建筑工程作業(yè)指導書-屋面及防水分冊

1、屋面找平層施工1 適用范圍1.1適用于防水層基層采用水泥砂漿、細石混凝土或瀝青砂漿的整體找平層。1.2本作業(yè)指導書適用于屋面基層找平層施工。1.3本作業(yè)指導書如與現(xiàn)行相關法律法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定有矛盾之處，按現(xiàn)行相關法律法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。2 作業(yè)準備2.1材料及要求2.1.1所用材料的質量、技術性能，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.1.2水泥：不低于32.5級的普通水泥或礦渣水泥。2.1.3砂：宜用中砂或粗黃砂，含泥量不大于3，不含有機雜質。符合試驗室配合比要求。2.1.4碎石：采用粒徑為515mm的青瓜米石。2.1.5瀝青：采用石油瀝青，軟化點宜為5060，但不

2、得高于70，60甲、60乙的道路石油瀝青或采用10#、30#的石油瀝青或其熔合物。2.1.6配合比：混凝土的強度等級不低于C20，參考混凝土配合比手冊，水泥砂漿配合比為1：31：2.5體積比。2.1.7水泥砂漿找平層：基層在整體混凝土上，厚度宜為1520mm；基層在整體或板狀材料保溫層上，厚度宜為2025mm；基層在裝配式混凝土板、松散材料保溫層上，厚度宜為2030mm；水泥強度等級不低于32.5級，1：2.51：3（水泥：砂）體積比。2.1.8瀝青砂漿找平層：基層在整體混凝土上，厚度宜為1520mm；基層在裝配式混凝土板、整體或板狀材料保溫層上，厚度宜為2025mm，要求使用1：8（瀝青：砂

3、）質量比。2.1.9細石混凝土找平層：基層在松散材料保溫層上，厚度宜為3035mm，要求混凝土強度等級不低于C20。2.2主要施工機具及工具2.2.1施工機具：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機2.2.2施工工具：運料手推車、灰桶、鐵鍬、鐵板、鐵滾筒、水平刮木、水平尺、瀝青鍋、炒盤、烙鐵、壓滾等。2.3作業(yè)條件2.3.1找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。2.3.2各種穿過屋面的預埋管件、煙囪、女兒墻、伸縮縫等根部應按設計要求和施工規(guī)范要求處理好。2.3.3根據(jù)設計要求的標高、坡度進行彈線。（包括天溝、檐溝的坡度）。2.3.4清理干凈表面，進行處理如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。3 施工

4、操作方法3.1工藝流程：基層清理管根封堵坡度、標高彈線灑水濕潤找平層養(yǎng)護驗收。3.2基層清理3.2.1將結構層、保溫層上表面的松散雜物清理干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度，找平層下為松散保溫層時，應先鋪一層塑料薄膜等隔水物。3.3管根封堵3.3.1大面積做找平層之前，應將出屋面的管根、女兒墻、變形縫、樓梯間墻等根部，以及找平層的轉角處（檐口、天溝、水落口、屋脊等）均做成圓弧形或鈍角。采用瀝青防水卷材時圓弧半徑為100150mm；采用高聚物改性瀝青防水卷材時圓弧半徑為 50mm；采用合成高分子防水卷材時圓弧半徑為 20mm。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應做成略低

5、的凹坑。 3.4抄平彈線3.4.1根據(jù)設計要求的標高、坡度、厚度等用水準儀抄平，彈出找平層控制線或貼灰餅，一般按12m貼點標高（貼灰餅），并彈出分格縫。3.5灑水濕潤3.5.1在做找平層鋪砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，以利于找平層的結合。不可灑水過量，灑水以達到基層和找平層能牢固結合為度。3.6找平層施工及質量要求3.6.1水泥砂漿找平層施工3.6.1.1屋面結構為裝配式鋼筋混凝土屋面板時，應用細石混凝土嵌縫，嵌縫的細石混凝土宜摻入微膨脹劑，強度等級不應小于C20。當板縫寬度大于40mm或上窄下寬時，板縫內(nèi)應設置構造鋼筋，灌縫高度應與板平齊，板端應用密封材料嵌縫。3.6.1.2檢查屋面板等基

6、層是否安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象。鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈并灑水濕潤（有保溫層時，不得灑水）。3.6.1.3鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm。分格縫宜留板端拼縫處和屋脊處，留在屋架或承重墻上的分格縫，應與板縫對齊，板端方向的分格縫也應與板端對齊。用20mm寬的小木條或聚苯泡沫條嵌縫留設，或在砂漿硬化后用切割機鋸縫，縫高同找平層厚度，其縱橫向最大間距不宜大于6m，瀝青砂漿不宜大于4m，并且將縫與保溫層疏通。3.6.1.4砂漿配合比稱量準確，攪拌均勻，底層為塑料薄膜隔離層、防水層或不吸水保溫層，宜在砂漿中加入減水劑并嚴格控制稠度，稠度控制在70

7、mm。砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行。鋪裝水泥砂漿，按分格塊裝灰，鋪平，用刮子靠沖筋條刮平，每一分格內(nèi)一次連續(xù)抹成，嚴格掌握坡度，可用2m左右直尺找平、找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，等浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子第二遍即可交活。3.6.1.5待砂漿收水后，用抹子抹平壓實壓光；終凝前，取出嵌縫木條，完工后表面少踩踏。砂漿表面不允許撒干水泥或撒水泥漿壓光。3.6.1.6注意氣候變化，如氣溫在0以下或終凝前可能下雨時，不宜施工。如必須施工時，應有技術措施，保證找平層質量。3.6.1.7鋪設找平層12h后，需灑水養(yǎng)護或噴冷底子油養(yǎng)護。3.6.1.8找平層硬化后，應用密

