第六章 生產(chǎn)與服務設施布置(1-4)

1、1,第六章 生產(chǎn)與服務設施布置,2,第六章 生產(chǎn)與服務設施布置,1、教學基本要求 了解設施設施布置的本質，掌握布局的類型和方法。 2、教學內容 （1）基本問題和基本分類； （2）工藝對象專業(yè)化 （3）產(chǎn)品對象專業(yè)化的布置方法； （4）混合布置專業(yè)化； （5）商業(yè)、服務的設施布置。,3,第六章 生產(chǎn)與服務設施布置,5.1基本問題和基本分類 5.2工藝對象專業(yè)化 5.3產(chǎn)品對象專業(yè)化的布置方法 5.4混合布置專業(yè)化 5.5商業(yè)、服務的設施布置,4,5.1基本問題和基本分類,一、生產(chǎn)與服務設施布置 二、影響企業(yè)生產(chǎn)單位構成的因素 三、影響生產(chǎn)和服務設施布置決策的因素 四、設施布置的程序與內容,5,一

2、、生產(chǎn)與服務設施布置,設施布置（facility Layout):合理安排企業(yè)或某一組織內部各生產(chǎn)單位和設施的相對位置與面積、車間內部生產(chǎn)設備的布置 設施：工廠、車間、辦公室、餐廳、倉庫. 活動單元：人、設備、顧客. 設施布置要考慮四個問題： 應包括哪些經(jīng)濟活動單元 每個單元需多大空間 每個單元的幾何形狀如何 每個單元在設施范圍內的位置（絕對位置與相對位置）,6,二、影響企業(yè)生產(chǎn)單位構成的因素,企業(yè)產(chǎn)品結構和工藝特點 根本因素 企業(yè)規(guī)模 十分密切 規(guī)模生產(chǎn)單位數(shù)量、大小 企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作化水平 專業(yè)化形式，影響企業(yè)內部的生產(chǎn)分工和協(xié)作關系，決定著物料流向、物流路線和運輸量 企業(yè)技術水平 高

3、則簡單，低則復雜,7,三、影響生產(chǎn)和服務設施布置決策的因素,設施布置對所需投資的影響 工廠布置應考慮有擴建的余地 廠區(qū)的平面布局應緊湊 減少對設備投資之重復 物流因素在設施布置中的重要性 物料搬運占生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本的比重很大； 盡量使物流量較大的經(jīng)濟活動單元靠近，以減少搬運距離和搬運量； 盡量使經(jīng)濟活動單元的排列有利于物流順暢 設施布置的柔性 對生產(chǎn)變化的適應性，改變設施布置的容易程度 人的因素工效學的觀點 防火和環(huán)保和衛(wèi)生 廠區(qū)的綠化和美化 廠區(qū)布局要與周圍環(huán)境相協(xié)調,8,影響服務設施布置的因素 服務組織的性質和目標； 地域有效性及空間需求； 靈活性； 藝術性； 社會與環(huán)境。,三、影響生產(chǎn)

4、和服務設施布置決策的因素,9,四、設施布置的程序與內容,設施布置的程序 1、確定目標 2、收集資料：基礎資料、生產(chǎn)單位的配置、 生產(chǎn)系統(tǒng)圖 3、確定各組成部分所占面積 4、確定各生產(chǎn)單位之間的相互關系 （1）定性分析方法 （2）定量分析方法 5、初步確定平面布置方案 6、方案評價 （1）定性評價法 （2）定量評價法,10,四、設施布置的程序與內容,1、生產(chǎn)流程的選擇 2、車間總體布置 3、工作地（設備）布置的類型及原則 4、工作地（設備）布置的技術與方法,11,生產(chǎn)流程選擇 根據(jù)產(chǎn)品特性,1、生產(chǎn)流程的選擇,工藝導向,混合原則,產(chǎn)品導向,連續(xù)型生產(chǎn),高變異型產(chǎn)品 如非標設備、印刷品,結構化產(chǎn)品

