自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范培訓(xùn)

1、自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范說明,張少鋒,廣州石化建筑安裝工程有限公司惠煉項(xiàng)目部,目錄,規(guī)范概述 儀表施工過程,SH 3005-1999石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T 3006-2012石油化工控制室設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T 3018-2003石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T 3019-2003石油化工儀表管道線路設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T 3020-2013石油化工儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T 3021-2013石油化工儀表及管道隔離和吹洗設(shè)計(jì) 規(guī)范 SH/T 3028-2007石油化工裝置電信設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T 3081-2003石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范,設(shè)計(jì)規(guī)范- SH行規(guī)1,SH/

2、T 3082-2003石油化工儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T 3092-2013石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T 3104-2013石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T 3105-2000煉油廠自動(dòng)化儀表管線平面布置圖圖例及 文字代號(hào) SH/T 3126-2013石油化工儀表及管道伴熱和絕熱設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T 3160-2009石油化工控制室抗爆設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T 3164-2012石油化工儀表系統(tǒng)防雷工程設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T 3174-2013石油化工在線分析儀系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范,設(shè)計(jì)規(guī)范- SH行規(guī)2,GB 50493-2009 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè) 報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/T 50609-

3、2010 石油化工工廠信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50650-2011 石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/T 50770-2013 石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50779-2012 石油化工控制室抗爆設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/T 50933-2013 石油化工裝置設(shè)計(jì)文件編制標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)規(guī)范- 國標(biāo)1,項(xiàng)目圖紙審查 項(xiàng)目三查四定中關(guān)于設(shè)計(jì)責(zé)任部分 儀控中心具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目的新增/變更儀表的選型、方案編制或?qū)彶?物資采購協(xié)議的審核,學(xué)習(xí)上述設(shè)計(jì)規(guī)范的目的,GB 50093-2013 自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 SH 3521-2013 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 SH 3551-2013 石油化工儀表

4、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GBT 25928-2010 過程工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng) 出廠驗(yàn)收測(cè)試(FAT)、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收測(cè)試(SAT)、現(xiàn)場(chǎng)綜合測(cè)試(SIT)規(guī)范 SHS 07009 石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 第七冊(cè) 儀表,儀表施工、檢維修、驗(yàn)收規(guī)程,項(xiàng)目三查四定中關(guān)于施工問題部分 技改項(xiàng)目儀表圖紙審查 儀表的施工、檢修 惠煉二期儀表的施工驗(yàn)收 專業(yè)技能的提高,學(xué)習(xí)上述規(guī)程的目的,一、儀表施工基本程序,規(guī)范目錄,基本概念,2.0.1 自動(dòng)化儀表 automation instrumentation 對(duì)被測(cè)變量和被控變量進(jìn)行測(cè)量和控制的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱。 2.0.2 測(cè)量 measurement 以確定

5、量值為目的的一組操作。 2.0.3 控制 control 為達(dá)到規(guī)定的目標(biāo)，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動(dòng)。 2.0.4 現(xiàn)場(chǎng)儀表 site instrument 安裝在現(xiàn)場(chǎng)控制室外的儀表，一般在被測(cè)對(duì)象和被控對(duì)象附近。 2.0.5 檢測(cè)儀表 detecting and measuring instrument 用以確定被測(cè)變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。 2.0.6 傳感器 transducer 接受輸入變量的信息，并按一定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換為同種或別種性質(zhì)輸出變量的裝置。 2.0.7 轉(zhuǎn)換器 converter 接受一種形式的信號(hào)并按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換為另一種信號(hào)形式輸出的裝置。 2.0.8 變送器

6、 transmitter 輸出為標(biāo)準(zhǔn)化信號(hào)的傳感器。 2.0.9 顯示儀表 display instrument 顯示被測(cè)量值的儀表。 2.0.10 控制儀表 control instrument 用以對(duì)被控變量進(jìn)行控制的儀表。 2.0.11 執(zhí)行器 actuator 在控制系統(tǒng)中通過其機(jī)構(gòu)動(dòng)作直接改變被控變量的裝置。 2.0.12 檢測(cè)元件 sensor 測(cè)量鏈中的一次元件，它將輸入變量轉(zhuǎn)換成宜于測(cè)量的信號(hào)。 2.0.13 取源部件 tap 在被測(cè)對(duì)象上為安裝連接檢測(cè)元件所設(shè)置的專用管件、引出口和連接閥門等元件,基本概念,2.0.14 檢測(cè)點(diǎn) measuring point 對(duì)被測(cè)變量進(jìn)行檢

7、測(cè)的具體位置，即檢測(cè)元件和取源部件的現(xiàn)場(chǎng)安裝位置。 2.0.15控制系統(tǒng) control system 通過精密制導(dǎo)或操縱若干變量以達(dá)到既定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表控制系統(tǒng)由儀表設(shè)備裝置、儀表管線、儀表動(dòng)力和輔助設(shè)施等硬件，以及相關(guān)的軟件所構(gòu)成。 2.0.16綜合控制系統(tǒng) comprehensive control system 采用數(shù)字技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，具有綜合控制功能的儀表控制系統(tǒng)。 2.0.17儀表管道 instrumentation piping 儀表測(cè)量管道、氣動(dòng)和液動(dòng)信號(hào)管道、氣源管道和液壓管道的總稱。 2.0.18測(cè)量管道 measuring piping 從檢測(cè)點(diǎn)向儀表傳

