎn)效率高數(shù)控機床上可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機動工時。還有自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以，比普通機床的生產(chǎn)率高34倍甚至更高。數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及進給范圍都比普通機床大。目前數(shù)控機床的最高進給速度可達到

3、100m/min以上，最小分辨率達0.01m。 一般來說，數(shù)控機床的生產(chǎn)能力約為普通機床的三倍，甚至更高。數(shù)控機床的時間利用率高達90%，而普通機床僅為30%50% 。討論、分析教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法四、加工精度高數(shù)控機床有較高的加工精度，一般在0.0050.1mm之間。數(shù)控機床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，機床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進行補償，其定位精度比較高，同時還可以利用數(shù)控軟件進行精度校正和補償。五、工序集中，一機多用數(shù)控機床特別是帶自動換刀的數(shù)控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺數(shù)控機床可以代替數(shù)臺普通機床。這

4、樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運輸、測量和裝夾等輔助時間，還可以節(jié)省車間的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟效益。加工中心的工藝方案更與普通機床的常規(guī)工藝方案不同，常規(guī)工藝以“工序分散”為特點，而加工中心則以工序集中為原則，著眼于減少工件的裝夾次數(shù)，提高重復(fù)定位精度。六、減輕勞動強度在輸入程序并啟動后，數(shù)控機床就自動地連續(xù)加工，直至零件加工完畢。這樣就簡化了工人的操作，使勞動強度大大降低。數(shù)控機床是一種高技術(shù)的設(shè)備，盡管機床價格較高，而且要求具有較高技術(shù)水平的人員來操作和維修，但是數(shù)控機床的優(yōu)點很多，它有利于自動化生產(chǎn)和生產(chǎn)管理，使用數(shù)控機床的經(jīng)濟效益還是很高的。教后記本次課主要是讓學(xué)生了解數(shù)控機床

5、與普通機床相比，數(shù)控機床具有的特點，采取多媒體教學(xué)方式，進行邊演示邊講解的教學(xué)方式。年 月 日課 題數(shù)控加工的工藝設(shè)計課 型新 授授課日期授課時數(shù)1（總第 ）教學(xué)目標1、掌握數(shù)控加工工藝分析和設(shè)計的基本方法。2、了解數(shù)控工藝文件的編寫。教學(xué)重點數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇數(shù)控加工工藝性分析數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計數(shù)控加工工序的設(shè)計技術(shù)文件的編寫教學(xué)難點數(shù)控加工工藝性分析和設(shè)計的設(shè)計的基本方法；數(shù)控工藝文件的編寫。板書設(shè)計1-2數(shù)控加工的工藝設(shè)計一、數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇二、數(shù)控加工工藝性分析三、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計四、數(shù)控加工工序的設(shè)計五、技術(shù)文件的編寫教學(xué)程序教 學(xué) 內(nèi) 容教學(xué)方法課前復(fù)習新課講授

6、1-2數(shù)控加工的工藝設(shè)計一、數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇1、優(yōu)先選擇 2、不宜選擇二、數(shù)控加工工藝性分析 1、尺寸的標注 2、幾何要素的條件3、定位基準可靠三、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 1、工序的劃分 2、順序的安排3、數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接四、數(shù)控加工工序的設(shè)計 1、走刀路線、工步順序 2、定位基準 3、夾具選擇 4、刀具選擇 5、確定刀具與工件的相對位置 6、加工用量五、技術(shù)文件的編寫提示+討論的教學(xué)方式教后記本次課主要是讓學(xué)生了解數(shù)控加工工藝的特點，并讓學(xué)生對目前一些最先進的數(shù)控加工工藝技術(shù)有所了解。本次課內(nèi)容采取多媒體教學(xué)方式。年 月 日課 題第二章 編程2-1 編程概要（1）課 型

7、新 授授課日期授課時數(shù)4（總第 ）教學(xué)目標1、理解數(shù)控軸定義2、理解機床原點和機床坐標系3、理解工件坐標系和工件原點4、了解編程坐標教學(xué)重點1、軸定義2、機床零點和機床坐標系3、工件坐標系和工件原點4、初態(tài)，模態(tài)教學(xué)難點1、軸定義2、機床原點和機床坐標系3、工件坐標系和工件原點板書設(shè)計第二章 編程2-1 編程概要 2-1-5 初態(tài)，模態(tài)2-1-1 軸定義 2-1-6 加工程序的開頭2-1-2機床零點和機床坐標系 2-1-7 加工程序的結(jié)束2-1-3 編程坐標 2-1-8工件坐標系2-1-4 坐標的單位及范圍 2-1-9參考點教學(xué)程序教 學(xué) 內(nèi) 容教學(xué)方法課前復(fù)習新課講授第二章 編程2-1 編程

