鐵水脫硫站設備及管道安裝施工方案

1、鐵水脫硫站設備及管道安裝施工方案一、編制依據(jù)：(1) 本方案是針對某鋼廠轉爐 鐵水脫硫站設備及管道安裝工程編制。(2) 根據(jù)我公司在進行同類工程施工時的施工技術資料及技術總結和 施工經驗。(3) 依據(jù)有關施工圖紙。(4) 依據(jù)由戴斯瑪克公司提供的隨機圖紙。(5) 依據(jù)現(xiàn)場踏勘所了解的實際情況。(6) 依據(jù)國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準。A 冶金機械設備安裝工程施工及通用驗收規(guī)范通用規(guī)定YBJ20183B冶金機械設備安裝工程及驗收規(guī)范一煉鋼設備YBJ202 83C工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235 97D 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ23682二、工程概

2、況：(1)概述： 脫硫站位于轉爐主廠房脫硫跨，本工程脫硫設備由戴斯瑪克公司提供。主要設備及管路明細如下：1、渣盤車 2 臺單重：9噸2、7m3渣盤20臺3、排煙系統(tǒng) 1 套總重：30.90噸4、噴槍架車 2 套單重：39噸/套5、噴槍清洗裝置 4 套6、噴吹罐 2 臺單重：1.26噸/套7、噴槍夾持器 2 臺8、鐵水罐車大門 2 套單重：2.64噸/套9、清洗噴槍 2 套10、140 噸鐵水罐車 2 臺單重：約 80 噸11、除塵器 1 臺12、裝料漏斗 1 臺 0.78噸/臺13、噴槍維修站 1 套 28.99 噸(結構部分)14、噴槍 16臺 2.2 噸/根15、扒渣機 2 臺單重： 12

3、噸16、渣車大門 2 套1.32噸/臺17、灰倉 1 臺18、灰斗 1 臺19、灰倉臺車 1 臺20、轉裝罐 1 臺2.617 噸21、鐵水罐車事故滑輪 2 臺 單重： 600Kg22、噴槍夾鉗液壓站 1 臺單重：3 噸23、噴槍夾鉗 2臺單重：3 噸24、 水管道（DN25旱管）約100米25、 壓縮空氣管道（20108）約140米26、 氮氣管道（20219）約380米27、煙氣收集管道卷焊管（10202620）及吸塵罩、閥門等 總重：30.9噸 支管道約（133159）90 米28、 輸鎂管道（ 60）約 91 米29、 液壓管道（ 20）約 110 米（ 2）工程特點：a工程量大，工藝

4、技術復雜，建設工期短。b、施工平面狹小，主體交叉作業(yè)多。對施工機械的布置，設備的進場 必須進行周密的計劃。因此要確保整個施工平面，空間能合理、有效地利 用。c、工藝復雜，安裝精度高。d、施工過程中，天車的使用及安全防護的要求比較高，施工難度大。三、施工管理組織為確保我單位施工任務順利完成，項目部領導下，成立機裝專業(yè)項目 部，其組織機構如下：項目經理部機裝專業(yè)項目經理部技 術 質 量 組工物程資安采全購組組合綜同合預辦算公組室四、主要施工方法及要求（一）設備安裝：1、基礎驗收：根據(jù)施工圖及土建交接資料對設備基礎進行檢查：a、首先外觀檢查，要求設備基礎表面清潔，預埋地腳螺栓的螺紋與 螺母應保護完好

5、。b、檢查設備基礎，預埋螺栓的中心位置、幾何尺寸，并應有驗收資 料或記錄。.設備基礎的質量要求：基礎平面標高極限偏差：0-2mm預埋地腳螺栓允許偏差：頂部標高020mm中心線士 2mm2、設備開箱檢查與驗收：所有安裝設備均應具有合格證，設備進廠后，對設備進行外觀檢驗， 清點設備的型號、規(guī)格、材質、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)的問題及時做好記錄。設備開 箱應根據(jù)施工進度，安什么開什么，開箱要認真核對裝箱單，開箱時應有 甲方人員在場共同檢查。設備檢查時應注意以下幾點：1）設備的類別、規(guī)格型號及數(shù)量應與裝箱單及設計圖紙相符。 按裝箱單 清點零部件、工具和附件等。2）檢查設備的外觀和包裝情況， 如有缺陷、 損壞、銹蝕應

