國際軟銀施工筏板基礎(chǔ)專項施工方案

1、國際軟銀項目軟銀大廈筏板基礎(chǔ)施工方:案 （秋季）建設(shè)單位：威海軟銀信息技術(shù)有限公司 監(jiān)理單位：施工單位：威海辰宇建設(shè)工程有限公司審批人：校核人：編制人：表B.0.1施工組織設(shè)計/ （專項）施工方案報審表工程名稱：國際軟銀項目軟銀大廈編號：致：（項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成國際軟銀項目軟銀大廈工程筏板基礎(chǔ)（專項）施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計專項施工方案,、.八.、施工萬案施工項目經(jīng)理部（蓋章） 項目經(jīng)理（簽字）年 月曰審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年 月曰 審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年 月曰 審批意見（僅對超過一定規(guī)

2、模的危險性較大分部分項工程專項方案）：建設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字）年 月曰 注：本表一式三份，項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。施工組織設(shè)計、施工方案審核表魯 JJ-004現(xiàn)報上下表中的技術(shù)管理文件，請予以審核類另y編制人審核人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設(shè)計164、亠 * 、亠）1 施工方案申報簡述:我項目部已完成國際軟銀項目軟銀大廈工程筏板基礎(chǔ)（專項）施工方案的編制編制 完畢、現(xiàn)報上，請公司、建設(shè)單位、監(jiān)理單位予以審批。申報部門（分包單位或項目部）：儀征新城建設(shè)威海分公司國際軟銀項目軟銀大廈項目部申報人：申報日期：年月 日總承包單位審核意見：工程項目部，你單位報送的國際軟銀項目軟銀大廈

3、工程筏板基礎(chǔ)（專項）施工方 案的編制經(jīng)審核，符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范及設(shè)計要求，技術(shù)先進、可行，方案經(jīng)濟，同 意按其實施。有 無 附頁總承包單位名稱：威海辰宇建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位（建設(shè)單位）審批意見:工程項目部，你單位報送的國際軟銀項目軟銀大廈工程筏板基礎(chǔ)（專項）施工方 案的編制經(jīng)審核，符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范及設(shè)計要求，技術(shù)先進、可行，方案經(jīng)濟，同 意按其實施。審批結(jié)論：同意修改后報 重新編制審批部門（單位）：審批人：審批日期：年 月曰注：附施工組織設(shè)計、施工方案。筏板基礎(chǔ)專項施工方案、建筑和結(jié)構(gòu)概況1.1建筑部分本工程系國際軟銀外包軟件園#軟銀大廈，位于威海大慶路與香港路交叉處東南側(cè)地塊。地下

4、二層，地上二十二層，框簡結(jié)構(gòu)，嵌固端為基地下一層頂，基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)。主體高度88.6米，長度33.600M,寬度為27.300m高度比為3.24，長度比為1.23。由威海軟銀信息技術(shù)有限公司投資興建。本工程場 地土類別為U類，建筑結(jié)構(gòu)的類別為丙類，結(jié)構(gòu)合理使用年限為 50年，抗震設(shè) 防烈度為7度，建筑物的耐火等級為一級。屋面的防水等級為I級，防水層 合 理使用年限為25年，為三道設(shè)防；地 下室防水等級為一級，設(shè)防做法為鋼筋混 凝土自防水，聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材兩遍。本工程為框簡結(jié)構(gòu)，外墻主墻體厚度為200厚（管道處為100）加氣混凝土砌塊，外加100厚巖棉板）。當(dāng)填充墻長度大于3.0米的1

5、20墻，大于4.0米 的200墻及大于5.0米的240墻。外墻保溫100厚B03級加氣混凝土保溫板。1.2結(jié)構(gòu)部分建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑物重要性類別為丙類，地震設(shè)防烈度為7度，抗震等級三級，建筑物場地類別為U類，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限 50年，建筑結(jié) 構(gòu)安全等級二級。1.3 自然概況場地內(nèi)第四紀分布廣泛，地層巖性組成由上而下依次為： 1素填土、 2層細 砂、 3中砂、 4淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、 5粉質(zhì)黏土、 6中砂、 7粗砂、 7-1 粉質(zhì)黏土、 8 強風(fēng)花崗巖、 8-1 強化花煌斑巖、 9 中風(fēng)化花崗巖。地下水：受環(huán)境影響，土 對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性；受地層滲透性影響，土對混凝土結(jié)構(gòu)具有腐蝕 性

