QTZ80塔吊安裝拆卸方案

1、. 塔式起重機安拆方案審批表工程名稱施工總承包單位中鐵二十五局集團第六工程有限公司安裝單位上海攀泰起重設(shè)備租賃有限公司監(jiān)理單位安裝單位審批意見 審批人：（簽字蓋章）年 月 日施工單位審批意見審批人：（簽字蓋章）年 月 日監(jiān)理單位審批意見審批人：（簽字蓋章）年 月 日項目QTZ80塔式起重機安拆方案編制： 審批： 上海攀泰起重設(shè)備租賃有限公司2016年12月25日.工程名稱使用單位中鐵二十五局集團第六工程有限公司施工地點安全部門簽字：生產(chǎn)部簽字：技術(shù)部門簽字：方案匯簽目 錄1. 編制目的. .12. 編制依據(jù).13. 工程概述.14. 塔吊安裝臂長及參數(shù)25塔吊主要部件重量表46. 塔吊安裝高度

2、及附著位置.47.塔吊附著安裝. . . . . . . . . . . . . . 58. 人員分工及職責. . . . . . .69. 機械設(shè)備、工具的配備910. 安裝前的準備工作911. 塔式起重機安裝工藝及程序1112. 塔吊調(diào)試與檢查1513.頂升安全、技術(shù)要求1514.塔機起重機拆除工藝1715.安拆質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全管理策劃19.塔式起重機安裝方案一、 編制目的塔式起重機屬于施工現(xiàn)場的大型起重機械設(shè)備，塔式起重機的安裝和拆除及群塔作業(yè)具有一定的危險性，為了保證安裝和拆除時作業(yè)人員的人身安全，特編制本方案。二、 編制依據(jù)（1） 項目施工總承包工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖（2） 項目

3、施工總承包工程建筑施工組織設(shè)計（3） QTZ80塔式起重機使用說明書（4） 塔式起重機安全規(guī)程5144（5） 塔式起重機技術(shù)條件GB/T9462（6） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33（7） 塔式起重機操作使用規(guī)程ZBJ80012（8） 塔式起重機檢驗規(guī)則GB10057三、 工程概述 XXXXXXX項目工程位于XXXXXXXXXXXXXX，本工程總建筑面積77791.6m2，其中地上建筑面積57106.58m2，地下建筑面積20684.46m2，最大單體建筑面積18648.73平方米（地庫），最大層數(shù)17層，最大高度51.1m，最大跨度7.8m，最大基坑深度4.9m，樓號劃分為1-11#樓,

4、根據(jù)項目要求在現(xiàn)場安裝6臺QTZ80塔式起重機，安裝樓號分別為1#、3#、5#、6#、8#、10#。建設(shè)單位：天津中鐵鈺華置業(yè)有限公司 設(shè)計單位：天津天咨拓維建筑設(shè)計有限公司施工單位：中鐵二十五局集團第六工程有限公司 監(jiān)理單位：天津建華工程咨詢管理公司租賃單位：天津攀泰起重設(shè)備租賃有限公司安裝單位：上海攀泰起重設(shè)備租賃有限公司四、 塔吊安裝臂長及參數(shù)1. 根據(jù)項目施工要求塔吊分別安裝臂長為詳見下表： 樓號塔吊型號安裝臂長1#QTZ8056m3#50m5#40m6#56m8#50m10#45m2. 起重性能表如下圖： 幅度m2.5-141516171819202122232425262倍率t34

5、倍率t65.335.004.704.454.214.003.813.543.483.353.223.08幅度m27282930313233343536373839402倍率t3.002.952.862.772.672.542.422.352.082.021.951.901.821.784倍率t2.992.932.842.752.652.522.402.332.062.001.931.841.801.76幅度m41424344454647484950515253542倍率t1.721.671.641.611.571.541.511.481.431.401.351.321.301.284倍率t1.