5、 如快餐,間歇型生產(chǎn),低變異型產(chǎn)品 如鋼鐵、啤酒、紙張,12,一 些 例 子 流程類型？,？,13,2、車間總體布置,所謂車間布置就是按一定的原則、正確地確定車間內部各組成單位（工段、班組）及工作地，設備機床之間的相互位置，從而使它能組成一個有機整體，實現(xiàn)車間的具體功能和任務。 1、基本生產(chǎn)部分 2、輔助生產(chǎn)部分 3、倉庫部分 4、過道部分 5、車間管理部分 6、生活福利部分,14,車間總體布置：區(qū)塊式布置的想法,檢討步驟 包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量 上述各制品的那些工程要內制 外周即工廠內主要通路帶區(qū)塊工廠內窗邊，墻壁邊的區(qū)域為通路 材料，零件的進料區(qū)塊 交貨及支給協(xié)力廠物品的進料區(qū)

6、塊 可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出 考量物量、運搬效率的置場區(qū)塊 各制品、工程區(qū)每1件都要置場 檢查、模具置場、保全等區(qū)塊,區(qū)塊式布置的想法,裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。 墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為4S的大患 做工程區(qū)塊的檢討時，配置其內之設備，其大小應可容納。 如另頁所示，置場應以適當庫存量為準，可收納全制品為條件,注意事項,標準的生產(chǎn)流程,原 材 料 進 料,檢 查,完 成 品 出 貨,交 貨,素材成型工程,庫 存,完成品加工工程,庫 存,庫 存,表面處理工程,模具置場,維護,檢查,進料

7、零件,保管,沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等,機械加工， 二次組裝等,電鍍、涂裝、熱處理等,機械加工， 二次組裝等,素材加工工程,庫 存,15,車間總體布置：區(qū)塊式布置便成例,制品的流程是整流，將設備工程配置成不停滯的順流,模具進料,出貨場,模具 維護場,材料 置場,模具 置場,沖壓件置場,沖壓工程,沖壓工程,檢查區(qū),焊接工程,另件置場,次組裝,完 成 品 置 場,組裝工程,另件置場,完 成 品 置 場,試驗室,零件,零件進料,正門,停 車 場,材料進料,進料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動,16,3、工作地布置的類型及原則,類型： 1 工藝專業(yè)化布置 2 對象專業(yè)化布置 3 定位布置 4 成組單元布

8、置 原則： 1 符合生產(chǎn)過程流向 2 便于運輸 3 創(chuàng)造安全、良好的工作環(huán)境 4 便于工人操作和工作地（工具、圖紙、工位器具）的布置 5 充分利用車間面積 6 充分考慮機床精度和工作特點,17,生產(chǎn)線的布置,設備的配置工程順序,布置時需考量設備的配置是指材料、零件、制品等物的順流及作業(yè)員,檢查員等人可以做順暢的動作及作業(yè)的設備之配置(布置).,思 考 方 法,布置的基本型式,置 場,完成品,材 料,置 場,材料B,材料A,下工程,*對應每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員的配置., *配線 配管的施工(壓氣、電氣、水） 1）配線 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對材料等的運搬也有陰礙。,

9、1.考慮物的整流化,依工程順序配置設備. 2.在訂購設備階段,要檢討設備大小,注意設備能容入?yún)^(qū)域內. 3.對應物品流動方法,人的動作,檢討設備啟動開關的配置. 4.檢討適當?shù)牧砑脠?、制品置場配置及配置從作業(yè)員處可確認庫存的置場(工程內為1個流).,18,生產(chǎn)線的布置,不能用工程順序配置的設備,基本上,應以工程順序配置設備,但下記狀況時,成為工程區(qū)分別的設備配置., 設備基礎工程規(guī)模太大,移 動很難的設備. 要加工多種類制品的泛用 大型設備 裝置工業(yè)(設備已裝置化),例 大型沖壓設備 大型塑膠成形機 鑄造機 熱處理設備 電鍍設備 涂裝設備,不能照工程順序配置的設備布置例,中間庫存,置場,材料,

10、材料, , ,沖壓工程,材料,材料, , ,中間庫存,置場,材料,材料,成為批量生產(chǎn)、堆量生產(chǎn) （反：1個流）,由于是批量生產(chǎn)，中間庫存量也大,物品（材料）的流動也變?yōu)閬y流運搬是也成大批量,中間庫存量為最少的生產(chǎn)方式,增加換模次數(shù)求小批量化,換模時間的縮短活動,換模時間之區(qū)分,內換模時間之外換模化,調整時間之改善,外換模時間之縮短,內換模時間改善化,第1 第2 第3 第4 第5,內換模,調 整,外換模,正味換模時間,總換模時間,19,1.確保原材料、部品、完成品運搬通路 運搬方法的檢討（堆高機、起重車、臺車等） 容易供應另件及制品領取之通路。 2.確保生產(chǎn)線內另件、完成品置場 確?？捎羞m當收容