8、送被測(cè)介質(zhì)或通過中間流體傳遞壓力信號(hào)的管道。 2.0.19信號(hào)管道 signal piping 用于傳送氣動(dòng)或液動(dòng)控制信號(hào)的管道。 2.0.20氣源管道 air piping 為儀表設(shè)備提供動(dòng)力或吹掃氣源的管道。 2.0.21儀表線路 instrumentation line 儀表電線、電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線、光纜和電纜橋架、電纜導(dǎo)管等附件的總稱。 2.0.22電纜橋架 cable tray 由托盤（托槽）或梯架的直線段、非直線段、附件及支架等組合構(gòu)成，用以支撐電纜具有連續(xù)的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。 2.0.23電纜導(dǎo)管 cable conduit 電纜（線）敷設(shè)于其內(nèi)部受到保護(hù)和在電纜（線）發(fā)生故障后便于將電纜（

9、線）拉出更換用的管子。 2.0.24回路 loop 在控制系統(tǒng)中，一個(gè)或多個(gè)相關(guān)儀表與功能的組合。 2.0.25防爆電氣設(shè)備 explosion-protected electrical apparatus 在規(guī)定條件下不會(huì)引起周圍爆炸性環(huán)境點(diǎn)燃的電氣設(shè)備,基本概念 儀表分類及種類,按測(cè)量的工藝參數(shù)分為：溫度、壓力、流量、液位、分析儀表 按操作需要分為：就地、遠(yuǎn)傳類儀表 按控制要求分為：調(diào)節(jié)閥、切斷閥等 按儀表使用能源分為：氣動(dòng)、電動(dòng)和液動(dòng)儀表（較少用） 按儀表信號(hào)分為：模擬儀表、數(shù)字儀表 按儀表安裝位置分為： In-line 、 On-line儀表,儀表與管道連接原則與分工,通常設(shè)計(jì)分工原則

10、是,在儀表安裝之前,管道應(yīng)為一個(gè)封閉系統(tǒng)，封閉系統(tǒng)以內(nèi)的材料由管道專業(yè)負(fù)責(zé)，封閉系統(tǒng)以外的材料由自控專業(yè)負(fù)責(zé)。 管道上儀表連接法蘭,墊片及緊固件,根部閥由管道專業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì). 設(shè)備上儀表連接法蘭的墊片及緊固件由管道專業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，壓力，液位儀表根部閥由管道專業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。 n-line儀表: 直接安裝在工藝和公用工程管線或設(shè)備上的儀表. 對(duì)于inline儀表，其耐壓部件（包括螺栓螺母墊片）應(yīng)該滿足其所在的管道等級(jí)或設(shè)備的要求。如管線上安裝的流量計(jì)，閥門等通常采用法蘭,焊接,對(duì)夾形式與管道連接,儀表不帶配對(duì)法蘭，配對(duì)法蘭, 墊片及緊固件由管道專業(yè)設(shè)計(jì), 設(shè)計(jì)規(guī)格要求應(yīng)滿足管材規(guī)定。 On-line儀表

11、: 通過根部閥連接到工藝和公用工程管線或設(shè)備上的儀表及其部件。一般溫度儀表也歸為On-line儀表。On-line儀表的壓力應(yīng)滿足儀表所安裝的管道等級(jí)或設(shè)備的要求。根部閥,法蘭,墊片及緊固件由管道專業(yè)負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì),基本規(guī)定,3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 自動(dòng)化儀表工程應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案進(jìn)行組織施工。對(duì)復(fù)雜、關(guān)鍵的安裝和試驗(yàn)工作應(yīng)編制施工技術(shù)方案。 3.1.2 自動(dòng)化儀表工程施工前，施工單位應(yīng)參加施工圖設(shè)計(jì)文件會(huì)審。 3.1.3 自動(dòng)化儀表工程施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本規(guī)范及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.1.4 自動(dòng)化儀表工程施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 3.1.5 試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)

12、設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定的時(shí)間間隔或在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)和（或）驗(yàn)證。 3.2質(zhì)量管理 3.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3.2.2 自動(dòng)化儀表工程應(yīng)根據(jù)有關(guān)的工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范，對(duì)施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制，并應(yīng)按工序和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 3.2.3 自動(dòng)化儀表專業(yè)與相關(guān)專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行施工工序交接檢驗(yàn)。 3.2.4 自動(dòng)化儀表工程的工程劃分、質(zhì)量控制點(diǎn)確定、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收記錄表格，均應(yīng)在施工方案或質(zhì)量計(jì)劃中明確。 3.2.5 自動(dòng)化儀表工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 3.2.6 檢驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

