鋁及鋁合金擠壓材的生產(chǎn)

1、鋁及鋁合金擠壓材生產(chǎn)第一部分 基礎(chǔ)知識一鋁的基本特點(diǎn)及應(yīng)用鋁是化學(xué)元素周期表中第三周期主族元素.其原子系數(shù)為13,原子量為26.9815.具有面心立方晶格點(diǎn)陣無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變.以高純鋁為例:密度為2698Kg/m3,熔點(diǎn)660,為沸點(diǎn)為2060.基本特性主 要 特 點(diǎn)主 要 應(yīng) 用 領(lǐng) 域質(zhì)量輕鋁的密度為2.7約為銅或鐵的三分之一是輕量化的好材料制造航天器,飛機(jī),汽車,軌道車輛,船舶,橋梁,高層建筑重機(jī)械部件 及質(zhì)量輕的容器強(qiáng)度好鋁的力學(xué)性能不如鋼鐵,但它的比強(qiáng)度高,還可以添加銅,鎂等合金元素制成合金,再經(jīng)熱處理,而得到很高的強(qiáng)度,鋁合金的比強(qiáng)度較普通鋼好,可與特殊鋼媲美.用于制造橋梁,飛機(jī),壓

2、力容器,集裝箱,建筑結(jié)構(gòu)材料,小五金等易加工鋁的延展性優(yōu)量,易擠壓成各種形狀復(fù)雜中空型材,適用于拉伸加工及其它各種冷熱加工.受力結(jié)構(gòu)件框架,容器,光學(xué)儀器及其它形狀復(fù)雜的精密零件.美觀,適于各種表面處理鋁及鋁合金表面有氧化膜,呈銀白色,相當(dāng)美觀,經(jīng)陽極氧化處理,氧化膜更牢固,可用著色,噴涂等方法,制造出各種顏色和光澤的表面.建筑用壁板,器具裝飾,裝飾品,門窗,幕墻,汽車及飛機(jī)蒙皮,儀表外殼,室內(nèi)裝修材料等.耐蝕性,耐侯性好鋁及鋁合金因其表面能生成硬而致密的氧化膜,很多物質(zhì)對它不產(chǎn)生腐蝕作用,不同地區(qū),選擇不同合金,會有很好的耐久性.門板,車輛,船舶,外部覆蓋材料,廚房器具,化工裝置,屋頂瓦板,

3、洗衣機(jī),石油化工材料,化學(xué)藥品包裝等耐化學(xué)藥品對硝酸,冰醋酸,過氧化氫等,化學(xué)藥品不反應(yīng),有非常好的耐藥性用于化工裝置,包裝酸及化學(xué)藥品包裝等導(dǎo)電,導(dǎo)熱性能好導(dǎo)熱率,導(dǎo)電率僅次于銅,約為鋼的34倍.電線,母線,電飯鍋,熱交換器,散熱器,電子元件對光,熱,電波反射性能好拋光鋁的反光率為74,電解拋光高純鋁為94,比銀(92)還高.鋁對熱輻射和電波反射性能也很好.照明器具,反射鏡,屋頂瓦板,拋物天線,冷凍冷藏庫,拋光器,冷暖器的隔熱材料.無磁性鋁是非磁性體船用羅盤,天線等無毒無毒食具,食品包裝,食物容器食品機(jī)械,醫(yī)療器械.吸音性鋁對聲音是非傳播體,吸收聲波的性能.用于室內(nèi)天棚板等耐低溫鋁在低溫時(shí),

4、強(qiáng)度反而增加,且無脆性.冷凍冷藏庫,雪上車輛,氧及氫的產(chǎn)生裝置.鋁的基本特性及應(yīng)用，二鋁及鋁合金的分類純鋁(Al99.00,Fe+Si1,其它元素0.1)雖然延展性好,易擠壓成各種型材,但其強(qiáng)度較低,使用范圍有限.為了滿足各種不同用途,要求材料在組織性能,力學(xué)性能及其它綜合性能方面更好.因而在純鋁中添加各種金屬(或非金屬)元素,以改善和提高鋁材的各種性能,這種加入的元素(含保留的金屬或非金屬元素)叫做合金元素,純鋁加入合金元素后得到的合金稱為鋁合金.它可以加工成各種管,棒,線型材,板.帶.箔.條材,鍛件及各種鑄件.因此,鋁合金分為 純鋁系;如;1060,1435,1100不可熱處理強(qiáng)化合金 A

5、l-Mn系; 如3003,3A21.3004 Al-Si系; 如4043 Al-Mg系; 如5005,5052,5056變形鋁合金 Al-Cu系; 如2014,2017,2024 AlMg-Si系;6063,6061,6082可熱處理強(qiáng)化鋁合金 AlZnMg-Cu系; 如7075鋁及鋁合金 Al-系; 如8089 純鋁-系; 不可熱處理強(qiáng)化合金 Al-Si系; 如Zl102 Al-Mg系; 如Zl103 AlCu-Si系; 如Zl107鑄造鋁合金 AlCuMg-Si系; 如Zl110可熱處理強(qiáng)化鋁合金 AlMg-Si系; 如Zl104 AlMg-Zn系; 如Zl305鋁合金分類示意圖鋁合金分類

