銅陵火炬工程施工方案

1、一、說(shuō)明吉林石化正丁醇火炬工程屬于吉林石化12萬(wàn)噸/年丁醇改擴(kuò)建項(xiàng)H配套工程，該 工程位于吉林石化分公司化肥廠廠區(qū)內(nèi)丁辛醇裝置西側(cè)，因工期緊、任務(wù)重，為了確 保施工質(zhì)量，特編制此方案以指導(dǎo)基礎(chǔ)部分的施工。二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 5020420022、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-924、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20025、正丁醇工程基礎(chǔ)圖JTG04-60/01076、施工手冊(cè)（縮印本第二版）三、工程概況3. 1 匸程情況簡(jiǎn)介正丁醇火炬工程包括一組火炬基礎(chǔ)（五個(gè)火炬塔基礎(chǔ)，J-1栓量為39. 6m3X4. J-2磴量為9. 9m3Xl）,分

2、液罐基礎(chǔ)一個(gè)，管架基礎(chǔ)及管架長(zhǎng)32叫兩個(gè)獨(dú)立管架及部 分基礎(chǔ)墩。組織施工時(shí)，要針對(duì)這些特點(diǎn)，合理選擇施工方法，交義作業(yè)，做好各工種、 各工序的配合，確保優(yōu)質(zhì)、高速完成基礎(chǔ)施工。3.2現(xiàn)場(chǎng)情況現(xiàn)場(chǎng)地面已整平，人工清理及定位放線在進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)施工用料及施工措施用 料已進(jìn)場(chǎng)，材料已送檢，等待檢驗(yàn)結(jié)果。四、施工準(zhǔn)備4. 1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）工用電及夜間施工照明機(jī)械施工用電，主要是鋼筋加工及鐵件加工用電，木工加工用電，混凝土振 搗用電，辦公室用電，夜間照明和機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)小修用電，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路上接 弓I,由電工做好接線閘箱。夜間照明釆用6個(gè)固定燈架，管架西側(cè)和東側(cè)各設(shè)一個(gè)，火炬基礎(chǔ)四角各設(shè) 一個(gè)燈架，每個(gè)燈

3、架安裝一個(gè)銖燈（3500w）o現(xiàn)場(chǎng)深坑及其它危險(xiǎn)地段安裝必要 的活動(dòng)燈架，燈架上安放散光燈或警戒燈。施工用電耗電量約300Kwo總線選用150mm:BX型銅芯橡皮線，分線選用35mm:BX 型銅芯橡皮線。電源由甲方選定。2）施工用水由甲方指定位置接線。4.2施工技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙已熟悉，會(huì)審已完成；設(shè)計(jì)交底進(jìn)行；施工方案已編制。五、施工部署51開(kāi)工時(shí)間：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，計(jì)劃2004年9月30日鋼筋混凝土基礎(chǔ)開(kāi)工。5.2施工順序：施工期間土方工程考慮到挖掘機(jī)挖土順序，先進(jìn)行火炬基礎(chǔ)的挖土，火炬基礎(chǔ)土 方工程首先挖J-2再挖基礎(chǔ)J-1,并且地梁同J-1進(jìn)行一起施工。管架基礎(chǔ)采用整體 大開(kāi)挖?？紤]

4、到管架柱Z-l;Z-2澆筑高度過(guò)高，并且與其它結(jié)構(gòu)不相聯(lián)為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，從施 工質(zhì)量考慮施工難度大，為了保證支撐體系的穩(wěn)定性，井字架采用特殊加固措施具體 方法在后面敘述。5.3資源配置$3. 1上部結(jié)構(gòu)全部采用竹膠合板模板，木方鋼筋組合卡具以及對(duì)拉螺栓。532基礎(chǔ)部分釆用組合鋼模。5.3.3管架及兩個(gè)獨(dú)立管架支撐體系釆用鋼腳手架，基礎(chǔ)部分支撐體系全部采用木 方。534垂直運(yùn)輸釆用16T吊車，負(fù)責(zé)鋼筋、模板及腳手架材料的運(yùn)輸?；炷翝仓?采用汽車吊施工，現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站供應(yīng)混凝土。六、施工方法61施工程序:6. 2施工方法6. 2.1測(cè)量定位、放線當(dāng)場(chǎng)地平整完畢后，依據(jù)基礎(chǔ)平面圖定好軸線，做好永久性控

