機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)簡(jiǎn)答題

1、1何為刀具的工作角度？刀具角度變化的根本原因是什么？車刀安裝位置和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)刀 具工作角度有何影響？以切削過程中實(shí)際的基面，切削平面和正交平面為參考系所確定的刀具角度稱為刀具的工 作角度，又稱實(shí)際角度。角度變化的根本原因是基面，切削平面和正交平面位置的改變。橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：進(jìn)給量 f增大，前角增大，后角減小。軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：進(jìn)給量 f增大，前角增大，后角減小。刀具安裝高低：車削外圓時(shí)，刀尖高于工件軸線，工作前角增大，工作后角減??；刀尖低于 工作軸線，工作角度的變化則正好相反。2何為積屑瘤？影響因素有哪些？對(duì)切削過程的影響？避免產(chǎn)生和減小積屑瘤的措施？ 以中低切削速度切削一般鋼料或其他塑性金屬時(shí)，常

2、常在刀具前刀面靠近刀尖處黏附著一 塊硬度很高的金屬楔狀物，稱為積屑瘤。切削溫度，刀-屑接觸面間的壓力，前刀面粗糙度，粘結(jié)強(qiáng)度。使刀具實(shí)際前角增大，切削力降低；影響刀具耐用度；使切入深度增大；使工件表面粗糙 度值增大。避開產(chǎn)生積屑瘤的中速區(qū)，采用較低或較高的切削速度；采用潤(rùn)滑性能好的切削液，減小 摩擦；增大刀具前角，減小刀 -屑接觸壓力；采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ㄌ岣吖ぜ捕?，減小加 工硬件傾向。3切屑的類型？影響切屑變形的主要因素？帶狀切削，擠裂切削，單元切屑，崩碎切屑。工件材料：工件材料強(qiáng)度愈高，切屑變形愈小，工件材料塑形愈大，切屑變形就愈大。前角：前角愈大，切屑變形愈小。切削速度：在無積屑瘤的切

3、削速度范圍內(nèi)，切削速度愈高，切屑變形就愈??；在積屑瘤增長(zhǎng) 階段，實(shí)際前角增大，變形隨切削速度增加而減小，在積屑瘤消退階段，實(shí)際前角減小，變 形隨之增大。4切削力的來源？切削層金屬，切屑和工件表面層金屬的彈性，塑性變形所產(chǎn)生的變形抗力。（2）刀具與切屑,工件表面間的摩擦阻力。5切削熱的來源？影響切削溫度的因素？切削熱來源于：切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑性變形所產(chǎn)生的熱和切屑與前刀面，工件與主 后刀面間的摩擦熱。1）切削用量：Vc,f, ap增加，切削功率增大，切削熱增多，溫度升高，其中。切削速度的 影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量的影響最小。2）刀具幾何參數(shù)：前角增大，使切屑變形和刀屑接觸間摩擦減小

4、，單位切削力減小，產(chǎn)生 的切削熱減小。但前角增大又使刀體散熱體積減??；主偏角主偏角增大使切削熱集中，同時(shí) 還使刀尖角減小，散熱條件變差，切削溫度升高。3）工件材料：工件材料強(qiáng)度硬度越高，單位切削力越大，切削熱隨之增多，切削溫度升高， 工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)越低，切削溫度就越高。4）刀具磨損的影響：刀具磨損后切削刃變鈍，切削刃前方的積壓嚴(yán)重，塑性變形增加，同時(shí)， 刀具磨損后還使工件與刀具主后刀面的摩擦增大，均使切削溫度升高。6刀具磨損程度如何來衡量？刀具磨損的原因有哪些？ 常以主后刀面磨損量 VB來表示刀具磨損程度。磨粒磨損，黏結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，氧化磨損，相變磨損，熱電磨損，塑性變形。7刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

5、？刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)如如何選擇？磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常指刀具后刀面磨損帶中間部位平均磨損量VB允許達(dá)到的最大值。切削難加工材料時(shí)，由于切削溫度較高，一般選用較小的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。加工精度及表面質(zhì)量要求較高時(shí)。應(yīng)適當(dāng)減小磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，以確保加工質(zhì)量。加工大型工件，為避免中途換刀，一般采用較低的切削速度以延長(zhǎng)刀具使用壽命，可適當(dāng)加 大磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。8何為刀具耐用度？刀具壽命？影響刀具耐用度的因素？刀具耐用度：刀具由開始切削起，至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)止的實(shí)際切削時(shí)間稱為刀具耐用度。 刀具壽命：指一把新刀具從投入切削起，直到刀具報(bào)廢為止的切削時(shí)間總和。1）切削用量的影響：切削速度對(duì)刀具的耐用度影響最大，其次為進(jìn)給量，背吃刀