8、封材料嵌填分格縫。3.6.2瀝青砂漿找平層施工3.6.2.1檢查屋面板等基層安裝牢固程度，不得有松動之處；屋面應平整，找好坡度并清掃干凈，采用間距11.5m的找平、找坡餅進行找平、找坡。3.6.2.2基層必須干燥，然后滿涂冷底子油12遍，涂刷要薄而均勻，不得有氣泡和空白，涂刷后表面保持清潔。3.6.2.3待冷底子油干燥后可鋪設瀝青砂漿，其虛鋪厚度約為壓實后厚度的1.301.40倍。3.6.2.4施工時瀝青砂漿的溫度要求：當室外溫度為5以上時，瀝青砂漿的拌制溫度為140170，鋪設溫度為90120，滾壓完畢后溫度為60；當室外溫度為105時，瀝青砂漿的拌制溫度為160180，鋪設溫度為10013

9、0，滾壓完畢后溫度為40。3.6.2.5鋪裝瀝青砂漿用長把刮板刮平，用火滾進行滾壓（夏天溫度較高時，筒內(nèi)可不生火）。滾壓平整、密實，表面沒有蜂窩、不出現(xiàn)壓痕為止。滾筒表面可涂刷柴油，保持清潔，滾壓不到之處可用烙鐵燙壓平整，施工完畢后避免在上面踩踏。3.6.2.6施工縫應留成斜槎，繼續(xù)施工時接槎處應清理干凈并刷熱瀝青一遍，然后鋪瀝青砂漿，用火滾或烙鐵燙平。3.6.2.7霧、雨、雪天不得施工。一般不宜在氣溫0以下施工，如在嚴寒地區(qū)必須在氣溫0以下施工時應采取相應的技術措施（如分層分段流水施工及采取保溫措施等）。3.6.2.8滾筒內(nèi)的爐火及灰燼注意不得外泄在瀝青砂漿上。3.6.2.9瀝青砂漿鋪設后，

10、最好在當天鋪第一層卷材，否則要用卷材蓋好，防止雨水、露氣浸入。3.6.3細石混凝土找平層施工（參見建筑地面工程）3.7養(yǎng)護3.7.1找平層抹平、壓實、終凝后，一般24h后可進行澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期37天。找平層有一定的強度后可起出分格條。在找平層干燥后，可進行防水層施工。4 質量標準及要求4.1主控項目4.1.1找平層的原材料質量及配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施。4.1.2屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度必須符合設計要求，平屋面采用結構找坡不應小于3%，采用 材料找坡宜為2%；天溝、檐溝縱向找坡不應小于1%，溝底水落差不得超過20

11、0mm。檢驗方法：用水平儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。4.2一般項目4.2.1找平層突出屋面結構的連接處和轉角處，應做成圓弧形或鈍角且整齊平順。檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。4.2.2水泥砂漿、細石混凝土找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不均勻、蜂窩現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。4.2.3分格縫的留設位置和間距，符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。4.2.4找平層表面平整度的允許偏差為5mm。檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查。4.3成品保護4.3.1抹好的找平層上，做運輸車道時，應鋪好跳板，防止破壞其表面。4.3.2找平層完成后，必須

12、達到一定的強度方能上人踩踏。4.3.3雨水口、內(nèi)排水口、預留孔等在施工過程中，應采取封堵措施，防止雜物進入堵塞管孔。4.4冬季施工4.4.1制作水泥砂漿時，應依據(jù)氣溫和養(yǎng)護溫度要求摻入防凍劑，其摻量應由實驗確定。4.4.2當采用氯化鈉防凍劑時，宜選用普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用高鋁水泥。砂漿強度不應低于M5，施工溫度不應低于7。氯化鈉摻量（占水重量）：用于平面部位，施工時室外氣溫02為2；35為4；67為6。用于檐口、天溝等部位，施工時室外氣溫02為3；35為5；67為7。4.4.3采用瀝青砂漿做找平層時，基層不得有冰層或積雪?；鶎討葷M涂冷底子油12遍，待冷底子油干燥后，方可做找平層

13、。4.5應注意的質量問題4.5.1找平層起砂：養(yǎng)護不好，找平層早期脫水；砂漿用水量過大，影響強度；收面時間沒掌握好。4.5.2找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤造成空鼓；砂子過細，水泥砂漿級配不好，找平層厚薄不均，養(yǎng)護不夠，造成找平層開裂。4.6質量記錄4.6.1材料及試驗資料、施工配合比。4.6.2質量檢驗評定資料。5 職業(yè)健康安全注意事項5.1應對作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和施工技術交底，使之掌握本崗位的安全操作技能，了解掌握采用好工藝、技術、材料、設備的安全技術特性。5.2配齊勞動防護用品并正確使用。5.3瀝青熬制時，操作人員應站在上風向，并注意防止“溢鍋

14、”和燙傷。5.4瀝青熬制不得離人，防止引起火災。5.5瀝青操作人員不得赤腳或穿短袖衣服、短褲作業(yè)，應將褲腳袖口扎緊，手不得直接接觸瀝青。5.6施工材料、設備運輸線路應暢通，各項運輸設施應牢固可靠，屋面孔洞及檐口應有安全措施。5.7高空作業(yè)操作人員不得過分集中，必要時應系安全帶。6 環(huán)境保護注意事項6.1瀝青熬制應指定場所，選擇對現(xiàn)場環(huán)境影響較小的地點，盡量選在下風向處。6.2剩余材料不得隨意丟棄，應集中到指定地點進行處理。6.3施工中產(chǎn)生的工程污水排放應符合城市排污管理的相關規(guī)定及要求，按國家水污染防治法相關規(guī)定執(zhí)行。6.4盡量避免夜間施工，在施工過程中應防止噪聲污染。在施工場界噪聲敏感區(qū)域宜

