鍋爐滅火放炮及燃燒系統(tǒng)事故

1、第三節(jié) 鍋爐滅火放炮及燃燒系統(tǒng)事故,一、鍋爐滅火放炮1）什么叫鍋爐滅火放炮,滅火放炮是指鍋爐發(fā)生滅火后，由于未及時(shí)切斷燃料，造成爐膛中存積的可燃物達(dá)到一定濃度，遇明火瞬間著火燃燒爆炸，爐膛壓力急劇升高變正，爐膛內(nèi)發(fā)出沉悶的響聲。煤粉爐滅火放炮時(shí)，有大量的爐煙、煤粉、明火從鍋爐看火孔等不嚴(yán)密處噴出，嚴(yán)重時(shí)，將會(huì)造成鍋爐爐墻、鋼架和受熱面損壞,2）鍋爐滅火放炮現(xiàn)象,爐膛負(fù)壓擺動(dòng)大，瞬間負(fù)壓到最大 一、二次風(fēng)壓明顯降低 火焰監(jiān)測(cè)器看不到火 鍋爐氧量指示劇增 汽溫、汽壓及主汽流量急劇下降 機(jī)組負(fù)荷急劇下降 汽包爐水位瞬間下降 當(dāng)鍋爐滅火保護(hù)系統(tǒng)投入時(shí)，滅火信號(hào)報(bào)警，一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)自動(dòng)

2、跳閘、油燃料自動(dòng)切除,發(fā)生鍋爐滅火放炮如何和處理,發(fā)現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)盡快切斷進(jìn)入爐膛的所有燃料，在進(jìn)行充分通風(fēng)后方可重新點(diǎn)火。 處理事故要果斷，塌焦引起燃燒嚴(yán)重不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)按滅火處理，不能盲目搶火。 鍋爐滅火后，嚴(yán)禁用關(guān)小風(fēng)門(mén)，繼續(xù)送風(fēng)、送油、送粉的爆燃方法進(jìn)行點(diǎn)火。 滅火后必須立即檢查鍋爐滅火保護(hù)的動(dòng)作結(jié)果，然后進(jìn)行其它調(diào)整處理。 事故處理，應(yīng)保證人身安全，不損壞或盡量少損壞設(shè)備為原則。 如果有人員受傷先搶救受傷人員 事故處理應(yīng)迅速、準(zhǔn)確、果斷。 應(yīng)保留好現(xiàn)場(chǎng)，特別是保存好事故發(fā)生前和發(fā)生時(shí)儀器、儀表所記錄的數(shù)據(jù)，以備分析原因，提出改進(jìn)措施。 事故消除后，運(yùn)行值班人員應(yīng)將觀察到的現(xiàn)象、當(dāng)時(shí)的運(yùn)行參

3、數(shù)、處理經(jīng)過(guò)和發(fā)生時(shí)間進(jìn)行完整、準(zhǔn)確地記錄，以便分析事故原因時(shí)供有關(guān)人員查詢,鍋爐滅火放炮防范措施有哪些,1、鍋爐大小修后，應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程的要求對(duì)鍋爐主保護(hù)裝置進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)，確保主保護(hù)動(dòng)作正確。 2、鍋爐點(diǎn)火過(guò)程中，燃油壓力、燃油溫度、霧化蒸汽壓力、霧化蒸汽溫度等參數(shù)必須滿足運(yùn)行規(guī)程要求，就地觀察油槍著火良好，火檢返回正常，禁止短接火檢信號(hào)強(qiáng)行投入油槍運(yùn)行。當(dāng)單支油槍流量大于0.65kg/s時(shí)，應(yīng)立即退出此油槍運(yùn)行。 3、鍋爐點(diǎn)火后注意觀察爐膛煙溫、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力的上升情況，遇鍋爐點(diǎn)火后煙溫上升速率明顯偏慢或煙溫不上升要立即去就地檢查油槍的著火情況，如果發(fā)現(xiàn)燃油進(jìn)入爐膛后未著火，緊急停爐

