輸油管道SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)安全規(guī)定（精編版）

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 輸油管道SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)安全規(guī)定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_輸油管道SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)安全規(guī)定溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、

2、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。 1 范圍 本標準規(guī)定了輸油管道SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)的安全要求。 本標準適用于管道儲運（分）公司所轄各輸油管線SCADA系統(tǒng)的維護作業(yè)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件, 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本適用于本標準。 Q/SHGD 0076 輸油管道SCADA系統(tǒng)運行維護規(guī)程 SY/T6069 油氣管道儀表及自動化系統(tǒng)運行技術(shù)規(guī)范 3 SCADA系統(tǒng)維護一般安全規(guī)定 3.1 SCADA維護人員進

3、入站場, 應(yīng)持有維護作業(yè)指導(dǎo)書和審批后的維護方案, 及時與調(diào)度中心和聯(lián)系, 作業(yè)前必須按規(guī)定辦理完調(diào)試工作票、現(xiàn)場作業(yè)票、聯(lián)鎖保護工作票等相關(guān)作業(yè)許可手續(xù)。 3.2 維護作業(yè)內(nèi)容要嚴格執(zhí)行主管部門審批后的維護方案, 每項維護作業(yè)都應(yīng)遵守輸油管道SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)指導(dǎo)書的要求。 3.3 維護過程中所有涉及聯(lián)鎖保護功能的臨時摘除與恢復(fù), 作業(yè)前均應(yīng)按規(guī)定辦理聯(lián)鎖保護工作票。 3.4 維護過程中, 所有維護作業(yè)必須至少有兩名作業(yè)人員, 應(yīng)一人操作, 一人監(jiān)護。同時, 輸油處儀表專業(yè)人員和站內(nèi)技術(shù)人員也應(yīng)對作業(yè)過程予以監(jiān)護。 3.5 SCADA維護作業(yè)前應(yīng)對工藝和儀表安全措施進行檢查和確認, 作業(yè)

4、全過程要嚴格執(zhí)行工藝和儀表安全措施。 3.6 維護過程中, 所有運行管線的流程切換、工藝閥門、輸油設(shè)備操作等作業(yè), 必須嚴格遵守輸油生產(chǎn)相關(guān)安全規(guī)定, 所有工藝流程和輸油設(shè)備的操作全部由調(diào)度人員操作, 嚴禁維護人員擅自操作。 3.7維護過程中嚴禁在現(xiàn)場和機柜內(nèi)進行帶電安裝和拆卸作業(yè), 嚴禁在防爆場所進行儀表帶電拆蓋等非防爆作業(yè)。 3.8所有涉及生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)安全的維護作業(yè), 應(yīng)執(zhí)行管道儲運分公司SCADA系統(tǒng)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)管理規(guī)定。 3.9 所有站場維護作業(yè)組應(yīng)配置專（兼）職HSE人員和質(zhì)量檢查人員, 對維護作業(yè)全過程的HSE措施和質(zhì)量控制點進行檢查, 并簽字確認。 3.10維護作業(yè)完成后要按規(guī)定對作業(yè)現(xiàn)

5、場進行檢查確認, 解除安全措施, 恢復(fù)維護前的生產(chǎn)狀態(tài)。 4 SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)安全等級和作業(yè)風險 4.1 SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)安全等級規(guī)定 4.1.1根據(jù)SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)內(nèi)容對輸油生產(chǎn)和作業(yè)人員的安全風險分析, 按照安全風險危害程度, 從高到低將SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)安全等級劃分為級、級、級、級。 4.1.2作業(yè)過程中存在的安全風險, 嚴重影響管道全線運行或可能對作業(yè)人員造成嚴重傷害, 需將全部運行設(shè)備聯(lián)鎖臨時解除或輸油工藝運行流程上的閥門、設(shè)備全部切到就地, 需要對作業(yè)條件進行多級確認的維護作業(yè), 規(guī)定為級作業(yè)。 4.1.3作業(yè)過程中存在的安全風險, 影響全線運行或可能對作業(yè)人

6、員造成一般傷害, 需要將部分運行設(shè)備聯(lián)鎖臨時解除或輸油工藝流程上的部分閥門、設(shè)備切到就地的維護作業(yè), 規(guī)定為級作業(yè)。 4.1.4作業(yè)過程中存在的安全風險, 影響單站運行或可能對作業(yè)人員造成輕微傷害, 需要對作業(yè)條件進行確認的維護作業(yè), 規(guī)定為級作業(yè)。 4.1.5作業(yè)過程中存在的安全風險, 對運行影響很小, 只需加強運行人員巡檢的維護作業(yè), 規(guī)定為級作業(yè)。 4.2 各級維護的作業(yè)風險 4.2.1級維護的作業(yè)風險 a) 輸油站硬線全跳泵、順序停泵或ESD等造成本站多臺設(shè)備聯(lián)鎖動作、產(chǎn)生水擊或上下游站聯(lián)鎖動作, 嚴重影響全線運行; b) 遠控閥室輸油干線閥門關(guān)動作, 造成輸油干線憋壓漏油, 上下游站