15、選擇使用低噪聲的設備，也可以采取其它降噪措施。6.5施工中應加強對施工材料廢棄包裝物的回收利用，保護好環(huán)境。6.6施工中產(chǎn)生的固體廢棄物應設置專用的儲存設施、場所，并符合環(huán)保標準要求分類堆放及消納。屋面保溫層施工1 適用范圍1.1適用于屋面保溫層的施工。1.2本作業(yè)指導書如與現(xiàn)行相關法律法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定有矛盾之處，按現(xiàn)行相關法律法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。2 作業(yè)準備2.1施工材料及要求2.1.1屋面保溫層應選用表觀密度小、導熱系數(shù)小、吸水率低和憎水性的保溫材料，尤其在整體封閉式保溫層和倒置式屋面必須選用吸水率低的保溫材料。2.1.2屋面保溫層材料的密度、導熱系數(shù)等技術性能必

16、須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有試驗資料。2.1.3屋面保溫材料的強度應滿足搬運和施工要求，在屋面上只要求大于等于0.1MPa的抗壓強度就可以滿足。2.1.4松散的保溫材料，應使用無機材料。如選用有機材料時，應先做好材料的防腐處理。松散保溫材料主要有膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、工業(yè)爐渣等，膨脹珍珠巖、膨脹蛭石材料適用于干燥少雨地區(qū)。2.1.5板狀保溫材料應具有出廠合格證，其技術指標符合設計要求。板狀保溫材料主要有水泥、瀝青或有機材料作膠結料的膨脹珍珠巖、蛭石保溫板、微孔硅酸鈣板、巖棉板、模壓聚苯乙烯泡沫板、發(fā)泡聚氨酯板和泡沫玻璃等。2.1.6整體保溫層的保溫材料有水泥膨脹珍珠巖、瀝青膨脹珍珠巖及

17、膨脹蛭石、硬泡聚氨酯等。2.1.7保溫材料含水率過大不能干燥或施工中浸水不能干燥時，應采取排氣屋面做法。2.2主要施工機具、工具2.2.1主要施工機具：攪拌機、平板振動器。2.2.2主要施工工具：鐵鍬、木刮板、手推車、鐵板、砂板水平（準）尺、木拍子等。2.3作業(yè)條件2.3.1屋面構件安裝完畢，板縫、女兒墻、突出屋面的管根已處理完畢，并經(jīng)驗收合格。2.3.2鋪設隔汽層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。隔汽層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2.3.3穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。2.3.4進場的保溫材料應對密度、

18、厚度、形狀和強度進行檢查，松散材料應進行粒徑檢查，施工時還應檢查含水率是否符合設計要求。2.3.5保溫材料儲運保管時應分類堆放，防止混雜，并應采取防雨防潮措施。板狀保溫材料搬運時應輕放，注意保護，防止損傷斷裂，缺棱掉角，保證外形完整。3 操作方法3.1工藝流程：基層清理彈線找坡隔汽層施工保溫層鋪設檢查驗收找平層3.2基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土結構層表面，應將雜物等清理干凈，應處理的地方處理完畢。3.3彈線找坡：按照設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。3.4隔汽層施工：在設計有隔氣層要求的屋面，應先按設計做隔汽層，涂刷均勻，無漏刷。3.5保溫層鋪設3.5.1松散保溫層的鋪

19、設3.5.1.1干做法松散保溫層施工的方法：材料一般采用爐渣，粒徑540mm，使用時應過篩，其中不應含有機雜物、石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，并控制其含水率，含水率超過設計規(guī)定，應采取干燥措施或排氣措施，鋪設松散材料的結構層表面干燥、潔凈。松散保溫材料應分層鋪設，適當夯實，壓實程度應根據(jù)設計要求的密度經(jīng)試驗確定，每層虛鋪厚度不宜大于150mm，壓實的保溫層不得直接推車行走和堆積重物。3.5.1.2松散膨脹蛭石保溫層，蛭石粒徑一般315mm，鋪設時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。3.5.1.3松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應大于8。3.5.2板塊狀保溫層鋪設3.5.

20、2.1鋪設板狀保溫材料的基層應平整、干燥和干凈，板狀保溫材料不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。干鋪板狀保溫材料應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，直接在結構層或隔氣層上分層鋪設時，上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致，一般在板塊保溫層上用松散料作找坡。3.5.2.2粘結鋪設板塊保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上，一般用水泥石灰砂漿粘結，聚苯板材料應用瀝青膠結材料粘貼，應貼嚴、粘牢。3.5.3整體保溫層3.5.3.1水泥石灰爐渣保溫層：一般施工配合比，水泥：石灰：爐渣1：1：8。施工前用石灰水將爐渣悶透，一般不小于3天，悶制前將爐渣過篩，粒徑

21、控制在540mm。施工時加水泥拌合，要求攪拌均勻，鋪設時應分層滾壓，應控制好鋪設厚度以及設計的密度要求。3.5.3.2水泥蛭石保溫層：以膨脹蛭石為集料，水泥為膠凝材料。通常用普通硅酸鹽水泥，標號不低于32.5級；蛭石粒徑315mm為宜。宜采用人工拌合，一般配合比為水泥：蛭石1：12。加水拌合后，用手緊握成團不散，并稍有水泥漿滴下時為好。拌合均勻，隨拌隨鋪。每層虛鋪厚度不大于150mm或根據(jù)試驗確定。拍實抹平到設計厚度后，應及時鋪抹找平層。3.5.3.3瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖：瀝青熬制的加熱溫度不高于240，作業(yè)溫度不低于190，膨脹蛭石、膨脹珍珠巖應進行預熱，預熱溫度宜為100120，瀝

22、青膨脹蛭石、膨脹珍珠巖宜用機械攪拌，并色澤一致，無瀝青團，壓實程度應根據(jù)試驗確定，其厚度應符合設計要求，表面應平整。3.5.4用熱瀝青施工的保溫層在10以下不宜施工，其它粘結材料在5以下不宜施工。3.5.5保溫層施工完成后，應及時進行找平層和防水層的施工；雨季施工時，保溫層應采取遮蓋措施。3.6倒置式屋面應采用吸水率小、長期浸水不腐爛的保溫材料，保溫層上應用混凝土等塊材、水泥砂漿或卵石做保護層；卵石保護層與保溫層之間，應干鋪一層無砂聚酯纖維布做隔離層。3.7雨天、雪天、五級風以上不得施工。4 質量標準及要求4.1主控項目4.1.1保溫材料的堆積密度或表觀密度、導熱系數(shù)以及板材的強度、吸水率必須