4、，重新對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃，未經(jīng)鍋爐通風(fēng)嚴(yán)禁投入油槍運(yùn)行。 4、磨煤機(jī)啟動(dòng)后注意檢查煤火檢是否正常返回，磨出口煤粉管線溫度大于70才允許增加給煤量（三臺(tái)磨運(yùn)行啟動(dòng)第四臺(tái)磨煤機(jī)時(shí)，磨出口煤粉管線溫度大于80才允許增加給煤量，防止?fàn)t膛劇烈振動(dòng)）。給煤量增加到5.0kg/s以上時(shí)方可全停本排油槍,5、鍋爐運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)爐膛滅火，緊急停爐。 6、鍋爐正常運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)定立即投油助燃。7、鍋爐滅火后，未經(jīng)鍋爐通風(fēng)嚴(yán)禁投入油槍運(yùn)行。8、確認(rèn)鍋爐已經(jīng)滅火，MFT未動(dòng)作時(shí)，緊急停爐，并檢查確認(rèn)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、4臺(tái)磨煤機(jī)、16只油槍已停止運(yùn)行。9、鍋爐跳閘或正常停運(yùn)后要立即進(jìn)行爐膛通風(fēng)吹掃，并及時(shí)關(guān)閉鍋爐

5、供、回油手動(dòng)總門(mén)，防止油槍向爐內(nèi)泄漏燃油。10、鍋爐停爐后禁止向爐膛內(nèi)吹掃油槍和磨煤機(jī)排煤粉,鍋爐爐膛滅火原因分析,1)鍋爐負(fù)荷過(guò)低，運(yùn)行人員燃燒調(diào)整不當(dāng)。 (2)燃煤煤質(zhì)突然變化，揮發(fā)分過(guò)低。 (3)燃油質(zhì)量差，大量帶水或燃油中斷。 (4)給煤機(jī)、磨煤機(jī)或給粉機(jī)故障跳閘，斷煤、堵煤、堵粉等。 (5)鍋爐保護(hù)或聯(lián)鎖動(dòng)作跳閘。 (6)運(yùn)行中輔機(jī)故障或電源中斷。 (7)一次風(fēng)壓變化大或一次風(fēng)管堵塞。 (8)二次風(fēng)控制系統(tǒng)失靈，運(yùn)行操作不當(dāng)造成爐膛負(fù)壓波動(dòng)大或過(guò)?？諝庀?數(shù)過(guò)大。 (9)鍋爐爐膛結(jié)渣塌焦；爐膛漏風(fēng)嚴(yán)重導(dǎo)致?tīng)t膛溫度過(guò)低；水冷壁爆管；爐 膛吹灰不當(dāng)?shù)?案例分析,運(yùn)行強(qiáng)行操作 造成爐膛放炮

6、 【簡(jiǎn)述】1996年1月6日，某發(fā)電廠#1機(jī)組由于汽動(dòng)給水泵故障導(dǎo)致鍋爐滅火，恢復(fù)過(guò)程中，由于運(yùn)行人員違章操作，發(fā)生了滅火放炮事故。 【事故經(jīng)過(guò)】1996年1月6日，#1機(jī)組負(fù)荷180MW，吸、送、一次風(fēng)機(jī)雙套運(yùn)行，#1-4制粉系統(tǒng)運(yùn)行，總給煤量90T/H,汽泵運(yùn)行，電泵因故障失去備用。 21時(shí)，汽泵低調(diào)門(mén)大幅擺動(dòng)，并迅速關(guān)至零位，汽泵轉(zhuǎn)速急劇下降，運(yùn)行人員手動(dòng)打閘，停止汽泵運(yùn)行，失去全部給水泵保護(hù)動(dòng)作，爐MFT。但此時(shí)#1一次風(fēng)機(jī)未掉，#1-4制粉系統(tǒng)未掉，立即手動(dòng)切除制粉系統(tǒng)，并在盤(pán)上停#1一次風(fēng)機(jī)，但停不掉（沒(méi)有采取其它措施），然后進(jìn)行爐膛吹掃。 21時(shí)05分，盤(pán)上復(fù)位MFT未成功，隨后