7、聯(lián)鎖動作, 嚴重影響全線運行； c) 輸油站（油庫）工藝運行流程上的閥門關(guān)動作, 造成輸油干線、站內(nèi)管線憋壓漏油, 上下游站聯(lián)鎖動作, 嚴重影響全線運行； d) 調(diào)控中心直接運行指揮的管線全線數(shù)據(jù)中斷, 中控不能正常更新和顯示, 嚴重影響全線運行； e)工作壓力大于等于10MPa的高壓管線上的儀表作業(yè), 作業(yè)過程中可能對作業(yè)人員造成嚴重傷害。 4.2.2級維護的作業(yè)風險 a) 單臺運行設(shè)備聯(lián)鎖動作, 影響全線運行； b) 輸油站（油庫）與運行工藝流程相連的非運行流程上的閥門動作對工藝運行產(chǎn)生影響或油庫（罐區(qū)）非運行流程上閥門動作造成不同油品油罐串油, 影響全線運行； c) 工作壓力大于等于1.

8、6MPa、低于10MPa的中壓管線上的儀表作業(yè), 可能對作業(yè)人員造成一般傷害。 d) 工作溫度高于80的儀表作業(yè), 可能對作業(yè)人員造成一般傷害。 4.2.3級維護的作業(yè)風險 a) 運行參數(shù)報警或影響報警參數(shù)正常顯示； b) 輸油站（油庫）站控的所有運行參數(shù)不能顯示； c) 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)鎖動作； d) 作業(yè)介質(zhì)壓力低于1.6MPa的低力管線上的儀表作業(yè), 作業(yè)過程中可能對作業(yè)人員造成輕微傷害。 4.2.4級維護的作業(yè)風險 a) 影響部分工藝運行參數(shù)的正常顯示； b) 影響輔助生產(chǎn)系統(tǒng)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)的正常顯示。 5 各級維護作業(yè)內(nèi)容規(guī)定 5.1級維護作業(yè) 5.1.1管線壓力順序停泵保護相關(guān)的壓力

9、變送器、AI、DO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關(guān)回路故障的排查； 5.1.2管線壓力硬線停泵保護相關(guān)的壓力開關(guān)、DI、DO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關(guān)回路故障的排查； 5.1.3進出站壓力保護和外輸流量控制的調(diào)節(jié)閥、配比控制的調(diào)節(jié)閥維護及其相關(guān)的遠傳壓力、流量儀表、AI、AO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關(guān)回路故障的排查； 5.1.4站內(nèi)工藝運行流程上的閥門遠控測試及其相關(guān)的DI、DO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關(guān)回路故障的排查； 5.1.5管線遠控閥室閥門遠控測試及儀表和通道校準、防雷浪涌保護器的測試及相關(guān)回路故障的排查； 5.1.6作業(yè)介質(zhì)工作壓力大

10、于等于10MPa的高壓管線上的儀表校準； 5.1.7系統(tǒng)冗余切換測試； 5.1.8閥門控制器冗余通訊測試； 5.1.9儀表電源可靠性測試和UPS電源維護； 5.1.10調(diào)控中心SCADA服務(wù)器維護、生產(chǎn)網(wǎng)通訊設(shè)備維護、通訊冗余測試； 5.1.11 PLC系統(tǒng)程序的上傳、下載及修改作業(yè)。 5.2 級維護作業(yè) 5.2.1運行狀態(tài)下的輸油泵、加熱爐單體聯(lián)鎖保護相關(guān)的溫度、壓力遠傳儀表及相關(guān)AI、DO 通道的校準； 5.2.2罐區(qū)（庫區(qū)）進出庫、進出罐相關(guān)的原油管線閥門遠控測試及其DI、DO 通道的校準； 5.2.3收發(fā)球區(qū)閥門、熱力越站閥、壓力越站閥、冷熱油摻和閥的遠控測試及其DI、DO 通道的校準

11、； 5.2.4輸油泵（給油泵）單體遠控手動和邏輯啟停測試及其相關(guān)的DI、DO 通道的校準； 5.2.5加熱爐單體遠控手動和邏輯啟停測試及其相關(guān)的DI、DO 通道的校準； 5.2.6 儲油罐液位聯(lián)鎖功能測試、液位計、液位開關(guān)及其AI、DI 、DO通道的校準； 5.2.7 罐區(qū)（庫區(qū)）庫存管理系統(tǒng)冗余通訊測試； 5.2.8 作業(yè)介質(zhì)運行溫度高于80的儀表校準； 5.2.9 作業(yè)介質(zhì)運行壓力高于1.6MPa低于10MPa的中壓管線上的儀表校準； 5.2.10 與加熱爐（鍋爐）控制系統(tǒng)的冗余通訊測試； 5.2.11 加熱爐（鍋爐）、換熱器上的控制回路相關(guān)的儀表、AI、AO通道的校準； 5.2.12 輸