6、701.651.621.591.551.521.491.461.411.381.331.301.281.26幅度m55562倍率t1.251.224倍率t1.231.202、機構(gòu)特性表：額定起重力矩KN.M800機構(gòu)荷載力起升機構(gòu)JC40%牽引機構(gòu)JC25%回轉(zhuǎn)機構(gòu)JC25%最大起升高度獨立式40附著式140最大起重量t6最大幅度起重量幅度56m、 起重量1.3t工作幅度m最小幅度 2.5最大幅度56起重機構(gòu)滑輪背率a24 起升速度m/min10408052040相應起重量t331.5663電機功率KW24245.424245.4牽引機構(gòu)牽引速度m/min4020電機功率KW3.22.2回轉(zhuǎn)機

7、構(gòu)回轉(zhuǎn)速度r/min0.65電機功率KW23.7頂升機構(gòu)頂升速度m/min0.70額定壓力MPa25電機功率7.5利用等級U4荷載狀態(tài)Q2工作級別A4工作溫度 C-20 40整機自重t獨立式不計平衡臂34.6裝機 總?cè)萘縆W不含頂升機構(gòu)34.6五、 塔吊主要配件重量表： 六、塔吊安裝高度及附著位置：根據(jù)平面圖塔吊安裝概況：編號層數(shù)覆蓋建筑物最高度塔吊安裝高度最終標準節(jié)數(shù)附墻標高附墻樓面位置1#13F50.6m60m20節(jié) 24m8F39m13F3#16F57.65m66m22節(jié) 24m8F39m13F5#17F50.6m60m20節(jié) 24m8F39m13F6#13F44.7m54m18節(jié) 21

8、m7F36m12F8#15F50.6m63m21節(jié) 24m8F39m13F10#16F50.6m60m20節(jié) 24m8F39m13F 注：相鄰塔吊高度不在同一水平面，避免了交叉作業(yè)時互相碰撞，在安全范圍，滿足施工要求，具體實際高度可根據(jù)現(xiàn)場施工調(diào)整。七、塔吊附著安裝 具體附著安裝位置根據(jù)現(xiàn)場施工進度再定附著點，該附著裝置由2套框梁和4根內(nèi)撐桿組成，2套框梁由14套M24螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架，附著框架四頂點處有四根撐桿與之鉸接，四根撐桿的端部有連接耳座與建筑物附著處鉸接，四根撐桿應盡量保持在同一水平內(nèi)；通過調(diào)節(jié)螺栓可用推動內(nèi)撐桿固定塔身。安裝時在主體墻面或粱上附著附點相應位置進行鉆孔，

9、孔直徑為32MM，安裝時使用高強度穿墻螺栓連接。圖8-4附著架示意圖1、 塔機中心線距離建筑物4m的距離標準設(shè)置，與說明書一樣。2、先將附著框架套在塔身上，并通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿連接好：通過銷軸將附著桿的一段與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。3、 每道附著架的四組附著撐桿應盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時，若與塔身標準節(jié)的某些部位發(fā)生干涉，可適當降低附著框架的安裝高度。允許附著框架與連接基座的高度差不超過200MM。4、 附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑物通向踏機的跳板，但嚴格禁止堆放重物。5、 附著點的承載能力 在安裝塔機前，應

10、對建筑物附著點（連接基座固定處）的承載能力以及影響附著點強度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素，預先應由估計。塔機附著點的受力隨工況的變化而變化，下表給出了工作工況及非工作工況下附著點的附著力。建筑物附著點的承載能力不得小于表中數(shù)值。6、 安裝附著裝置時，應當用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高度的4/1000，允許通過調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達到。八、人員分工及職責1、安裝人員名單及職責:崗 位姓 名崗 位 職 責安裝負責人 負責安裝全過程的組織、安排和協(xié)調(diào)以及安全總負責。技術(shù)負責人 負責安裝前技術(shù)交底及安裝過程中的指導、監(jiān)督。安全負責 負責安裝現(xiàn)場安全及安裝協(xié)調(diào)、安全交底。安拆隊

11、長 負責具體組織作業(yè)人員按安全規(guī)程、說明書的步驟要求進行安裝作業(yè)，并負責過程檢查、協(xié)調(diào)和指揮。安裝工負責安裝過程 。電 工 在安裝負責人的安排下，負責安裝過程中電氣的接線、拆線工。2、 安裝質(zhì)保網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理： 技術(shù)負責人： 安全監(jiān)督： 安裝隊長： 起重工： 電工： 3、人員職責分工明細：3.1安裝總負責人 吳志軍（電話： ) 職責:總調(diào)度對現(xiàn)場作業(yè)人員進行統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度。牢固樹立“質(zhì)量第一,用戶至上”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求，精心組織和指揮作業(yè)，加強檢驗，提高安裝質(zhì)量。主持高塔安裝后的初驗工作，嚴格把關(guān)，按標準執(zhí)行。負責安裝作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、人員分工、進度及經(jīng)濟核算。組織召