6、通知甲方代表 確認，協(xié)商處理意見，并認真記錄。3）對同箱內暫不安裝的零部件、 附件等應進行分類， 放在庫房內妥善保 管。4）設備和零部件上的標識不得去掉， 應妥善保護， 無標簽的零部件應編 號以便確認。5）對主要的儀表和有特殊防護要求的零部件要重點分類保管。6）設備開箱檢查情況填入設備開箱檢驗記錄 并由甲乙雙方確認簽字。3、墊板安裝： 每個地腳螺栓的近旁至少應有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較 大的設備，地腳螺栓的兩側近旁均應放置墊板組；無地腳螺栓處的設備主 要受力部位亦應放置墊板組。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況 下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。 相鄰墊板組之間的距離宜為 5

7、00 l000mm 。每個墊板組均應設置一對斜墊鐵用來微量調整標高用。放置在混凝土基礎上的墊板，其總承力面積應按下式計算：A = CX 100 十 Q2）/R式中：A 墊板總承力面積，mm2C-安全系數(shù)，可米用1. 53,米用座漿法放置墊板或米用無收 縮混凝土進行二次灌漿時，取小值；Qi-采用普通混凝土二次灌漿時為設備及承載物的重量，采用無收縮混凝土二次灌漿時為設備重量，kg f;Q2-地腳螺栓緊固力的總和，kk f;R基礎混凝土的抗壓強度，kg f / cm2。每一墊板組應盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過 5塊，平墊板組中， 最厚的墊板應放在下面，最薄的墊板應放在中間。設備找平找正后，每一墊

8、板組應符合下列要求：a）每一墊板組應放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面積的 23；b）墊板組伸入設備底座底面的深度應超過地腳螺栓；C）平墊板宜露出設備底座外緣10- 30伽，斜墊板組宜露出設備底座 外緣 10- 50mm；d）每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑 經驗檢查。e）鋼墊板組的各墊板間應相互點焊牢固。4、主體設備安裝技術要求1 ）噴槍架車噴槍架車吊安裝米用 CD 跨 10噸起重機吊安裝。其縱橫中心線應與鐵 水包車縱橫向中心線重合，要求：a、 升降小車固定軌道縱橫向中心線偏差w士1mm，鉛垂度w 0.5/1000,接頭錯位w 0.5mm;b、橫移小車軌道的

9、縱向中心線偏差士 1mm,軌距極限偏差士 2mm, 頂面標高偏差為士 1mm,水平度公差為0.7/1000,軌道接頭間隙+J，同一 截面兩軌面面高低差5mm，軌道接頭錯位0.5mm。2）轉裝罐a、縱橫向中心線偏差士 3mmb、鉛垂度極限偏差士 5mm3）稱量罐a、縱橫向中心線極限偏差為士 3mmb、鉛垂度極限偏差全長2mm4）其它單體設備a、縱橫向中心線極限偏差士 5mmb、標高極限偏差士 5mm5）渣車軌道a、縱向中心線士 5mmb、軌距士 1mmc、標高士 5mmd、水平度公差0.7%。，全長5mme 、同一橫截面兩軌面高低差不得大于 3mmf 、軌道接頭錯位不得大于 0.5mm6）鐵水罐

10、車軌道a、縱向中心線士 5mmb、軌距士 2mmc、標高士 5mmd、水平度公差0.7%。，全長5mme 、同一橫截面兩軌面高低差不得大于 5mmf 、軌道接頭錯位不得大于 0.5mm7）噴槍架車軌道a、縱向中心線士 5mmb、軌距士 2mmc、標高士 5mmd、水平度公差0.7%。，全長5mme 、同一橫截面兩軌面高低差不得大于 5mmf 、軌道接頭錯位不得大于 0.5mm（二）噴槍維修站結構平臺安裝：1、噴槍維修站結構平臺有標高 2.600m、5.400m、9.610m、12.300m平2、平臺施工前應認真對平臺基礎進行復測，并留出相關的控制線，以 備后續(xù)施工使用。3、結合平臺施工詳圖認真

11、對平臺構件進行核對，以保證結構尺寸的安 裝精度。4、平臺主梁安裝后應及時焊接，焊接完畢后方可安裝次梁、平臺板等 構件。5、主梁翼緣板對接焊縫必須保證其坡口尺寸和焊縫質量。6、平臺板與平臺梁焊接前必須與梁靠嚴縫，欄桿安裝必須保證其水平 度、垂直度，鋼梯欄桿拐角處焊縫需打磨。7、構件安裝極限偏差（mr）序號項目允許偏差1立柱中心線偏移102立柱垂直度H/1000,且不大于103立柱彎曲矢咼H/1000,且不大于154平臺高度 155平臺梁水平度L/1000,且不大于206平臺支柱垂直度H/1000,且不大于157承重平臺梁側向彎曲L/1000,且不大于108承重平臺梁垂直度H/250,且不大于15