23、符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復驗報告。4.1.2保溫層的含水率必須符合設計要求。檢驗方法：檢查現(xiàn)場抽樣檢驗報告。4.2一般項目4.2.1松散保溫材料應分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2板狀保溫材料應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，表面平整，找坡正確，上下層錯縫，嵌填密實。檢驗方法：觀察檢查。4.2.3整體保溫層應拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。檢驗方法：觀察檢查。4.2.4保溫層厚度的允許偏差：松散保溫材料保溫層和整體現(xiàn)澆保溫層為10；5；板狀保溫材料保溫層為5，且不得大于4mm。檢驗方法：用

24、鋼針插入和尺量檢查。4.2.5當?shù)怪檬轿菝姹Ｗo層采用卵石鋪壓時，卵石應分布均勻，卵石的質（重）量應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和按堆積密度計算其質（重）量。4.3成品保護4.3.1隔氣層施工前將基層表面清掃干凈，防止降低隔氣效果。4.3.2保溫層施工完成后，應及時做找平層、防水層，以保證其保溫效果。4.4應注意的質量問題4.4.1鋪設厚度不均勻：鋪設時操作不認真，材料在屋面堆積二次倒運。4.4.2保溫層邊角質量：邊線不直，邊槎不齊，影響找坡排水。4.4.3板塊材料鋪貼不實，造成找平層裂縫。4.5施工質量記錄4.5.1材料的產(chǎn)品出廠合格證或試驗報告。4.5.2施工配合比資料。4.5.3質量驗

25、收評定資料。5 職業(yè)健康安全注意事項5.1應對作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和施工技術交底，使之掌握本崗位的安全操作技能，了解掌握采用好工藝、技術、材料、設備的安全技術特性。5.2配齊勞動防護用品并正確使用。5.3患有某些疾病如皮膚病、支氣管炎、結核病等以及對瀝青刺激過敏的人員不得參加操作。5.4瀝青操作人員不得赤腳或穿短袖衣服、短褲作業(yè)，應將褲腳袖口扎緊，手不得直接接觸瀝青。5.5瀝青熬制時，操作人員應站在上風向，防止操作人員中毒、受傷。瀝青熬制時注意控制溫度，防止燙傷和“溢鍋”，防止火災。5.6施工材料、設備運輸線路應暢通，各項運輸設施應牢固可靠，屋面孔洞及檐口應有安全措施。5.7高空作業(yè)操作人

26、員不得過分集中，必要時應系安全帶。6 環(huán)境保護注意事項6.1瀝青熬制應指定場所，選擇對現(xiàn)場環(huán)境影響較小的地點，盡量選在下風向處。6.2剩余材料不得隨意丟棄，應集中到指定地點進行處理。剛性屋面防水層施工1 適用范圍1.1 剛性屋面防水層適用于防水等級為級的屋面防水。1.2本作業(yè)指導書適用于無松散材料保溫層無較大震動或沖擊、屋面坡度不大于15%的裝配式或整體澆筑的鋼筋混凝土屋蓋的細石混凝土剛性防水層施工，主要有細石混凝土防水屋面、補償收縮混凝土防水屋面等。1.3本作業(yè)指導書如與現(xiàn)行相關法律、標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定有矛盾之處，按現(xiàn)行相關法律法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。2 作業(yè)準備2.1施工材料

27、及要求2.1.1水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采取減少泌水性的措施。水泥的強度等級不低于32.5級，不得使用火山灰水泥。2.1.2砂（細骨料）：應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ5292）的規(guī)定。宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于2；如使用特細砂或山砂時，應符合特細砂混凝土配制及應用技術規(guī)程（DBS1500292）的規(guī)定。2.1.3石（粗骨料）：應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ5392）的規(guī)定。宜采用質地堅硬，最大粒徑不宜大于15mm，級配良好，含泥量不大于1的碎石或礫石。2.1.4水：施工用水應采用不含有害雜質的潔凈水，自來水

28、和飲用水均可使用，其PH值不得小于4。2.1.5混凝土及砂漿：混凝土水灰比不應大于0.55；每立方米混凝土水泥最小用量不得小于330Kg；含砂率宜為3540；灰砂比應為1：21：2.5，混凝土強度等級不應低于C20；并宜摻入外加劑。普通細石混凝土、補償收縮混凝土的自由膨脹率應為0.050.1。2.1.6配筋：配置直徑為46mm、間距為100200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片，可采用乙級冷拔低炭鋼絲。鋼筋網(wǎng)片應在分格縫處斷開，保護層厚度不小于10mm。2.1.7施工用外加劑：剛性防水層中使用的膨脹劑、減水劑、防水劑、引氣劑等外加劑，應根據(jù)不同品種的適用范圍、技術要求來選擇。所使用的外加劑應分類保管，不得混

29、雜，經(jīng)試驗部門出具的資料方能選用。2.1.8嵌縫油膏2.2施工機具及工具2.2.1施工機具：鋼筋加工機具、混凝土攪拌機。2.2.2施工工具：手推車、灰桶、振動器、鐵滾、鐵鍬、鐵板、計量器具、吊斗等。2.3作業(yè)條件2.3.1上道工序已完成，并經(jīng)驗收合格。2.3.2施工前應準備好施工機具，并檢查是否完好。2.3.3按工程量的需要，宜一次備足水泥、砂、石等需要量，保證混凝土連續(xù)一次澆搗完成。原材料進場應按規(guī)定要求對材料進行抽樣復驗，合格后方可使用。2.3.4剛性防水層的混凝土、砂漿配合比應按設計要求，由試驗室通過試驗確定。尤其是摻有各種外加劑的剛性防水層，其外加劑的摻量要嚴格試驗，獲得最佳摻量范圍。

