外包過程控制程序

1、.1 目的： 為確保外協(xié)加工廠商供應的產品質量符合本公司的需要，保證外協(xié)加工產品的加工進度、按時交貨，特制定本制度。2 適用范圍： a)用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。 b)特殊產品無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。 C)協(xié)作廠商有專門性的技術，利用外協(xié)質量較佳且價格較低。3 職責：a)質保部負責外協(xié)加工業(yè)務的技術、質量控制。b）采購部為外協(xié)加工業(yè)務的歸口管理部門，負責本程序的正確執(zhí)行，保證加工進度，按時交貨。4 內容和方法：4.1 審查方式：書面審查及實地調查(見附表)。4.1.1 根據(jù)外協(xié)加工量的大小及外協(xié)加工單位的生產能力，選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。4.1.

2、2 實地調查時，由質保、生產、技術等部門派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或產品制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。4.2 審查標準及流程 按采購程序“4 方法和步驟”執(zhí)行。4.3 外協(xié)4.3.1 負責單位：由采購部依據(jù)合同評審情況負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的對外聯(lián)絡事務。4.3.2 外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時要為協(xié)作廠商提供以下資料： 技術圖紙或樣品 檢查標準 檢驗標準4.3.4 外協(xié)核價a)簽訂外協(xié)加工合同前須由采購部與財務部進行詳細預算價格，報總經理批準后方可簽訂合同，并報財務存檔。b)原輔材料耗用量必須要經技術核算，負責的生產管理人員簽證。4.3.

3、5 外協(xié)指導管理 由采購部組織相關部門對外包過程進行檢查、指導和督促，以： a)使外協(xié)廠商確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。 b)協(xié)助外協(xié)廠商提高質量。 c)經常聯(lián)系協(xié)調，了解外協(xié)的進度、質量，確保如期交貨。 d)對外協(xié)廠商實施指導與考核。4.4 質量管理4.4.1 入廠檢驗： 根據(jù)雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃，按采購程序和產品的監(jiān)視和測量程序檢查驗收。4.4.2 外協(xié)廠商的質量管理 為確保試用廠商或協(xié)作廠商供應的產品符合要求，市場部/國際貿易部必須組織對各協(xié)作廠商進行巡回檢查，對每個協(xié)作廠商，每月至少要做二次以上的檢查。4.4.2 不合格處理4.4.2.1 驗收時發(fā)現(xiàn)的不合格： a)驗收人員將

4、檢驗報告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據(jù)。 b)采購部將驗收情況通知協(xié)作廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據(jù)。4.4.2.2 使用過程中發(fā)現(xiàn)的不合格： a)生產中發(fā)現(xiàn)不合格的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時，有關部門要及時通知質保部。 b)由質保部組織重檢外協(xié)廠商交來的半成品或成品，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收依據(jù)。 c)采購部通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。4.4.2.3 質量管理日常檢查發(fā)現(xiàn)的不合格及國內外客戶的抱怨和投訴等，參照顧客溝通和服務程序和改進程序執(zhí)行。4.4.3 責任分擔不合格發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商針對不合格及其原因進行改進外，還要依照合同規(guī)定罰款或退換貨。6.相關/引出文件QP040100管理評審程序QP170100采購控制程序7.質量