13、 3.3工程劃分 3.3.1 儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按單位工程、分部工程和分項(xiàng)工程劃分。 1 當(dāng)儀表工程為廠區(qū)、車間、站區(qū)、單元等單位工程中的分部工程時(shí)，應(yīng)按儀表類別和安裝工作內(nèi)容劃分為 儀表盤柜箱安裝、儀表設(shè)備安裝、儀表試驗(yàn)、儀表線路安裝、儀表管道安裝、脫脂、接地、防護(hù)等分項(xiàng)工程。 6 當(dāng)大中型機(jī)組、設(shè)備由制造廠成套供應(yīng)并且作為一個(gè)分部工程時(shí)，其配套的儀表和控制系統(tǒng)安裝、試驗(yàn)可劃分為一個(gè)分項(xiàng)工程,基本規(guī)定,3.4檢驗(yàn)數(shù)量 3.4.1 本節(jié)內(nèi)的檢驗(yàn)數(shù)量抽檢比例的規(guī)定，在特殊情況下可增加檢驗(yàn)數(shù)量。 3.4.2 用于高溫、高壓、負(fù)壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的取源部件安裝，計(jì)量、安全監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)

14、鎖系統(tǒng)的取源部件安裝，應(yīng)全部檢驗(yàn)。其他取源部件應(yīng)按溫度、壓力、流量、物位、分析等用途分類各抽檢30%，且不得少于1件。 3.4.3 用于高溫、高壓、負(fù)壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表設(shè)備安裝，計(jì)量、安全監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的儀表設(shè)備安裝，應(yīng)全部檢驗(yàn)。其他儀表設(shè)備應(yīng)按類型各抽檢30%，且不得少于1臺(tái)（件）。 3.4.4 單獨(dú)設(shè)置的儀表盤、柜、箱安裝，應(yīng)抽檢20%，且不得少于1臺(tái)。成排設(shè)置的儀表盤、柜、箱安裝，應(yīng)抽檢30%，且不得少于1排。 3.4.5 儀表電源設(shè)備的安裝應(yīng)全部檢驗(yàn)。 3.4.6 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域外的儀表線路安裝應(yīng)按系統(tǒng)抽檢30%。 3.4.7 用于高溫、高壓、負(fù)壓、易燃、易爆

15、、有毒、有害物料的儀表管道安裝，計(jì)量、安全監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的儀表管道安裝，應(yīng)全部檢驗(yàn)。其他儀表管道應(yīng)按系統(tǒng)抽檢30%。低溫管道的低溫沖擊試驗(yàn)證明文件應(yīng)全部檢驗(yàn)。 3.4.8 脫脂工程應(yīng)全部檢驗(yàn)。 3.4.9 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的儀表安裝工程應(yīng)全部檢驗(yàn)。 3.4.10 儀表接地安裝工程應(yīng)按系統(tǒng)抽檢50%。 3.4.11 隔離與吹洗防護(hù)工程應(yīng)全部檢驗(yàn)。 3.4.12 防腐、絕熱、伴熱工程應(yīng)按系統(tǒng)抽檢30%。 3.4.13 用于高溫、高壓、負(fù)壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表設(shè)備單臺(tái)校準(zhǔn)和試驗(yàn)，應(yīng)全部檢驗(yàn)。計(jì)量、安全監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的儀表單臺(tái)校準(zhǔn)和試驗(yàn)，應(yīng)全部檢驗(yàn)。其他儀表的單臺(tái)校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)

16、按系統(tǒng)抽檢30%，且不得少于1臺(tái)（件）。 3.4.14 儀表電源設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)全部檢驗(yàn)。 3.4.15 綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)全部檢驗(yàn)。 3.4.16 儀表回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)全部檢驗(yàn),基本規(guī)定,3.4檢驗(yàn)數(shù)量 3.4.1 本節(jié)內(nèi)的檢驗(yàn)數(shù)量抽檢比例的規(guī)定，在特殊情況下可增加檢驗(yàn)數(shù)量。 3.4.2 用于高溫、高壓、負(fù)壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的取源部件安裝，計(jì)量、安全監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的取源部件安裝，應(yīng)全部檢驗(yàn)。其他取源部件應(yīng)按溫度、壓力、流量、物位、分析等用途分類各抽檢30%，且不得少于1件。 3.4.3 用于高溫、高壓、負(fù)壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表設(shè)備安裝，計(jì)量、安全監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖

17、系統(tǒng)的儀表設(shè)備安裝，應(yīng)全部檢驗(yàn)。其他儀表設(shè)備應(yīng)按類型各抽檢30%，且不得少于1臺(tái)（件）。 3.4.4 單獨(dú)設(shè)置的儀表盤、柜、箱安裝，應(yīng)抽檢20%，且不得少于1臺(tái)。成排設(shè)置的儀表盤、柜、箱安裝，應(yīng)抽檢30%，且不得少于1排。 3.4.5 儀表電源設(shè)備的安裝應(yīng)全部檢驗(yàn)。 3.4.6 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域外的儀表線路安裝應(yīng)按系統(tǒng)抽檢30%。 3.4.7 用于高溫、高壓、負(fù)壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表管道安裝，計(jì)量、安全監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的儀表管道安裝，應(yīng)全部檢驗(yàn)。其他儀表管道應(yīng)按系統(tǒng)抽檢30%。低溫管道的低溫沖擊試驗(yàn)證明文件應(yīng)全部檢驗(yàn)。 3.4.8 脫脂工程應(yīng)全部檢驗(yàn)。 3.4.9 爆炸和火災(zāi)