30、2.3.5由室內(nèi)伸出屋面的水管、通風管等須在防水層施工前安裝，并在周圍留凹槽以便嵌填密封材料。凸出屋面的山墻、女兒墻、管根等均應做柔性密封處理。2.3.6屋面結構層為裝配式鋼筋混凝土屋面板時，應用細石混凝土嵌縫，灌縫分兩次完成，其細石混凝土強度等級應不小于C20；灌縫的細石混凝土宜摻膨脹劑。當屋面板縫寬度大于40mm或上窄下寬時，板縫內(nèi)應設置構造鋼筋。灌縫高度與板面平齊。板端應用密封材料嵌縫密封處理。2.3.7檐口挑出支模及分格縫模板應按要求制作并刷隔離劑。2.3.8細石混凝土與基層之間的隔離層已設置，找坡、找平已完成。2.3.9施工操作人員必須持有防水專業(yè)的上崗合格證。3 施工操作方法3.1

31、工藝流程：基層清理分格縫設置鋼筋網(wǎng)片施工細石混凝土養(yǎng)護嵌防水油膏3.2清理基層：3.2.1將找平層上的雜物清掃干凈，凸出表面的灰漿等粘結物鏟平。3.3分格縫的設置3.3.1剛性防水層設置分格縫，分格縫應設在結構層屋面板的支承端，屋面轉折處，防水層與凸出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊，分格縫縱橫間距一般不大于6m，分格面積不宜超過36m2。3.3.2分格縫寬度宜為1020mm，縫內(nèi)應嵌填密封材料。分格縫可采用木條，在混凝土澆筑前支設，混凝土澆筑完畢，收水初凝后取出分格縫模板。也可采用聚苯乙烯泡沫板支設，待混凝土養(yǎng)護完成、嵌填密封材料前按設計要求的高度用電烙鐵熔去表面的泡沫板。3.4隔離層施工3

32、.4.1細石混凝土防水層與基層之間宜設置隔離層。隔離層可采用粘土砂漿隔離層、石灰砂漿隔離層或水泥砂漿找平層鋪卷材隔離層的方法施工。3.5鋼筋網(wǎng)片施工3.5.1鋼筋網(wǎng)片配置應按設計要求。若設計無規(guī)定時，一般配置直徑為46mm的低碳冷拔鋼絲，間距為100200mm雙向鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片可采用綁扎或焊接均可，其位置以居中偏上為宜，保護層不小于10mm，網(wǎng)片施工應符合鋼筋制作安裝要求。3.5.2鋼筋應調直，不得有彎曲、銹蝕、油污。綁扎時端頭要有彎鉤，綁扎搭接長度必須大于250mm，網(wǎng)片中同一斷面內(nèi)的接頭不得超過鋼筋面積的14。3.5.3分格縫處的鋼筋應斷開，保護層不小于10mm。為保證鋼筋網(wǎng)片位置留置準確

33、，可采用先在隔離層上鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。3.5.4泛水處的鋼筋網(wǎng)，應將鋼筋伸入至泛水上口。3.6現(xiàn)澆細石混凝土防水層施工3.6.1混凝土水灰比不應大于0.55，每立方米混凝土的水泥量不應小于330Kg。3.6.2混凝土的生產(chǎn)，應嚴格按照實驗室提供的施工配合比施工，并嚴格過秤，控制好水灰比。采用機械攪拌，攪拌時間不小于2分鐘，混凝土運輸過程中應防止漏漿和離析。3.6.3澆筑混凝土前，應清理隔離層表面浮渣、雜物，檢查找平層（隔離層）質量、平整度和排水坡度、完整性，支好分格縫模板，標出混凝土的澆筑厚度，混凝土防水層厚度不小于40mm。3.6.4如需要加入膨脹劑、減水劑、防

34、水劑等外加劑時，應嚴格按配合比準確計量，投料順序得當，攪拌均應，采用機械攪拌，機械振動。3.6.5采用摻加抗裂纖維的細石混凝土時，應先加入纖維干拌均勻后再加水，干拌時間不少于2min。3.6.6澆筑混凝土時，每個分格塊的混凝土應一次澆搗完成，不得留施工縫。屋面泛水應與防水層一次澆搗完成，泛水轉角處要做成圓弧或鈍角。3.6.7混凝土的澆搗順序按先遠后近，先高后低的原則。3.6.8混凝土的振搗宜采用機械振搗，如無法使用振動器時，可采用搗固釬插搗，用3040Kg鐵滾來回滾壓，邊插搗邊滾壓直至密實和表面泛漿，然后用鐵抹子壓實抹平，在混凝土收面抹壓時，不得在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥，并確保防水層的設

35、計厚度和排水坡度。3.6.9在鋪設、振動、碾壓混凝土時，必須嚴格保證鋼筋的間距和位置準確。3.6.10混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵板進行第二次壓實抹光，并及時修補分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進行第三次壓光抹平，要求混凝土表面平光不起砂、起皮，無鐵板壓痕。抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。3.7細石混凝土防水層的養(yǎng)護3.7.1混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，應優(yōu)先采用表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，也可用蓄水養(yǎng)護法或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。3.7.2養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。3.8分格縫干燥后，縫中用嵌