11、量之置場大小 容易運搬、投入、取出置場之配置 確保生產(chǎn)線內另件置場及數(shù)量配置場所 3.設備配置之檢討(依工程順序配置設備) 設定區(qū)塊內可配置設備之設備大小. 4.確保模具工具、換模用具的置場 5.確保配線、配管的方法及配置 直接在地面則難做4S (清掃).,生產(chǎn)線的布置,檢討布置的步驟,在區(qū)塊布置檢討階段，應將原材料，另件置場，主要通路，生產(chǎn)區(qū)，完成品置場，檢查，保全站，模具置場等區(qū)明確化。,在生產(chǎn)線布置檢討階段；應將設備之配置，另件，完成品置場之配置，模具，治工具，置場，配管線之方法等明確化。,生產(chǎn)線旁設有完成品1箱的臨時置場.,生產(chǎn)線內設定另件投入場所,生產(chǎn)線內設定另件投入等通路.,檢討布

12、置的步驟,從主要通路的白線退30CM配置生產(chǎn)線,主要通路交差部有逃角,零件置場,完成品置場,治具棚,生產(chǎn)線內通路,生產(chǎn)線內通路,主要通路,主 要 通 路,20,生產(chǎn)線置場等的區(qū)塊明示要徹底,任何人一看就知道 這個場所是什么區(qū)塊 那一物品放在那里，有多 少的狀態(tài),區(qū)塊的明示,地面區(qū)塊之明示 通路帶，工程，置場的區(qū)分 設備，臺車，堆高機等的置 場區(qū)分 模具，治工具等置場區(qū)分 其他置場區(qū)分 看板表示 生產(chǎn)線，工程名稱表示 置場名稱，地址表示 油脂等置場表示 滅火器，逃生口等安全表示 補修品，副資材等置場表示 清掃用具等置場表示,該明示事項,21,置 場 的 配 置（例）,置場的投入取出口 有明示，先

13、進先出亦可 制品各有明示，投 入錯誤防止 明示適正庫存量及 取出時間，可知工程的延遲及超前 外表整齊,無法知道有那些物 品有多少數(shù)量 取出時，想要的物 品要找尋 無法從置場庫存知 道生產(chǎn)的延遲及超越 投入及取出容易犯錯,任何人在必要時，可定期迅速取出必要量的必要品。,置 場 的 機 能,整理 1、不配置不要的置場 2、不放不要的部品、制品 3、不放不要的運搬臺車等 整頓 1、自區(qū)書的表示知道這里是置場 2、可以先進先出（有明示投入、 取出口）又容易投入及取出 3、知道適正庫存量（有明示適正庫存量） 4、放置何物容易知道（品番、背番號、品名均明示） 5、外觀好看（直線、直角有出來、高度亦整齊）

14、6、無類似品的投入、取出錯誤（有投入禁止板，取出禁止板） 7、無棄嬰、迷嬰及跨出（確保部品、制品之置場及適正保管量的設定） 8、離生產(chǎn)線不遠 9、知道取出時間 10、部品、制品收容箱大小，顏色齊一 清掃1、置場內無落下品及污物,置 場 的 構 造,22,通路置場等區(qū)分帶（例）,通路區(qū)分帶有明確 區(qū)分 無跨出，臨時放 置，整齊放置 臺車放置亦明確 書，置于指定區(qū)內 但個別置場之區(qū) 書仍不明確,通路區(qū)分帶不明 確 是否為指定之置場不明確 何物？數(shù)量多少均不明 不能先進先出之構造 不容易做設備清掃 不好看,廠區(qū)應區(qū)分為通路，置場，生產(chǎn) 線，倉庫，檢查區(qū)域，用品置場 等。這些區(qū)域有必要明確書表示 之。