6、示意圖1. 鋁及鋁合金牌號及狀態(tài)代號:(1).中國變形鋁及鋁合金牌號的牌號表示法:用四位字符體系表示變形鋁及鋁合金牌號. 牌號的第一位數(shù)字表示鋁合金的組別,由主要合金元素(6xxx系按Mg2Si)來確定(改型喝金除外).如有一個(gè)以上合金元素極限含量算術(shù)平均值同為最大時(shí),應(yīng)按Cu,Mn,Si,Mg,Mg2Si,Zn其它元素的順序來確定. 牌號的第二位字母表示原始純鋁或鋁合金的改型情況.最后兩位數(shù)字表示同一組中不同的鋁合金或表示鋁的純度.1xxx系 純鋁(鋁含量不小于99.00%) 6xxx系 以鎂和硅為主要合金元素的鋁合2xxx系 以銅為主要合金元素的鋁合金 6463 Mg0.7Si 6020

7、Mg0.9SiCuSnPb 2011 Cu6BiPb 6063 Mg0.7Si 6262 Mg1SiCuPbBi 2014 Cu4SiMg（Mn） 6005 SiMg 6061 Mg1SiCu 2017 Cu4Mg1SiMn 6201 Mg0.8SiB 6A02 Si0.8MgCu2024 CuMg2Mn 6106 Mg0.6SiMn 6151 Si0.8MgCu3xxx系 以錳為主要合金元素的鋁合金 6351 SiMg0.5Mn 6060 MgSiFe 3003 MnCu 6082 Si1MgMn3A21 Mn 6070 SiMgMnCu4xxx系 以硅為主要合金元素的鋁合金 7xxx系 以

8、鋅為主要合金元素的鋁合金4032 SiMgCuNi 7003 Zn5.8Mg5xxx系 以鎂為主要合金元素的鋁合金 7005 Zn4.5MgMn5005 Mg1 7075 Zn5.6MgCu5052 Mg2 8xxx系 以其它元素為主要合金元素的鋁合金5154 Mg3 8090 LiCuMg5056 Mg5Mn 9xxx系 備用合金組 (2).美國鋁合金牌號的表示方法;在四位數(shù)字牌號中,第一位數(shù)字表示合金的系列(與中國相同).在1xxx系中,最后兩位數(shù)字表示最低鋁含量中小數(shù)點(diǎn)右邊的兩位數(shù)字.牌號的第二位數(shù)字表示對雜質(zhì)范圍的修改,若是零則表示該工業(yè)純鋁的雜質(zhì)范圍為生產(chǎn)中的正常范圍;如果為1-9的

9、自然數(shù),則表示生產(chǎn)中應(yīng)對一種或幾種雜質(zhì)或合金元素加以專門控制,如1435表示有四種雜質(zhì)應(yīng)受到控制.在2xxx系-8xxx系合金系列中,牌號最后兩位數(shù)字只用來區(qū)別該系列合金中不同牌號的合金.第二位數(shù)字則表示對合金的修改,如為零則表示原始合金,如為1-9的自然數(shù),則表示對合金的修改次數(shù)(3).德國變形鋁合金牌號的表示方法:a.字母,元素符號系統(tǒng):純鋁加工材: Al+ 鋁百分含量（或 + 狀態(tài)代號 + 最低抗拉強(qiáng)度值）.特殊用途鋁材，冠以大寫字母 E , L ,S 和 Sd 等;例：Al 99.5 ,E-Al 99.5 ,E-AlF 13E 保證導(dǎo)電率的電工用鋁;L 焊料；S 焊接用材；Sd 電焊條

10、鋁合金加工材:Al+ 主添加元素符號及名義百分含量 + 其他添加元素符號及名義百分含量（有的末尾加狀態(tài)代號及最低抗拉強(qiáng)度值）.特殊用途鋁材，冠以大寫字母，如 E, 例：AlMn 1 Mg 0.5(3005) ,E AlMgSi 0.5 F 22(3.3206)(6060) ,字母代號含義見純鋁加工材說明：狀態(tài)字母代號含義見下表.b.數(shù)字系統(tǒng):根據(jù)德國標(biāo)DIN17007規(guī)定,第一位數(shù)字3表示鋁合金。第一位數(shù)字后加小數(shù)符號.。第二位數(shù)字0-4表示主要合金元素,1Cu,2Si,3Mg,4Zn,0其它合金元素或無合金元素。第三位數(shù)字表示次要合金元素,5Mn,Cr;6Pb,Cu,Bi,Cd,Sb,Sn;

11、.7Ni,Co;.8Ti,B,Be,Zr;,9Fe,0-其它元素。 第四位數(shù)字表示主要合金元素含量的高低,具體含意如下:0-2-含量偏低；36-大致平均含量；79-含量接近上限。第五位數(shù)字表示合金類型：03-鑄造合金；4壓鑄合金；57-變形鋁合金；8-用純度99。9%的原鋁錠配制的變形鋁合金；9-用純度99。99%的高純原鋁錠配制的變形鋁合金。如；AlRMg1(3.3319)-表示用高純鋁錠配制的鎂的平均含量為1%的變形鋁合金.AlCuMg2(3.1355)(2024)- 表示用普通鋁錠配制的主要合金元素為銅含量是大致平均含量,次要合金元素為鎂平均含量為2%的變形鋁合金.牌號中第六,七位數(shù)字表