8、概要2-1-1 軸定義1、本系統(tǒng)使用X軸，Z軸組成的直角坐標系進行定位和插補運動。X軸為水平面的前后方向，Z軸為水平面的左右方向。2、向工件靠近的方向為負方向，離開工件的方向為正方向。如圖示，前后刀座的坐標系，X方向正好相反，而Z方向是相同的。2-1-2 機床零點機床上的一個用作為加工基準的特定點稱為機床零點，機床制造廠對每臺機床設(shè)置機床零點。通常機床零點安裝在X軸和Z軸的正方向的最大行程處。用機床零點作為原點設(shè)置的坐標系稱為機床坐標系。在通電之后執(zhí)行手動返回參考點設(shè)置機床坐標系。機床坐標系一旦設(shè)定就保持不變直到電源關(guān)掉為止。提問板書教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法2-1-3 編程坐標本系統(tǒng)可用絕對坐

9、標（X，Z字段），相對坐標（U，W字段），或混合坐標（X/Z，U/W字段，絕對和相對坐標同時使用）進行編程。相對坐標是相對于當前的坐標，對于X軸，還可使用直徑編程或半徑編程。2-1-4 坐標的單位及范圍本系統(tǒng)的最小單位為0.001mm，編程的最大移動范圍是9999.999X軸：最小設(shè)定單位0.001mm最小移動單位0.0005mm(直徑編程)Z軸：最小設(shè)定單位0.001mm 最小移動單位0.001mm 。2-1-5 初態(tài)，模態(tài)初態(tài)是指運行加工程序之前的系統(tǒng)編程狀態(tài)。模態(tài)是指相應(yīng)字段的值一經(jīng)設(shè)置，以后一直有效，直至某程序段又對該字段重新設(shè)置。模態(tài)的另一意義的設(shè)置之后，以后的程序段中若使用相同的功

10、能，可以不必再輸入該字段。2-1-6 加工程序的開頭開始執(zhí)行加工程序時，系統(tǒng)（刀尖的位置）應(yīng)處于加工程序的起點位置（即加工原點，或機械零點）。刀具為程序要使用的第一把刀，并且刀偏為0（即無刀偏狀態(tài)）。一般情況下，程序的第一把刀的刀具偏值應(yīng)為（0，0）即無刀偏。2-1-7 加工程序的結(jié)束程序的最后一段以M30來結(jié)束加工程序的運行。執(zhí)行這些結(jié)束程序功能之前必須使系統(tǒng)回到加工原點，取消刀具偏置。2-1-8 工件坐標系工件加工時使用的坐標系稱作工件坐標系。工件坐標系由CNC 預(yù)先設(shè)置(設(shè)置工件坐標系)。一個加工程序設(shè)置一個工件坐標系。選擇一個工件坐標系設(shè)置的工件坐標系可以用移動它的原點來改變改變工件坐

11、標系。2-1-9參考點一臺數(shù)控機床設(shè)定一個特定位置，通常在這個位置進行換刀和設(shè)定編程的絕對零點，這個位置稱為參考位置(點)。把刀具移動到參考點有以下兩種方法：1 手動回參考點操作手動按扭完成返回參考點。2 自動返回參考點通常接通電源后，首先執(zhí)行手動返回參考點，然后用自動返回參考點功能移動刀具到參考點進行換刀。教后記此次課通過理論與試驗相結(jié)合方式，提高學(xué)生學(xué)習的積極性，效果良好。年 月 日課 題第二章 編程2-1 編程概要（2）課 型新 授授課日期授課時數(shù)2（總第 ）教學(xué)目標1、理解準備功能（G）、輔助功能（M）和其他（N、F、S、T）的一些指令2、了解程序的構(gòu)成教學(xué)重點準備功能（G功能）、輔助

12、功能（M功能）和N、F、S、T的介紹程序的構(gòu)成刀具補償功能教學(xué)難點指令功能介紹程序的構(gòu)成板書設(shè)計2-1 編程概要2-1-9準備功能（G功能） 2-1-13各種加工時選用的刀具刀具功能2-1-10各種功能操作指令輔助功能 2-1-14 程序的構(gòu)成2-1-11進給功能 2-1-15 刀具補償功能2-1-12切削速度主軸功能教學(xué)程序教 學(xué) 內(nèi) 容教學(xué)方法課前復(fù)習新課講授第二章 編程2-1 編程概要2-1-9準備功能（G功能） 如： GOO、GO1、G02、G03、G322-1-10各種功能操作指令輔助功能實際上，刀具開始加工工件時，要使主軸回轉(zhuǎn)，供給冷卻液，為此必須控制機床主軸電機和冷卻油泵的開/關(guān)