5、制點(diǎn)，并在 軸線相應(yīng)位置掛上粉線，將基礎(chǔ)待挖部分撒上口灰。墊層打好后，根據(jù)柱基定位在墊層上放出基礎(chǔ)中心線，并彈墨線標(biāo)明，作 為支模板的依據(jù)。支模上口山坑邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查 其位置是否正確。然后在模板的內(nèi)表面用水準(zhǔn)儀引測(cè)基礎(chǔ)表面的設(shè)訃標(biāo) 高，并畫線標(biāo)明。在柱基拆模后，用經(jīng)緯儀把柱中心線投到靠近柱底的基礎(chǔ)表面上，彈墨線 標(biāo)明，并在露岀的鋼筋上抄出標(biāo)高點(diǎn)，以供在支柱身模板時(shí)定柱高及對(duì)正 中心用。柱身模板支好后用經(jīng)緯儀采用平行投點(diǎn)法來(lái)檢查柱子垂直度。6.2.2 土方施工施丄范圍為火炬基礎(chǔ)及地梁、管架基礎(chǔ)、分液罐基礎(chǔ)、路等基礎(chǔ)的土方工程。 施工方法：釆用機(jī)械挖土，用日產(chǎn)日立挖土機(jī)一臺(tái)，

6、配合斯太爾自卸車2臺(tái)運(yùn)土。 挖土深度為一45m左右，以驗(yàn)槽合格為準(zhǔn)。（即基坑底標(biāo)高可以不水平）挖土自后距基礎(chǔ)倒退進(jìn)行，一層開(kāi)挖，最終山施匸現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)運(yùn)出，運(yùn)至業(yè)主指定 的卸土地點(diǎn)。準(zhǔn)備工作落實(shí)情況：動(dòng)土證已經(jīng)辦理完畢。測(cè)量定位進(jìn)行了復(fù)測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)障礙進(jìn)行 了清理，具備挖土條件。主要工程量：預(yù)計(jì)土方量為1700立方米。施工進(jìn)度：預(yù)計(jì)整個(gè)挖土工程絕對(duì)工期為1天。挖土示意圖驗(yàn)槽合格后，將表面100-20mm的擾動(dòng)土清出，用平板振動(dòng)器夯實(shí)找平，即可進(jìn)行墊 層施工。安全措施：基坑挖完后，沿基坑邊設(shè)置高l5m的圍欄，兩道橫桿，底部設(shè)置II檔。 （用鋼跳板）并設(shè)置兩處上下人馬道。6. 2. 3墊層-I00 墊層栓

7、標(biāo)號(hào)為C10,厚度為lOOmmo模板釆用10X 10木方。 有螺栓的基礎(chǔ)應(yīng)在墊層上預(yù)埋螺栓加固鐵件，鐵件形式見(jiàn)下圖。 附圖：6.2.4鋼筋工程（1）應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種進(jìn)行 檢查，然后掛牌放好。（2）鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn) 行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎、成型。（3）底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般片度不小于50mm,間距500mm。側(cè)面的墊塊 應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。6. 2. 5模板工程(1) 模板側(cè)壓力的計(jì)算Pm=0. 22 Y北。B 1B 2Vi 3=0. 22X12X (200/5+15) XI

8、. 0X1. 15X2. 512=48KN/m, Pm=25H=25Xl=25KN/m2取二者中最小值，故混凝土最大側(cè)壓力為25KN/m 有效壓頭髙度為h=Pm/25=25/25=lm(2) 模板支撐計(jì)算F=Pm A=25X0. 5X0. 5=6. 25KN/m2查表得東北落葉松:fnrl7000KN/nf故滿足要求.(3) 基礎(chǔ)支模方式見(jiàn)下圖：鋼模板 混凝丄墊層基礎(chǔ)支模示意圖地梁模板見(jiàn)下圖：竹模板柱支模示意圖斜頂上下間距700mm （地梁200mm）；橫向間距500mm （地梁1000mm）。如土質(zhì)密實(shí) 度不高，斜頂跟部采用木樁加固。6. 2. 6基礎(chǔ)混凝土（1）混凝土釆用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。（