12、示制品種類,處理方式,及材料狀態(tài).如AlCuMg2F440(3.1355.15)(2024)-表示2024擠壓型材,厚度2,自然時(shí)效,b440MPa0.2320Mpa的制品.4.日本的變形鋁合金牌號及狀態(tài)表示方法:日本的變形鋁合金牌號分三部分,最前面為A表示鋁及鋁合金.第二部分是國際數(shù)字牌號.第三部分是表示材料品種或尺寸精度等級的大寫字母.表示材料品種的英文字母為:P-板材,PC包鋁厚板及薄板如A2024PC,BF普通級擠壓棒材,BES特級擠壓棒材,BD-普通級拉伸棒材,BDS-特級拉伸棒材,W-普通級拉伸線材,WS-特級拉伸線材,TE-普通級擠壓管-,TES-特級擠壓管,TD-普通級拉伸管,

13、TDS-特級拉伸管,TW-普通級焊接管,TWS-特級焊接管,FD模鍛件,FH自由鍛件,PB軋制匯流排,SB擠壓的普通級角棱匯流排,BY焊條,WY電極,非熔化電極,惰性氣體保護(hù)焊用.在四位數(shù)字牌號之后加S,表示擠壓型材,如A6061S.在四位數(shù)字牌號之前,加B,表示釬焊板, 如BA4343P,也可表示釬焊料,如BA4047.日本獨(dú)特的變形鋁合金,其牌號的第二位數(shù)字是N,如5N01,7N01.5.ISO的變形鋁合金牌號及狀態(tài)表示方法:ISO規(guī)定變形鋁及鋁合金的牌號由化學(xué)元素符號與代表金屬純度或合金元素含量的百分?jǐn)?shù)數(shù)字組成.在工業(yè)純鋁產(chǎn)品的牌號中,數(shù)字只表達(dá)到小數(shù)點(diǎn)的后一位,如Al99,0.如果工業(yè)

14、純鋁產(chǎn)品還含有最大量不超過1%(銅例外,可達(dá)0.2%)的合金元素,則在數(shù)字后還應(yīng)標(biāo)出該合金元素的化學(xué)符號.如Al99,0.Cu表示含鋁99.0%含銅0.2%的工業(yè)純鋁. 鋁合金的牌號由基本元素符號Al及合金元素的化學(xué)元素符號加合金元素平均含量的百分?jǐn)?shù)數(shù)字組成.合金元素含量大于1%的,只標(biāo)出其含量整數(shù).如AlMg3合金.金元素含量小于1%的,不標(biāo)數(shù)字.如Mg和Si含量分別小于1%的鋁鎂硅合金其牌號為AlMgSi.有時(shí)為了區(qū)別,也在化學(xué)元素符號后附加表示其平均含量的小數(shù)數(shù)字.如AlMg0.5Si.在鋁合金牌號中,表示合金元素的化學(xué)符號依其含量的多少,按遞減次序排列,如果它們的含量大致相等,則按其化

15、學(xué)元素符號的字母順序排列.國際標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定變形鋁及鋁合金的牌號也可用四位數(shù)字表示.即用美國鋁協(xié)會的牌號去掉AA表示.鋁加工材基本狀態(tài)號有:M制造狀態(tài),表示熱成型的材料,對其力學(xué)性能有一定要求;F加工狀態(tài),表示不控制力學(xué)性能熱加工狀態(tài);O退火的狀態(tài),表示處于最低強(qiáng)度性能的完全退火的加工產(chǎn)品所處的狀態(tài);H加工硬化,表示退火材料再加以冷加工所處的狀態(tài);T一種完全不同于M,F,O,H狀態(tài)的熱處理狀態(tài),用于通過熱處理可使其強(qiáng)度增加的產(chǎn)品.加工產(chǎn)品狀態(tài)代號表示方法 P 擠制（主要是管、棒、型材），不規(guī)定力學(xué)性能 ta 部分人工時(shí)效 Zh 拉制（主要是管、棒、型、線材），不規(guī)定力學(xué)性能Wa 人工時(shí)效 W 軟態(tài)

16、，后接數(shù)字為最低抗拉強(qiáng)度值 K 保證晶粒度，后接數(shù)字為平均晶粒直徑（ mm ）的千倍Wh 軋制（熱軋、冷軋） F 材料的強(qiáng)度符號，后接數(shù)字為最低抗拉強(qiáng)度值 g 淬火 H 維氏硬度，后接數(shù)字是維氏硬度的最小值 G 回火，后接數(shù)字為最低抗拉強(qiáng)度值 L35,L45L50 等導(dǎo)電性能最小值 ho 擴(kuò)散退火 NK軋制的自然邊緣 SK 特殊邊緣 BK 火焰切割邊緣 BKA 氣割GK 切邊 BKP 等離子切割 Ka 自然時(shí)效 GKV 多角（多邊）切割 U未時(shí)效硬化DKF 車制成品尺寸在 純 數(shù) 字 牌 號 系 統(tǒng) 中 第 六, 七 位 數(shù) 字第六,七位數(shù)字含意第六,七位數(shù)字含意第六,七位數(shù)字含意0不加處理3