13、。這些指令機床開/關(guān)動作的功能稱為輔助功能，用M代碼指令。例如：若指令M03，主軸就以指令的回轉(zhuǎn)速度順時針回轉(zhuǎn)。2-1-11進給功能為了切削零件，用指定的速度使刀具運動稱為進給，進給速度用數(shù)值指令。例如，讓刀具以150毫米/分進給時，程序指令為：F150.0。決定進給速度的功能稱為進給功能。2-1-12切削速度主軸功能把切削工件時刀具相對工件的速度稱為切削速度。CNC可以用主軸轉(zhuǎn)速RPM來指令這個切削速度。提問多媒體教學(xué)教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法例如：刀具直徑為100毫米，切削速度用80米/分加工時，根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速N=1000V/D的關(guān)系，主軸轉(zhuǎn)速約為250RPM，指令為： S250把有關(guān)主軸轉(zhuǎn)速

14、的指令稱為主軸功能。此外，當選擇了恒線速度控制功能時，指定切削速度V（米/分），即使在工件直徑不斷變化的錐面切削中，使主軸速度不斷改變，從而保持切削速度不變。2-1-13各種加工時選用的刀具刀具功能加工時需要選擇粗加工，半精加工，精加工，切螺紋，切溝槽等各種刀具。各種刀具都帶刀號，當程序中指定這個刀具號時，就自動選擇對應(yīng)的刀具。例如某粗車用刀具號為01號，要在刀庫01號的位置上選擇刀具，此時指令為： T0101；就可以選出這把刀。把這個功能稱為刀具功能。2-1-14 程序的構(gòu)成（1）程序段一個程序段開頭是表示CNC運動順序的順序號，末尾是表示這個程序段結(jié)束的CR代碼（；）。（2）程序通常在程序

15、的開頭是程序號，在程序的最后是M30，表示程序結(jié)束。刀具運動順序2-1-15 刀具補償功能通常加工一個工件時，要使用幾把刀具。各刀具有不同的形狀，按照這些刀具來改變程序，非常麻煩。為此，事先測量出各刀具的長度，然后把它們與標準刀具長度的差設(shè)定給CNC。這樣，即使換刀，程序也不需要變更就可以加工了。這個功能稱為刀具長度補償功能。教后記年 月 日課 題2-2 控制軸2-3 G功能課 型新 授授課日期授課時數(shù)2（總第 ）教學(xué)目標1、 了解本系統(tǒng)控制軸數(shù)和設(shè)定單位2、 初步了解本系統(tǒng)G功能指令3、教學(xué)重點控制軸數(shù)設(shè)定單位G功能指令教學(xué)難點控制軸數(shù)設(shè)定單位板書設(shè)計2-2 控制軸 2-3 G功能 （表格）

16、2-2-1 控制軸數(shù)2-2-2 設(shè)定單位教學(xué)程序教 學(xué) 內(nèi) 容教學(xué)方法課前復(fù)習新課講授2-2 控制軸2-2-1 控制軸數(shù)控制軸數(shù)2軸（X，Z）同時控制軸數(shù)2軸（X，Z）2-2-2 設(shè)定單位 輸入/輸出制最小設(shè)定單位最小移動單位公制輸入公制輸出X：0.001毫米（直徑）Z：0.001毫米X：0.0005毫米Z：0.001 毫米X：0.001毫米（半徑）Z：0.001毫米X：0.001 毫米Z：0.001 毫米半徑指定時，選擇參數(shù)為X軸半徑編程。2-3 G功能G功能由G代碼及后接2位數(shù)表示，規(guī)定其所在的程序段的意義。G代碼有以下兩種類型。教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法種類意義一次性代碼只在被指令的程序段

17、有效模態(tài)G代碼在同組其它G代碼指令前一直有效（例）G01和G02是同組的模態(tài)G代碼G01 X_Z_； G01有效G00 Z_； G00有效G代碼表G代碼組別功能G00*G01G02G0301定位（快速移動）直線插補（切削進給）圓弧插補CW（順時針）圓弧插補CCW（逆時針）G04G280000暫停，準停返回參考點G3201螺紋切削G5000坐標系設(shè)定G70G71G72G73G74G7500精加工循環(huán)外圓粗車循環(huán)端面粗車循環(huán)封閉切削循環(huán)端面深孔加工循環(huán)外圓，內(nèi)圓切槽循環(huán)G90G92G9401外圓，內(nèi)圓車削循環(huán)螺紋切削循環(huán)端面切削循環(huán)*G98G9903每分進給每轉(zhuǎn)進給注1：帶有*記號的G代碼，當電源