18、危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的儀表安裝工程應(yīng)全部檢驗(yàn)。 3.4.10 儀表接地安裝工程應(yīng)按系統(tǒng)抽檢50%。 3.4.11 隔離與吹洗防護(hù)工程應(yīng)全部檢驗(yàn)。 3.4.12 防腐、絕熱、伴熱工程應(yīng)按系統(tǒng)抽檢30%。 3.4.13 用于高溫、高壓、負(fù)壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表設(shè)備單臺(tái)校準(zhǔn)和試驗(yàn)，應(yīng)全部檢驗(yàn)。計(jì)量、安全監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的儀表單臺(tái)校準(zhǔn)和試驗(yàn)，應(yīng)全部檢驗(yàn)。其他儀表的單臺(tái)校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)按系統(tǒng)抽檢30%，且不得少于1臺(tái)（件）。 3.4.14 儀表電源設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)全部檢驗(yàn)。 3.4.15 綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)全部檢驗(yàn)。 3.4.16 儀表回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)全部檢驗(yàn),儀表安裝基本要求,應(yīng)遵循SH/T310

19、4-2013 石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范。 In-line和On-line儀表的安裝條件由儀表專業(yè)提出，管道專業(yè)設(shè)計(jì)。 原則上，所有儀表的準(zhǔn)確安裝要求應(yīng)嚴(yán)格遵照儀表廠商的安裝說明。 所有儀表都應(yīng)安裝在便于檢修的位置，有足夠的檢修空間，就地顯示儀表安裝位置應(yīng)易于觀察。 儀表安裝的位置和高度，應(yīng)是通過地面和平臺(tái)、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便維護(hù)。盡可能地避免采用臨時(shí)的梯子進(jìn)行維護(hù),5、取源部件的安裝,5.1.1 取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 5.1.2 設(shè)備上的取源部件及設(shè)備內(nèi)部安裝的測(cè)量元件保護(hù)管、導(dǎo)向管等應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝，管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝

20、的同時(shí)安裝。 5.1.3 在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 5.1.4 在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。 5.1.5 對(duì)易受損壞的取源部件，安裝時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。 5.1.6 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，埋設(shè)深度、露出長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。當(dāng)無法同時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。安裝孔周圍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料填充密實(shí)、封堵嚴(yán)密。 5.1.7 安裝取源部件，不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。 5.1.8 當(dāng)設(shè)備及管道有絕熱層時(shí)，安裝的取源部件應(yīng)露出絕熱層外。 5.1.9 取源閥

21、門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。 5.1.10 取源部件安裝完畢，應(yīng)與設(shè)備和管道同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn),5、取源部件的安裝,5.1.1 取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 5.1.2 設(shè)備上的取源部件及設(shè)備內(nèi)部安裝的測(cè)量元件保護(hù)管、導(dǎo)向管等應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝，管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)安裝。 5.1.3 在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 5.1.4 在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。 5.1.5 對(duì)易受損壞的取源部件，安裝時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。 5.1.6 在砌體和混凝

22、土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，埋設(shè)深度、露出長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。當(dāng)無法同時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。安裝孔周圍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料填充密實(shí)、封堵嚴(yán)密。 5.1.7 安裝取源部件，不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。 5.1.8 當(dāng)設(shè)備及管道有絕熱層時(shí)，安裝的取源部件應(yīng)露出絕熱層外。 5.1.9 取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。 5.1.10 取源部件安裝完畢，應(yīng)與設(shè)備和管道同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn),5、取源部件的安裝,5.2 溫度取源部件 5.2.1 溫度取源部件在管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交； 2 與管道呈

23、傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交； 3 在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。 5.2.2 取源部件安裝在擴(kuò)大管上時(shí)，擴(kuò)大管的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 1)公稱壓力小于等于10.0MPa（CL600）的管道，擴(kuò)徑至DN100； 2)公稱壓力大于10.0MPa（CL600）的管道，擴(kuò)徑至DN150,5、取源部件的安裝,5.3 壓力取源部件 5.3.1 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方。 5.3.2 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。 5.3.3 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)

24、備或管道的內(nèi)壁。 5.3.4 當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝，并應(yīng)在管道的上半部。 5.3.5 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部； 2 測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)； 3 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成045夾角的范圍內(nèi),5、取源部件的安裝,5.4 流量取源部件 5.4.1 流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 5.4.2 孔

25、板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。 5.4.3 在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，并應(yīng)無凹坑和凸出物。 5.4.4 在節(jié)流件的上游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)溫度計(jì)插套或套管直徑小于或等于0.03D（D為管道內(nèi)徑）時(shí)，應(yīng)為5D； 2 當(dāng)溫度計(jì)插套或套管直徑在0.03D和0.13D之間時(shí)，應(yīng)為20D。 5.4.5 在節(jié)流件的下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍管道內(nèi)徑,5、取源部件的安裝,5.4.6 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)

26、，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部； 2 測(cè)量液體流量時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)； 3 測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在管道的上半部與管道水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。 5.4.7 孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。 2 取壓孔的直徑宜為（410）mm，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。 3 取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交,5、取源部件的安裝,5.5 物位取源部件 5.5.1 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且檢測(cè)元件不受