36、縫油膏填實，上部鋪貼防水卷材，見油膏嵌縫作業(yè)指導書。3.9天溝、檐口、女兒墻、以及凸出屋面的管根等應按施工規(guī)范要求用瀝青麻絲、防水油膏等嵌填密實，并加設柔性防水附加層，收頭處應固定密封。3.10剛性防水層內(nèi)嚴禁埋設管線。3.11剛性防水層嚴禁在雨天施工，雨水進入剛性防水材料中會增加水灰比，同時使剛性防水層表面的水泥漿被雨水沖走，造成防水層疏松、麻面、起砂等現(xiàn)象，喪失防水能力。3.12混凝土防水層施工環(huán)境溫度宜在535，不得在負溫度和烈日暴曬下施工，也不宜在雪天或大風天氣施工，以避免混凝土、砂漿受凍或失水。4 質量標準及要求4.1主控項目4.1.1細石混凝土的原材料、外加劑、配合比、混凝土防水性

37、能及強度必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施、現(xiàn)場抽樣復驗報告；檢查配合比和試塊試驗報告。4.1.2細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。4.1.3細石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4.2一般項目4.2.1細石混凝土防水層應表面平整，厚度均勻一致，壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2細石混凝土防水層的厚度和鋼筋位置應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。4

38、.2.3細石混凝土分格縫的位置和間距應符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定，泛水、檐口做法正確，分格縫、檐口平直。檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。4.2.4細石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5mm，泛水高度的尺寸要求應不小于250mm。檢驗方法：用2m靠尺、楔形塞尺檢查及尺量檢查。4.3質量要求及質量驗收4.3.1所用的混凝土、砂漿原材料，各種外加劑及配套使用的卷材、涂料、密封材料等必須符合質量標準和設計要求。進場材料應按規(guī)定檢驗合格。4.3.2穿過屋面的管道等與屋面交界處，周圍要用柔性材料增強密封，不得滲漏；各節(jié)點做法符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。4.3.3混凝土、砂漿的強度等級、厚度及補償收縮混凝土的

39、自由膨脹率應符合設計要求。4.3.4屋面坡度應準確，排水系統(tǒng)應暢通，密封材料應嵌填密實，蓋縫卷材應粘貼牢固，無脫開現(xiàn)象。4.3.5施工過程中要做好隱蔽工程的檢查和記錄。4.3.6混凝土材料質量、配合比定為主控項目，對節(jié)點處理和施工質量采取試水辦法來檢查，控制好細石混凝土防水層混凝土的質量、密實度和施工時的細部處理。4.4成品保護4.4.1鋼筋綁扎好后不得踩踏鋼筋造成變形。4.4.2在隔離層上繼續(xù)施工時，要注意對隔離層加強保護，混凝土運輸不能直接在隔離層的表面進行，應采取墊板等措施，綁扎鋼筋時不得扎破表面，澆搗混凝土時更不得振酥隔離層。4.4.3屋面養(yǎng)護未達到相應的強度時，不得上人，以防破損屋面

40、防水層。4.5應注意的質量問題4.5.1屋面開裂：施工時振搗不實，分格縫設置不合理，收面壓光不好，早期干燥脫水，基層處理不當?shù)取?.5.2屋面滲漏：女兒墻、樓梯間墻、泛水處理不當，分格縫設置不當，嵌防水油膏前分格縫的浮砂、石屑未清理干凈，油膏嵌填不實，雨水口與防水層的搭接不好，坡度不好，局部積水。4.5.3防水層起殼、起砂：壓實收面不好，混凝土表面碳化，材料質量差，養(yǎng)護不好。4.6質量記錄4.6.1材料出廠證明。4.6.2現(xiàn)場復驗報告。4.6.3混凝土試驗報告。4.6.4隱蔽檢查記錄。4.6.5檢驗批工程質量評定表。4.6.6混凝土施工配合比。5 職業(yè)健康安全注意事項5.1應對作業(yè)人員進行安全

41、生產(chǎn)教育和施工技術交底，使之掌握本崗位的安全操作技能，了解掌握采用好工藝、技術、材料、設備的安全技術特性。5.2配齊勞動防護用品并正確使用。5.3攪拌機、皮帶機、卷揚機等應有專用開關箱、并裝有漏電保護器、停機時應拉斷電閘，下班時應上鎖。5.4混凝土振動器操作人員應穿膠鞋,戴絕緣手套,振動器應有防漏電裝置,不得掛在鋼筋上操作。5.5施工材料、設備運輸線路應暢通，各項運輸設施應牢固可靠，屋面孔洞及檐口應有安全措施。5.6高空作業(yè)操作人員不得過分集中，必要時應系安全帶。6 環(huán)境保護注意事項6.1施工場地應平整，夜間施工照明應有保證。6.2剩余材料不得隨意丟棄，應集中到指定地點進行處理。6.3采用摻化

42、學外加劑方法施工時，應采取保溫保濕措施。6.4施工中產(chǎn)生的工程污水排放應符合城市排污管理的相關規(guī)定及要求，按國家水污染防治法相關規(guī)定執(zhí)行。6.5盡量避免夜間施工，在施工過程中應防止噪聲污染。在施工場界噪聲敏感區(qū)域宜選擇使用低噪聲的設備，也可以采取其它降噪措施。6.6施工中應加強對施工材料廢棄包裝物的回收利用，保護好環(huán)境。6.7施工中產(chǎn)生的固體廢棄物應設置專用的儲存設施、場所，并符合環(huán)保標準要求分類堆放及消納。五層防水水泥砂漿施工1 適用范圍1.1本作業(yè)指導書適用于剛性防水層施工及具有抗?jié)B要求的迎水面水泥砂漿抹灰工程。1.2本作業(yè)指導書如與現(xiàn)行相關法律法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定有矛盾之處，按現(xiàn)

43、行相關法律法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。2 作業(yè)準備2.1 材料及機具要求2.1.1 水泥標號不低于32.5級。2.1.2 砂宜用中砂，潔凈無雜質，含泥量不大于1%，硫化物含量應符合高標號混凝土用砂要求。2.1.3 水質能滿足混凝土用水要求，一般宜用自來水、飲用水。2.1.4外摻料市售的小分子防水劑、專用膠乳、單組分膠粘劑、雙組分膠粘劑等產(chǎn)品。2.1.5主要機具：砂漿拌合機、灰板、鋼絲刷、毛刷、靠尺、鐵鍬、掃帚、灰桶、刮板等。2.2 氣溫在5-40范圍內(nèi)，夏季露天施工應作好防曬工作。2.3 作業(yè)條件2.3.1 結構驗收已合格，能承受一定的靜水壓力。2.3.2 操作人員搭配完成，抹灰工應具有