7、在保護(hù)柜內(nèi)強(qiáng)制復(fù)位MFT、OFT，調(diào)整爐膛負(fù)壓，運(yùn)行人員在AFS-1000系統(tǒng)畫(huà)面上看到MFT、OFT已復(fù)位，遠(yuǎn)方投入A層四只油槍，并從CRT畫(huà)面上看有火焰信號(hào)顯示，工業(yè)電視看不到火焰。 21時(shí)06分，運(yùn)行人員啟動(dòng)#2一次風(fēng)機(jī)并調(diào)整一次風(fēng)壓至8000Pa左右，依次啟#1.#2.#3磨煤機(jī)、給煤機(jī)。 21時(shí)10分，三臺(tái)給煤機(jī)的給煤率分別為25T/H、20T/H、18T/H，這時(shí)聽(tīng)到室外有爆鳴聲，發(fā)現(xiàn)爐膛壓力表正壓到頭（表計(jì)量程3200Pa），鍋爐正壓保護(hù)動(dòng)作，爐MFT。檢查發(fā)現(xiàn)爐膛放炮。 經(jīng)處理#1機(jī)組于1月23日3時(shí)15分并網(wǎng),事故原因】1、運(yùn)行人員安全意識(shí)淡薄，求快圖省事的心理在作怪，是這次

8、事故的思想基礎(chǔ)。鍋爐MFT動(dòng)作后，#1一次風(fēng)機(jī)未掉，#1-4制粉系統(tǒng)未掉，說(shuō)明滅火保護(hù)裝置本身或電氣回路存在缺陷，在未查明原因，未消除故障的情況下，急于點(diǎn)火，在保護(hù)柜內(nèi)強(qiáng)制復(fù)位MFT、OFT，對(duì)強(qiáng)行復(fù)位啟動(dòng)可能造成的嚴(yán)重后果預(yù)計(jì)不足。盤(pán)上MFT復(fù)不了位，說(shuō)明復(fù)位條件不滿足，仍存在不安全因素，這個(gè)不安全因素不消除，對(duì)以后的安全啟動(dòng)是有很大威脅的。因一次風(fēng)機(jī)未掉，MFT不能復(fù)位，說(shuō)明滅火保護(hù)裝置起到了安全把關(guān)作用，但被運(yùn)行人員的強(qiáng)行復(fù)位給抹殺了。2、運(yùn)行分析、儀表分析做的不夠。當(dāng)遠(yuǎn)方投入四只油槍后，未有從爐膛負(fù)壓、燃油壓力、油量變化及其他參數(shù)來(lái)分析判斷是否點(diǎn)著火，而僅從CRT畫(huà)面上有火焰信號(hào)顯示來(lái)

9、判斷。3、專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)不夠，缺乏相應(yīng)的熱工知識(shí)。對(duì)鍋爐放炮的機(jī)理了解不清。對(duì)熱工AFS系統(tǒng)的專業(yè)知識(shí)缺乏了解。4、鍋爐滅火保護(hù)動(dòng)作后，#1一次風(fēng)機(jī)未掉，未采取其他措施，運(yùn)行中的#1一次風(fēng)機(jī)將制粉系統(tǒng)中的余粉吹入爐膛；從保護(hù)柜內(nèi)強(qiáng)制復(fù)位MFT、OFT后，未有檢查燃油速斷閥是否開(kāi)啟，油壓是否正常，便遠(yuǎn)方點(diǎn)四只油槍，但油槍未被點(diǎn)著；隨后啟動(dòng)#2一次風(fēng)機(jī)并調(diào)整一次風(fēng)壓至8000Pa左右，在較短時(shí)間內(nèi)投入三組制粉系統(tǒng)，并大量給煤，使?fàn)t膛內(nèi)積存大量的煤粉并達(dá)到較高濃度，熄火后爐膛內(nèi)有一定溫度，加之燃油速斷閥不嚴(yán)，使煤粉發(fā)生爆燃。是這次滅火放炮的機(jī)理。5、設(shè)備缺陷管理不到位；重要保護(hù)定期傳動(dòng)試驗(yàn)制度執(zhí)行不力

