站(庫)內法蘭發(fā)生泄漏事件現(xiàn)場處置方案

1、站（庫）內法蘭發(fā)生泄漏事件現(xiàn)場處置方案1管道事件描述天然氣站場（庫）內工藝設備之間聯(lián)接法蘭，因腐蝕、地質變 化、意外破壞、誤操作或法蘭緊固件、密封件技術失效”以及法蘭材 質、焊接缺陷等原因,導致法蘭處高壓介質發(fā)生泄漏，本方案針對上 述事件制定。2現(xiàn)場處置準備2.1搶險設備檢查、試運轉。2.2搶險材料檢查、齊全完好備用。2.3安全防護用品檢查并確保安全可靠。3現(xiàn)場處置程序3.1關閉泄漏點上下游閥門。3.2檢測并確認事件現(xiàn)場天然氣濃度檢測合格，必要情況下使用防爆 軸流風機吹掃，直至搶修條件標準要求。3.3設備、機具及輔助材料進場并安排就位3.4法蘭密封件損壞，更換鋼圈（墊片）作業(yè)1）更換密封件作業(yè)

2、適用范圍：法蘭緊固件無銹蝕、老化特征” 密封件工作形式多為金屬纏繞墊和石棉墊，有明顯銹蝕、破損現(xiàn)象， 管體、設備、法蘭和基礎等無明顯松動和扭曲變形等外部特征。2）拆除聯(lián)接螺栓，并對其清理、潤滑和必要的修復，腐蝕嚴重 則更換。3）拆除法蘭間損壞的密封件，經檢查分析，確認為泄漏原因。4 ）清理檢查法蘭及密封面工作情況，進行必要的調整、修復。5 ）因管道內應力釋放導致法蘭錯位（不同心），可通過開挖和反 變形方式處理。6）復核確認新密封件技術參數(shù)和質量滿足安裝要求。7 ）密封件表面涂抹適量密封脂（或黃油）,放置法蘭密封面中間 并調整居中。8 ）螺栓緊固安裝。3.5法蘭材質或焊道缺陷,實施返修或更換安裝

3、新法蘭作業(yè)1）法蘭材質或焊道缺陷導致泄漏,需要采取返修或配接安裝， 滿足以下特征：法蘭材質存在裂紋、夾層、砂眼等缺陷，法蘭焊道存 在焊接缺陷，管體、設備、法蘭和基礎等無明顯松動和扭曲變形。2）可燃氣體檢測結果合格，確認氮氣正壓注入保護狀態(tài)。3 ）返修處理：打磨焊道泄漏點、法蘭缺陷點。4 ）選擇相應焊接工藝，對泄漏點、缺陷點補焊。5）如缺陷嚴重，不能通過修復方法解決，在吊車配合下拆除故 障法蘭（含管段X6）場外進行管段和新法蘭預制焊接。7）復核現(xiàn)場安裝尺寸”對預制管段下料修磨。8）吊車配合下，新法蘭（含管段）組對、安裝。9）管口焊接，經無損檢測結果合格。3.6不更換密封件，降壓后重新緊固安裝作業(yè)

4、1）重新緊固安裝處置方式，滿足以下特征：密封件多為鋼圈密 封形式，且外觀無表面銹蝕、老化現(xiàn)象；法蘭聯(lián)接螺栓無銹蝕、損壞, 但存在松動、緊固力矩不一致;管體、設備、法蘭和基礎等無明顯松 動和扭曲變形。2）清理（吹掃）法蘭及密封面污物，清除聯(lián)接螺栓表面油漆并 潤滑處理。3）檢查密封件使用情況，進行必要的調整和修復。4 ）按照對角原則分3-4遍完成螺栓緊固,預緊固可選用風動扳 手、重型套筒工具、敲擊扳手,最終緊固選用液壓力矩扳手。5）法蘭安裝標準：密封件與法蘭密封面對中，螺栓緊固力矩和 兩法蘭面間距一致，法蘭徑向錯邊在技術偏差范圍內。3.7恢復供氣4現(xiàn)場處置流程圖搜集信息制定方案1上報審批*5現(xiàn)場處

5、置示意圖6現(xiàn)場處置所需設備一覽表序號設備名稱型號數(shù)呈存放地點所屬單位負責人1吊車16T1輛2搶險指揮車1輛3小貨車2T1輛4工程搶險車1輛5咼壓移動注氮車1輛6消防車2輛7切管設備2臺8防爆軸流風機2臺9空氣呼吸器4臺10可燃氣體檢測儀2臺 7現(xiàn)場處置所需工具一覽表序號設備名稱型號數(shù)呈存放地點負責人備注序號設備名稱數(shù)呈存放地點負責人備注1卿工具1套2風向標1個3鐵鍬20把4大錘2把5扭力扳手1套6千斤頂10T2臺7CZ3 -+H- 吊帀5T4根8管TTM2套9鉗工工具2套10電工工具2套11配電盤1套12皴型法蘭夾具2套13法蘭分離器2套 8現(xiàn)場處置所需材料一覽表序號設備名稱型號數(shù)星存放地點負責人備注1墊片依據(jù)法二型號2法蘭依據(jù)