27、物料沖擊的部位。 5.5.2 內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置應(yīng)垂直安裝，導(dǎo)向管內(nèi)液流應(yīng)暢通。 5.5.8 靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)、出口。 5.5.9 重錘料位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)在容器中心與側(cè)壁之間，并應(yīng)垂直安裝。 5.5.10 雷達(dá)、超聲波、射頻導(dǎo)納物位計(jì)的取源部件應(yīng)使換能器與被測(cè)對(duì)象區(qū)域內(nèi)無遮擋物，并遠(yuǎn)離物料進(jìn)、出口,6、儀表設(shè)備安裝,6.1 一般規(guī)定 6.1.1 現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未明確時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 光線應(yīng)充足，操作和維護(hù)應(yīng)方便； 2 儀表的中心距操作地面的高度宜為（1.201.50）m

28、； 3 顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置； 4 儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置； 5 檢測(cè)元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置。 6.1.2 在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件確定的位置安裝。 6.1.3 儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和附件。 6.1.4 安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。儀表顯示面應(yīng)朝向易觀察的方向。 6.1.6 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后安裝。當(dāng)與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀

29、表拆下,6、儀表設(shè)備安裝,6.1.7 直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 6.1.8 儀表接線箱（盒）在施工過程中應(yīng)及時(shí)封閉蓋及引入口。 6.1.9 儀表接線箱（盒）應(yīng)采取密封措施，引入口不宜朝上。 6.1.10 對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。 6.1.11 儀表銘牌和儀表位號(hào)標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰。 6.1.12儀表毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施,6、儀表設(shè)備安裝,6.1.7 直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 6.1.8 儀表接線箱（盒）在施工過程中

30、應(yīng)及時(shí)封閉蓋及引入口。 6.1.9 儀表接線箱（盒）應(yīng)采取密封措施，引入口不宜朝上。 6.1.10 對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。 6.1.11 儀表銘牌和儀表位號(hào)標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰。 6.1.12儀表毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。 6.1.13 現(xiàn)場(chǎng)總線儀表的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第6.1.26.1.12條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 儀表線路連接應(yīng)為并聯(lián)方式； 2 每條總線上的儀表數(shù)量、總線的最大距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 6.1.14核輻射式儀表安裝前因編制具體的安裝方案，安裝中

31、的安全防護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)識(shí),6、儀表設(shè)備安裝,6.3 溫度檢測(cè)儀表 6.3.1 接觸式溫度檢測(cè)儀表(水銀溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)、熱電阻、熱電偶等)的測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測(cè)對(duì)象溫度的部位。 6.3.2 在多粉塵的部位安裝測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。 6.3.3 測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的地方，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防彎曲措施。 6.3.4 表面溫度計(jì)的感溫面與被測(cè)對(duì)象表面應(yīng)緊密接觸，固定牢固。 6.3.5 壓力式溫度計(jì)的溫包應(yīng)全部浸入被測(cè)對(duì)象中。 6.4 壓力檢測(cè)儀表 6.4.1 就地安裝的壓力

32、表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。 6.4.2 測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度,宜與取壓點(diǎn)的高度一致。 6.4.3 測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距操作面1.80m以上,或在儀表正面加設(shè)保護(hù)罩,6、儀表設(shè)備安裝,6.5 流量檢測(cè)儀表 6.5.1 節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷，并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量驗(yàn)證其制造尺寸。 2 安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件。 3 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。 4 節(jié)流件的安裝方向，應(yīng)使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著

33、被測(cè)流體的流向。 5 在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，當(dāng)有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置為：當(dāng)流體為液體時(shí)應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸氣時(shí)應(yīng)在管道的正下方。 6 環(huán)室上有“”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)流體流向的上游側(cè)。 當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)流體的流向一致。 7 節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1。 8 安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑， 夾緊后不得突入管道內(nèi)壁,6、儀表設(shè)備安裝,6.5.2 差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接應(yīng)正確， 引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 6.5.3 轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無振

34、動(dòng)的管道上， 其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過2，垂直安裝時(shí)被測(cè)流體流向應(yīng)自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子直徑。 6.5.4 靶式流量計(jì)靶的中心應(yīng)與管道軸線同心， 靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 6.5.6 渦街流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定， 放大器與流量計(jì)分開安裝時(shí)，兩者之間的距離不應(yīng)超過20m。 6.5.7 電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)連接為等電位,并應(yīng)接地； 2 在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上， 在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管

35、道的正上方和正下方位置； 3 流量計(jì)上游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,6、儀表設(shè)備安裝,6.5.9 超聲波流量計(jì)上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對(duì)于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直線成45夾角的范圍內(nèi)。被測(cè)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測(cè)量精度的結(jié)垢層或涂層。 6.5.11 質(zhì)量流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)安裝于被測(cè)流體完全充滿的管道上； 2 宜安裝于水平管道上。測(cè)量氣體時(shí)，箱體管應(yīng)置于管道上方；測(cè)量液體時(shí)，箱體管應(yīng)置于管道下方； 3 在垂直管道上被測(cè)流體為液體時(shí)，流體的流向應(yīng)自下而上。 4 支撐安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,6、儀表設(shè)備安裝,6.6 物位檢測(cè)儀表 6.6.2

