藥材干燥方法有哪些

1、產(chǎn)地干燥是藥材產(chǎn)地加工過程中的重要環(huán)節(jié)。除少數(shù)需要鮮用的植物、動物和礦物類中藥材外，中藥材的采收是在除去泥沙及非藥用部位后，均需經(jīng)過一定的技術(shù)方法干燥加工，在此過程中促使其中化學(xué)物質(zhì)的生物轉(zhuǎn)化和化學(xué)轉(zhuǎn)化，進(jìn)而形成中藥材的藥性和品質(zhì)，才能成為合格的中藥材商品。其主要的干燥方法如下：傳統(tǒng)干燥方法：通常有曬干、陰干和烘干等多種方法。曬干法利用太陽光的能量直接照射，將藥用部位中的水分轉(zhuǎn)移出來，至達(dá)到經(jīng)驗(yàn) 干燥的程度，稱之為曬干。在此過程中尚可利用紫外線殺滅附著或殘存的蟲卵、霉菌等微生物菌群。但對于一些富含揮發(fā)油類，或易變色、變質(zhì)的全草類、花類等中藥材， 則不宜采用直接曬干的方法。陰干法陰干是將中藥材放

2、置于室內(nèi)或遮蔭棚等陰涼通風(fēng)處，避免太陽直射，利用流動空氣使中藥材自然干燥。該法適用于不宜久曬或暴曬的中藥材（富含 揮發(fā)油、油脂或其他揮發(fā)性成分藥材；富含色素類化學(xué)物質(zhì)的花、 葉類中藥材）。烘干法中藥材產(chǎn)地因地制宜地采用火炕、火墻或直接燃燒農(nóng)作物秸稈、樹枝、薪柴等提供熱量，加速中藥材內(nèi)部水分的動力學(xué)過程而促使水分加快轉(zhuǎn)移釋放， 達(dá)到快速干燥的目的。對于富含淀粉類物質(zhì)的根及根莖類中藥材，烘干溫度宜緩緩升高，以防淀粉遇高熱糊化；對于多汁的果實(shí)類中藥材，可用 7090的溫度迅速干燥，以免維生素類成分被大量破壞。 現(xiàn)代干燥技術(shù)方法：主要有熱風(fēng)干燥、太陽能干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、微波干燥、真空冷凍干燥、高壓電場

3、干燥。熱風(fēng)干燥法即在烘箱或烘干室內(nèi)吹入熱風(fēng)，使中藥材內(nèi)部的水分被加熱而逸出，并被流動的熱風(fēng)帶走，以打破濕熱空氣平衡。以煤、電或蒸氣作為熱源，中藥材熱風(fēng)干燥常用的設(shè)備有廂式干燥機(jī)、網(wǎng)帶式干燥機(jī)、洞道式干燥機(jī)和振動流化床干燥機(jī)等。熱風(fēng)干燥設(shè)備干燥中藥材成本較低，耗時少，效率高，不受天氣限制，可起到殺蟲防霉的作用，溫度可控，適用于大多數(shù)中藥材的干燥，例如：粉 葛片、枸杞子、紅棗、金銀花、龍眼、三七、山楂、五味子等。太陽能干燥法是指待干燥物料直接吸收太陽能或通過太陽空氣集熱器所加熱的空氣，進(jìn)行對流傳熱，物料表面獲得熱能后，再傳至物料內(nèi)部，水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)方式擴(kuò)散，透過物料層達(dá)到表面，然后通過