12、（三）管道安裝：1、管道安裝工程概況：脫硫站管道主要有水管道、壓縮空氣管道、氮氣管道、煙氣管道、輸 鎂管道、液壓管道和相應設備安裝。2、管道安裝工程按以下原則進行：1）液壓站土建應該盡早完成，交設備安裝；2 ）管道系統(tǒng)設備應盡可能提早交付安裝，管材、管件的配套采購應該 提前；3）在工程開始后只要條件允許，積極組織中間配管的制作、安裝，并做好設備配管的銜接；4）各系統(tǒng)管道施工可按區(qū)域組織并行施工，管道敷設安裝場地有限， 不同的管路在有些地方還要上下重疊。3、管道安裝工藝1）、施工準備（1）認真進行圖紙自審、會審工作，根據(jù)圖紙設計及變更，提出材料 進場計劃， 布置管道預制場地及安裝場地， 做到施工

13、場地 “三通”、“一平”， 組織施工機具，設備人員進場，做好施工交底工作，制作場地要規(guī)劃合理。（2）材料準備及驗收 、按照設計要求規(guī)定的規(guī)格、型號、材質向有關部門提出工程所 需的材料計劃。 、材料到貨后，按照有關技術規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有 關部門反映，若質量和要求達不到規(guī)定要求的應拒絕使用。 、施工用型材、板材、管材等材料表面嚴重銹蝕或缺陷，應及時 反映并拒絕使用。2）、管道加工 、管道下料必須按照圖紙給定管道規(guī)格進行下料； 、為保證管道對口處的斷面與管道中心線垂直， 下料時必須用尺 校正所下料各邊的垂直度； 、下料采用氣焊火焰切割法下料，下料后，必須將切割處的切割 殘留物清理干凈。3

14、）、管道組對 管道對接焊縫焊口的組對應做到內壁齊平， 管道組對內壁錯邊量 不超過壁厚的 10%，且不大于 2mm. 管道組對不得進行強行組對，組對后的管道的平直度不得大于 1/1000 。 管道組對焊接焊縫與管道制作的焊接焊縫質量一致。 管道組對時， 組對的管道長度必須考慮設計中的管道長度及便于 管道的安裝運輸、吊裝等。 管道組對完畢后， 將焊縫處清理干凈后對焊接的焊縫進行外觀檢 查，經檢查合格后方可進行下道工序。4）、管道焊接 管道焊接應符合設計圖紙規(guī)定的要求及 現(xiàn)場設備、 工業(yè)管道焊 接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98及工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī) 范GB50235-97的有關規(guī)定進

15、行； 直管段上兩對接焊口中心面間的間距不小于 150mm； 焊縫距離彎管的起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑； 法蘭，焊縫及其他連接件的設置應便于檢修。 管道焊接要求在焊接前先打破口，見下圖所示，焊縫不得有氣孔、 夾渣，咬肉深度不得大于0.5mm，焊肉余高度不得大于5mmZ / / Z / / Zml 弋SSSS?匚-(ri- ;rr 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道焊接前，將管子焊縫處的油、漆、銹、毛刺等污物清理干 凈。5）、管道安裝 管道安裝應具備以下條件：a、與管道有關的土建結構工程已報請監(jiān)理單位及有關建設單位 主管人員檢驗合格，滿足安裝要求。b、與管道連接的機械設備已經找正

16、合格，固定完畢。c、管道組件及管道支撐件等已檢驗合格。d、管子、管件、閥門等已準備到位，且內部已經清理干凈，無 雜物。 管道安裝時的允許偏差應符合下表規(guī)定管道安裝的允許偏差（mrj）項目允許偏差坐標及標高室外架空及地溝15埋地25室內架空10地溝15水平管道平直度DNC 1001/1000最大小于20DN1001.5/1000立管鉛錘度2/1000最大15 管道法蘭、焊縫、閥門及其它連接件的設置應位于便于檢查檢修 處，不得緊貼墻壁、樓板或管架，沒法躲避的必須及時與業(yè)主單位負責人、 設計單位代表及監(jiān)理說明，經同意方可進行安裝。 法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓能自由穿入。法蘭螺栓孔應 跨中安裝。

17、法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5 %。，且不得 大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。 法蘭焊接時，必須保證法蘭面與管道中心線垂直，且管道插入法 蘭的長度必須符合圖紙要求，圖紙無規(guī)定時，可根據(jù)法蘭的厚度確定插入 深度，一般管道端面距離法蘭密封面的間距為 23mm 法蘭焊接的焊縫高度必須符合設計圖紙要求，圖紙無規(guī)定時，焊 縫的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法蘭內孔與管道間必須進行封 底焊。 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片是否完好，不得有影 響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，有缺陷時必須進行更換。 管道對口時應在距接口中心 200mn處測量管道的平直度，允許偏 差為2m