12、開作業(yè)人員會議，認真進行安裝前的安全技術(shù)交底。3.2技術(shù)負責人 曾 凱（電話： ) 職責:技術(shù)指導負責全隊的技術(shù)工作。負責編制安裝方案,安全技術(shù)交底等技術(shù)文件,并負責落實實施。負責指導和解決塔吊安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，對其作業(yè)全過程進行監(jiān)督檢查和指導。組織塔吊驗收，零部件的清點檢驗工作。整理原始資料和驗收報告，按規(guī)定作好技術(shù)文件的歸檔工作。3.3安全員 許好男（電話： ） 職責: 現(xiàn)場安全管理協(xié)助現(xiàn)場負責人作好安全工作。監(jiān)督檢查安全技術(shù)交底的落實情況,監(jiān)督現(xiàn)場的安全作業(yè)。參與安裝方案及安全技術(shù)交底的編制,參加安全技術(shù)交底工作。檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患,發(fā)現(xiàn)問題及時提出整

13、改意見和防范措施。督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案作業(yè),嚴禁違章作業(yè)。參與事故的調(diào)查、分析、處理工作。3.4電工 職責:建筑電工；具體作好本工種的一切準備工作。按說明書要求和安裝進度接通電源,保證安裝工作的順利進行?？傮w完成后及時接通電器線路,各種限位裝置及各種電器儀表, 作好避雷接地。協(xié)助技術(shù)測試人員作好電氣方面的測試工作。協(xié)助技術(shù)人員作好設(shè)備的試運轉(zhuǎn),調(diào)試各種限位器。解決和處理設(shè)備電氣方面的故障。3.5安裝工 職責：起重機械安裝工；在負責人的指導下，按照安拆程序完成本次塔吊的安裝任務(wù)。 總體安裝后，配合電工裝好所有線位保險裝置。協(xié)助技術(shù)負責人進行塔吊的自檢，測試，調(diào)試工作。 3.6

14、起重工 職責：起重機械司索工；起重工必須服從現(xiàn)場負責人的領(lǐng)導。起重工是吊裝作業(yè)唯一的直接發(fā)令者，嚴禁其他無關(guān)人員指揮。吊裝時選擇好吊，索具和捆綁方法，準確確定吊重的重心位置。協(xié)助安全員做好吊裝用具的安全檢查工作。嚴格執(zhí)行“十不吊”。參與制定起重機安裝的吊裝方案，提出合理化建儀. 3.7汽車吊司機（外租）職責：吊車起重司機；嚴格守各項規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程。 樹立良好的職道德，服從領(lǐng)導，聽從指揮，團結(jié)協(xié)作，完成任務(wù)。發(fā)現(xiàn)起重機械吊裝作業(yè)有較大隱患危及人生安全時應立即停止作業(yè)，采取可靠的防范措施。 3.8塔吊司機職責：安裝前協(xié)助技術(shù)負責人清點好零配件，每天結(jié)束工作后，整理好現(xiàn)場的工具，用具，防

15、止丟失。 密切注意塔吊的運行及吊裝情況。 頂升過程中聽眾指揮，不得自由作業(yè)。3.9測量工（工地配合）職責：配合技術(shù)負責人嚴格控制塔吊的垂直度及升降。九、機械設(shè)備、工具的配備61安裝、拆卸、運輸機械設(shè)備的配備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25t1/臺裝車立塔半掛拖車10t6/臺運件62安拆施工工具的配備序號工具名稱數(shù)量序號工具名稱數(shù)量 1大錘 2 2手錘 4 3小撬棍 4 4大撬棍 2 5扳手適量 6手動葫蘆 2 7索具適量 8大臂吊索1套 9平衡臂吊索1套 10塔頂?shù)跛?套 11其它吊索適量 12遛繩30m2根其它工具可根據(jù)情況適量配備6.3 25T汽車吊技術(shù)性能整機總重量26.4T最大額定起重量