9、2）混凝土澆注與振搗的一般要求2. 1混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2Mo2.2澆注混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆注層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密 決定，一般為振搗器作用長(zhǎng)度的125倍，最大不超過(guò)50MM。2.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不 得遺漏，作到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的15倍。振搗上層 混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土 50MM,以消除兩層間的接縫。2.4混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上層 混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。2.5澆注混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，

10、 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆注的混凝土凝結(jié)前修正完好。2. 6混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)外，還應(yīng)增設(shè)1組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。6. 2. 7混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆?；炷林B(yǎng)護(hù)方法是柱模板暫時(shí)不拆，保證其水分不蒸發(fā)，7天后拆模。 拆模時(shí)同條件試塊的強(qiáng)度要達(dá)到l2Mpa。拆模的條件是同條件試塊的強(qiáng)度要達(dá)到75%時(shí)，梁方可拆除。螺栓的加固釆用角鋼50及角鋼75作為支撐和加固，在加固過(guò)程中應(yīng)注意螺栓的間距 及尺寸。固步驟：首先將螺栓安裝在錨板上，按上圖固定螺栓下部。75mm角鋼與基礎(chǔ)墊層預(yù)埋件焊接并釆用50mm角鋼進(jìn)行加固。支撐架施工完后，將螺栓及螺栓錨板一并安裝在固定架上，按照?qǐng)D紙尺寸找正后與鋼 支撐

11、焊接牢固。七、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1.1混凝土序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)象預(yù)防措施1麻而1. 模板而淸理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物；2. 木模板在澆筑前，應(yīng)用淸水充分濕潤(rùn)，淸洗干凈，不留積水；3. 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；4. 必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，至氣泡排除為1上,嚴(yán)防漏 振；2漏筋1. 澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋位宜和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確；2. 為保持混凝上保護(hù)層的厚度，要注意固泄好墊塊，一般每隔一 米在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊；3. 鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖踊蛴枚故炷蠞补啵?. 嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋；5. 操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋移位脫扣應(yīng)及時(shí)調(diào)整綁好；3蜂窩1. 振搗應(yīng)分層

12、進(jìn)行；2. 插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于英作用半徑的1.5倍，振搗 器至模板的距離不應(yīng)大于0.5倍,為保證上下層混凝上結(jié)合良 好，振搗棒應(yīng)插入下層5厘米；3. 混凝土澆搗時(shí)，必須合理布點(diǎn)，掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間；4. 澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板移 動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整。4縫隙夾雜1. 使模板縫隙拼接嚴(yán)密；2. 模板如有縫隙，應(yīng)用油粘條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)：5缺棱掉角1. 控制拆模時(shí)間，按合理的程序拆模：2. 拆模時(shí)不要用力過(guò)猛；6和易性不好1. 嚴(yán)格控制配合比：2. 嚴(yán)格計(jì)量各種材料的用量，經(jīng)常校驗(yàn)計(jì)量器具：3. 經(jīng)常檢査混凝土塌落度：4. 嚴(yán)格控制投料程序

13、和攪拌時(shí)間；12模板質(zhì)量通病現(xiàn)象預(yù)防措施1梁模板缺陷1. 支模前要挑選模板，連結(jié)處用連結(jié)角模；2. 梁底支撐間距要保證不產(chǎn)生變形，支撐地而要認(rèn)真夯實(shí)，鋪 放道木；3. 模板支撐系統(tǒng)要牢固、可靠，梁較髙時(shí)可以加設(shè)鋼拉條加固：4. 按規(guī)范要求起拱：序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)象預(yù)防措施2柱模板缺陷1. 成排柱支模前，應(yīng)先在底部彈岀通線，支模時(shí)先支設(shè)兩端的 柱模板，找正后掛線支設(shè)其它柱模板；2. 柱模板支設(shè)前必須校正鋼筋位置：3. 嚴(yán)格按方案要求設(shè)巻柱箍：4. 較髙的柱在合適的位置設(shè)置振搗口：13鋼筋質(zhì)量通病現(xiàn)象預(yù)防措施1卄架外形不準(zhǔn)1.綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲：2綁扎網(wǎng)片斜扭1. 堆