10、，不能保證重要保護(hù)正確動(dòng)作，存在嚴(yán)重的事故隱患。A：二十五項(xiàng)反措規(guī)定100MW及以上機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理。B：鍋爐MFT以后，“#1一次風(fēng)機(jī)未掉，#1-4制粉系統(tǒng)未掉?！闭f(shuō)明機(jī)組雖然裝有滅火保護(hù)，但由于管理與維護(hù)不到位，沒(méi)有起到保護(hù)作用，沒(méi)有立即自動(dòng)切斷制粉系統(tǒng)。C：燃油速斷閥不嚴(yán)，關(guān)閉后有漏流，給運(yùn)行人員造成“點(diǎn)火成功”的錯(cuò)誤判斷，致使盲目的投入燃料造成爐膛放炮，是事故的間接原因。D：MFT因AFS1000系統(tǒng)輸出卡故障，不能按正常程序復(fù)位，只能在保護(hù)柜內(nèi)強(qiáng)制復(fù)位，且OFT復(fù)位后，燃油速斷閥沒(méi)有打開(kāi)，而運(yùn)行人員只相信畫(huà)面，而沒(méi)觀察油壓的變化，

11、更沒(méi)有到就地進(jìn)行確認(rèn)，就投入油槍，是事故的又一原因。E：火檢信號(hào)指示有問(wèn)題，燃油速斷閥沒(méi)有打開(kāi)，從遠(yuǎn)方投入的油槍實(shí)際上沒(méi)點(diǎn)著火，而CRT顯示有火焰顯示，從而誤導(dǎo)了運(yùn)行人員,防范措施,1、大力開(kāi)展反習(xí)慣性違章活動(dòng)，從思想上根除操作中的隨意性。杜絕操作中的麻痹大意、僥幸心理、自以為是、求快圖省事的違章行為。 2、加大設(shè)備缺陷的管理力度，使設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、實(shí)用化。對(duì)影響安全運(yùn)行的設(shè)備缺陷盡快消除，并制定全防范措施。 3、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定、火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施細(xì)則以及其他有關(guān)規(guī)定。 4、加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的維護(hù)管理,消除泄漏,

12、防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對(duì)燃油速斷閥要定期試驗(yàn),確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。 5、針對(duì)設(shè)備及方式方面的薄弱環(huán)節(jié)，完善并認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施和反事故技術(shù)措施,燃燒調(diào)整不當(dāng) 鍋爐滅火放炮,事故經(jīng)過(guò)】 2008年2月9日，華光發(fā)電公司#4機(jī)組（600MW機(jī)組）負(fù)荷285MW，A、B、D、E磨煤機(jī)運(yùn)行。 11：55 ，D磨斷煤，負(fù)荷由285MW降至263MW，未及時(shí)調(diào)整燃燒和風(fēng)煤比，氧量由5.18%急劇增大至滅火前的8.4% ； 11：58 爐膛負(fù)壓至-2000Pa，由于全爐膛火焰喪失保護(hù)未投，MFT未動(dòng)作； 11：59 投入油槍造成爐膛爆燃，爐膛負(fù)壓至4400Pa負(fù)壓高三值MFT動(dòng)作，兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)連掉，