6、。 地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，長期浸水條件下地下水對鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu) 中的鋼筋具有微腐蝕性。干濕交替條件下地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐 蝕 性。本工程抗浮設(shè)水位 3.00 米. 基礎(chǔ)方案：本工程采用樁基礎(chǔ)，以第 8層強風(fēng) 化花崗巖為樁端極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值 10000KPa擬建場區(qū)處于北溫帶季風(fēng)氣候區(qū)內(nèi)，具有明顯的海洋性氣候特征，四季變 化和季節(jié)進退都比較明顯。由于三面環(huán)海，受海洋調(diào)節(jié)，同緯度內(nèi)陸地區(qū)相比 ，具有雨水適中、空氣濕潤、氣候溫和的特點。但四季差異顯著，春季受西南 大 風(fēng)影響，氣溫回升快，空氣干燥，蒸發(fā)量大，多春旱發(fā)生；夏季受東南季風(fēng) 控 制，降水適中，降水量約占全年總降水量的

7、60%左右；秋 季受蒙古高壓影響， 夏 季風(fēng)南退，降水減少；冬季受極地大陸氣團所控制，冷空氣活動頻繁，受渤 海暖洋影響，經(jīng)常出現(xiàn)寒流降雪天氣。季節(jié)風(fēng)比較明顯，冬季風(fēng)速最大，春季 次之，夏秋季最??；冬春季多吹北風(fēng)和西北風(fēng)，風(fēng)向頻率10-40%，最大風(fēng)速 12 級；夏秋季以南風(fēng)和東南風(fēng)為主，風(fēng)速較小，頻率 10-15%。威海地區(qū)雨暑期施工開始一般為 7 月下旬至 9 月上旬，冬期施工開始一般 為每年的 12 月中旬左右，結(jié)束時間一 般 為次年 3 月中旬，冬期施工的具體時間 應(yīng)根據(jù)實際氣溫情況按照有關(guān)部門通知執(zhí)行。本地區(qū)基本風(fēng)壓為0.65KN/基本雪壓為0.45KN加，最大凍土深度為0.5m。、施

8、工準(zhǔn)備A. 鋼筋工 程1. 作業(yè) 條件鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后 再運至施工部位。做好放線工作 , 彈好筏板基礎(chǔ)、柱、墻 位置線及鋼筋位置線。2. 材料 要求鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。經(jīng)見證取樣檢測合格質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要 求2022扎絲、鋼筋墊塊等。3. 機具 準(zhǔn)備鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷扎絲鍘刀等 , 墨斗、墨汁、小白線、 粉筆等。B.模板工程1. 作業(yè) 條件a. 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。b. 底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊 好，并辦完隱檢手續(xù)。2. 材料要求模板采

9、用磚胎模 , 符合現(xiàn)行規(guī)范要求。3. 施工機具扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。三、 操 作工藝A.鋼筋工程放線并預(yù)檢f成型鋼筋進場f排鋼筋f機械連接接頭f綁扎f柱墻插筋定位f交接驗收a. 綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋1. 在墊層上彈好筏板基礎(chǔ)、鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接。2. 綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。b. 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1. 鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制，馬凳短向放置，間距1.2 1.5m。2. 綁扎上層網(wǎng)片下筋：先在馬凳上綁扎架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位 置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)片的下筋 ; 綁扎上層網(wǎng)片上

10、筋：根據(jù)在上層 下筋上劃好的鋼筋位置線，按順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接或機械 連 接，接頭在同一截面相互錯開 50%，同 一根鋼筋盡量減少接頭。3. 綁扎柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將柱和墻體插筋綁 扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開 50%，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度45d，柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水 平 筋。底板保護層為50mm梁柱主筋保護層為35mm外墻迎水面為50mm外墻內(nèi)側(cè)及 內(nèi)墻均為20mm保護層鋼筋墊塊間距為1500mm梅花型布置。B. 模板工程筏板外側(cè)組砌240mn磚專胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線一砌筑一抹灰。a.120mmf專胎模

