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文檔簡介
1、澆筑混凝土及砌碹支護巷道技術(shù)規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了澆筑混凝土及砌碹支護技術(shù)要求。本標準適用于集團公司所屬礦井。2 規(guī)范性引用文件本標準中涉及規(guī)范性引用文件,凡是注明日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本文件。煤礦安全規(guī)程煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程GB 50511-2010 煤礦井巷施工規(guī)范GB 50213-2010 煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50119-2003 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GBJ 107-92 混凝土質(zhì)量控制標準GBJ 107-87 混凝土強度檢驗評定標準JGJ 55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 52-2006 普通混
2、凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準GB 175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標準煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分辦法(試行)煤安監(jiān)行管20131號3 技術(shù)要求3.1 材質(zhì)要求3.1.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢,其質(zhì)量必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)的規(guī)定。出廠日期超過3個月以上的水泥以及認為質(zhì)量可疑的水泥,應復查試驗,并按檢驗結(jié)果決定可否使用。按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500 t為一批,每批抽樣不少于1次
3、。3.1.2 混凝土中摻用化學外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003)和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。按進場的批次檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。3.1.2 砂子為純凈河砂,不必強制水洗,但含泥量和泥塊含量應符合表1要求。表1 天然砂中含泥量及泥塊含量標準混凝土強度等級C60C55C30C25含泥量(按質(zhì)量計,%)2.03.05.0泥塊含量(按質(zhì)量計,%)0.51.02.03.1.3 石子采用卵石或碎石,粒徑級配符合設(shè)計規(guī)范要求,含泥量和泥塊含量應符合表2要求。表2 碎石或卵石含泥量及泥塊含量標準混凝土強度等級C60C55C30C25含泥量(按質(zhì)量計,
4、%)0.51.02.0泥塊含量(按質(zhì)量計,%)0.20.50.73.1.4 砂、石子以400m3或600 t為一驗收批次,不足量者按一驗收批次進行驗收。3.1.5 拌制混凝土宜采用飲用水;當采用其它水源時,水質(zhì)應符合混凝土拌合用水標準(JGJ63-89)的規(guī)定。同一水源檢查不應少于1次。3.1.6 首次使用的混凝土配合比,應由工程所在地區(qū)指定的混凝土質(zhì)量檢測單位進行校核試驗,其性能應滿足設(shè)計要求。檢查混凝土配合比校核試驗報告。3.1.7 砌碹料石規(guī)格為長寬厚=300250200mm,規(guī)格偏差不宜大于20mm。3.1.8 砌碹工程嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。跨度超過4米的碹胎,各
5、節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。3.1.9 以上材料驗收要求的出廠合格證由廠家出具、出廠試驗報告和抽樣檢驗報告由相應資質(zhì)實驗室出具。3.2 澆筑混凝土支護3.2.1 混凝土澆筑后必須采取養(yǎng)護措施,并應符合以下規(guī)定(凍結(jié)井筒外層井壁混凝土除外):1)混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7天。2)對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14天。3.2.2 混凝土澆筑支護規(guī)格偏差標準執(zhí)行煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50213-2010)中相關(guān)規(guī)定。3.2.3 混凝土支護表面質(zhì)量應無明顯裂縫,1m2范圍內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過
6、2處。3.2.4 斜井、平巷、平硐、硐室的壁后充填基本飽滿密實,無明顯空幫、空頂現(xiàn)象。3.2.5 設(shè)備基礎(chǔ)的位置偏差應符合以下規(guī)定:縱橫軸線位置偏差不超過設(shè)計30mm;基礎(chǔ)表面標高不得高于設(shè)計,不低于設(shè)計30mm。3.2.6 防水、防滲混凝土必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3.2.7 基礎(chǔ)槽應挖到實底,基礎(chǔ)槽深度不得小于500mm。3.2.8 澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。3.2.9 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如在澆筑過程中間隔2h以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層1020mm的灰漿。3.2.10 澆筑拱頂:1)澆筑拱頂時,必須從兩側(cè)起拱線向中心澆筑,使模板或
7、碹胎受力均勻,嚴禁非對稱澆筑。2)隨澆筑隨鋪設(shè)碹板。3)壁厚冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5m,充填層之上可用木垛或水泥板垛接頂。4)澆筑混凝土拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。澆筑用配筋必須事先加工成型。3.3 砌碹支護3.3.1 砌碹用砂漿必須符合設(shè)計要求,砂漿的強度必須符合以下規(guī)定:同強度等級、同配比的砂漿各組試塊平均強度均應達到設(shè)計要求。每一組中任一試塊的強度不得低于設(shè)計強度的85% 。立井每2030m,巷道每3050m,硐室每100m3取試塊不少于1組,1組為3塊。檢查試塊強度試驗報告。3.3.2 砌碹支護規(guī)格偏差標準執(zhí)行煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范(
8、GB50213-2010)中相關(guān)規(guī)定。3.3.3 砌體厚度應符合以下規(guī)定:立井局部(長不超過井筒周長1/10,高不大于1.5m)不小于設(shè)計50mm;斜井、硐室、巷道局部(連續(xù)高、寬長度均不大于1m)不小于設(shè)計30mm。3.3.4 砌體壁后充填應飽滿密實,無空頂、空幫現(xiàn)象。3.3.5 砌體灰縫質(zhì)量在砌體表面1m2范圍內(nèi),重縫、瞎縫、干縫的總數(shù)不超過兩處。3.3.6 砌體墻基礎(chǔ)應做到實底,其深度(連續(xù)長度1m內(nèi))不小于設(shè)計50mm。在檢查點的兩幫從腰線量至基礎(chǔ)底面的距離。3.3.7 砌體表面質(zhì)量和水溝規(guī)格偏差執(zhí)行煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50213-2010)中相關(guān)規(guī)定。3.3.8 用料石砌碹
9、時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。3.3.9 架設(shè)碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應大于1m,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。3.3.10 腳手架用板梁厚度不得小于50mm。嚴禁將腳手架直接搭在胎垛或胎腿橫梁上作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。3.3.11 砌基礎(chǔ)時,應先填入3050mm厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫不得大于15mm。3.3.12 砌墻時必須將料石擺正放平,不平時應用碎石墊平、墊
10、穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。3.3.13 隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。3.3.14 一次砌筑墻高不得超過1m,一次砌墻長度不得超過2m,超出部分待灰漿初凝以后再砌。3.3.15 料石壓茬要明顯,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密,嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。3.3.16 砌筑拱頂要求:1)砌澆筑拱頂時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。2)隨砌拱隨鋪好碹板。3)碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,封口的砌塊之間必須用石楔打緊。4)要隨砌
11、隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5m,再上可用木垛或水泥板垛接頂。5)砌雙層碹時,第一層應比第二層超前23排料石。6)澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應事先加工成型?;炷恋臐补?、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。3.3.17 封頂及合攏門要求1)料石碹封頂時,碹拱砌到最后3層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。2)料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。3.3.18 砌碹巷道支護一般要求:1)放完頂必須先找掉活石,控制好頂板,然后再按施工
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