6、量對(duì)其影 響最小。2） 刀具幾何參數(shù)的影響：在不引起振動(dòng)的情況下，減小kr,對(duì)提高刀具耐用度使有利的。前角對(duì)刀具耐用度的影響曲線呈駝峰形，存在一個(gè)合理前角值，刀 具耐用度最高。3）工件材料的影響：工件材料的強(qiáng)度、硬度愈高，材料的伸長(zhǎng)率愈大，導(dǎo)熱系數(shù)愈小，產(chǎn) 生的切削溫度愈高，刀具磨損愈快，刀具耐用度愈低。9刀具前角如何選擇？前角影響切削刃鋒利程度和強(qiáng)度，增大前角可使刃口鋒利，切削力減小，切削溫度降低，還 可抑制積屑瘤的產(chǎn)生，但前角過大，切削刃和刀頭強(qiáng)度下降，刀具散熱體積減小，刀具壽命 反而降低，減小前角，刀具強(qiáng)度提高，切屑變形增大，易斷屑，但前角過小，會(huì)使切削熱和 切削溫度增加，刀具壽命降低。

7、1）工件材料：工件材料的強(qiáng)度，硬度越低，塑性越大時(shí)，應(yīng)選用前角越大，反之，應(yīng)選用小 的前角。2）刀具材料：對(duì)于強(qiáng)度和韌性高的刀具材料應(yīng)選擇大的前角。3）可加工性：粗加工和斷續(xù)加工時(shí)，為保證刀具有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)選擇較小的前角，精加工 時(shí)，為提高刃口的鋒利程度，應(yīng)選擇較大的前角。工藝系統(tǒng)的剛度差和功率小時(shí)，宜選用較大的前角，以減小切削力和振動(dòng)。 數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床、自動(dòng)線用刀具，為保證不發(fā)生崩刃和破損，一般選用較小的 前角。10后角如何選擇？選擇后角的目的是減小刀具后刀面與工件表面間的摩擦。增大后角?？梢詼p小后刀面與工件 表面的摩擦，并使刃口鋒利，有利于提高刀具壽命和加工表面質(zhì)量。但后角過大，切削

8、刃強(qiáng) 度和散熱條件變差，反而使刀具壽命降低。1）切削厚度：切削厚度越大，切削力越大，為保證刃口強(qiáng)度和提高刀具壽命，應(yīng)選擇較小的 前角。2）工件材料：工件材料強(qiáng)度、硬度較高的，為保證切削刃強(qiáng)度，應(yīng)選擇較小的后角，工件材 料塑性越高，材料越軟，為減小后刀面的摩擦對(duì)加工表面質(zhì)量的影響，應(yīng)選擇較大的后角。3）可加工性：粗加工時(shí)，為了提高強(qiáng)度，選用較小的后角，精加工時(shí)，為減小摩擦，應(yīng)選較 大的后角。4）工藝系統(tǒng)的剛度：當(dāng)工藝系統(tǒng)的剛度差時(shí)，可適當(dāng)減小后角以防止振動(dòng)。11. 刃傾角的選擇？刃傾角主要影響切削刃受力狀況、切屑流向和刀頭強(qiáng)度。刃傾角=0時(shí)，刀尖和主切削刃同時(shí)切入工件，切屑垂直于主切削刃方向流出

9、；當(dāng)刃傾角小于0時(shí)，主切削刃先切入工件，有利于保護(hù)刀尖，切屑流向已加工表面。易擦傷已加工表面，適用于粗加工和有沖擊的斷續(xù)切 削；當(dāng)刃傾角大于0時(shí)，刀尖先切入工件，刀尖受沖擊，切屑流向待加工表面，適用于精加工。選擇刃傾角時(shí)主要考慮可加工性和切削受力情況。在加工一般鋼料和鑄鐵時(shí)，無沖擊的粗車 取0-5，精車時(shí)取05,有沖擊負(fù)荷時(shí)，取一 5 -15.當(dāng)沖擊特別大時(shí)，取-30-45,加工高強(qiáng)度鋼時(shí)、冷硬鋼時(shí)，取 -10-30。12. 何為砂輪的硬度？砂輪的選用原則？砂輪的硬度指砂輪工作表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度，它反映磨粒與結(jié)合劑 黏固程度。1）磨削鋼時(shí)，選用剛玉類砂輪；磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)