18、接通時，系統(tǒng)處于這個G代碼的狀態(tài)。注2：00組的G代碼是一次性G代碼。注3：在同一個程序段中可以指令幾個不同組的G代碼，如果在同一個程序段中指令了兩個以上的同組G代碼時，后一個G代碼有效。教后記年 月 日課 題2-3 G功能 2-3-1 快速定位（G00）2-3-2 直線插補（G01）課 型新 授授課日期授課時數(shù)4（總第 ）教學(xué)目標1、掌握G00、G01指令的使用方法2、理解G00、G01指令的使用區(qū)別3、鞏固N、F、T、S功能；4、了解數(shù)控加工走刀路線的確定；教學(xué)重點G00、G01指令的使用方法數(shù)控加工走刀路線的確定教學(xué)難點G00、G01指令的使用區(qū)別數(shù)控加工走刀路線的確定板書設(shè)計2-3 G

19、功能2-3-1 快速定位（G00） 2-3-2 直線插補（G01）（圖：） 程序 （圖：） 程序 教學(xué)程序教 學(xué) 內(nèi) 容教學(xué)方法課前復(fù)習新課講授2-3-1 快速定位（G00）用G00定位，刀具以快速移動速度到指定的位置。指令形式：G00（U）_Z(W)_；刀具以各軸獨立的快速移動速度定位。注：G00時各軸單獨的快速移動速度由機床廠家設(shè)定。受快速備率開關(guān)控制（F0，25%，50%，100%），用F指定的進給速度無效。2-3-2 直線插補（G01） 指令形式：G01X（U）_Z(W)_F_；利用該指令可以進行直線插補。根據(jù)指令的X，Z/U，W分別為絕對值或增量值，由F指定進給速度，F(xiàn)在沒有新的指令

20、以前，總是有效的，因此不需一一指定。用F代碼指令的進給速度是沿著直線軌跡測量的。如果F代碼不指令，進給速度被當作零。教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法（程序?qū)嵗ㄖ睆骄幊蹋〨01 X40.0 Z20.0 F0.3； 或G01 U20.0 W-26.0 F0.3 ；編程練習一：用G00、G01指令編程1、圖紙分析2、參考程序：%0005N10 G92 X100 Z10 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長線，Z軸2mm處）N30 G01 U10 W-5 F300（倒345角）N40 Z-48 （加工26外圓）N50 U34 W-10 （切第一段錐）N60

21、U20 Z-73 （切第二段錐）N70 X90 （退刀）N80 G00 X100 Z10 （回對刀點）N90 M05 （主軸停）N100 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 教后記年 月 日課 題2-3-3 圓弧插補（G02，G03）課 型新 授授課日期授課時數(shù)4（總第 ）教學(xué)目標1、 掌握圓弧插補（G02，G03）指令的使用方法2、 理解順時針圓弧插補和逆時針圓弧插補方向的判別教學(xué)重點1、圓弧插補（G02，G03）指令的使用2、順時針圓弧插補和逆時針圓弧插補方向的判別教學(xué)難點順時針圓弧插補和逆時針圓弧插補方向的判別板書設(shè)計2-3-3 圓弧插補（G02，G03）例圖：指令形式：G02 X_Z_ R_

22、FG03 X_Z_ I_ K_F教學(xué)程序教 學(xué) 內(nèi) 容教學(xué)方法課前復(fù)習1、G00指令的使用方法；2、G01指令的使用方法；3、G00、G01指令的使用區(qū)別。新課講授用下面指令，刀具可以沿著圓弧運動。G02 X_Z_ R_FG03 X_Z_ I_K_F指定內(nèi)容命令意 義回轉(zhuǎn)方向G02順時針轉(zhuǎn)CWG03反時針轉(zhuǎn)CCW絕對值X、Z零件坐標系中的終點位置相對值U、W從始點到終點的距離I、K從始點到圓心的距離圓弧半徑R圓弧半徑（半徑指定）進給速度F沿圓弧的速度所謂順時針和反時針是指在右手直角坐標系中，對于ZX平面，從Y軸的正方向往負方向看而言，如下圖例。右手坐標系教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法G02 X. Z

23、. I. K. F. G03 X. Z. I. K. F.或 G02 X. Z. R. F. 或 G03 X. Z. R. F.(絕對值指定) (絕對值指定)（直徑編程） （直徑編程）用地址X，Z或者U，W指定圓弧的終點，用絕對值或增量值表示。增量值是從圓弧的始點到終點的距離值。圓弧中心用地址I，K指定。它們分別對應(yīng)于X，Z軸。但I，K后面的數(shù)值是從圓弧始點到圓心的矢量分量，是增量值。如下圖： I、K根據(jù)方向帶有符號。圓弧中心除用I，K指定外，還可以用半徑R來指定。如下：G02 X_Z_R_F_；G03 X_Z_R_F_；此時可畫出下面兩個圓弧，大于180的圓弧和小于180的圓弧。對于大于18