15、,各 區(qū) 域 之 機 能,整理1、每一區(qū)域之區(qū)書要明確 2、每一區(qū)域要明白表示 整頓 1、主要通路、生產(chǎn)線、置場區(qū)在 地面上以顏色區(qū)分之 2、各置場有置場表示 3、各生產(chǎn)線有生產(chǎn)線表示 4、用品置場有置場表示 5、各區(qū)域之表示板大小均一，容 易懂，表示清楚 6、置場配置有直線、直角、高度 齊一，好看 7、各置場無跨出物，臨時放置等不 明物 清掃1、各區(qū)域均無落下物，污物,各 區(qū) 域 之 構 造,23,4、工作地（設備）布置的技術和方法,1 模擬技術 （1）設備布置草圖 （2）樣板布置：反復試行法 （3）模擬布置：模擬試驗法 2 研究方法 （1）從至表法 （2）線形規(guī)劃法：數(shù)學規(guī)劃法 （3）生產(chǎn)

16、活動相關圖法 （4）負荷距離法 （5）計算機輔助布置方法(ALDEP, CRAFT),24,基本布局類型,工藝導向布局(Process Layout) 產(chǎn)品導向布局Product Layout 成組技術布局(Group Technology (Cellular) Layout 固定位置布局(Fixed-Position Layout ),25,5.2工藝對象專業(yè)化,工藝對象專業(yè)化概念 工藝原則布置優(yōu)缺點 工藝專業(yè)化布置的基本方法 運輸量法 作業(yè)相關圖法（活動相關圖法） 從至表法,26,工藝對象專業(yè)化概念,工藝對象專業(yè)化概念：工藝式布置就是按工藝階段或工藝設備的相同性原則來建立生產(chǎn)單位（車間），

17、工藝式布置亦稱工藝專業(yè)化布置或功能性布置。 例子：玩具廠按工藝原則布置設施，可以設置收發(fā)車間、塑模和沖壓車間、金屬成形車間、縫紉車間和噴漆車間。 適用：當產(chǎn)品品種較多，每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)量都不是很大，只能斷續(xù)生產(chǎn)時。工藝原則布置在服務業(yè)中很常見，醫(yī)院、學院、銀行、汽車修理廠、航空公司、圖書館等都屬于這一類 主要課題：如何設置各個不同的經(jīng)濟活動單元，使本來無序的物流稍加有序。,27,按工藝過程布置圖示（Process Layout）,L,L,L,D,D,D,D,G,G,接收和轉運,L,D,G,車床組,鏜床組,磨床組,磨床,鉆床,車床,28,優(yōu)點： 系統(tǒng)能滿足多樣的工藝要求。 個別設備出故障或個別工

18、人缺席對系統(tǒng)影響不大。 上下工序間依賴性不強，工藝和設備管理起來較方便。 設施專用性較低，維修較為容易。且設備分組時維修人員可以提高修理這類設備的技術，所以維修費用也較低 缺點： 物料運輸路線長，效率低。 在制造系統(tǒng)中有加工間歇，因而在制品多，生產(chǎn)周期長。 協(xié)作關系復雜，協(xié)調任務重。 工藝要求多樣性將使得工藝路線選擇及進度安排復雜化，導致設備利用率不高（經(jīng)常小于50%）,工藝原則布置優(yōu)缺點,29,工藝專業(yè)化布置的基本方法,基本步驟 匯集有關數(shù)據(jù)：基本信息，單元關系（物料從至表，關系重要程度分類表） 作出塊壯區(qū)劃圖：如重量距離公式等 作出最終詳細方案：詳細布置 基本方法 運輸量法 模擬試驗法（模

19、板布置法） 計算機輔助設計法 ALDEP(automated layout design program)-應用關聯(lián)圖 CRAFT(computerized-relative-allocation-of-facilities technique)-應用從至表，以運輸費用最小為目標,30,運輸量法,按工藝原則組成生產(chǎn)單位，且運輸成本需要特別考慮時適用,31,作業(yè)相關圖法,由Mood提出，也叫活動相關圖法，簡記為REL 通過企業(yè)各個部門之間活動關系的密切程度確定其相對位置 主要用于對職能部門和功能區(qū)域進行平面布置 以此方法為指導發(fā)展了ALDEP (automated layout design p

