鉻鉬鋼材質(zhì)制造設(shè)備技術(shù)措施

1、1.0 總則本設(shè)備主體材質(zhì)為12Cr1MoVG Cr-Mo鋼可焊性差，焊接工藝復(fù)雜，需經(jīng)過嚴(yán)格的預(yù) 熱、層間加熱、后熱、熱處理等工序才能獲得合格的焊接接頭。并且返工時容易產(chǎn)生裂紋 等缺陷，給施工和管理帶來很大難度，為滿足現(xiàn)場施工需要確保工程質(zhì)量 , 將 Cr-Mo 鋼焊 接和熱處理作為特殊過程控制 , 特編制本施工技術(shù)措施。2.0 編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SHJ3501-1997石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SHJ3520-1991工業(yè)金屬管道工程質(zhì)

2、量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93相關(guān)施工圖紙及重復(fù)利用圖3.0 結(jié)構(gòu)設(shè)計本設(shè)備按 GB150 鋼制壓力容器 設(shè)計制造檢驗和驗收； 還必須滿足 TSG_R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定。本設(shè)備M管口 DN700為大開孔結(jié)構(gòu)，是設(shè)計和制造中的難點，設(shè)計上采用局部有限 元分析設(shè)計；接緣根部與殼體的焊接打磨圓角，詳按設(shè)計圖紙的規(guī)定。Cr-Mo鋼具有淬硬傾向大、焊后易出現(xiàn)冷裂紋、長期在高溫下使用時在應(yīng)力集中處可 能會產(chǎn)生蠕變脆化，在設(shè)計 Cr-Mo鋼制壓力容器時，應(yīng)注意以下問題：3.1. 開口與接管 本設(shè)備開口接管全部采用整體補強補強，開孔直徑較大的接管，采用鍛制厚壁管

3、加工出翻邊并與器壁對接焊接結(jié)構(gòu)，不用補強板。3.2. 附件連接所有與器壁相焊的附件（受壓件與非受壓件） ，均希望采用雙面全焊透結(jié)構(gòu)，并要求焊完 一面后，從另一面清除焊根，經(jīng)磁粉檢測合格后再完成另一面焊接，并對焊縫進行超聲和 / 或磁粉檢測，不貼墊板。3.3. 裙座（支座）與器壁的連接 當(dāng)立式容器直徑小、高度低、質(zhì)量輕時常采用支耳支承結(jié)構(gòu)，選用無墊板的支耳。筋板 與器壁的焊接應(yīng)采用開坡口全焊透結(jié)構(gòu)。當(dāng)選用裙座時，聯(lián)接處的一段裙座材質(zhì)應(yīng)與殼體 相同，且長度不能小于 500mm也同樣不能選用與器壁角接或搭接連接結(jié)構(gòu)，而應(yīng)采用對 接結(jié)構(gòu)。4.0 焊接施工措施4.1 施工人員4.1.1 焊接工程師應(yīng)按焊

4、接工藝評定制定焊接工藝卡 , 解決焊接技術(shù)問題 , 指導(dǎo)焊接工 作。4.1.2 焊接檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接工藝卡對現(xiàn)場焊接工藝的執(zhí)行 情況進行連續(xù)監(jiān)控 , 確定標(biāo)記并記錄 , 焊接檢查人員應(yīng)檢查上崗焊工的合格證 , 對焊接一次 合格率低的焊工停止其焊接工作。4.1.3 無損檢測人員應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的無損檢測資格證 , 應(yīng)熟悉檢驗工作的原理及 檢驗設(shè)備的應(yīng)用并正確評定焊接接頭的缺陷。4.1.4 熱處理人員應(yīng)熟悉 Cr-Mo 鋼接頭的熱處理參數(shù)及熱處理設(shè)備的應(yīng)用，負(fù)責(zé)焊前 預(yù)熱、焊中伴熱、焊后后熱和熱處理工作，并填發(fā)整理保管全部熱處理記錄。4.1.5 焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的相應(yīng)項目