24、0的圓弧不能指定。（程序的實例）教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法把圖上的軌跡分別用絕對值方式和增量方式編程：G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F30；或G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F30；或G02 X50.0 Z30.0 R25.0 F30；或G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F30；圓弧插補的進給速度用F指定，為刀具沿著圓弧切線方向的速度。編程練習二：用G02、G03指令編程1、圖紙分析：2、參考程序：%0008N10 G92 X40 Z5 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N20 M03 S400 （主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）N30 G00 X0 （到達工件

25、中心）N40 G01 Z0 F60 （工進接觸工件毛坯）N50 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圓弧段）N60 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圓弧段）N70 G01 Z-40 （加工26外圓）N80 X40 Z5 （回對刀點）N90 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）教后記年 月 日課 題2-3-4 暫停（G04）及外溝槽的車削編程課 型新 授授課日期授課時數(shù)4（總第 ）教學(xué)目標1、掌握暫停指令（G04）的使用方法1、 了解外溝槽的車削工藝，能獨立編寫外溝槽的車削程序3、教學(xué)重點1、暫停指令（G04）的使用方法2、外溝槽的車削編程教學(xué)難點外溝槽的車削編程板書設(shè)計2-

26、3-4 暫停（G04）及外溝槽的車削編程2-3-4 暫停（G04） 外溝槽的車削圖：指令格式：G04 P_；G04 X（U_）教學(xué)程序教 學(xué) 內(nèi) 容教學(xué)方法課前復(fù)習1、G00、G01指令的使用方法：2、新課講授2-3-4 暫停（G04）利用暫停指令，可以推遲下一個程序段的執(zhí)行，推遲時間為指令的時間，其格式如下：G04 X；或者G04 U_；或者G04 P_； 其中X（U）后面為帶小數(shù)點的數(shù)，單位為秒（s）； P后面的數(shù)值為整數(shù)，單位為毫秒（ms）。指令范圍從0.00199999.999秒。X_:指定時間(可用十進制小數(shù)點)U_:指定時間(可用十進制小數(shù)點)P_:指定時間(不能用十進制小數(shù)點)說

27、明： G04 指定暫停,按指定的時間延遲執(zhí)行下個程序段。另外在切削方式G64方式中，為進行準確停止檢查，可以指定暫停。當P或X 都不指定時執(zhí)行準確停止。教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法e外溝槽的車削編程1、車刀2、編程 教后記年 月 日課 題2-3-5 切削螺紋（G32）課 型新 授授課日期授課時數(shù)4（總第 ）教學(xué)目標1、了解螺紋及螺紋切削的相關(guān)知識2、學(xué)會對螺紋及螺紋切削的有關(guān)計算3、掌握切削螺紋（G32）指令使用方法教學(xué)重點1、螺紋及螺紋切削的相關(guān)知識2、對螺紋及螺紋切削的有關(guān)計算3、切削螺紋（G32）指令使用教學(xué)難點1、 對螺紋及螺紋切削的有關(guān)計算2、切削螺紋（G32）指令使用方法的掌握板書設(shè)計

28、編程:2-3-5 切削螺紋（G32）圖紙：1、螺紋及螺紋切削的相關(guān)知識2、切削螺紋（G32）指令教學(xué)程序教 學(xué) 內(nèi) 容教學(xué)方法課前復(fù)習一、螺紋及螺紋切削的相關(guān)知識（1）三角形螺紋的用途和技術(shù)要求： （2）三角形螺紋的基礎(chǔ)知識及計算：標記及含義粗牙“M”及公稱直徑中徑和頂徑公差代號如：M12-5g 6g細牙“M”及公稱直徑x螺距中徑和頂徑公差帶代號(相同) 如：M16x1.5-6g熟記M6M24的螺距。(標準螺紋)M6P(1)、M8P(1.25)、M10P(1.5)、M12P(1.75)、 M14、M16P(2)、M18、M20、M22P(2.5)、M24P(3)螺紋的術(shù)語及有關(guān)計算 螺紋大徑d

29、：即公稱直徑。如M24 則 d=24螺紋中徑d2：一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方， d2=d-0.6495P螺距P：相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。牙頂寬f： f=1/8P=0.125P牙型角：=60（3）車削螺紋前的工藝要求螺紋大徑一般應(yīng)車得比基本尺寸小0.20.4mm(約0.13P)。在車螺紋前先用車刀在工件平面上倒角至略小于螺紋小徑。教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法新課講授2-3-5 切削螺紋（G32）用G32指令可以切削相等導(dǎo)程的直螺紋，錐螺紋和端面螺紋。用下列指令按F代碼后續(xù)的數(shù)值指定的螺距，進行公制螺紋切削。 G32 X（U）_Z(W)_F_；（