13、鍋爐滅火； 12：15 4#爐點(diǎn)火，逐步恢復(fù)；13：36 負(fù)荷至300MW，全撤油槍,事故原因】1、D磨斷煤后未及時(shí)調(diào)整燃燒和風(fēng)煤比，風(fēng)量過(guò)大造成燃燒惡化。2、11：58爐膛負(fù)壓至-2000Pa，由于全爐膛火焰保護(hù)未投，鍋爐實(shí)際已經(jīng)滅火，當(dāng)值機(jī)長(zhǎng)張某對(duì)滅火判斷不清，盲目投入油槍，造成鍋爐爆燃，滅火放炮。3、#4機(jī)組168試運(yùn)結(jié)束后，電科院的遺留的全爐膛火焰喪失和全燃料喪失主保護(hù)退出，是造成爆燃的客觀原因。4、燃料部進(jìn)煤把關(guān)不嚴(yán)，造成磨煤機(jī)頻繁斷煤，是本次滅火放炮事故的起因,防范措施,1、加強(qiáng)對(duì)熱控保護(hù)的管理，并對(duì)整個(gè)熱控、電氣保護(hù)進(jìn)行全面檢查，確保各項(xiàng)保護(hù)投入正常； 2、加強(qiáng)運(yùn)行人員的培訓(xùn)和規(guī)

14、程的學(xué)習(xí)，尤其是二十五項(xiàng)反措的學(xué)習(xí)； 3、在全體生產(chǎn)人員中貫徹寧停勿損的原則，保證設(shè)備的安全,二、鍋爐結(jié)渣,結(jié)渣是鍋爐運(yùn)行中較普遍的現(xiàn)象，尤其當(dāng)燒劣質(zhì)煤時(shí)，結(jié)渣的情況更突出，固態(tài)排渣爐的火焰中心溫度可達(dá)1600以上。爐內(nèi)煙氣中灰粒多呈熔化和軟化狀態(tài)，在燃燒過(guò)程中形成的熔融灰渣在凝固前接觸受熱面，則會(huì)黏結(jié)在上面，積聚發(fā)展成一層硬結(jié)且難以清除的灰渣層，形成結(jié)渣,鍋爐結(jié)渣的危害有哪些,1).結(jié)渣會(huì)引起過(guò)熱、汽溫升高，甚至?xí)斐墒軣崦婀茏颖啤?(2)結(jié)渣會(huì)使鍋爐出力降低，嚴(yán)重時(shí)造成鍋爐被迫停運(yùn)。 (3)結(jié)渣會(huì)縮短鍋爐設(shè)備的使用壽命。結(jié)渣后爐內(nèi)溫度升高，耐火材料易脫落，易使?fàn)t墻松動(dòng)和倒塌。當(dāng)渣塊掉落時(shí)

15、，水冷壁管易被焦渣塊砸彎和損壞。 (4)排煙損失增大，鍋爐效率降低。焦渣是一種絕熱體，當(dāng)渣塊黏附在受熱面上，受熱面的吸熱量就會(huì)大大減少，使排煙溫度升高，增加了排煙損失。 (5)引風(fēng)機(jī)電耗增加。對(duì)流管結(jié)渣時(shí)，增加了煙氣阻力，使引風(fēng)機(jī)耗電量增加 (6)水冷壁結(jié)渣會(huì)使鍋爐水冷壁熱偏差增大。 (7)冷灰斗結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成冷灰斗出口堵塞而無(wú)法排渣，鍋爐被迫停運(yùn),鍋爐結(jié)渣現(xiàn)象,床溫急劇升高并超過(guò)1000以上。 氧量指示下降，甚至到零。 觀察火焰時(shí)，流化不良，局部或大面積火焰呈白色。 出灰時(shí)灰量少或放不出。 嚴(yán)重時(shí)負(fù)壓不斷增大，一次風(fēng)機(jī)電流下降,鍋爐結(jié)渣,鍋爐結(jié)渣應(yīng)該如何處理,立即停爐。 放掉循環(huán)灰，盡量