4、物料表面的氣膜擴(kuò)散到熱氣流中， 通過這樣的傳熱傳質(zhì)過程，使物料逐步干燥。依據(jù)太陽能的收集方式可將其分為溫室型、集熱器型、集熱溫室型等不同類型。利用太陽能干燥法加工后的中藥材色澤等性狀保持較好，且具有干燥效率高、干燥用時少、中藥材損失少、避免中藥材二次污染等優(yōu)點(diǎn)，以及干燥 成本低、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。太陽能干燥法尤其適合于中、低溫干燥的要求，如陳皮、獨(dú)活、丹參、山藥、當(dāng)歸、天麻、人參、鹿茸、西洋參等。遠(yuǎn)紅外加熱干燥法是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)檫h(yuǎn)紅外輻射，從而被中藥材的分子吸收并產(chǎn)生共振，引起分子和原子的振動和轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致物體產(chǎn)熱，經(jīng)過熱擴(kuò)散、蒸發(fā)和化學(xué)轉(zhuǎn)化，達(dá)到干燥的目的。遠(yuǎn)紅外加熱干燥法具有干燥速度快；穿透力強(qiáng)

5、，加熱均勻，物料表面和內(nèi)部同時干燥；具有較高的殺菌、殺蟲及滅蟲卵能力；設(shè)備造價低，運(yùn)行成本相對便宜。遠(yuǎn)紅外加熱干燥適合于含水量大、有效成分對熱不穩(wěn)定、易腐爛變質(zhì)或貴重中藥材及中藥飲片的快速干燥，如鹿茸、牡丹皮、西洋參、黃芩、陳皮、金銀花、人參等。微波干燥法是利用頻率為 300-300000 MHz， 波長為 1-1000 mm 的高頻電磁波產(chǎn)生的感應(yīng)加熱和介質(zhì)加熱，實(shí)現(xiàn)了中藥材中的水和脂肪等不同程度地吸收微波能量，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使中藥材產(chǎn)熱達(dá)到干燥與物理滅菌的目的。微波干燥法具有以下特點(diǎn)：熱穿透力強(qiáng)，干燥速度快；加熱均勻； 對中藥材品質(zhì)影響小；熱效率高；工業(yè)化、自動化程度高。微波干燥技術(shù)很

6、適宜對人參、鹿茸、天麻等貴重中藥材的干燥。不適于富含蛋白質(zhì)類、多肽類、氨基酸類等熱敏類化學(xué)成分的中藥材、中藥飲片及其資源性產(chǎn)品的干燥加工。真空冷凍干燥法是指物料經(jīng)完全凍結(jié)，中心溫度降至-18以下，通過低溫真空使冰晶升華， 從而達(dá)到低溫脫水干燥的目的。真空冷凍干燥法具有可大限度地保留物料原有的天然品質(zhì)；凍干產(chǎn)品的收縮率低，揮發(fā)性成分丟失少，保證了干燥產(chǎn)品的風(fēng)味及口感，復(fù)水后使物料的物理變化、化學(xué)變化、細(xì)胞組織變化以及生物生理變化等達(dá)到大的可逆程度。凍干技術(shù)適合于富含植物蛋白、動物蛋白、微生物、揮發(fā)性成分等有效成分易受破壞的物料，如人參、鹿茸、三七、荊芥、黃芩、丹 參、紫河車、連翹、牡丹皮、細(xì)辛、

7、枸杞子、薄荷等中藥材。高壓電場干燥法是當(dāng)在高壓電場下，水的蒸發(fā)十分活躍，施加電壓后水的蒸發(fā)速度加快。此技術(shù)適宜于厚樸、 知母、赤芍、陳皮和薄荷、化橘紅、西洋參等干燥。高壓電場干燥法具有以下優(yōu)點(diǎn)：干燥過程物料不升溫；干燥條件靈活可調(diào)；干燥過程中伴有殺菌作用；設(shè)備造價低；節(jié)約能耗。氣體射流沖擊干燥法是將具有一定壓力的加熱氣體，經(jīng)一定形狀的噴嘴噴出并直接沖擊物料的一種加熱方法。氣體射流沖擊干燥法具有氣流速度高、流程短、較高的對流換熱系數(shù)和干燥速度、干后物料水分均勻一致，可干燥不同形狀的物料。例如肉蓯蓉、西洋參等。真空脈動干燥法是指物料在干燥過程中處于真空-常壓-真空-常壓不斷交替進(jìn)行的壓力干燥室 內(nèi)