17、8備用 7XXX系人工時(shí)效硬化后冷加工 00粗金屬、粉末、海綿體等 39特殊的70固溶處理、冷加工、人工時(shí)效 01砂模鑄件 4XXX系固溶處理后不進(jìn)行機(jī)械加工 71固溶處理、校直、人工時(shí)效02金屬模鑄件 40固溶處理 72固溶處理、校直、人工時(shí)效的變種 03離心鑄件 41固溶處理及室溫時(shí)效73固溶處理、冷加工硬化、人工時(shí)效 04連續(xù)鑄件42固溶處理及室溫時(shí)效的變種74固溶處理、冷加工硬化至 1/4 硬后人工時(shí)效 05壓鑄件 43均勻化75固溶處理、冷加工硬化至 1/2 硬后人工時(shí)效 06燒結(jié)件 44加熱和急速冷卻76固溶處理、冷加工硬化至硬態(tài)后人工時(shí)效 07熱壓或熱拉 45備用 77固溶處理、

18、冷加工硬化、人工時(shí)效、冷加工硬化 08擠壓或熱鍛（自由鍛）46備用 78不完全固溶（如澆鑄）、急速冷卻、人工時(shí)效、冷加工硬化09特殊的 47備用 79特殊的1XXX系軟態(tài)48不完全固溶（如澆鑄后或熱擠壓后的狀態(tài)），急速冷卻 8XXX系消除應(yīng)力，事前未經(jīng)過加工硬化的 10軟、無晶粒大小指標(biāo)49特殊的80備用 10-18軟、有晶粒大小指標(biāo) 5XXX系固溶處理后冷加工81消除應(yīng)力的砂模鑄件19軟、特殊要求50固溶處理后冷加工 82消除應(yīng)力的金屬模鑄件2XXX系冷加工硬化51固溶處理后室溫時(shí)效，校直83消除應(yīng)力的離心鑄件20軋制或拉伸、無預(yù)定的強(qiáng)度值52固溶處理后室溫時(shí)效，校直的變種84消除應(yīng)力的連續(xù)

19、鑄件 21軋制后消除應(yīng)力或拉伸后消除應(yīng)力53固溶處理后冷加工硬化的85消除應(yīng)力的壓鑄件 221/8 硬54固溶處理冷加工至 1/4 硬 86備用231/8 硬，消除應(yīng)力 55固溶處理冷加工至 1/2 硬 87熱軋、消除應(yīng)力或熱拉、消除應(yīng)力 241/4 硬 56固溶處理冷加工至硬態(tài)88熱擠壓、消除應(yīng)力或熱鍛、消除應(yīng)力 251/4 硬，消除應(yīng)力 57備用 89特殊的26半硬58備用 9XXX系特殊處理（如穩(wěn)定化處理） 27半硬，消除應(yīng)力 59特殊的 283/4 硬 6XXX系人工時(shí)效后不進(jìn)行機(jī)械加工90備用 29特殊的60固溶處理、人工時(shí)效（適用于人工時(shí)效前室溫下時(shí)效對力學(xué)性能無影響者） 91砂模

20、鑄件、特殊處理 3XXX系冷加工硬化（硬及特硬） 61固溶處理、人工時(shí)效（事先經(jīng)過或未經(jīng)過人工時(shí)效）92金屬模鑄件、特殊處理 30硬62固溶處理、人工時(shí)效的變種93離心鑄件、特殊處理 31硬，消除應(yīng)力63備用 94備用 32韌硬 64備用95壓鑄件、特殊處理 33韌硬，消除應(yīng)力65備用 96燒結(jié)件、特殊處理 34雙倍韌硬 66未經(jīng)特殊固溶處理和人工時(shí)效的97加工半制品、特殊處理 35雙倍韌硬，消除應(yīng)力 67未經(jīng)特殊固溶處理和人工時(shí)效的變種98加工半制品、特殊處理36超雙倍韌硬 68在不完全固溶狀態(tài)下（如澆鑄），急速冷卻人工時(shí)效99特殊的37超雙倍韌硬，消除應(yīng)力69特殊的三變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號

21、即及意義： 1.基礎(chǔ)狀態(tài)代號代 號名 稱說 明 與 應(yīng) 用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理無特殊要求的產(chǎn)品,對該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲最底強(qiáng)度的產(chǎn)品。H加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(可不經(jīng)過)使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。H代號后面必須跟有二位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字。W固溶處理狀態(tài)固溶處理狀態(tài)，是一種不穩(wěn)的狀態(tài).僅適用于室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。T熱處理狀態(tài)(不同于F.O.H狀態(tài))通過固溶處理與時(shí)效處理的穩(wěn)定狀態(tài)。適用于熱處理后經(jīng)過（可不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。T代

22、號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。2.細(xì)分狀態(tài)代號1H細(xì)分狀態(tài)a. H后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序。H1單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。H2加工硬化后經(jīng)過不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對于室溫下自然時(shí)效軟化的合金，H2與對應(yīng)的H3具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值；對于其它合金，H2與對應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但伸長率比H1高。H3加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫退火熱處理或由于加工過程中受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品.H3狀態(tài)僅適用于

23、在室溫下逐漸時(shí)效軟化(除非經(jīng)穩(wěn)定化處理)的合金.H4加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后, 經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品. HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度Rm/MPaHX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值Rm/MPa405545606565807585100851051209012516095165200100205240105245280110285320115325120b. H后面的第二位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字9表示超硬狀態(tài)。8表示全硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度與下表規(guī)定的強(qiáng)度差值之和，來規(guī)定HX8狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度值。對于O狀態(tài)與HX