20、rogram）軟件系統(tǒng) 隨機選擇一個活動單元，選擇與其有最強相對關系的作為第二個 選擇與第二個選擇與其有最強相對關系的作為第三個，依此類推 給每個方案進行評分，供決策者參考,32,相關圖中相關度及其原因的表示,33,某企業(yè)八個部門的活動相關圖,34,活動相關圖的使用方法,計算相關程度積分法 如生產(chǎn)車間（4A、1O、1E、1I）積分為36 材料庫21、成品庫20、工具庫23、機修車間27、半成品庫20、食堂14、辦公室13 將積分最高的放在中心區(qū)域，再按積分的高低和相關程度順序在它的周圍布置其它單位 同類性質的單位盡可能靠近一些,35,活動相關圖的使用方法（續(xù)）,直接相關分析法 畫圖 按圖確定主

21、聯(lián)系族（4與1、2、3、5） 確定其它聯(lián)系族（6與主聯(lián)系族靠近，7、8可分離） 畫X圖（排斥圖）（無） 根據(jù)上述結果安排區(qū)域,36,例：一個快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務設施。該快餐店分成6各部門，計劃布置在一個23的區(qū)域內。已知這6各部門間的作業(yè)關系密切程度，如圖所示： 請作出合理布置。,37,解：第一步，列出關系密切程度： 接近程度為A的兩部門： 1-2 1-3 2-6 3-5 4-6 5-6 接近程度為X的兩部門： 1-4 3-6 3-4,38,第二步，從A列中出現(xiàn)最多的部門開始，畫出主聯(lián)系簇。,6,4,5,2,39,第三步，選取A列中的剩余部門，盡量加到主聯(lián)系簇上。,6,4,5,2,3,1,

22、40,第四步，畫出X關系聯(lián)系圖,1,4,3,6,41,第五步，根據(jù)聯(lián)系簇圖和可供使用的區(qū)域，用試驗法安置所有部門,42,從至表及其應用,根據(jù)零部件或作業(yè)在各種設備或加工中心之間移動的次數(shù)，合理安排設備布置方案的嘗試性方法 目標是找出整個生產(chǎn)單元間物料總運輸量最小的布置方案 適用于多品種小批量的生產(chǎn)方式 CRAFT (computerized relative allocation of facilities technique)是美國人開發(fā)的應用從至表的啟發(fā)式輔助設備布置軟件,43,從至表及其應用（續(xù)）,從至表法的基本步驟 選擇典型零部件，制定其工藝路線與所用機床設備 制定設備布置的初始方案，

23、統(tǒng)計出設備之間的移動距離 確定零部件在設備之間的移動次數(shù)和單位運輸成本 用實驗法確定最滿意的布置方案,44,例：一金屬加工車間有六臺設備，已知其生產(chǎn)的零部件品種及加工路線，并據(jù)此給出零部件在設備之間的每月移動次數(shù)和單位距離運輸成本，如下圖所示。請確定車間的最佳布置方案。,45,單位運輸成本矩陣（每月運輸成本）,46,將運輸次數(shù)矩陣與單位運輸成本矩陣的相同位置的數(shù)據(jù)相乘，得到從一臺機器到另一臺機器的每月運輸成本。,47,然后，再按對角線對稱元素相加，得到兩臺機器間的每月總的運輸成本。,48,設備間月平均移動次數(shù),單位距離運輸成本,單位距離每月運輸成本,單位距離每月總運輸成本,49,鋸床,磨床,沖

24、床,鉆床,插床,車床,122.7,91.7,71.5,69.2,66,從至表法：布置方案,確定緊密相鄰系數(shù)。按運輸成本的大小，從大到小降序排列。,50,表2 部門間的工作流量（每天物料流量）,從,至,51,將表2中的3個部門分配到表1中的3個位置A、B、C 要求標準是：運輸費用最低 采用啟發(fā)式方法： 先把相互間工作量量最大的兩個部門分配到相互最近的兩個位置。,52,解：為便于分配，按工作量最大和距離最近分別對部門和位置排序。如果兩位置間的距離與流動方向無關，可將兩部門間的工作量加在一起，從而能更進一步看出對接近程度的要求。,170,100,30,53,說明：1）部門間的工作流量是雙向物料流量的