30、公制螺紋）F是長軸方向的導(dǎo)程（0.001500.000mm）。 （程序?qū)嵗〨32 X_Z_F_；一般加工螺紋時，從粗車到精車，用同一軌跡要進行多次螺紋切削。因為螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉(zhuǎn)信號后才開始的，因此即使進行多次螺紋切削，零件圓周上的切削點仍時相同的，工件上的螺紋軌跡也是相同的。但是從粗車到精車，主軸的轉(zhuǎn)速必須是一定的。當主軸轉(zhuǎn)速變化時，有時螺紋會或多或少產(chǎn)生偏差。螺紋的導(dǎo)程，是指長軸方向的。如=45導(dǎo)程是Lz， 45導(dǎo)程是Lx導(dǎo)程通常用半徑指定。在螺紋切削開始及結(jié)束部分，一般由于升降速的原因，會出現(xiàn)導(dǎo)程式不正確部分，考慮此因素影響，指令螺紋長度比需要的螺紋長度要長。

31、例1：螺紋切削教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法螺紋導(dǎo)程：4mm1=3mm2=1.5mm在X方向切深：1mm（兩次切入）（公制輸入，直徑編程）G00 U-62.0G32 W-74.5 F4.0W74.5U-64.0（第二次再切入1mm）G32 W-74.5 F40G00 U64.0W74.5; 例2：螺紋切削螺紋導(dǎo)程：在Z方向：3.5mm1=2mm2=1mm在X方向切深：1mm（兩次切入）根據(jù)上述參數(shù)編程如下：（公制輸入，直徑編程）G00 X12.0 Z72.0G32 X41.0 Z29.0G00X50.0 Z72.0X10.0（第二次切入1mm）G32 X39.0 Z29.0G00 X50.0 Z72

32、.0教后記年 月 日課 題2-3-6 坐標系設(shè)定（G50）2-3-7 每分進給（G98）2-3-8 每轉(zhuǎn)進給（G99）課 型新 授授課日期授課時數(shù)4（總第 ）教學(xué)目標1、掌握坐標系設(shè)定指令（G50）的用法2、了解指令（G98）（G99）的用法教學(xué)重點坐標系設(shè)定每分進給和每轉(zhuǎn)進給的用法教學(xué)難點坐標系設(shè)定板書設(shè)計2-3-6 坐標系設(shè)定（G50）2-3-7 每分進給（G98）2-3-8 每轉(zhuǎn)進給（G99）圖紙：坐標系設(shè)定（G50）G50 X(x) Z(z)；每分進給和每轉(zhuǎn)進給（G98）（G99）教學(xué)程序教 學(xué) 內(nèi) 容教學(xué)方法課前復(fù)習1、新課講授2-3-6 坐標系設(shè)定（G50）用下列指令設(shè)定坐標系G5

33、0 X(x) Z(z)；根據(jù)此指令，建立一個坐標系，使刀具上的某一點，例如刀尖在此坐標系中的坐標為（x,z）。此坐標稱為零件坐標系。坐標系一旦建立后，后面指令中絕對值指令的位置都是是用此坐標系中該點位置的坐標值來表示的。當直徑指定時，X值是直徑值，半徑指定時是半徑值。（例）直徑指定時的坐標系設(shè)定G50 X100.0 Z150.0教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法如上圖所示，把轉(zhuǎn)塔的某一基準點與起刀點重合，在程序的開頭，用G50設(shè)定坐標系。這樣，如果用絕對值指令，基準點就會移到被指令的位置上。為使刀尖移動到被指令的位置上，把基準點和刀尖位置的差用刀具補償功能進行補償。2-3-7 每分進給（G98）G98是

34、每分進給狀態(tài)。刀具每分鐘走的距離，用F后續(xù)的數(shù)值直接指令。G98是模態(tài)的，一旦指令了G98狀態(tài)，在G99（每轉(zhuǎn)進給）指令之前，一直有效。2-3-8 每轉(zhuǎn)進給（G99）G99是每轉(zhuǎn)進給狀態(tài)。主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量用F后續(xù)的數(shù)值直接指令。G99是模態(tài)的，一旦指令性了G99狀態(tài)，在G98（每分進給）指令之前，一直有效。表2-3-9 每分進給和每轉(zhuǎn)進給每分進給每轉(zhuǎn)進給指定地址FF指定代碼G98G99指定范圍18000mm/min (F1F8000)0.01500.00mm/re (F1F50000)限制值每分(轉(zhuǎn))進給都限制在某一固定的速度上。此限制值由機床廠家設(shè)定。（限制值是倍率后的數(shù)值）倍率每分(轉(zhuǎn)