24、8狀態(tài)之間的狀態(tài)，則在HX代號后分別添加從1到7的數(shù)字來表示，數(shù)字越大表示加工硬化程度越大，即產(chǎn)品的強(qiáng)度與硬度越高。HXX細(xì)分狀態(tài)代號與加工硬化程度細(xì)分狀態(tài)代號加工硬化程度對應(yīng)加工率HX1抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值10HX2抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值15HX3抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值25HX4抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值35HX5抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值45HX6抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值55HX7抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值65HX8全硬狀態(tài)。75HX9超硬狀態(tài)。最小抗拉強(qiáng)度極限值超HX8狀態(tài)至少10MPa

25、。狀 態(tài) 及 定 義F自由加工狀態(tài)有,對該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。O表示成品高溫退火.是根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)條件要求,保證產(chǎn)品具有完全的再結(jié)晶組織,最低抗拉強(qiáng)度和良好塑性的最終熱處理.O1表示成品低溫退火.是根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)條件要求,使產(chǎn)品達(dá)到部分軟化(不完全再結(jié)晶)并保持一定的加工硬化,獲得所需性能的最終熱處理.O2表示半成品退火(既中間退火).指兩次冷加工之間的退火.其目的是為了消除加工硬化,提高材料的塑性,以便進(jìn)一步冷加工.O3表示鑄錠均勻化退火.H12形變硬化的1/4硬的H14形變硬化的1/2硬的H16形變硬化的3/4硬的H18形變硬化的全硬的(充分硬的)H19形變硬化的超硬的Hxx4用于

26、花紋板狀態(tài)代號.Hxx5形變硬化的用于焊接管H111適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品H112適用于熱加工成形的產(chǎn)品.該狀態(tài)的產(chǎn)品有力學(xué)性能規(guī)定要求.H116用于鎂含量大于4%的鋁鎂合金制成的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求.H22H24H26H28形變硬化并部分退火1/4硬的形變硬化并部分退火1/2硬的形變硬化并部分退火3/4硬的形變硬化并部分退火全硬的（充分硬化）H32H34H36H38形變硬化并穩(wěn)定化的1/4硬的形變硬化并穩(wěn)定化的1/2硬的形變硬化并穩(wěn)定化的3/4硬的形變硬化并穩(wěn)定化的全硬的（充分硬化）H42H44H46H48

27、形變硬化并刷涂料或漆的1/4硬的形變硬化并刷涂料或漆的1/2硬的形變硬化并刷涂料或漆的3/4硬的形變硬化并刷涂料或漆的全硬的（充分硬化）HXXX的狀態(tài)HXXX的細(xì)分狀態(tài)說 明 及 應(yīng) 用H111適用于最終退火后，又進(jìn)行了適量的加工硬化,但加工硬化程度比H11稍小狀態(tài)。H112適用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。H116這是Al-Mg系合金的一種專用加工硬化狀態(tài)。適用于含鎂量4。0的5XXX系合金制成的產(chǎn)品.該狀態(tài)的產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。H191加工硬化程度稍高于H18稍低于H19的狀態(tài)。H311加工硬化程度比H31稍小的狀態(tài)。H321熱加工及冷加工的加

28、工硬化程度都比H32稍小的狀態(tài)。H323 H343特殊的加工狀態(tài)。鎂含量高的鋁材處于這種狀態(tài)，具有相當(dāng)好的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力。3. T的細(xì)分狀態(tài)在T后面添加010的阿拉伯?dāng)?shù)字，作為T的細(xì)分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)），T后面數(shù)字表示對該產(chǎn)品的基本處理程序。 TX 的 細(xì) 分 狀 態(tài)狀態(tài)代號說 明 及 應(yīng) 用T0固溶處理后,經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài).適用于通過冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品.同舊代號CZY。T1.TA由高溫成型過程冷卻后,經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài).適用于由高溫成型過程冷卻后,不進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直,矯平,但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T2.TC由高溫成型過程冷卻后,經(jīng)冷加工再自然時(shí)效至基本

29、穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，或矯直，矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T3.TD固溶處理后進(jìn)行冷加工,再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài).適用于固溶處理后,進(jìn)行冷加工,或矯直,矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T4.TB固溶處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài).適用于固溶處理后,不在進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直,矯平但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品.同舊代號CZ。T5.TE由高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài).適用于高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工(可進(jìn)行矯直,矯平,但不影響力學(xué)性能極限).即進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品.同舊代號RCS。T6.TF固溶處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài).適用于固溶處理后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直,

30、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品.同舊代號CS。T7.TM固溶處理后進(jìn)行過時(shí)效處理的狀態(tài).適用于固溶處理后,在人工時(shí)效時(shí),使強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過最高峰點(diǎn),以提高其抗應(yīng)力腐蝕能力和抗剝落腐蝕能力。T8.TH固溶處理后經(jīng)冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài).適用于經(jīng)冷加工或矯,矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T9.TL固溶處理后人工時(shí)效,然后冷加工的狀態(tài).適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品.同舊代號CSY。T10.TG高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工,然后人工時(shí)效的狀態(tài).適用于經(jīng)冷加工.或矯直,矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。TXX狀態(tài)及TXXX狀態(tài)(消除應(yīng)力狀態(tài))在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字,稱作TXX狀態(tài);添加二位