5、的焊工合格證，并能根據(jù)焊接工藝卡選擇合 適的焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊。4.1.6Cr-Mo 合金管的組對安裝工作應(yīng)配備經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的管工負(fù)責(zé)。4.2 施工機具及設(shè)備4.2.1 特殊過程的施工機具應(yīng)由設(shè)備科配備完好的設(shè)備，并由專人檢查和保養(yǎng)。4.2.2 焊機必須具有參數(shù)穩(wěn)定 ,調(diào)節(jié)靈活 ,滿足焊接工藝要求 ,安全可靠的性能。4.2.3 熱處理設(shè)備應(yīng)能自動控溫 , 用熱電偶側(cè)量溫度 ,每個回路均有溫度顯示并由制動 記錄儀記錄熱處理曲線。4.2.4 所有計量器具均應(yīng)鑒定合格 ,測量準(zhǔn)確 , 且在檢查周期內(nèi)。4.3 施工環(huán)境4.3.1 Cr-Mo 鋼管線應(yīng)開辟專門場地進行預(yù)制 ,防止

6、同其它材質(zhì)管線、管材混用。4.3.2 由于夏季、秋季室外風(fēng)大 , 多雨, 必須采用搭防風(fēng)棚的方式來克服對 Cr-Mo 鋼焊 接的不利影響 , 改善焊接環(huán)境。4.3.3 焊接現(xiàn)場應(yīng)配備風(fēng)速儀 ,干濕溫度計 ,以便于對現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測。4.3.4 現(xiàn)場設(shè)專人進行施焊環(huán)境監(jiān)測 , 每天兩次。4.3.5 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時 , 應(yīng)采取有效措施防護 ,否則禁止施焊。(1) 相對濕度大于 90%以上時 ;(2) 手工電弧焊風(fēng)速大于 8m/s, 氬弧焊風(fēng)速大于 2m/s;(3) 下雨天氣。4.4 施工原材料4.4.1 Cr-Mo 鋼鋼材及焊接材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書, 其檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)

7、應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件要求。4.4.2 Cr-Mo 鋼管材、管件應(yīng)進行 100%的光譜分析 , 對不合格的材料配件禁止使用。4.4.3 板材、管材、管件使用前應(yīng)做外觀檢查 , 其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 :(1) 表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷；(2) 若表面存在局部凹凸銹蝕時，必須保證最小壁厚。4.4.4 板材、管件、管材驗收合格后應(yīng)做上合格標(biāo)記 , 入庫時按不同材質(zhì)、規(guī)格分別 放置,妥善保管 .供應(yīng)部門應(yīng)將合金管件、管材做出材質(zhì)色標(biāo)標(biāo)識。4.4.5 用于壓力容器的 Cr-Mo 鋼鋼材須經(jīng)過正火(淬火)加回火熱處理，使鋼材晶粒 細(xì)化、組織均勻穩(wěn)定、強度和塑性配合適宜，綜合性

8、能優(yōu)異。446用于殼體的Cr-Mo鋼板，使用溫度低于0C時，應(yīng)注意低溫沖擊試驗。447用于殼體的厚度大于25mm勺Cr-Mo鋼板，應(yīng)逐張進行超聲檢測，合格級別不 低于 III 級。4.4.8 Cr-Mo鋼可作為設(shè)計溫度小于550E的耐熱鋼或大于200E的抗氫用鋼。4.4.9 Cr-Mo 鋼鍛件應(yīng)進行磁粉或滲透檢測。4.4.10 焊材的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)符合以下規(guī)定 :(1) 焊材應(yīng)派專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放、回收，并有詳細(xì)記錄；(2) 使用前應(yīng)按焊條說明書進行烘烤；(3) 烘好的焊條領(lǐng)用后超過4小時不用時，應(yīng)重新烘烤且烘烤次數(shù)不得超過兩次;(4) 焊絲使用前必須清除銹斑和污油并露出金屬光澤。4.5施

9、工工藝4.5.1技術(shù)準(zhǔn)備(1) 施工前應(yīng)按焊接工藝評定、按不同材質(zhì)、焊接位置等要求編制焊接工藝卡。(2) 施焊前應(yīng)向焊工、管工、熱處理工進行技術(shù)及安全交底工作，并有見證材料4.5.2施工流程圖4.5.3焊接方法(1) 公稱直徑小于DN80旱口采用手工鎢極氬弧焊焊接，厚管可采用氬電聯(lián)焊。 公稱直徑大于或等于 DN80的焊口原則上采用氬電聯(lián)焊焊接，管徑較大及安裝口充氬困難時，可采用手工電弧焊直接焊接。(3) Cr-Mo鋼管線承插口可采用手工電弧焊焊接4.5.4焊接材料選用材質(zhì)焊絲焊條備注焊絲牌號直徑焊條牌號直徑12Cr1MoVG/RH13CrMo 2.0R317 3.220#+12Cr1MoVG/