36、浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，垂直度偏差為2mm/m。浮筒中心處于正常操作液位或分界液位的高度。 6.6.4 用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。當(dāng)用雙法蘭差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)不受此規(guī)定限制。 6.6.5 核輻射式物位計(jì)安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護(hù)措施應(yīng)符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。 6.6.8 雷達(dá)物位計(jì)不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方，傳感器應(yīng)垂直物料表面。 6.6.9 音叉物位計(jì)的兩個(gè)平行叉板應(yīng)與地面垂直安裝，叉體不應(yīng)受到強(qiáng)烈沖擊。 6.6.10 射頻導(dǎo)納液

37、位計(jì)不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方，傳感器的中心探桿和屏蔽層與容器壁（或安裝管）不得接觸，應(yīng)絕緣良好。安裝螺紋（或法蘭）與容器應(yīng)連接牢固、電氣接觸良好,6、儀表設(shè)備安裝,6.10 執(zhí)行器 6.10.1 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。 6.10.2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。 6.10.3 安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時(shí)，應(yīng)裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。 6.10.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。 6.10.5 執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。 6.10.6 當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的

38、相對(duì)位置應(yīng)保持不變。 6.10.7 氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接管道和線路應(yīng)有伸縮余度，不得妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。 6.10.8 液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)高于控制器時(shí)，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥， 靠近控制器處應(yīng)有止回閥或自動(dòng)切斷閥。 6.10.9 電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻,儀表線路安裝,7.1 一般規(guī)定 7.1.1 儀表電氣線路的敷設(shè)，除應(yīng)符合本章規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168及1kV及以下配線工程施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50575的有關(guān)規(guī)定。 7.1.2 電纜電線敷設(shè)

39、前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查,并用直流500V 兆歐表測(cè)量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5M；當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。 7.1.3 線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設(shè)線路時(shí)，應(yīng)使線路不受損傷。 7.1.4 線路不得敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的位置。 7.1.5 線路不得敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修的位置， 應(yīng)避開運(yùn)輸、人行通道和吊裝孔。 7.1.6 當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。 當(dāng)線路附近有火源時(shí)，應(yīng)采取防火措施。 7.1.7 線路不宜敷設(shè)

40、在高溫設(shè)備和管道的上方， 也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方。 7.1.8 線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm，與其它設(shè)備和管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm。 7.1.9 線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水和封堵措施,儀表線路安裝,7.1.10 線路進(jìn)入室外的盤、柜、箱時(shí)，宜從底部進(jìn)入，并應(yīng)有防水密封措施。 7.1.11 線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度。 7.1.12 電纜不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)需要中間接頭時(shí)，應(yīng)在接線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。 7

41、.1.13 敷設(shè)線路時(shí)，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層的建筑物和構(gòu)筑物上不應(yīng)損壞防腐蝕層。 7.1.14 線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并應(yīng)按本規(guī)范第7.1.2 條的規(guī)定測(cè)量電纜電線的絕緣電阻。 7.1.15 測(cè)量電纜電線的絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及部件斷開。 7.1.16 在線路的終端處,應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路,應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí),儀表線路安裝,7.2 支架制作與安裝 7.2.1 制作支架時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直， 切口處不得有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正。 7.2.2 安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上， 應(yīng)采用

42、焊接固定。 2 在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。 3在不允許焊接支架的管道上，宜采用型螺栓或卡子固定。 4 在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在上面焊接支架。 5 支架不得與高溫或低溫管道直接接觸。 6 支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。 7 支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時(shí),其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時(shí)，安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同。 7.2.3 電纜橋架及電纜導(dǎo)管安裝時(shí),金屬支架之間的間

43、距應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距宜為（1.503）m，垂直安裝的支架間距不大于2m；電纜導(dǎo)管支架不宜大于3m。在拐彎處、終端處及其他需要的位置應(yīng)設(shè)置支架。 7.2.4 直接敷設(shè)電纜的支架間距宜為：當(dāng)水平敷設(shè)時(shí)為0.80m；當(dāng)垂直敷設(shè)時(shí)為1.00m,儀表線路安裝,7.3 電纜橋架安裝 7.3.1 電纜橋架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。電纜橋架內(nèi)、外應(yīng)平整,槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。 7.3.2 電纜橋架不宜采用焊接連接。當(dāng)需要焊接時(shí)，應(yīng)焊接牢固， 且不應(yīng)有明顯的焊接變形。 7.3.3 電纜橋架采用螺栓連接和固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜橋

44、架的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。 7.3.4 電纜橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。 電纜橋架的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的電纜橋架拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。 7.3.5 橋架之間、橋架與儀表盤柜和儀表箱之間、橋架與蓋板之間、蓋板與蓋板之間的連接處，應(yīng)接合嚴(yán)密。槽式電纜橋架的端口宜封閉。 7.3.6 電纜橋架安裝在工藝管架上時(shí)，宜在管道的側(cè)面或上方。對(duì)于高溫管道，不得平行安裝在其上方。 7.3.7 電纜橋架的開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法。 7.3.8 槽式電纜橋架應(yīng)有排水孔。 7.3.9 電纜橋架垂直段大于2m時(shí),應(yīng)在垂直段上、下端橋架內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)垂直段大于4m時(shí)，應(yīng)