10、合金和非鐵合金時(shí)，選用碳化硅砂輪。2）磨削軟材料時(shí)，選用硬砂輪，磨削硬材料時(shí)，選用軟砂輪。3）磨削軟而韌的材料時(shí)，選用粗磨粒；磨削硬而脆的材料時(shí)，選用細(xì)磨料砂輪。4）磨削表面的粗糙度值要求低時(shí)，選用細(xì)磨粒，金屬磨除率要求高時(shí)，選用粗磨粒。5）要求加工表面質(zhì)量好時(shí)，選用樹脂或橡膠結(jié)合劑的砂輪，要求最大金屬磨除率時(shí)，選用 陶瓷結(jié)合劑砂輪。13. 何為誤差敏感方向？指出外圓車削加工時(shí)的誤差敏感方向？所謂誤差銘感方向是指通過刀刃的加工表面的法線方向，在此方向上原始誤差對(duì)加工誤差的 影響最大。敏感方向：為沿工件的半徑方向。14. 分析比較對(duì)于工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床和刀具回轉(zhuǎn)類機(jī)床，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的因素的區(qū)別？

11、對(duì)于主軸回轉(zhuǎn)類機(jī)床，切削力的方向大上是不變的，主軸在切削力的作用下，主軸頸以不 同部位和軸承內(nèi)孔的某一固定部位相接觸。因此，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要是主軸頸的亞圓 度誤差和波度，而軸承孔的形狀精度影響較小。對(duì)于刀具回轉(zhuǎn)類機(jī)床，由于切削力方向隨主軸的回轉(zhuǎn)而變化，主軸頸在切削力的作用下總 是以某一固部位與軸承內(nèi)表面的不同部位接觸。因此，對(duì)于主軸回轉(zhuǎn)精度影響較大的是軸承 孔的圓度誤差和波度。15. 何為傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差？如何衡量？減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施？傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中，首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。 傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差可用傳動(dòng)末端兀件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。（1）縮短傳動(dòng)鏈（2）降

12、低傳動(dòng)比（3）減小傳動(dòng)鏈中個(gè)傳動(dòng)元件的加工、裝配誤差。（4 ）采用校正裝置。16. 何為工藝系統(tǒng)的剛度？如何提高？是指作用于工件加工表面法線方向上的切削分力Fy與刀具在切削力作用下相對(duì)于工件在該方向上的位移y的比值。1）合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2） 提高連接表面的接觸剛度（1）提高機(jī)床部件中零件間結(jié)合表面的質(zhì)量（2）給機(jī)床部件 以預(yù)加載荷（3）提高弓箭定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值3）采用合理的裝夾和加工方式17. 何為誤差復(fù)映？如何減小？工件加工前的誤差以類似的規(guī)律反映為加工后的誤差的現(xiàn)象稱為誤差復(fù)映。 減小走刀量，增加走刀次數(shù)，增加工藝系統(tǒng)的剛度。18減小工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度影響措施？

13、1減小熱源的發(fā)熱和隔離熱源2均衡溫度場(chǎng) 3采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)4加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)5控制環(huán)境溫度19減小誤差的措施？誤差預(yù)防：（1）合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備（2直接減少原始誤差（3）轉(zhuǎn)移原始誤差（4） 均分原始誤差（5）均化原始誤差（6）就地加工（7）控制誤差因素誤差補(bǔ)償技術(shù)：（1）靜態(tài)誤差補(bǔ)償（2）動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償20何為粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選用原則？粗基準(zhǔn)：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇原則：（1）合理分配加工余量的原則（2）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表 面具有一定位置精度的原則（3）便于裝夾原則（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則。精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）互為基準(zhǔn)原則 （4）自為基 準(zhǔn)原則21.工序集中的特點(diǎn)？工序分散的特點(diǎn)？工序集中的特點(diǎn)（1）在零件的一次裝夾中，可以加工好零件上的多個(gè)表面，可以較好地 保證這些表面之間的相互位置精度，同時(shí)，也可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間，并減少 零件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)和工作量，有利于縮短生產(chǎn)周期（2）可以減少機(jī)