11、2.1. 磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，磚胎模內(nèi)邊線離筏板 外邊線30伽。砌筑時要求拉直線，墻厚240伽，采用M5.0砂漿砌筑，每隔6米要砌240伽厚加強 磚垛，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面采用 20mr厚的1: 2水泥砂漿抹面，同時陰陽角全部是圓弧角主要用于防水層聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材鋪貼(400克+300克各一遍，附加層寬度不少于400mm。磚模外側(cè)模板，方木、鋼筋加固，宜免漲模(窄模)。b. 集水坑模板根據(jù)模板板面由10mn厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯 兩道木方(100X 100mm) 并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴密。模板組 裝 好后進行編號。安裝時用

12、塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜 向 支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要 求c.外墻高出底扳500mm部分1. 墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向 木方(50mrK 100mm)2. 在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋以便 進行加固。3. 用小線拉外墻通長水平線，保證墻體截面尺寸，將配好的模板就位， 然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進行加固。模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。C.混凝土工程筏板基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗收f頂標(biāo)咼抄測f混凝土攪拌f現(xiàn)場水平垂直運輸一分層振搗趕平抹壓一覆蓋養(yǎng)護1. 本工程施工采用C

13、35P6&水商品砼，基礎(chǔ)及地下室外墻防水混凝土施工為 特殊過程，施工前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書和專項技術(shù)交底，按要求進行連續(xù)監(jiān)控 ：2. 砼采用商品混凝土的泵送混凝土。商品混凝土應(yīng)提供“混凝土合格證 ”、“原材料的檢測報告、合格證、準(zhǔn)用證 ”、“混凝土的初凝時間 ”，每天應(yīng)有“澆 筑申請”、 “開盤鑒定 ”，每3車抽測一次坍落度。泵送 混凝土的運輸延續(xù)時間 有一定的限制，要在混凝土初凝之前順利澆筑，泵送混凝土的運輸延續(xù)時間 以 不超過所測得的混凝土的初凝時間的 1/2為宜。為保證混凝土質(zhì)量，混凝土攪拌 運輸車在裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒凈，并且混凝土攪拌運輸車在行駛過 程 中，給混凝土泵喂料前和過程中

14、都不得隨意往攪拌筒內(nèi)加水。嚴禁將質(zhì)量不 符 合泵送要求的混凝土拌合物入泵，為篩除粒徑過大的集料或異物，防止其入混凝土產(chǎn)生堵塞，在混凝土泵進料斗上設(shè)網(wǎng)篩專人喂料。泵送前的準(zhǔn)備工作：模板和支撐的檢查；保溫板檢查；檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅實穩(wěn)定 ； 檢查混凝土泵和輸送管路；組織方面的準(zhǔn)備；對混凝土泵的操作人員檢查上 崗 證；檢查通路是否暢通，水、電供應(yīng)是否有保證，備用泵是否到位。3. 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時不得在同 一 處布料，在至23n范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。振搗泵送砼振 動

15、棒移動間距為400mm振搗時間宜為1530S,且隔2030Min后進行第二次復(fù) 振。砼運送途中，當(dāng)坍落度損失過大時，可在符合砼設(shè)計配比條件下適量加 水， 除此之外，嚴禁往拌筒內(nèi)加水。泵送前應(yīng)先用適量的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi) 壁； 預(yù)計泵送間歇時間超過45m或當(dāng)砼出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘 留 的砼。4. 由于筏板基礎(chǔ)砼要求為抗?jié)B砼 , 基礎(chǔ)底 板 施工時，現(xiàn)場設(shè)置砼輸送泵泵 送入模，砼應(yīng)一次澆筑完成，底板砼必須分層進行，每層鋪灰最大高度不超 過 50cm；布料桿端部接軟管下料，使砼自由下落高度不超過 1.5m，采用插入式振 搗密實，砼初凝前表面平板振搗器普便過一遍，用木抹子壓實搓平，砼

16、澆灌 應(yīng) 連續(xù)進行，施工間歇不得超過砼初凝時間。5. 基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆 筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實， 以 使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑 ， 進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間 不超過 2 小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施 工 時，尺桿附近要有燈光照明。6. 每班安排一個作業(yè)班組，并配備 3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然 形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責(zé)， 仔 細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍 未 振搗，造成混凝振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm即上面兩層均須插入其下面一層50mm振搗點之間間距為450mm 梅 花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗 時 間，一般為2030s,過短不易振實，過長可 能引起混凝土離析，以 混凝土表 面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加 注 意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其半徑的0.5倍，約為150mm并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等。7. 混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到 2