45、在其中部增設(shè)支架。 7.3.10 鋼制電纜橋架的直線長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼電纜橋架的直線長度15m時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。 7.3.11金屬電纜橋架采用斷開連接時(shí)，應(yīng)保持橋架接地的連續(xù)性。 7.3.12 鋁合金電纜橋架在鋼制支吊架上固定時(shí)，應(yīng)采取防電化腐蝕的措施,儀表線路安裝,7.3 電纜橋架安裝 7.3.1 電纜橋架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。電纜橋架內(nèi)、外應(yīng)平整,槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。 7.3.2 電纜橋架不宜采用焊接連接。當(dāng)需要焊接時(shí)，應(yīng)焊接牢固， 且不應(yīng)有明顯的焊接變形。 7.3.3 電纜橋架采用螺栓連接和固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜橋架的外

46、側(cè)，固定應(yīng)牢固。 7.3.4 電纜橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。 電纜橋架的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的電纜橋架拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。 7.3.5 橋架之間、橋架與儀表盤柜和儀表箱之間、橋架與蓋板之間、蓋板與蓋板之間的連接處，應(yīng)接合嚴(yán)密。槽式電纜橋架的端口宜封閉。 7.3.6 電纜橋架安裝在工藝管架上時(shí)，宜在管道的側(cè)面或上方。對(duì)于高溫管道，不得平行安裝在其上方。 7.3.7 電纜橋架的開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法。 7.3.8 槽式電纜橋架應(yīng)有排水孔。 7.3.9 電纜橋架垂直段大于2m時(shí),應(yīng)在垂直段上、下端橋架內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)垂直段大于4m時(shí)，應(yīng)在其中

47、部增設(shè)支架。 7.3.10 鋼制電纜橋架的直線長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼電纜橋架的直線長度15m時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。 7.3.11金屬電纜橋架采用斷開連接時(shí)，應(yīng)保持橋架接地的連續(xù)性。 7.3.12 鋁合金電纜橋架在鋼制支吊架上固定時(shí)，應(yīng)采取防電化腐蝕的措施,儀表線路安裝,7.5 電纜、電線及光纜敷設(shè) 7.5.1 敷設(shè)儀表電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列溫度值：（參看廠家說明） 1 塑料絕緣電纜0； 2 橡皮絕緣電纜15。 7.5.2 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉。 敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦、拖拉。固定時(shí)，松緊應(yīng)適當(dāng)。 7.5.3 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)

48、小于其外徑的10倍。電力電纜的彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50168的有關(guān)規(guī)定。 7.5.4 儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)， 其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 7.5.5 在電纜橋架內(nèi)，交流電源線路和儀表信號(hào)線路， 應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)。 7.5.6 電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)綁扎固定牢固。 7.5.7 明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.50m;當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬電纜導(dǎo)管以及金屬槽式電纜橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，宜大于0.80m,儀表線路安裝,7.5.9 電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。 7.5.10

49、制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙； 抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有防潮、防油措施。 7.5.11 綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 7.5.12 補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿電纜導(dǎo)管或在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，不得直接埋地敷設(shè)。 7.5.13 當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線與測(cè)量儀表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時(shí),宜將補(bǔ)償導(dǎo)線和儀表直接連接。 7.5.14 對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間或終端接線時(shí),不得接錯(cuò)極性。 7.5.15 儀表信號(hào)線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、 補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的電纜導(dǎo)管,儀表線路安裝,7.6 儀表

50、線路配線 7.6.1 從外部進(jìn)入儀表盤、柜、 箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。 7.6.2 儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)可明線敷設(shè)。當(dāng)明線敷設(shè)時(shí)，電纜電線束應(yīng)采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為（100200）mm。不同信號(hào)類型的線路應(yīng)分開敷設(shè)。 7.6.3 儀表的接線應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號(hào)； 2 剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷芯線； 3 電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好； 4多股芯線端頭宜采用接線端子，電線與接線端子的連接應(yīng)壓接。 7.6.4 儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不得有接頭，其絕緣保護(hù)層不得有損傷。 7.6.5

51、儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號(hào)。 標(biāo)號(hào)應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。 7.6.6 接線端子板的安裝應(yīng)牢固。當(dāng)端子板在儀表盤、柜、 箱底部時(shí)，距離基礎(chǔ)面的高度不宜小于250mm。當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面時(shí)，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm。多組接線端子板并排安裝時(shí)， 其間隔凈距離不宜小于200mm。 7.6.7 剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。 7.6.8 導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有余量。 7.6.9 備用芯線應(yīng)接在備用端子上,或按使用的最大長度預(yù)留, 并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定標(biāo)注備用線號(hào),儀表管道安裝 一般規(guī)定,8.1.6 儀表管道不

52、宜安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、有腐蝕和振動(dòng)的位置。 8.1.7 金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。 8.1.8 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。 8.1.9 儀表管道應(yīng)采用機(jī)械方法切割，管口應(yīng)平整光滑，無毛刺、裂紋、凸凹或縮口。 8.1.10 高壓管道分支時(shí)應(yīng)采用三通連接，三通的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相同。 8.1.11 儀表管道連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致。 8.1.12 直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接連接。 8.1.13