18、m但全長允許偏差均為10mm 管道安裝時，管道與托座必須結合緊密，不得有明顯的縫隙；托 座受力必須位于托座中心；管道與托座必須結合緊密，必須在托座底板下 加墊鐵進行調整。 托座安裝時，固定托座及滑動托座的位置必須按照設計圖紙的托 座位置進行安裝；固定托座與地腳螺栓必須把緊，滑動托座的弧板必須與 所托管道的管壁焊接牢固。O管道與機械設備連接時，管道必須經試壓、吹掃合格后，方可進 行連接；12管道與機械設備連接時，不得使機械承受管道的附加力，且管道法蘭與機械法蘭的平行度允許偏差w 0.1mm同軸度允許偏差w 0.2mm管道與機械、閥門連接時，密封墊的采用必須符合圖紙設計要求。管道施工合格后，再對管

19、道接口處的焊縫進行涂裝。6）液壓管道安裝液壓管道安裝單獨編寫施工方案。7）管道試壓1 、管道試壓前按施工規(guī)范對管道進行吹掃、沖洗工作，吹掃、沖洗時 對管道焊縫進行檢查，管道不得有漏焊現(xiàn)象。2、試驗用壓力表已經校驗，并在短期內其精度不得低于 1.5 級，壓力 表不得少于 2 塊。3、 管道進行臨時連接，在管道的端頭焊接盲板（用16 毫米厚鋼板制 作），制作臨時環(huán)管并連接。4、實驗時，應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試 驗壓力降至設計壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。5、試壓完畢后對臨時管道拆除，恢復管路。五、設備單體試車：按設備技術文件和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，在

20、外方專家指導下進行各設 備單體試車工作。六、質量保證措施1、工程開工前，向建設單位提交施工方案，對施工方案進行討論。2、施工班組認真熟悉施工圖紙，技術人員對班組進行詳細的技術交底 工作。3、嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范、施工方案等有關文件組織施工。4、做好施工自檢記錄，隱蔽工程檢查記錄，并辦理驗收簽證手續(xù)。5、施工中的計量器具均經計量鑒定部門的檢驗合格后方可使用。6、對工程事前、事中、事后進行控制，嚴格執(zhí)行國家、部標施工驗收 規(guī)范及評定標準。7、落實質量管理責任制，實行獎罰制度。七、施工安全技術措施1、進入施工現(xiàn)場的施工人員，一定要遵守施工現(xiàn)場有關各項安全規(guī)章 制度，樹立安全第一思想。2、施工前

21、應對所施工項目進行安全技術交底，并相應進行安措實施檢 查，要求措施得當，能夠起到真正安全防范作用，交底應有針對性，能夠 真正提醒大家安全防護意識。3、班組作業(yè)時，應每天班前針對所所施工的任務進行安全交底，班后 清理施工現(xiàn)場，總結。徹底消除事故隱患，做到工完料清，切實搞好文明 施工。4、需搭設腳手架、焊接臨時平臺時，要求搭設合理、焊接牢固，確認 安全可靠時，方可施工作業(yè)。5、施工作業(yè)人員要穿戴號勞保用品，電焊二次線要求雙線到位，不得 有裸露地方，照明應采用低壓（36V以下）照明，杜絕采用220V以上電壓 照明。6、起重施工時，應認真查看施工現(xiàn)場周圍環(huán)境，了解構件重量及所采 用起重設備性能，確保起

22、重設備、構件的安全。7、氣焊作業(yè)時，應認真檢查氧氣帶、乙炔帶是否漏氣，乙炔是否帶回火裝置，氧氣、乙炔瓶應分類歸籠，兩籠相距不小于5米，距明火不小于10米。8現(xiàn)場配電設施須有明顯的標志，專人負責運行維修，電盤箱要有專 人負責看管，接線要合理正確，不能超負荷使用。八、施工人員、機具計劃1、人員計劃工種計劃人數(shù)工種計劃人數(shù)現(xiàn)場管理4測量工2技術員2鉚工4起重工6配管工6電焊工8氣焊工4電工2鉗工82、機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25噸臺15（臺班）倒運及吊裝2板車5噸臺15（臺班）材料倒運3切割機巾400臺24倒鏈2T臺85倒鏈5T臺46磨光機巾125臺47電焊機500A臺12F面為

23、附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知 識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W 態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響，在此 我向他表示衷心的謝意 這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專 業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好 的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 ！特別是我的班主任吳廷川 老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給 予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地， 重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學對我的學習，生活 和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