16、25T臂長39米作業(yè)半徑和起重能力29米桿半徑12米時，起重量1.5T半徑20米時，起重量3.0T24米桿半徑6米時，起重量10T十、安裝前的準備工作10.1 安全技術(shù)交底1 全員要求持證上崗，未經(jīng)過培訓或培訓不合格人員不能上崗。2 遇6級及6級以上大風、大雨、雪，惡劣天氣時,停止塔吊任何作業(yè)。3 風力達到4級和4級以上時，禁止安裝,拆卸前后臂及頂升錨固作業(yè)。4 如遇特殊天氣，液壓、電氣、機械發(fā)生故障時不能排除的，塔吊應盡量達到安全部位，到不了安全部位的，必須采取必要的加固措施。間歇、下班離塔時，塔吊必須到達安全部位。5 任何不符合廠家技術(shù)要求和安裝順序的結(jié)構(gòu)件不準安裝。6 所有安拆施工人員必

17、須服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，吊車作業(yè)時應按相關(guān)操作規(guī)程操作。7 高空作業(yè)人員應按國家相關(guān)規(guī)定佩帶安全防護用品，在無防護條件下作業(yè)時，要正確使用安全帶。8 各結(jié)構(gòu)連接件按照安裝要求使用規(guī)定的螺栓和銷軸，并按規(guī)定的緊固力矩緊固，按要求安裝必要的防松、防退裝置。9 塔吊用鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形成、規(guī)格、強度必須符合塔要求，卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整齊，放出繩時卷筒上最少要保留三圈以上。10 采用繩卡固定鋼絲繩時，其數(shù)量不得少于3個規(guī)格匹配的繩卡，其方向、位置應符合國家標準并壓扁鋼絲繩直徑的1/3左右。11 結(jié)構(gòu)件吊裝時應選好重心和吊點，回轉(zhuǎn)、塔尖等安裝時，結(jié)構(gòu)件應處于水平狀態(tài)。吊具、吊索的使用倍數(shù)應滿足

18、安全要求，不得小于67倍，其水平夾角不得小于45，不得采用掛鉤等易脫落方式吊裝。12 安裝平衡臂、大臂時，必須采用專用鋼絲繩索具，平衡臂應采用4根等長索具和卸扣、鎖掛專用吊點。吊裝大臂時應采用2根等長的鋼絲繩索具，兜掛大臂上立玄桿與綴桿夾角處。大臂、平衡臂起吊前要拴好遛繩，并由有經(jīng)驗的起重工操作控制。13 起重機安裝作業(yè)應由專業(yè)信號指揮操作，并嚴格遵守操作規(guī)程，其鉤時要慢，轉(zhuǎn)向時要穩(wěn)，聽從指揮，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。14 起重機進現(xiàn)場安裝前，應由機械部門對起重機進行技術(shù)、安全性能的檢查、驗收，驗收合格后方可進行安裝作業(yè)。15 高空安裝作業(yè)信號人員指揮信號應清晰、明確，隨時觀察高空作業(yè)人員位置

19、和動態(tài)。16 高空安裝作業(yè)時，嚴禁高空拋物、工具等，小件物品應置放在安全位置，防止因拋、落物造成的物體打擊傷害發(fā)生。10.2 安裝前的檢查1 安裝前的檢查是用眼檢查外觀，起重工和塔司工長要對所有零、部件進行清點，看一看是否有遺漏的地方。2 對結(jié)構(gòu)件的主要部位,易損件進行檢查，是否齊全有無損壞。主要部件結(jié)構(gòu)是否有損壞、開焊、裂縫、變形，影響安裝使用質(zhì)量，尤其各結(jié)點、連接點連接牢固，防松、防退裝置齊全。3 塔基基礎(chǔ)是否符合要求，外形尺寸和預留孔是否符合要求部位。4 主卷各部滑輪運轉(zhuǎn)是否靈活和有無損壞，鋼絲繩磨損程度是否還能繼續(xù)使用。5 安裝的工具是否齊全，安全勞保用品是否齊全。6 電工對各部電氣進

20、行檢查，電氣有無缺損，電纜是否齊全，有無破損處，各插接件是否齊全，電源是否就位，閘箱和開關(guān)是否匹配，是否符合安全技術(shù)要求。7 修理工檢查各傳動部分是否有缺損，各減速箱是否完好，無滲漏和缺油現(xiàn)象。8 檢查安拆作業(yè)區(qū)有無障礙，安全防護措施是否落實到位。9 檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏，壓力是否正常。十一、塔式起重機安裝工藝及程序111塔式起重機的安裝按說明書設(shè)計的安裝工藝方法機械安裝。112安裝工藝流程塔機安裝順序示意圖1、 安裝標準節(jié) 2、吊裝爬升架 3、安裝回轉(zhuǎn)支承總成 4、安裝回轉(zhuǎn)塔身總成 5、 安裝塔頂 6、安裝平衡臂總成 7、安裝平衡臂拉桿 8、吊裝1塊2.4噸配重 9、安裝司機室 10、安裝起