25、和 2）從表中可以看出：部門1和部門3之間的工作流量最大，位置A和B距離最近,54,3）若運送單位物料每米的費用為1美元，則可用的每一部門發(fā)出的物料量乘以相應的運輸距離然后將這些乘積相加即得每天的總運輸費用,1,2：10 3：80,1：20 3：30,1：90 2：70,2,3,C,A,B,C：40 B：20,A：40 B：30,A：20 C：30,1040=400 8020=1600,2040=800 3030=900,9020=1800 7030=2100,=7600,？3！=6種組合,55,固定位置布局(Fixed-Position Layout ),56,固定位置布局概念,固定位置布局

26、，是指由于加工對象的體積龐大或質量(舊稱重量)巨大不易移動，從而采用移動生產(chǎn)設備到加工部位，而不是將產(chǎn)品移動到設備處的布局方式。造船廠、建筑工地和電影外景制片場往往都采用這種布局方式。 固定位置布局適用： 造船廠、建筑工地、電影外景制片場、飛機組裝 小規(guī)模的車輛改裝等手工作業(yè),57,58,補充：固定布置,59,60,61,62,63,64,5.3產(chǎn)品對象專業(yè)化的布置方法,產(chǎn)品對象專業(yè)化的概念 產(chǎn)品對象專業(yè)化的優(yōu)缺點 工藝式布置和產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置比較 生產(chǎn)線的平衡方法,65,產(chǎn)品對象專業(yè)化的概念,產(chǎn)品對象專業(yè)化的概念：設備是按照某一種或某幾種（但這幾種產(chǎn)品的加工路線基本類似）產(chǎn)品的加工路線或加工

27、順序排列的，所以常稱為生產(chǎn)線。產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置亦稱對象專業(yè)化布置 主要課題：如何使每一單元的操作時間都大致相等，即生產(chǎn)線的平衡問題。,66,按產(chǎn)品（對象）布置的示意圖,按產(chǎn)品原則布置形成的生產(chǎn)線 職工自助餐廳流水線,67,產(chǎn)品對象專業(yè)化的優(yōu)缺點,產(chǎn)品原則設施布置的優(yōu)點 產(chǎn)品原則設施布置因為常常要采用專用設備，設施費用通常很高，但人力和設備可以得到充分利用 產(chǎn)品和顧客流動速度很快，產(chǎn)量較之工藝原則設置高，因此產(chǎn)品單位費用低 專門化的勞動分工減少了培訓時間和費用，同時使得監(jiān)督跨度加大 采購、庫存控制都可以實現(xiàn)程序化,68,產(chǎn)品對象專業(yè)化的優(yōu)缺點,產(chǎn)品原則布置的缺點 分工過細導致工作單調，工人容易過

28、度緊張并疲勞 生產(chǎn)系統(tǒng)對產(chǎn)量變化以及產(chǎn)品或工藝設計變化的適應性差 上下工序間依賴性很強，個別設備出現(xiàn)故障或工人缺席對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的影響極大 為了保障故障設備迅速恢復生產(chǎn)，必須具有一定的備用件和專門維修人員。由于設備的專用性和復雜性，故障點多，出現(xiàn)問題時較難判定原因并及時解決，使得備用件庫存量可能很大，因此這方面費用較高,69,工藝式布置和產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置比較,70,生產(chǎn)線的平衡方法,（一）概念：設施按產(chǎn)品原則布置時，整個作業(yè)被分成多個作業(yè)（工序）在不同生產(chǎn)地完成。如果某工作地比其他工作地加工速度快，所需時間少，就會被迫閑置下來等待加工。生產(chǎn)線平衡法就是將所有作業(yè)分配到各個工作地，使得各個工作地

29、的作業(yè)所需要的時間大致相等，生產(chǎn)線上的閑置時間最少，提高工人和設備的利用率 （二）目標：分到各工作地的作業(yè)所需要的時間大致相等。 （三）主要障礙：要組成具有同樣加工時間的作業(yè)包是有困難的。有三個原因。,71,生產(chǎn)線的平衡方法,（四）生產(chǎn)線平衡法的設計步驟 畫出作業(yè)流程圖。流程圖由圓圈和箭頭組成，圓圈代表單個作業(yè)，箭頭表示作業(yè)順序 求出生產(chǎn)節(jié)拍。節(jié)拍是指流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時間間隔。 求出滿足節(jié)拍要求的最少工作地理論值 選擇作業(yè)分配規(guī)則 第一規(guī)則：首先分配后續(xù)作業(yè)最多的作業(yè)。 如果兩個作業(yè)對于后續(xù)作業(yè)相同，則可采用第二規(guī)則。 第二規(guī)則：當?shù)谝灰?guī)則分配結果不滿意時，可優(yōu)先分配加工時間最長