44、上崗證。2.3.3 在有地下水或滲漏時應事先堵好，排水工作完成。2.3.4 予留孔洞，管道門窗等細部處理完畢。3 操作方法3.1 施工工藝：基層處理拌制灰漿逐層抹灰養(yǎng)護。3.2 基層處理3.2.1 基層處理十分重要，是保證防水層與基層表面結合牢固，不空鼓和密實不透水的關鍵。對不同的基層，可采用不同的處理方法。3.2.2 對混凝土基層，在抹灰前應澆水沖干凈，對舊混凝土應表面鑿毛，清理平整后，沖刷洗凈，超過1cm的棱角及凹凸不平，應剔成漫坡后洗凈，用素水泥漿及水泥砂漿分層找平。3.2.3 對磚石砌體，應將表面殘留污物清除干凈，灰縫處應剔深1cm，縫內(nèi)呈直角。3.2.4 基層表面平整、堅實、宜糙清潔

45、，對表面凹凸不平的作找平處理。3.2.5 基層處理完成后必須澆水充分濕潤，無積水方能進行抹灰。3.3 灰漿拌制3.3.1 按設計要求拌制灰漿，通常可采用。素水泥灰：水灰比0.370.4錐入度7cm。水泥砂漿：灰砂比1:2.5；水灰比0.45，錐入度8.5cm。素水泥漿：水灰比0.550.6。3.3.2 灰漿的拌制以機械攪拌為宜，當用人工拌和時，應嚴格控制水灰比，拌合要均勻一致。3.3.3 拌好的灰漿不宜久放，防止離析或初凝，使用普通硅酸鹽水泥，一般不應超過45分鐘。3.4 抹灰操作3.4.1 大面操作時，第一層，素水泥灰厚2mm，用鐵板用力刮抹，使素灰填實基層表面空隙，隨既再抹一道厚1mm的素

46、灰找平層，然后用濕毛刷在素灰層表面輕輕涂刷一遍，以破壞蒸發(fā)毛細孔。3.4.2 第二層，水泥漿層厚度4-5mm，當?shù)谝粚铀厮嗷页跄龝r，可作這層砂漿，使水泥砂漿薄薄壓入素水泥灰層厚度的四分之一左右，抹完后，在水泥砂漿表面用掃帚向一個方向順序掃出橫向條紋。3.4.3 第三層素水泥灰層厚2mm，在第二層凝固并具有一定強度（通常一晝夜）后進行第三層作業(yè)，作業(yè)前應適當澆水濕潤，該層作法同第一層。3.4.4 第四層，水泥砂漿層，厚度4-5mm，作法同第二層，該層水泥砂漿抹好后，在其凝固前用鐵板抹壓3-4遍。3.4.5 第五層，素水泥漿層當?shù)谒膶予F板抹壓兩遍后，用毛刷均勻地將素水泥漿層當?shù)谒膶颖砻?，隨第四層

47、抹壓，最后抹實壓光。3.4.6 陰陽角處防水層，均需抹成園角，作法同大面操作。3.4.7 予留鐵件、管件處的作法：在予留鐵件、管件處，可在鐵件的周邊剔成3cm深，寬2cm的凹槽，在防水層施工前用水灰比0.2左右的素水泥灰將凹槽嵌實，再隨其它部分一起作五層抹灰。3.4.8 予埋木磚的處理，將予埋木磚予制在細石混凝土塊內(nèi)并作好表面防水層，把該予制塊直接澆筑于設計位置上，抹灰時直接抹灰。或者在予埋木磚位置予留凹槽，并作好防水處理，然后用水泥砂漿將木磚穩(wěn)定于槽內(nèi)。3.4.9 施工搭接防水抹面一般不留施工縫，若確需留施工縫時，應進行搭接，施工縫所留槎子應距離陰、陽角20cm以上，并留成斜坡階梯形狀，每層

48、抹灰面之間的寬度不小于4cm，搭接時分層搭接抹平。3.5 養(yǎng)護3.5.1 防水層施工完畢后，要防止踐踏，其它工序應在防水層養(yǎng)護完成后方能插入施工，且不得破壞防水層。3.5.2 防水層地下部分一般采用自然養(yǎng)護。兩周內(nèi)不得受靜水壓作用。3.5.3 對于露天的水塔、水池、應澆水養(yǎng)護或覆蓋濕草席等，以保證防水層表面經(jīng)常濕潤，一般情況下，養(yǎng)護期為兩周。3.6 質量標準及要求3.6.1 主控項目3.6.1.1 施工用原材料，外加劑，配合比，及其分層做法必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施、試驗配合比資料和現(xiàn)場抽樣復驗報告。3.6.1.2 水泥砂漿防水層各層之間的

49、結合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：觀察檢查。3.6.2 一般項目3.6.2.1 外觀質量應表面平整，密實無裂紋起砂、麻面等缺陷，陰陽角呈園孤形或鈍角，尺寸符合要求。檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。3.6.2.2 留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。檢驗方法：觀察檢查。3.7 成品保護3.7.1 抹灰架應離墻15cm，拆架時不得碰壞口角及墻面。3.7.2 落地灰及時清理，做到活完腳下清。3.7.3 在未能達到一定的強度前，不能上人。3.8 應注意的質量問題3.8.1 空鼓、裂紋：基層未處理好，養(yǎng)護不好。3.8.2 滲漏：各層抹灰時間掌握不當，出現(xiàn)流墜，或素漿干得太快粘結不牢。3.9 質量記錄