31、阿拉伯?dāng)?shù)字,稱作TXXX狀態(tài),表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性(如力學(xué)性能,抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態(tài).TXX及TXXX細(xì)分狀態(tài)代號的說明及應(yīng)用狀態(tài)代號說 明 及 應(yīng) 用T31,T361,T37固溶處理后自然時(shí)效前,分別經(jīng)1,6,7的冷加工變形,以進(jìn)一步提高自然時(shí)效后強(qiáng)度性能的狀態(tài)。（T361即舊T36）T3510固溶熱處理后,按規(guī)定量（對于擠制棒,型,管材：變形量為1%至3%;對于拉管:1.5%至3%）進(jìn)行拉伸,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直.T3511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外,其它完全同T3510。T352適用于固溶熱處理后或自高溫成形過程冷卻后,通過壓縮來消除應(yīng)力,以產(chǎn)生

32、1%-5%永久變形量的產(chǎn)品.T354適用于固溶熱處理后在終鍛模內(nèi)通過冷整形(如沖壓)來消除應(yīng)力的模鍛件.T36固溶熱處理，冷作約6%，并自然時(shí)效T37固溶熱處理，冷作約7%，并自然時(shí)效T39固溶熱處理按規(guī)定量(約9)進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行自然時(shí)效,以得到所規(guī)定的力學(xué)性能的狀態(tài)。T4固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài).適用于在固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T42適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品.也適用于用戶對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到T42狀態(tài)的產(chǎn)品.T451固溶熱處理后,按規(guī)定量（薄板:0.5%-3%;厚

33、板:1.5%-3%;軋制或冷精加工的棒材:1%-3%;模鍛件或軋制環(huán):1%-5%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力,并自然時(shí)效的產(chǎn)品.這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直。T4510固溶熱處理，按規(guī)定量（對于擠出的棒,型,管材:1%-3%，對于拉伸管:0.5%-3%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力,并自然時(shí)效,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直。T4511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外，其它完全同T4510。T452固溶熱處理，通過壓縮產(chǎn)生1%-5%永久變形量，以消除應(yīng)力，并自然時(shí)效。T454適用于固溶熱處理后在終鍛模內(nèi)通過冷整形(如沖壓)來消除應(yīng)力的模鍛件。T5由高溫成型過程冷卻，然后人工時(shí)效的狀態(tài).適用于由高溫成型過

34、程冷卻后,不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限）,予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。T51 高溫成形過程冷卻后，在欠時(shí)效條件下進(jìn)行人工時(shí)效以提高成形性。T52高溫成形過程冷卻后，在欠時(shí)效條件下進(jìn)行人工時(shí)效以提高成形性。T53擠壓機(jī)上熱成形并淬火后,在室溫下自然時(shí)效72小時(shí),然后進(jìn)行雙級人工時(shí)效的狀態(tài).如7005-T53時(shí)效制度為;100-110,8h;145-155,12-16h.T56 *由高溫成形過程冷,然后人工時(shí)效的狀態(tài)通過對時(shí)效過程的控制以得到比T5更高的力學(xué)性能水平（6系合金）。T6固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài).適用于在固溶熱處理后,不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)

35、性能極限）的產(chǎn)品。T61固溶熱處理后,為防變形在熱水中進(jìn)行淬火,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài),適用于鑄件。T6151固溶熱處理并在熱水中進(jìn)行淬火后,按規(guī)定量（薄板:0.5%-3%;厚板:1.5%-3%;軋制或冷精整棒材:1%-3%;模鍛件或軋制環(huán):1%-5%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品.這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直。T62由O或F狀態(tài)固溶處理后，再進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)，也適用于由用戶對任何狀態(tài)對產(chǎn)品進(jìn)行熱處理后,使力學(xué)性能達(dá)到T62狀態(tài)的產(chǎn)品。T64 *固溶熱處理后，然后在欠時(shí)效條件下（在T6和T61之間）進(jìn)行人工時(shí)效，以提高成形性。T651固溶熱處理后,按規(guī)定量（薄板:0.5%-3%

36、;厚板:1.5%-3%;軋制或冷精整棒材:1%-3%;模鍛件或軋制環(huán):1%-5%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài).這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直。T6510固溶熱處理后,按規(guī)定量（對于擠制棒,型,管材：變形量為1%至3%;對于拉管:1.5%至3%）進(jìn)行拉伸,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直.T6511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外，其它完全同T6510。T652固溶熱處理后,通過壓縮產(chǎn)生1%-5%永久變形量，以消除應(yīng)力，并人工時(shí)效。T654適用于固溶熱處理后在終鍛模內(nèi)通過冷整形(如沖壓)來消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效的模鍛件。T66固溶熱處理后，人工時(shí)效前，經(jīng)過比正常拉伸矯直量稍

37、大拉伸量（約2-3%），使其產(chǎn)生少量加工變形，得到比T6更高的力學(xué)性能水平（6系合金）的一種狀態(tài)。T7固溶熱處理后,進(jìn)行過時(shí)效處理的狀態(tài).適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特征，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品T72適用于固溶熱處理后，進(jìn)行分級人工時(shí)效(第一級高溫)以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品.如:7075-T72擠壓管,棒,型材,參考雙級時(shí)效制度為:95-105,8-10h;然后以15/h升溫到175-185,6-8h.T73適用于固溶熱處理后，進(jìn)行分級人工時(shí)效(第二級高溫)以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品如:7075-T73擠壓管,棒,型材