21、重臂總成 11、安裝平衡臂拉桿 12、吊裝其余配重1 安裝加強節(jié)、及兩節(jié)標準節(jié)：將標準節(jié)安裝在基礎(chǔ)節(jié)上，用經(jīng)緯儀檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差應在1/1000內(nèi)。2 安裝套架：用四根20吊裝繩吊起套架，立起，吊平，提升至基礎(chǔ)節(jié)高度，緩緩套在基礎(chǔ)節(jié)上，放穩(wěn)。注意頂升時大臂的方向應向東。拼裝套架平臺，然后安裝液壓系統(tǒng)，注意電機方向。3 安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)總成：用四根20吊裝繩將回轉(zhuǎn)機構(gòu)吊起，裝在標準節(jié)和套架上（注意其方向），擰緊螺栓。4 安裝駕駛室：用兩根8的吊繩吊起駕駛室，用銷軸和螺栓聯(lián)結(jié)。5 安裝回轉(zhuǎn)塔身及塔尖：用一根20的吊裝繩套在塔尖前面的銷軸上，立起，吊平，提升至回轉(zhuǎn)支承上，用軸銷將

22、其固定，注意塔尖方向。6 安裝平衡臂：用四根20的吊裝繩將已拼裝好的平衡臂套起（注意吊點的選擇），稍吊離地面，掌握其平衡，并在后端系一根20米長的纜風繩，然后提升至安裝位置處，通過拉纜風繩使平衡臂就位，然后用銷軸將其固定在回轉(zhuǎn)塔身上；將平衡臂緩緩提升一角度（最大不超過10），將兩根拉桿用銷軸連接，然后緩緩放下，取掉吊裝繩。7 安裝一塊配重：用一根20的吊裝繩將一塊2.4噸的配重吊起，安裝在平衡臂的最遠位置處。同時，電工接好起升及回轉(zhuǎn)部分的電源。8 安裝大臂：用一臺25噸吊車提起已拼裝好的56米大臂（重量為7噸，中心點在離大臂端部的28米處，兩吊點間距在6米-8米），提升至安裝位置處，用纜風繩控

23、制大臂的方向，就位以后，用兩根銷軸將大臂固定在回轉(zhuǎn)塔身上。將塔吊的起升電源接起，將起升鋼絲繩從塔尖滑輪繞下固定在大臂拉桿的滑輪上（用兩個卡頭），將拉桿稍拉起，用25噸吊車將大臂提起一角度（不超過8），將拉桿拉至安裝位置處，用銷軸固定，緩緩放下大臂，取掉吊繩。9 配重：將配重按說明書要求安裝到位。10 穿繞鋼絲繩：配重安裝完畢，進行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機構(gòu)卷筒放出，饒過塔頂導向滑輪向下進入回轉(zhuǎn)塔身上起重量限制器滑輪，向前再饒到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。11 接電源及試運轉(zhuǎn)：安裝完畢，在無風狀態(tài)下檢查塔身軸線垂直度，允差4/1000

24、，再接通所有電路電源，試開動各機構(gòu)進行試運轉(zhuǎn)。8.3各主要配件吊點位置如下各圖： 十二、塔吊調(diào)試與檢查12.1部件檢查1、 各部件之間的緊固連接狀況檢查；2、 檢查支承平臺及欄桿的安裝情況；3、 檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及其是否有與其相摩擦的地方；4、 檢查電纜通行情況；5、 檢查平衡臂配重的固定情況；6、 檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉(zhuǎn)時雜物下墜傷人；7、 檢查各潤滑點和潤滑面。12.2安全裝置調(diào)試 各限位的調(diào)試以說明書為準，嚴格按照起重性能表對力矩限位、起重量限位進行調(diào)試，嚴禁超限或超載。各限位及位置如下圖：十三、塔式起重機頂升13.1頂升前的檢查1 頂升前應檢查塔式起重機塔身安裝高度、

