高壓線處安全技術(shù)交底

1、QB514表式-513-30-02施工安全技術(shù)交底簽字記錄工 程 名 稱C標(biāo)場(chǎng)平單位工程名稱分項(xiàng)工程名稱交 底 時(shí) 間2006年4月9日交 底 級(jí) 別專業(yè)公司交 底 形 式書面參 加 人 數(shù)技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 （提綱）內(nèi)容詳見附件：專業(yè)公司負(fù)責(zé)人交底人接受人備注說明：1.本表一式四份原件，均為專業(yè)公司保存，一份入文件包，三份裝盒保存，保存要完好。2.交底人、接受交底人、工程管理部各一份，均為復(fù)印件。3.交底內(nèi)容可附頁(yè),填寫交底內(nèi)容提綱。附件：高壓線處安全技術(shù)交底因你標(biāo)段溝壑底部有一路高壓線，高壓線回填土?xí)r存在嚴(yán)重的安全隱患，現(xiàn)給你方提出如下要求： 1、高壓線最小安全距離6.5米，如發(fā)現(xiàn)低于

2、6.5米時(shí)立即終止回填。 2、回填土?xí)r自卸車禁止在高壓線下卸土?？梢孕兜礁邏壕€下安全距離外用推土機(jī)或鏟車推入高壓線下。3、車輛行駛過程中要和高壓桿保持一定安全距離，嚴(yán)禁一切人員及車輛碰觸高壓線桿。4、車輛限速5公里。5、在高壓線處要懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。在高壓線處要有專職安全人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。施工技術(shù)交底三簽記錄（專業(yè)公司級(jí)）工 程 名 稱國(guó)電懷安熱電廠2330MW工程單位工程名稱汽機(jī)間地下結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱加熱器平臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋、模板交 底 時(shí) 間2006年9月22日交 底 級(jí) 別專業(yè)公司級(jí)交 底 形 式書面+口頭參 加 人 數(shù)技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容（提綱）一、工程概況二、施工方法三、質(zhì)量控制四、安全

3、文明施工專業(yè)公司負(fù)責(zé)人交底人接受人備注說明：1.本表一式三份原件，均為專業(yè)公司保存，一份入文件包，二份裝盒保存，保存要完好。2.交底人、接受交底人、工程管理部各一份，均為復(fù)印件。3.交底人必須有安全人員，交底內(nèi)容可附頁(yè)。加熱器平臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋模板施工技術(shù)交底1 工程概況國(guó)電懷安熱電廠1號(hào)機(jī)組加熱器平臺(tái)基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)組合，基礎(chǔ)底標(biāo)高-5.00m，柱頂標(biāo)高-0.5m?，F(xiàn)基礎(chǔ)墊層已施工完畢，具備鋼筋、模板施工條件。基礎(chǔ)施工分為二個(gè)施工段：基礎(chǔ)筏板為第一段，短柱為第二段施工，基礎(chǔ)鋼筋綁扎量約200t，模板支設(shè)約1300m2，計(jì)劃工期15天，工期緊工作量大。2 施工方法2.1鋼筋施工（1）鋼筋由鋼

4、筋廠集中放樣加工，領(lǐng)料后按料單分類擺放，擺放時(shí)要結(jié)合施工順序合理安排，先施工的放上邊，后施工的推遲領(lǐng)料到現(xiàn)場(chǎng)，以避免現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放太亂。（2）鋼筋領(lǐng)至現(xiàn)場(chǎng)后下部墊方木或用支架托起，長(zhǎng)料多墊幾道，不得使鋼筋拖地污染。（3）開始綁扎前根據(jù)鋼筋間距和位置在墊層畫線，需要經(jīng)過質(zhì)量檢查后方可開始綁扎鋼筋。（4）綁扎時(shí)先擺放筏板短向鋼筋并簡(jiǎn)單綁扎固定，然后搭設(shè)腳手架，擺放基礎(chǔ)梁箍筋。穿縱筋后在梁縱筋上畫出箍筋位置，套箍筋按間距綁扎牢固，腰筋拉鉤彎鉤長(zhǎng)度要合適，落腳手架后不得出現(xiàn)支模保護(hù)層偏差太大的現(xiàn)象。（5）基礎(chǔ)梁上皮筋設(shè)馬蹬支撐，馬蹬標(biāo)高要控制好，保證落架子后上皮筋通長(zhǎng)順直。（6）綁扎箍筋時(shí)注意垂直度，保