14、放場(chǎng)地要平整，搬運(yùn)要輕拿輕放；2. 綁扎斜拉筋：3混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)1. 采用砂漿墊塊；2. 檢查砂漿墊塊數(shù)量、位置、厚度；3. 澆筑混凝土前檢查墊塊位置：4箍筋間距不一致1. 預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，綁扎箍筋時(shí)作為依據(jù)；2. 綁扎前事先在縱筋上用粉筆畫出痕跡，按痕跡綁扎；七、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃7. 1質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施7. 1. 1質(zhì)量目標(biāo)工程一次交驗(yàn)合格率為100%7. 1. 2質(zhì)量保證措施7.1.2. 1建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，項(xiàng)H組織結(jié)構(gòu)合理，明確各級(jí)管理者責(zé)任。7. 1.2. 2建立項(xiàng)H技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定，規(guī)范運(yùn)作，合理進(jìn)行工序穿插。杜絕突擊作業(yè)。7. 1. 2. 3在工程施工中開(kāi)

15、展對(duì)抗競(jìng)賽、質(zhì)量攻關(guān)，提高工程質(zhì)量。7.1.2. 4在模板工程中，鋼模板需進(jìn)行優(yōu)選，保證混凝土成型質(zhì)量。7. 1.2.5在工程中，實(shí)施質(zhì)量承包制度，建立獎(jiǎng)罰責(zé)任制。7. 2質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn) 點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模1模板及支架剛度、強(qiáng)度、 穩(wěn)定性GB5020420022表面清理及隔離措施3軸線位移及兒何尺寸偏差4標(biāo)高、垂直度、表面平整5預(yù)埋件等二鋼筋1鋼筋的品種和質(zhì)量GB5020420022鋼筋的連接和加工3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、 數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接 頭4鋼筋的綁扎、位移和偏差三混凝土1混凝土用原材料GB5020420022配合比、計(jì)量、攪拌、養(yǎng) 護(hù)、施工縫3混凝土強(qiáng)度4裂縫5表面質(zhì)量

16、6位移及偏差7預(yù)埋件等八、安全消防技術(shù)措施8進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守院內(nèi)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。8.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)必須戴好安全防護(hù)用具；基坑開(kāi)挖時(shí)注意隨時(shí)觀察基坑邊坡土質(zhì) 情況，防止塌方。8.3抬運(yùn)鋼筋及模板時(shí)，注意前后左右及過(guò)往行人，避免撞傷。8.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴安全帽，注意頭上腳下。8. 5所用電線不得低空或在地面拖設(shè)，必須高空架設(shè)。&6夜間施工要有足夠的照明。8.7混凝土澆筑時(shí)，保證施工通道的暢通，防止碰撞傷人。8.8特殊工序施丄控制九、特殊工序：9.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土必須有合格證。9.2盡量減少混凝土的運(yùn)距，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象，減少間歇時(shí)間。9.3及時(shí)進(jìn)行混凝土試塊的評(píng)定工作。十、降低成本技術(shù)措施8.9.1盡量使用組合鋼模板，增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，減少浪費(fèi)。&9.2每道工序經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。避免返工，浪費(fèi)材 料和人力。8.9.3模板加固要注意合理使用木材，長(zhǎng)短搭配。8.9.4現(xiàn)場(chǎng)鐵釘、鐵線、卡環(huán)不準(zhǔn)隨手亂扔。九、資源需求計(jì)劃9.1施匸機(jī)具使用訃劃序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1鋼筋彎曲機(jī)Zx12鋼筋切斷機(jī)臺(tái)13電鋸Zx14試塊標(biāo)養(yǎng)箱個(gè)15試塊模具組46混凝土振搗棒根127混凝土振動(dòng)器臺(tái)48電焊機(jī)臺(tái)29. 2施工措施用料訃劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1鋼模板4502竹模板m25