25、未附墻時塔身高度、附墻后最后一道附著裝置以上自由端高度。2 應檢查塔身軸線垂直度偏差應不大于相應高度的3/1000，附著后最高附著點以下塔身軸線垂直度偏差應不大于相應高度的2/1000。3 頂升前應檢查電纜余量的長度是否大于頂升高度，并是否放松。4 頂升前應檢查塔身結(jié)構(gòu)安裝順序是否符合設(shè)計要求，頂升需要求塔節(jié)規(guī)格、數(shù)量是否滿足頂升要求，連接件是否齊全。5 頂升前應檢查頂升套架與回轉(zhuǎn)支撐是否連接牢固，標準節(jié)與回轉(zhuǎn)支撐連接是否拆除，頂升套架爬升滾輪與塔身間隙不應大于3mm。6 液壓系統(tǒng)油管等連接是否牢固、嚴密，液壓壓力正常、無泄漏。頂起5-10cm找好平衡，調(diào)節(jié)爬升滾輪，觀察5-10分鐘確認無泄漏

26、，下滑時方可進行頂升作業(yè)。7 頂升前檢查作業(yè)現(xiàn)場風力不應大于4級，臂桿與頂升臺口方向一致并垂直，大臂與平衡調(diào)整是否處于平衡狀態(tài)。8 檢查頂升作業(yè)人員是否齊全，并到達指定的位置。13.2頂升作業(yè)安全技術(shù)要求1 頂升前應先進行頂升前檢查，每次頂升前預備節(jié)應提前就位在引進位置。2 頂升作業(yè)時液壓操作系統(tǒng)必須指定專業(yè)人員操作非專業(yè)人員不得進行液壓系統(tǒng)操作，塔吊司機操作室只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。3 頂升作業(yè)時必須使吊臂和平衡臂處于平穩(wěn)狀態(tài)，并與塔身方向垂直，并將回轉(zhuǎn)部分制動住，嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿及其它作業(yè)。頂升中發(fā)生故障，必須立即停止頂升作業(yè)，進行檢查，待故障排除后方可進行頂升，如短時間不能排除故障，

27、應將套架降到原位，并及時將連接螺栓緊固，不能降到原位的應采取必要加固措施。4 頂升作業(yè)時，液壓操作人員要隨時注意液壓操作系統(tǒng)壓力變化，并及時通知指揮人員及時排除故障。地面人員應隨時注意隨行電纜長度余量和塔吊垂直度的變化，不附著最大高度時垂直偏差不大于0.3%。5 完成一節(jié)頂升后，應將液壓頂收回至無荷載狀態(tài)，回轉(zhuǎn)臺與標準節(jié)連接部位就到連接位置，螺栓連接的每個角至少插一條連接螺栓。銷軸連接的按規(guī)定安裝臨時過度銷軸。未做臨時連接前，不得移動變幅小車和進行釣鉤卸載動作，不得移動回轉(zhuǎn)。6 頂升作業(yè)應按說明書設(shè)計的程序、順序方法操作，頂升支撐點應按設(shè)計要求準確、全部支撐在踏步上，出頂時要慢，緩頂時臨時支撐

28、應支牢。7 頂升到規(guī)定高度后，必須先附著后再繼續(xù)頂升，塔身高出附著的自由端高度應符合原規(guī)定。8 塔吊拆卸過程頂升時，其注意事項同上，但附著裝置不允許提前拆卸，只有降到要求的高度時，方可拆下附著裝置。9 安裝和拆卸的頂升工作完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定的力矩緊固，爬升套架滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的操縱桿在中間位置,并切斷液壓頂升機構(gòu)電源。10 風力達到4級時，嚴禁頂升作業(yè)。十四、塔機起重機拆除工藝：塔機的拆卸是一項技術(shù)很強的工作，尤其是塔身標準節(jié)、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便會導致機毀人亡，因此在拆卸這些部件時要嚴格掃規(guī)定的程序精心操作，上塔操作人員必須是經(jīng)過培訓并拿到證書

29、的專業(yè)人員。塔機拆卸注意事項：1、塔機在拆出之前，頂升機構(gòu)由于長期不用，應先對其保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。2、在試運轉(zhuǎn)過程中，應有目的地對回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器進行可靠性檢查。3、在塔身標準節(jié)已拆出，但套架與塔身還沒有連成整體之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行回轉(zhuǎn)運動。4、塔機拆卸與塔機安裝的工作程序相反，由于拆卸塔機時，建筑物已建成完工，工作場地不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。5、試檢測液壓頂升機構(gòu)有無缺油、漏油、回縮現(xiàn)象，系統(tǒng)調(diào)試正常后，開始降節(jié)。將頂升油缸一端安在套架上進行客運轉(zhuǎn)實驗，不少于3次，下端與頂升橫梁連接，降節(jié)時頂起十公分，檢查其性能，壓力在19Mpa之間應無回縮和滲油現(xiàn)象，靜止十分鐘應無變化，注