35、)進給都可用0150%的倍率（10%一擋）教后記年 月 日課 題2-3-8單一型固定循環(huán)課 型新 授授課日期授課時數(shù)6（總第 ）教學(xué)目標1、使學(xué)生掌握單一型固定循環(huán)（G90，G92，G94）功能的使用2、理解單一型固定循環(huán)（G90，G92，G94）功能的使用方法教學(xué)重點單一型固定循環(huán)（G90，G92，G94）功能的使用格式單一型固定循環(huán)（G90，G92，G94）功能的使用方法教學(xué)難點能根據(jù)毛坯形狀和零件形狀，選擇適當?shù)墓潭ㄑh(huán)。板書設(shè)計2-3-8單一型固定循環(huán)（G90，G92，G94）1、 外圓，內(nèi)圓車削循環(huán)（G90）G90 X(U)_Z(W)_ R_F_；圖紙：2、 螺紋切削循環(huán)（G92）G

36、92 X(U)_Z(W)_R_F_；3、 端面車削循環(huán)（G94）G94 X（U）_Z(W)_R_F_；教學(xué)程序教 學(xué) 內(nèi) 容教學(xué)方法課前復(fù)習1、新課講授2-3-8單一型固定循環(huán)引入： 在有些特殊的粗車加工中，由于切削量大，同一加工路線要反復(fù)切削多次，此時可利用固定循環(huán)功能，用一個程序段可實現(xiàn)通常由于310多個程序段指令才能完成的加工路線。并且在重復(fù)切削時，只需要改變數(shù)值。這個固定循環(huán)對簡化程序非常有效。以下說明圖中，是用直徑指定的。半徑指定時，用U/2替代U，X/2替代X。1、外圓，內(nèi)圓車削循環(huán)（G90）（1）用下述指令，可以進行圓柱切削循環(huán)。G90 X(U)_ Z(W)_ F_;增量值指令時

37、，地址U、W后的數(shù)值的方向，由軌跡1和2的方向來決定。在上述循環(huán)中，U是負，W也是負。教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法（2）用下述指令，可以進行圓錐切削循環(huán)。G90 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;2、螺紋切削循環(huán)（G92）（1）用下述指令，可以進行直螺紋切削循環(huán)。G92X（U）_Z(W)_F_；（公制螺紋） 增量值指令的地址U、W后續(xù)數(shù)值的符號，根據(jù)地軌跡1和2的方向決定。即，如果軌跡1的方向是X軸的負向時，則U的數(shù)值為負。螺紋導(dǎo)程范圍，主軸速度限制等，與G32的螺紋切削相同。單程序段時，1，2，3，4的動作單段有效。（2）用下述指令，可以進行圓錐螺紋切削循環(huán)。G92X(U)_Z(W)_R_F_

38、；教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法3、端面車削循環(huán)（G94）（1）端面切削循環(huán)： G94 X（U）_Z(W)_F_；增量指令性時，地址U、W后續(xù)數(shù)值的符號由軌跡1和2的方向來決定。即，如果軌跡1的方向是Z軸的負向，則W為負值。單程序段時，用循環(huán)起動進行1，2，3，4動作。（2）錐度端面切削循環(huán)： G94 X（U）_Z(W)_R_F_；注：固定循環(huán)中的數(shù)據(jù)X（U），Z（W），R和G90，G92。G94一樣，都是模態(tài)值，所以當沒有指定新的X（U），Z（W），R的數(shù)據(jù)，當指令了G04以外的非模態(tài)G代碼或G90，G92，G94以外的01級的代碼時，被清除。（例）用下面的程序?qū)崿F(xiàn)上圖的循環(huán)。N030 G90 U

39、-8.0 W-66.0 F4000;N031 U-16.0;N032 U-24.0;N033 U-32.0; 教后記年 月 日課 題2-3-9復(fù)合型車削固定循環(huán)（G70、G71、G72、G73）課 型新 授授課日期授課時數(shù)12（總第 ）教學(xué)目標1、使學(xué)生掌握復(fù)合型車削固定循環(huán)（G70、G71、G72、G73）功能的使用2、理解復(fù)合型車削固定循環(huán)（G70、G71、G72、G73）功能的使用方法教學(xué)重點復(fù)合型車削固定循環(huán)G71、G72、G73功能的使用格式復(fù)合型車削固定循環(huán)G71、G72、G73功能的使用方法教學(xué)難點復(fù)合型車削固定循環(huán)G70、G71、G72、G73功能的使用方法板書設(shè)計2-3-9復(fù)