53、儀表管道與儀表設(shè)備連接時(shí)，不得使儀表設(shè)備承受機(jī)械應(yīng)力。 8.1.14 當(dāng)儀表管道成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致。 8.1.15 儀表管道應(yīng)采用可拆卸的管卡固定在支架上。當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊,儀表管道安裝 一般規(guī)定,8.1.16 儀表管道支架的制作與安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第7.2節(jié)的規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)滿足儀表管道安裝坡度的要求。支架的間距宜符合下列規(guī)定： 1 鋼管水平安裝時(shí)宜為 （1.001.50）m；垂直安裝時(shí)宜為（ 1.502.00）m。 2 銅管、鋁管、塑料管及管纜水平安裝時(shí)宜為 （0.500.70）m；垂直安裝時(shí)宜為（0.701.00）m。 8

54、.1.17 不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。不銹鋼管與支架、固定卡子之間宜加設(shè)隔離墊板。 8.1.18 儀表管道閥門應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的位置。 8.1.19 儀表管道焊接時(shí)，不得損傷儀表設(shè)備,儀表管道安裝 測(cè)量管道,8.2 測(cè)量管道 8.2.1 測(cè)量管道應(yīng)符合測(cè)量要求的規(guī)定，并應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。 8.2.2 測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的物料及測(cè)量要求，設(shè)置1:101:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)能排除測(cè)量管道中積聚的氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。 8.2.3 測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。 8.2.4 測(cè)量

55、差壓的正壓管和負(fù)壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。 8.2.5 測(cè)量管道與玻璃管微壓計(jì)連接時(shí)，應(yīng)采用軟管。管道與軟管的連接處，應(yīng)高出儀表接頭（150200）mm。 8.2.6 測(cè)量管道與設(shè)備、工藝管道或建筑物表面之間的距離不得小于50mm。測(cè)量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面之間的距離不得小于150mm，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。 8.2.7低溫管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)采取膨脹補(bǔ)償措施。 8.2.8低溫管及合金管下料切斷后，必須移植原有標(biāo)識(shí)。薄壁管、低溫管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印作標(biāo)識(shí),儀表管道安裝 氣源管道,8.4 氣源管道 8.4.1 氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭管件，連接處應(yīng)密

56、封。纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不得使其進(jìn)入管內(nèi)。采用無縫鋼管時(shí)，應(yīng)焊接連接，焊接時(shí)焊渣不得落入管內(nèi)。 8.4.2 供氣管道宜架空敷設(shè)，不宜在地表面或埋地敷設(shè)，并應(yīng)避開高溫、易受機(jī)械損傷、腐蝕、強(qiáng)烈振動(dòng)及工藝管道或設(shè)備物料排放口等位置。 8.4.3控制室內(nèi)的氣源總管應(yīng)有不小于1:500的連續(xù)坡度，并應(yīng)在集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。 8.4.4氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。 8.4.5氣源總管上引出的干管宜安裝氣源切斷閥，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 8.4.6 氣源

57、系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 吹掃前，應(yīng)將控制室氣源的入口、支管的入口和接至各用氣設(shè)備的過濾減壓閥進(jìn)口斷開并敞口，應(yīng)先吹總管，再吹干管、支管及接至各儀表的管道； 2 吹掃氣應(yīng)使用合格的儀表空氣； 3 排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1min內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分或其他雜物時(shí)，即為吹掃合格。 8.4.7 氣源裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定整定氣源壓力值,儀表管道安裝 管道試驗(yàn),管道試驗(yàn) 8.7.1 儀表管道在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列條件： 1 安裝完畢的儀表管道系統(tǒng)，不得有漏焊、錯(cuò)接等現(xiàn)象。 2 試驗(yàn)前有沖洗及吹掃要求的，已完成沖洗及吹掃。 3 試驗(yàn)所用介質(zhì)、工器

58、具已準(zhǔn)備完善。 4 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。 5 壓力試驗(yàn)前，已對(duì)不允許超壓的儀表設(shè)備進(jìn)行隔離。 8.7.2儀表管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，宜采用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)。 8.7.3 水壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5以下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 8.7.4 氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮?dú)狻?8.7.5 液壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min

59、，以壓力不降、無滲漏為合格。 8.7.6 氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5 min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏為合格。 8.7.8 測(cè)量和輸送易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的儀表管道，必須進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn),儀表管道安裝 管道試驗(yàn),管道試驗(yàn) 8.7.9 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定要求進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)與工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。 8.7.10 采用氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 8.7.11 壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其準(zhǔn)確度不得低于1.6級(jí)，刻度滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓

60、力的1.5倍2.0倍。 8.7.12 壓力試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修復(fù)后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 8.7.13壓力試驗(yàn)合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道不得堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板,10爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工,10.1 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工 10.1.1爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工，除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 10.1.2安裝在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料，其規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。防爆設(shè)備必須有銘牌和防爆標(biāo)志，并應(yīng)在銘牌上標(biāo)明國家授權(quán)的機(jī)構(gòu)頒發(fā)的防爆合格證編號(hào)。 10.1.3防爆儀表和電氣