30、意塔身頂升套架開口處即是加節(jié)降節(jié)入口處，應按事先確定的方位操作，因降節(jié)時起重臂不準旋轉(zhuǎn)，套架開口方向即是起重臂伸展方向，此時吊起一個標準節(jié)，幅度為距塔身10米處，作為起重臂配置，松開頂升套架與塔身連接螺栓，確保正常降節(jié)，降至塔一至六節(jié)后就位將標準節(jié)螺栓與套架回轉(zhuǎn)上端緊固好，方可進行下步作業(yè)，同時把標準節(jié)螺栓，螺母配帶好，放在操作平臺上，要求擺放整齊，以免墜落傷及他人。6、照拆塔工藝流程要求，將25噸汽車吊穩(wěn)于塔基座適當位置處，穩(wěn)固支腿、找平，進入拆塔作業(yè)。7、拆除大臂，將變幅小車回到大臂根部吊鉤降到地面，繩卡拆下將繩繞回卷筒上，同時用汽車吊將平衡重卸下5塊（共7塊），用汽車吊將兩根直徑21mm

31、長7m扣繩作在大臂兩個吊點上（吊點在安裝時已做好），汽車吊起升將大臂起升到與水平夾角15度，此時用塔吊主卷繩作在拉桿吊點上，起升主卷將拉桿拉起，直到將拉桿與塔尖連接銷軸拆下，主卷下降將拉桿平放在大臂上旋，用鉛絲綁扎牢固，此時汽車吊下講將大臂降到水平位置，拆下大臂與回轉(zhuǎn)支承的連接銷軸，汽車吊緩慢下降，大臂平穩(wěn)落在地面支架上，拆開裝車。8、拆卸平衡臂，用汽車吊將留下的兩塊平衡塊吊下，用四根直徑21mm長4mm扣繩作在平衡臂吊點上（吊點在安裝時已做好），汽車吊起升將平衡臂起升到水平夾角 10度后，將平衡臂拉桿銷軸拆下汽車吊下降，將平衡臂降到水平位置。拆下平衡臂與回轉(zhuǎn)支承的連接銷軸，汽車吊緩慢下降裝車

32、。9、塔尖拆卸，將汽車吊一根直徑18.6mm長3mm扣繩作在塔尖頂部，拆下塔尖與過度節(jié)連接的銷軸，起升汽車吊使塔尖與過度節(jié)分離。汽車吊緩慢下降，直至將塔尖放到地面后裝車。10、工作平臺、回轉(zhuǎn)后、外套、塔節(jié)（4節(jié)）、低架拆卸，用汽車吊將外套上兩層工作平臺逐一拆下后用四根直徑21mm長4m扣繩作在塔節(jié)主旋吊點上，汽車吊起升到2噸時停止，此時拆下所有底角螺栓，確定無連接時。汽車吊緩慢升起后將連接件（回轉(zhuǎn)臺、外套、塔節(jié)、底架）放到開闊場地放到裝車，此時拆塔作業(yè)完畢。注：拆卸各部件之前，先將各部件連接電纜拆除。安全措施：11、作業(yè)人員須持證上崗，進入現(xiàn)場應配戴齊全個人防護用品。12、檢查所有工具、機具、鎖具等，必須符合安全技術(shù)要求。注意事項：13、制定的拆卸程序，依據(jù)先裝的后拆，后裝的先拆的原則進行拆卸工作。14、遵照安全技術(shù)交底內(nèi)容完成拆除塔吊作業(yè)。15、參加作業(yè)人員均應按此方案執(zhí)行，不得隨意更改。16、安裝拆卸過程中出現(xiàn)問題，應及時研究或變更施工方案，但變更需要主管人員批示。17、指揮拆卸作業(yè)由專人負責，嚴禁違章指揮，各工種密切配合，嚴格操作規(guī)程作業(yè)，嚴禁違章操作。18、遇到大風（四級以上）大于等惡劣天氣，應停止作業(yè)