38、,參考雙級時(shí)效制度為:100-110,6-8h;然后以15/h升溫到170-180,8-10h.。T732 *固溶化熱處理，然后人工過度時(shí)效，以得到最好的抗應(yīng)力腐蝕的性能，用于試驗(yàn)材料，從退火或時(shí)效狀態(tài)進(jìn)行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產(chǎn)品，由用戶從任何狀態(tài)進(jìn)行熱處理的變形產(chǎn)品。T7351固溶熱處理后,按規(guī)定量（薄板:0.5%-3%;厚板:1.5%-3%;軋制或冷精整棒材:1%-3%;模鍛件或軋制環(huán):1%-5%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài).這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直。T73510固溶熱處理后,按規(guī)定量（對于擠制棒,型,管材：變形量為1%至3%;對于拉管:1.5%至3%

39、）進(jìn)行拉伸,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直.T73511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外，其它完全同T73510。T7352固溶熱處理后,通過壓縮產(chǎn)生1%-5%永久變形量，以消除應(yīng)力，并進(jìn)行人工過度時(shí)效，以得到最好的抗應(yīng)力腐蝕的性能。T7354適用于固溶熱處理后在終鍛模內(nèi)通過冷整形(如沖壓)來消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效，以得到最好的抗應(yīng)力腐蝕的性能T74固溶處理后,經(jīng)分級人工過效(第一級低溫,第二級高溫)處理的狀態(tài)。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài),小于T76狀態(tài)。同舊代號CGS3。如:7075-T74擠壓管,棒,型材,參考雙級時(shí)效制度為:105-115,4-6h;然后以15/h升溫到

40、165-175,10-15h.T7451固溶化熱處理,按規(guī)定量（薄板:0.5%-3%;厚板:1.5%-3%;軋制或冷精整棒材:1%-3%;模鍛件或軋制環(huán):1%-5%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效（在T73與T76之間）,以得到最好的抗應(yīng)力腐蝕的性能,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直。T74510固溶化熱處理，按規(guī)定量（對于擠制棒,型,管材：變形量為1%至3%;對于拉管:1.5%至3%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工過度時(shí)效（在T73與T76之間），以得到最好的抗應(yīng)力腐蝕的性能,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直.T74511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外，其它完全同T74510

41、。T7452固溶熱處理后，通過壓縮產(chǎn)生1%-5%永久變形量,以消除應(yīng)力，并進(jìn)行人工過度時(shí)效 （在T73與T76之間）。T7454固溶化熱處理，通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài)，以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工過度時(shí)效（在T73與T76之間）T7X2適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶處理后,進(jìn)行人工過時(shí)效處理,使力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。T76固溶處理后,經(jīng)分級人工過時(shí)效(第二級高溫略低于T73的狀態(tài))處理的狀態(tài).該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73,T74狀態(tài),抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73,T74狀態(tài).但其剝落腐蝕性能仍較好。同舊代號CGS2。如:7075-T76擠壓管,棒,型材,雙級時(shí)效為:115-12

42、5,3-5h;然后以15/h升溫到160-170,15-18h.T761 *固溶化熱處理，然后進(jìn)行人工過度時(shí)效，以得到抗剝落腐蝕的性能(用于7475薄板和帶)T762 *固溶化熱處理，然后進(jìn)行人工過度時(shí)效，以得到抗剝落腐蝕的性能, 用于試驗(yàn)材料，從退火或時(shí)效進(jìn)行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產(chǎn)品，由用戶對任何狀態(tài)進(jìn)行熱處理的變形產(chǎn)品。T7651固溶熱處理后，按規(guī)定量（薄板:0.5%-3%;厚板:1.5%-3%;軋制或冷精整棒材:1%-3%;模鍛件或軋制環(huán):1%-5%）進(jìn)行拉伸，以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工過度時(shí)效，以便得到最好的抗剝落腐蝕的性能，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直。T76510固溶

43、熱處理后，按規(guī)定量（對于擠制棒,型,管材：變形量為1%至3%;對于拉管:1.5%至3%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到最好的抗剝落腐蝕的性能,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直。T76511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外,其它完全同76510。T7652固溶熱處理后,通過壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應(yīng)力,并進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到最好的抗剝落腐蝕的性能。T7654固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到最好的抗剝落腐蝕的性能.T79 *固溶熱處理后，然后進(jìn)行人工過度時(shí)效(很有限的過度時(shí)效)T79510固溶

44、熱處理后，按規(guī)定量（對于擠制棒,型,管材：變形量為1%至3%;對于拉管:1.5%至3%）,以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效(很有限的過度時(shí)效),這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直。T79511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外,其它完全同79510。T8固溶熱處理后經(jīng)冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài).適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T81固溶熱處理后經(jīng)冷加工約1%,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài).T82固溶熱處理后,經(jīng)變形量為2%的冷拉變形，然后進(jìn)行人工時(shí)效(8090合金)的狀態(tài).T831固溶熱處理后,冷作加工一定的控制量,然后進(jìn)行人工時(shí)效(用于6063拉制無縫管).T832 固溶熱處理后,