16、放掉爐室內(nèi)爐渣。 檢查結(jié)焦情況。 打開(kāi)人孔門(mén)，盡可能撬松焦塊及時(shí)扒出爐外。 結(jié)焦不嚴(yán)重焦塊扒出爐外后，點(diǎn)火投入運(yùn)行。 結(jié)焦嚴(yán)重，無(wú)法熱態(tài)消除，待冷卻后處理,鍋爐結(jié)渣原因,點(diǎn)火升壓過(guò)程中煤量加入過(guò)快過(guò)多或加煤未加風(fēng)。 壓火時(shí)操作不當(dāng)。 一次風(fēng)過(guò)小低于監(jiān)界流化風(fēng)量。 燃燒負(fù)荷過(guò)大，燃燒溫度過(guò)高。 煤粒度過(guò)大或灰渣變形溫度低。 放渣過(guò)多造成床料低或放盡。 返料器返料不正?；蚨氯?。 給煤機(jī)斷煤，處理操作不當(dāng)。 負(fù)荷增加過(guò)快，操作不當(dāng)。 風(fēng)帽損壞，灰渣掉入風(fēng)室造成布風(fēng)不均。 床溫表不準(zhǔn)或失靈，造成運(yùn)行人員誤判斷。 床料太厚，沒(méi)有及時(shí)排渣。 磁鐵分離器分離不好，鐵件進(jìn)入爐內(nèi)造成沸騰不好,鍋爐結(jié)渣防范措施,

17、控制入爐煤粒度在8mm以下。 點(diǎn)火過(guò)程中嚴(yán)格控制進(jìn)煤量。 升降負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格做到升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷先減煤后減風(fēng)。 燃燒調(diào)節(jié)時(shí)要做到”少量多次”的調(diào)節(jié)方法，避免床溫大起大落。 經(jīng)常檢查給煤機(jī)的給煤情況，觀察爐床火焰顏色，返料器是否正常。 排渣時(shí)根據(jù)料層壓差及時(shí)少放勤放，排渣結(jié)束后認(rèn)真檢查，確認(rèn)排渣門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),案例分析,1993年3月10日，浙江省寧波市北侖港發(fā)電廠一號(hào)機(jī)組發(fā)生一起特大鍋爐爐膛爆炸事故（按電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程界定），造成死亡23人，重傷 8人，傷16人，直接經(jīng)濟(jì)損失778萬(wàn)元。該機(jī)組停運(yùn)132天，少發(fā)電近14億度。（一）事故經(jīng)過(guò) 1993年3月10日14時(shí)07

18、分24秒，北侖港發(fā)電廠1號(hào)機(jī)組鍋爐發(fā)生特大爐膛爆炸事故，人員傷亡嚴(yán)重，死23人，傷24人（重傷8人）。 北侖港發(fā)電廠1號(hào)鍋爐是美國(guó)ABBCE公司（美國(guó)燃燒工程公司）生產(chǎn)的亞臨界一次再熱強(qiáng)制循環(huán)汽包鍋爐，額定主蒸汽壓力17.3兆帕，主蒸汽溫度540度，再熱蒸汽溫度540度，主蒸汽流量2008噸時(shí)。 1993年3月6日起該鍋爐運(yùn)行情況出現(xiàn)異常，為降低再熱器管壁溫度，噴燃器角度由水平改為下擺至下限。3月9日后鍋爐運(yùn)行工況逐漸惡化。3月10日事故前一小時(shí)內(nèi)無(wú)較大操作。14時(shí)，機(jī)組負(fù)荷400兆瓦，主蒸汽壓力15.22兆帕，主蒸汽溫度513度，再熱蒸汽溫度512度，主蒸汽流量1154.6噸時(shí)，爐膛壓力維持負(fù)10毫米水柱，排煙溫度A側(cè)110度，B側(cè)158度。磨煤機(jī)A、C、D、E運(yùn)行，各臺(tái)磨煤機(jī)出力分別為78.5、73、59、38，B磨處于檢修狀態(tài)，F(xiàn)磨備用。主要CCS（協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)）調(diào)節(jié)項(xiàng)目除風(fēng)量在“手動(dòng)”調(diào)節(jié)狀態(tài)外，其余均投“自動(dòng)”，吹灰器需進(jìn)行消缺，故13時(shí)后已將吹灰器汽源隔離。事故發(fā)生時(shí)，集中控制室值班人員聽(tīng)到一聲悶響，集中控制室備用控制盤(pán)上發(fā)出聲光報(bào)警：“爐膛壓力高高”、“MFT”（主燃料切斷保護(hù)）、“汽機(jī)跳閘”、“旁路快開(kāi)”等光