50、3.9.1 水泥出廠報告，及現(xiàn)場試驗資料。3.9.2 砂的試驗報告。3.9.3 隱檢記錄。3.9.4工程質量檢驗評定資料。3.9.5 施工日志4 質量標準及要求略5 職業(yè)健康安全注意事項5.1應對作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和施工技術交底，使之掌握本崗位的安全操作技能，了解掌握采用好工藝、技術、材料、設備的安全技術特性。5.2配齊勞動防護用品并正確使用。6 環(huán)境保護注意事項6.1剩余材料不得隨意丟棄，應集中到指定地點進行處理。6.2施工中產(chǎn)生的工程污水排放應符合城市排污管理的相關規(guī)定及要求，按國家水污染防治法相關規(guī)定執(zhí)行。5.3施工中應加強對施工材料廢棄包裝物的回收利用，保護好環(huán)境。6.4施工中產(chǎn)

51、生的固體廢棄物應設置專用的儲存設施、場所，并符合環(huán)保標準要求分類堆放及消納。二布六涂防水層施工1 適用范圍1.1本作業(yè)指導書適用于二布六涂（冷涂）防水層施工。1.2本作業(yè)指導書如與現(xiàn)行相關法律法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定有矛盾之處，按現(xiàn)行相關法律法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。2 作業(yè)準備2.1 材料及工具2.1.1 涂料的選用符合設計要求，并有出廠合格證，廠家產(chǎn)品的認證文件，以及相應的復驗技術性能資料。2.1.2 玻璃絲布。2.1.3 汽油、刮子、剪刀、鐵桶、圓輥刷、毛刷、棕掃帚、鋼絲刷、電動攪拌器、噴涂機械、計量器具等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 屋面基層處理完畢，并經(jīng)驗收合格。2.2.

52、2 作業(yè)人員已配備，并持有屋面防水上崗作業(yè)證。2.2.3 基層干燥，找平層清掃干凈。2.2.4 氣溫水乳型防水涂料、溶劑型防水涂料在5-400C之間。2.2.5 不得在淋雨條件下施工。2.2.6 防水施工技術交底書已完成并向作業(yè)隊交底完畢。3 操作方法3.1 工藝流程 基層清理材料準備基層處理劑（底涂料）鋪設附加層涂膜施工關水或淋水試驗做保護層（及第六遍）3.2 基層清理，做涂料前應將基層表面雜物塵土等清理干凈，并保持干燥。3.3 材料準備3.3.1 將涂料攪拌均勻，便于分成小桶。3.3.2 玻璃絲布按需要條度剪好，并卷成筒。3.4 在天溝檐溝、女兒墻、落水口、管根等規(guī)范要求處應做附加層，附加

53、層作法應按設計和規(guī)范要求。3.5 涂膜施工3.5.1 用滾動刷或毛刷將涂料均勻刷在基層上，不得露底，待第一層涂料表面不粘手時，刷第二層涂料，同時鋪玻璃絲布，鋪布用力均勻，勿拉過緊，使布不出現(xiàn)折皺和張嘴現(xiàn)角，并滾壓實，將布下的氣排盡。然后再刷第三遍涂料，當?shù)谌橥苛媳砻娓珊螅偎⒌谒谋橥苛?，同時鋪第二層玻璃絲布，待其干后，刷第五遍涂料。3.5.2涂膜防水層施工按“先高后低、先遠后近”的原則進行。3.5.3鋪設胎體增強材料時，屋面坡度小于15%可平行鋪設；坡度大于15%應垂直屋脊鋪設，并由低標高處開始向上鋪設。3.5.4 上下兩層玻璃布不得垂直鋪設，且搭接縫錯開幅寬三分之一。3.5.5 玻璃絲布的

54、搭接寬度不小于70mm，長邊不小于50mm。3.5.6 在檐溝、女兒墻、立面收頭處采用壓條釘子將布頭固定在槽內(nèi)，并用密封材料封固。3.6 待二布五涂干燥后，進行關水試驗，不能關水地方進行淋水試驗。關水時間通常為24小時。3.7 不上人屋面，第六層涂料待試驗無滲漏后進行，鋪撒蛭石粉，云母片，或細砂壓平打光，上人屋面按設計做兩層。3.8 質量標準及要求3.8.1主控項目3.8.1.1 涂料和胎體增強材料的品種、質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復驗報告。3.8.1.2. 涂膜防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象，雨后或淋水、蓄水試驗。3.8.1.3 符合排水要求，無積水現(xiàn)象。觀

55、察檢查。3.8.1.4 泛水、檐口、變形縫附加層、立面收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，封蓋嚴密。觀察檢查和檢查隱蔽記錄。3.8.2一般項目3.8.2.1涂膜防水層的平均厚度符合設計要求，最小厚度不小于設計厚度的80%。針測法或取樣量測。3.8.2.2防水層平整，均勻，無脫皮起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。觀察檢查。3.8.2.3涂膜防水層撒布材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固。觀察檢查。3.8.2.4水泥砂漿或細石混凝土保護層與防水層間應設置隔離層。觀察檢查。3.8.2.5剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。觀察檢查。3.9 成品保護3.9.1 穿過屋面的管根，涂膜時不得碰損變位。3.9.2 涂膜未固化前（通常一周）不許上人或堆積物品，或進行其它工序施工。3.9.3 注意不得損壞涂膜，以免造成滲漏。3.10 應注意的質量問題3.10.1 氣孔氣泡：攪拌不勻，有浮砂灰塵。3.10.2 起鼓：基層起皮、起砂、 不干燥，涂膜粘結不良。3.10.3 破損完工后未固化前操作、放置工具、材料碰壞。3.10.43.11 質量記錄3.11.1 防水涂料應有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場取樣復試資料。3.11.2 隱檢資料及質量評定記錄。3.11.3 施工日志。4 職業(yè)健康安全注意事項4.1應對作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和施工技術交底，使之掌握本崗位的安全操作技能，并配齊