5、證箍筋與主筋垂直，鋼筋網(wǎng)格方正，整齊美觀。（7）基礎(chǔ)縱向鋼筋采用直螺紋連接方式，在同一截面內(nèi)所有鋼筋接頭按50%相互錯(cuò)開。（8）柱頭下部加筋及梁縱筋雙排綁扎，兩層之間墊鋼筋頭控制排距，上下排鋼筋數(shù)量正確。（9）柱頭插筋綁扎前吊線墜找正，上部綁三個(gè)箍筋即可，柱底部和底板筋綁扎牢固并用腳手管卡住綁牢，上部再卡一道，保證插筋垂直度。（10）鋼筋綁扎過程中隨時(shí)自檢，查漏補(bǔ)缺，綁扎完畢后組織驗(yàn)收，對(duì)提出的問題及時(shí)整改，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求驗(yàn)收合格后開始支設(shè)模板。2.2模板支設(shè)（1）基礎(chǔ)模板采用大鋼模板，模板固定采用483.5mm腳手管及12對(duì)拉螺栓。為了防止模板縫漏漿，采用雙面海綿膠條為嵌縫材料。（2）模

6、板檢查合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行除銹刷隔離劑作業(yè)，除銹用磨光機(jī)將模板表面全部打磨干凈，露出金屬光澤，板側(cè)面也應(yīng)打磨平整，保證拼縫嚴(yán)密不漏漿。（3）模板的選用應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸合理配制，減少模板拼縫，不合模數(shù)的地方木條補(bǔ)齊，木條內(nèi)側(cè)與鋼模內(nèi)側(cè)平齊，同時(shí)模板縫應(yīng)做到規(guī)則有序，表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確。（4）支模時(shí)依據(jù)墊層上放的基礎(chǔ)邊線，用電錘鉆孔插入鋼筋頭控制模板內(nèi)口，保證模板幾何尺寸的準(zhǔn)確。（5）基礎(chǔ)模板縱向?qū)菟ㄒ罁?jù)基礎(chǔ)的不同高度間距750mm布置，上下螺栓距模板頂部和根部100mm；橫向?qū)菟ò撮g距600mm布置，外側(cè)螺栓距模板邊側(cè)150mm。（6）基礎(chǔ)梁模板下口用生根在

7、墊層上的鋼筋支架支撐，控制好標(biāo)高，側(cè)向加固用腳手管斜撐加固，上下口至少加設(shè)兩道支撐。（7）模板支設(shè)過程中隨時(shí)檢查標(biāo)高、尺寸及保護(hù)層厚度，發(fā)現(xiàn)不合適及時(shí)整改，需要鋼筋修改時(shí)鋼筋工隨時(shí)配合。3 質(zhì)量控制3.1施工中嚴(yán)格按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，認(rèn)真接受各級(jí)驗(yàn)收的檢查意見并及時(shí)整改。3.2材料使用前應(yīng)檢查，如鋼筋的尺寸、模板的平整度等，確認(rèn)無質(zhì)量問題后方可使用。3.3鋼筋運(yùn)輸及綁扎過程中嚴(yán)禁沾染油污、泥等物品。鋼筋接頭相互錯(cuò)開，同截面接頭率50，鋼筋間距、保護(hù)層必須符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。3.4嚴(yán)格照?qǐng)D施工，不得擅自改變施工方法，保護(hù)層所用墊塊用與原混凝土同水灰比的砂漿制成，長(zhǎng)寬為5050mm，厚度為鋼筋保護(hù)層厚，間距為600mm3.5模板表面應(yīng)平整潔凈，模板拼縫必須嚴(yán)密并用雙面海綿膠條粘貼，不得起皺。4 安全文明施工4.1特殊工種必須持證上崗，施工人員戴好安全帽，系好帽帶，高處作業(yè)系好安全帶。4.2腳手架必須穩(wěn)固、牢靠有斜撐，腳手板必須綁扎牢固，嚴(yán)防有探頭板。4.3夜間施工必須保證充足照明，避免施工人員在照明死