45、冷作加工一定的控制量,然后進(jìn)行人工時(shí)效(用于6063拉制無縫管). T841 *固溶熱處理后，冷作加工，然后進(jìn)行人工不足時(shí)效（合金2091和8090薄板和帶）T84151固溶熱處理后,按加工率為1.5-3%的變形量進(jìn)行冷拉,以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工不足時(shí)效（2091和8090合金的板）T851固溶化熱處理,按規(guī)定量（薄板:0.5%-3%;厚板:1.5%-3%;軋制或冷精整棒材:1%-3%;模鍛件或軋制環(huán):1%-5%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直.T8510固溶熱處理后,按規(guī)定量（薄板:0.5%-3%;厚板:1.5%-3%;軋制或冷精整棒材:1%-3%;模鍛

46、件或軋制環(huán):1%-5%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直T8511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外,其它完全同T8510。T852固溶熱處理后,通過壓縮1%-5%的永久變形量,以消除應(yīng)力,并進(jìn)行人工時(shí)效. T854固溶熱處理后,通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效. T86固溶熱處理后,進(jìn)行約6%的冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效.T87固溶熱處理后,進(jìn)行約7%的冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效.T89 *固溶熱處理后,進(jìn)行一個(gè)適量的冷作加工,以便得到所規(guī)定的力學(xué)性能,然后進(jìn)行人工時(shí)效.T9固溶熱處理后人工時(shí)效,然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài).適用于經(jīng)冷加

47、工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T10由高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工,然后人工時(shí)效的狀態(tài).適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品.4.消除應(yīng)力狀態(tài)在上述TX，TXX及TXXX狀態(tài)代號后面添加51或510或511或52或54表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號.消除應(yīng)力狀態(tài)代號說明及應(yīng)用狀態(tài)代號說 明 及 應(yīng) 用TX51TXX51TXXX51適用于固溶處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板,模鍛件,鍛環(huán),軋制環(huán)以及軋制或冷精整的棒材.軋制或冷精整棒材的拉伸永久變形量為13這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。TX510TXX510TXXX510適用于固溶處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制

48、棒,型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直.擠制棒,型和管材的拉伸永久變形量為13,拉制管材的永久變形量為1.53TX511TXX511TXXX511適用于固溶處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒,型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后可略微進(jìn)行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差.擠制棒,型和管材的拉伸永久變形量為13;拉制管材的永久變形量為1.53TX52TXX52TXXX52適用于固溶處理或自高溫成型過程冷卻后,通過施以15的永久變形量來消除應(yīng)力的產(chǎn)品.適用于鍛件.TX54TXX4TXXX54適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整型來消除應(yīng)力的模鍛件。1.鋁合金的分類;1).按抗拉強(qiáng)度分為;

49、 低強(qiáng)度鋁合金:(b290MPa);1060,3A21,5005,6063,6463; 中強(qiáng)度鋁合金:(b294MPa441 MPa);6061,6082,6351.6A02 2011,2014,2017.7003,7005 高強(qiáng)度鋁合金: (b441MPa);2024,70752).按熱處理強(qiáng)化程度分為; 熱處理不可強(qiáng)化合金(純鋁1系,防銹鋁3系和5系)及熱處理可強(qiáng)化合金(硬鋁:2系,鍛鋁6系,超硬鋁7系).3).按焊接性能分為; 可焊鋁合金; 在焊接時(shí),能夠保持或僅稍微改變其力學(xué)性能 不可焊鋁合金; 在焊接時(shí), 鋁合金的強(qiáng)度顯著降低.4).按抗蝕性能分為;高抗蝕性鋁合金;(在大氣條件下及時(shí)

50、在海水中抗一般腐蝕性能和抗應(yīng)力性能高). 中抗蝕性鋁合金; 低抗蝕性鋁合金2. 鋁合金的應(yīng)用:四常用擠壓鋁合金的特性及應(yīng)用合金特 性材料品種典 型 用 途1060,抗蝕性,成型性好管.棒.線,板用于強(qiáng)度要求不高的化工設(shè)備等2011中等強(qiáng)度.易切削棒,型,線材螺釘及要求有良好切削性能的機(jī)加工產(chǎn)品.2014T4中等強(qiáng)度,T6高強(qiáng)度,板,管,棒,型,線鍛,沖件用于要求高強(qiáng)度與硬度(包括高溫)的場合.飛機(jī)重型鍛件,厚板和擠壓材,車輪與結(jié)構(gòu)件航天零構(gòu)件卡車構(gòu)架等.2017中等強(qiáng)度(強(qiáng)度與2011與相)棒,型,線,鍛,件是第一獲得工業(yè)應(yīng)用的2系合金.主要用于制造鉚釘,通用機(jī)械零件結(jié)構(gòu)等.2024T3中等強(qiáng)度,T8高強(qiáng)度,板,管,棒,型,線材飛機(jī)結(jié)構(gòu),鉚釘,導(dǎo)彈構(gòu)件,卡車輪轂,螺旋漿等構(gòu)件.30033A21高抗蝕,可焊性好板,管,棒,型,線材抗蝕性與1xxx系相當(dāng), 強(qiáng)度比1xxx高. 用于制造櫥具,食物,化工產(chǎn)品的儲槽,罐, 飛機(jī)油箱,油管,鉚釘線材,食品工業(yè)裝置等.5005中等強(qiáng)度, 抗蝕,可焊與3003相似.板,管,棒,型材用作導(dǎo)體,炊具,