30、的作業(yè)。 若兩個作業(yè)加工時間再相同，可以任選一個進行安排 按選定的規(guī)則，從工作地開始，按順序給工作地分配作業(yè) 當所有作業(yè)分配完畢，評價生產(chǎn)線平衡后的效率,72,（四）節(jié)拍和工作地數(shù) 1、節(jié)拍 （1）概念：P148 （2）計算公式： CT = OT / D 2、工作地數(shù) 計算公式： Nmin = t / CT 3、進行生產(chǎn)線平衡的工具：作業(yè)先后順序圖。4、生產(chǎn)線平衡的程序：,生產(chǎn)線的平衡方法,73,生產(chǎn)線平衡-實例,組裝收音機的工序要求如下：,工序 內容時間（秒） 要求已完成工序 A檢查插件板6 無 B安裝電源2A C插入組件一5A D插入組件二7A E插入組件三1A F固定電源螺絲2B G焊接

31、組件3C,D,E H裝接電線6F I清理焊接點5G J插入控制開關5H K安裝蓋子4I,J 總計46,74,生產(chǎn)線平衡實例,先后順序圖：,75,生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)節(jié)拍,假設生產(chǎn)節(jié)拍為10秒，如何設定工作臺位？ 霍夫曼方法：在所有可行的第一臺位平衡中，選擇能最大程度減少臺位一的窩工時間的一種平衡。然后在最大限度減少臺位二的窩工時間，依次類推,76,生產(chǎn)線平衡實例,先后順序圖：,77,生產(chǎn)線平衡-生產(chǎn)節(jié)拍與平衡延遲,增加節(jié)拍時間（放慢生產(chǎn)傳送速度）時，所需要的臺位數(shù)量就會減少：,周期時間越長（生產(chǎn)節(jié)拍越慢），分配給一個臺位上的作業(yè)就越多，就會失去專業(yè)化分工的好處。,78,裝配線平衡中還應考慮的問題,產(chǎn)

32、量約束,技術約束,生產(chǎn)線的平衡方法,79,案例：上海拖拉機廠齒輪車間的布置 原車間為工藝原則布置：,鋸床組,磨床組,車床組,包裝組,滾齒組,熱處理,車間門,車間門,80,現(xiàn)在改為產(chǎn)品原則布置：,A齒輪生產(chǎn)線,C齒輪生產(chǎn)線,D齒輪生產(chǎn)線,B齒輪生產(chǎn)線,車床,滾床,磨床,車床,鋸 床,包 裝,車床,滾床,磨床,車床,包 裝,鋸 床,熱處理,81,5.4 混合布置專業(yè)化,混合布局的概念 混合布置的常用方法 一人多機(OWMM) 成組布置 生產(chǎn)單元（Analog Devices),82,混合布局的概念,混合布局，是指綜合利用工藝原則和對象原則建立工作單位的布局方式。 混合布置是一種常用的設施布置方法。這種布置方法的主要目的是：在產(chǎn)品產(chǎn)量不足以大到使用生產(chǎn)線的情況下，也盡量根據(jù)產(chǎn)品的一定批量、工藝相似性來使產(chǎn)品生產(chǎn)有一定順序，物流流向有一定秩序，以達到減少中間在制品庫存、縮短生產(chǎn)周期的目的。 成組技術也是一種公認的混合布局方法中較為常用而有效的方法，如圖5.3所示。,83,混合布置的常用方法,一、一人多機(OWMM) （一）基本原理：如果生產(chǎn)量不足以使一個人看管一臺機器就足夠忙的話，可以設置一人可看管的小生產(chǎn)線，即可使操作人員保持滿工作量，又可在這種小生產(chǎn)線內使物流流向有一定秩序。 小生產(chǎn)線即指一人同時看管的幾臺機器。,84,（二）圖示,M1,M2