12、油泵單體聯(lián)鎖測試； 5.2.13 加熱爐（鍋爐）單體聯(lián)鎖測試； 5.3 級維護作業(yè) 5.3.1 、級維護作業(yè)外的只報警不聯(lián)鎖的工藝運行參數(shù)的遠傳儀表及其通道的校準, 主要有以下參數(shù)； a) 調(diào)節(jié)閥氣源壓力; b) 末站進站壓力; c) 輸油泵（給油泵）機組振動； d) 輸油泵（給油泵）機械密封泄漏; 5.3.2 單機配置的操作員工作站維護； 5.3.3 污油系統(tǒng)聯(lián)鎖測試及其AI、DO通道校準； 5.3.4燃料油（氣）系統(tǒng)測試及其AI、DO通道校準； 5.3.5泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖測試及其AI、DO通道校準； 5.3.6作業(yè)介質(zhì)壓力低于1.6MPa的壓力管線上的儀表校準； 5.3.7 生產(chǎn)區(qū)與運行流程不

13、相連的閥門遠控測試及其DI、DO 通道的校準； 5.4 級維護作業(yè) 5.4.1壓力以外的非報警聯(lián)鎖參數(shù)儀表及其通道的校準； 5.4.2冗余配置的操作員工作站維護； 5.4.3 SCADA系統(tǒng)接地電阻測試； 5.4.4 變電所繼保系統(tǒng)、流量計算機、超聲波流量計的通訊測試； 5.4.5停輸狀態(tài)下的SCADA系統(tǒng)維護； 5.4.6輔助生產(chǎn)區(qū)的儀表及其通道校準； 5.3.7輔助生產(chǎn)區(qū)的閥門遠控測試； 6 SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)安全措施規(guī)定 6.1 級、級維護作業(yè)應(yīng)執(zhí)行6.3條一般安全措施的全部內(nèi)容。 6.2 、級維護作業(yè)除執(zhí)行6.3條一般安全措施的全部內(nèi)容之外, 還應(yīng)要根據(jù)作業(yè)內(nèi)容, 分別在6.4、6

14、.5條中選擇對應(yīng)的安全措施執(zhí)行。 6.3一般安全措施 6.3.1工藝安全措施 a) HSE各項措施已明確、落實。 b) 操作人員在作業(yè)期間不得變更操作方案。 c) 作業(yè)時輸油站（油庫）的工藝技術(shù)員必須在現(xiàn)場監(jiān)護。 d) 操作人員應(yīng)注意觀察相關(guān)參數(shù), 保證平穩(wěn)操作。 e) 若操作涉及的介質(zhì)有毒, 執(zhí)行公司有關(guān)安全措施。 f) 工藝相關(guān)操作按公司有關(guān)工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 6.3.2 儀表安全措施 a) 明確作業(yè)的工作危害和風險, HSE各項措施已明確、落實。 b) 作業(yè)人員明確作業(yè)地點、作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)方案。 c) 對所更換的備件已進行性能檢測, 所需工具備齊全。 d) 確認相關(guān)聯(lián)鎖回路已摘除, 關(guān)斷

15、儀表回路電源, 關(guān)閉儀表一次閥門, 確認關(guān)斷介質(zhì)、完成泄壓并達到拆卸儀表條件。 e) 特殊儀表作業(yè)按特定的作業(yè)方案執(zhí)行。 6.4 級維護作業(yè)安全措施 6.4.1 工藝安全措施 a) 將與作業(yè)有關(guān)的控制回路切為“手動”操作。 b) 有旁路開關(guān)的聯(lián)鎖保護系統(tǒng), 辦理儀表聯(lián)鎖工作票后將旁路開關(guān)置于“旁路”位置。 c) 作業(yè)時需打開調(diào)節(jié)閥旁通閥, 調(diào)節(jié)閥改為旁通操作。 d) 作業(yè)時調(diào)節(jié)閥需切為現(xiàn)場“就地”操作。 e) 作業(yè)時工藝運行流程上的閥門執(zhí)行機構(gòu)、運行的輸油設(shè)備全部切到“就地”位置。 f) 確認相關(guān)聯(lián)鎖回路已摘除, 關(guān)閉儀表一次閥門, 確認關(guān)斷介質(zhì)、完成泄壓并達到拆卸儀表條件。 6.4.2 儀表安全措施 a) PLC的系統(tǒng)組態(tài)修改、系統(tǒng)維護、維修, 持有批準的作業(yè)方案和調(diào)試工作票和現(xiàn)場作業(yè)工作票。 b) 作業(yè)人員進行組態(tài)修改等作業(yè), 在作業(yè)完成后, 應(yīng)向工藝交底, 并做好作業(yè)前后的備份和記錄。 c) 作業(yè)時需要摘除的聯(lián)鎖回路軟保護, 已辦理儀表聯(lián)鎖工作票, 操作站上聯(lián)鎖保護的旁路開關(guān)已處于旁路狀態(tài)。 d) 作業(yè)時需要摘除的聯(lián)鎖回路硬保護, 已辦理儀表聯(lián)鎖工作票, 去變電所正常停泵和緊急停泵的信號