40、合型車削固定循環(huán)圖紙：1、外圓粗車循環(huán)（G71）2、端面粗車循環(huán)（G72）3、封閉切削循環(huán)（G73）4、精加工循環(huán)（G70）5、復(fù)合型固定循環(huán)（G70G75）的注意事項6、復(fù)合型固定循環(huán)實例（實例1、實例2）教學(xué)程序教 學(xué) 內(nèi) 容教學(xué)方法課前復(fù)習1、單一型固定循環(huán)（G90，G92，G94）功能的使用格式A、外圓，內(nèi)圓車削循環(huán)（G90）G90 X(U)_Z(W)_ R_F_；B、螺紋切削循環(huán)（G92）G92 X(U)_Z(W)_R_F_；C、端面車削循環(huán)（G94）G94 X（U）_Z(W)_R_F_；2、單一型固定循環(huán)（G90，G92，G94）功能的使用方法新課講授2-3-9復(fù)合型車削固定循環(huán)這

41、個選擇功能是為更簡化編程而提供的固定循環(huán)。例如，只給出精加工形狀的軌跡，便可以自動決定中途進行粗車的刀具軌跡。1、外圓粗車循環(huán)（G71）如圖所示，在程序中，給出AAB之間的精加工形狀，留出U/2，W精加工余量，用D表示每次的切削深量。提問練習教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法格式： G71 U() R(E)； G71 P(NS) Q(NF) U(U) W(W) F(F) S(S) T(T)； B的精加工形狀的指令，由順序號到的程序來指令，精加工形狀的每條移動指令必須帶行號 N（NS）FSTN（NF）D：切深，無符號。切入方向由AA方向決定。（半徑指定）。該指定是模態(tài)的，一直到下個指定以前均有效。并且用參

42、數(shù)（NO.051）也可指定。根據(jù)程序指令，參數(shù)值也改變。E：退刀量。是模態(tài)值，在下次指定前均有效。用參數(shù)(No.052)也可設(shè)定，用程序指令時，參數(shù)值也改變。NS：精加工形狀程序段群的第一個程序段的順序號。NF：精加工形狀程序段群的最后一個程序段的順序號。U：X軸方向精加工余量的距離及方向（直徑/半徑指定）。W：Z軸方向精加工余量的距離及方向。F，S，T：在G71循環(huán)中，順序號NSNF之間程序段中的F，S，T功能都無效，全部忽略，僅在有G71指令的程序段中，F(xiàn)，S，T是有效的。注1：D，U都用同一地址U指定，其區(qū)分是根據(jù)該程序段有無指定P，Q區(qū)別。注2：循環(huán)動作由P，Q指定的G71指令進行。在

43、A至B間的移動指令中的F，S及T無效，G71程序段或以前指令的F，S，T有效。另外，在帶有恒線速控制選擇功能時，在A到B間的移動指令中的G96或G97無效，在含G71或以前程序段指令的有效。在A至A間，順序號NS的程序段中，可含有G00或G01指令，但不能含有Z軸指令。注3：在順序號NS到NF的程序段中，不能調(diào)用子程序。2、端面粗車循環(huán)（G72）如圖所示，與G71相同，用與X軸平行的動作進行切削。教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法G72 U() R(E)；G72 P(NS) Q(NF) U(U) W(W) F(F) S(S) T(T)；D，E，NS，U，W，F(xiàn)，S，T和G71相同。用G72切削的形狀，有

44、下列四種情況。無論哪種，都是根據(jù)刀具重復(fù)平行于X軸的動作進行切削。注1：在A至A之間，在順序號NS的程序段中，可含有G00或G01指令，但不能含有X軸的指令。在A至B之間，X軸，Z軸方向必須都是單調(diào)增大或減小的圖形。3、封閉切削循環(huán)（G73）利用該循環(huán)，可以按同一軌跡重復(fù)切削，每次切削刀具向前移動一次，因此對于鍛造，鑄造等粗加工已初步形成的毛坯，可以高效率地加工。程序中指令的圖形，A點A點B點G73 U（I）W（K） R（D）；G73 P（NS）Q（NF）U（U）W（W）F（F）S（S）T（T）；A A B的精加工形狀的軌跡，用順序號NS到NF的程序段來指令。N（NS）N（NF）I：X軸方向退刀的距離及方向（半徑指定）。這個指定是模態(tài)的，一直到下次指定前均有效。并且，用參數(shù)（No53）也可設(shè)定。根據(jù)程序指令，參數(shù)值也改變。K：Z軸方向退刀距離及方向。這個指定是模態(tài)的，一直到下次指定之前均有效。另外，用