10、F:H08 Mn 2SiA 2.0J427 3.24.5.5焊前準(zhǔn)備(1) 板材、管子切割及坡口加工宜采用機械方法加工，當(dāng)使用氧、乙炔火焰切割時，必 須清除熔渣、氧化皮及表面淬硬層，火焰切割的坡口表面，應(yīng)進行磁粉或滲透檢測(檢測 范圍為坡口及其兩側(cè)各 20mm,當(dāng)無法進行磁粉或滲透檢測時，應(yīng)由切割工藝保證坡口質(zhì)量。(2) 坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不得有夾雜、裂紋、分層等缺陷。(3) 組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不少于 20mn范圍內(nèi)的油污、氧化皮、銹等清除干凈， 并用砂輪打磨直至露出金屬光澤。 組對時應(yīng)以內(nèi)壁平齊為原則，內(nèi)壁錯口應(yīng)小于 1mm(5) 定位焊應(yīng)沿管周均勻分布并無焊接缺陷，

11、起焊點應(yīng)在兩定位焊焊點之間，定位焊 焊接工藝和預(yù)熱溫度與正式焊相同。定位焊兩端應(yīng)為緩坡狀。坡口采用60度V型坡口，鈍邊1mm間隙2mm4.5.6焊前預(yù)熱(1) 公稱小于等于DN80的焊口采用火焰加熱，公稱直徑大于 DN8C焊口采用電加熱。(2) 預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防止局部過熱，火焰加熱采用數(shù)字觸點式溫度計，檢測 預(yù)熱溫度測點應(yīng)均勻分布。電加熱預(yù)熱溫度的測量用熱處理設(shè)備上的熱電偶測量。(3) 預(yù)熱范圍應(yīng)以對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不少于100mm勺區(qū)域，加熱區(qū)以外的100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。(4) Cr-Mo鋼焊口預(yù)熱溫度選擇見下表：材質(zhì)預(yù)熱溫度備注12Cr1MoVG/R150-20012

12、Cr1MoVG/R+20#250-3004.5.7焊接(1)焊接Cr-Mo鋼接頭時，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進行底層焊道的焊接且應(yīng)一次連續(xù)焊完。(2) 焊接底層焊道時應(yīng)封住管口，以免管子內(nèi)形成穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。(3) 底層焊道焊完后，應(yīng)立即進行下一層的焊接且應(yīng)連續(xù)焊完，如中斷焊接應(yīng)立即進 行300-350時間為30min的后熱處理，并保溫緩冷，中斷后繼續(xù)施焊應(yīng)重新預(yù)熱。(4) 多層焊接時層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，否則應(yīng)予以加熱，每層焊縫接頭 應(yīng)錯開。(5) 焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。(6) 焊工焊完口后應(yīng)立即自檢，若外觀有缺陷要立即補焊、修整，合格后進行后熱或 熱處理

13、。(7) 壓力容器的A類焊縫，應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試件。4.5.8焊后后熱及焊后熱處理(1) 焊后后熱若焊后不能立即進行熱處理的焊口應(yīng)立即進行后熱 ，后熱溫度為300-350，后熱采用電 加熱，后熱時間為20分鐘，然后保溫緩冷，后熱后應(yīng)在 12小時之內(nèi)熱處理。(2) 焊后熱處理 焊后應(yīng)立即進行熱處理，熱處理采用電加熱方法，在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制 加熱溫度且使焊件溫度分布均均。 熱處理的加熱范圍以焊縫為中心，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍(且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mn范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。 溫度控制準(zhǔn)確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過土25E，且不超過熱處理溫度范圍，測溫元件采用熱電偶并用

14、自動記錄儀記錄熱處理曲線，測溫點設(shè)在加熱區(qū)且不少于1點。 不同材質(zhì)焊接接頭之間熱處理溫度按合金含量高者下限要求，不同厚度的按厚者要 求進行。 熱處理參數(shù)如下材質(zhì)升溫速度熱處理溫度恒溫，時間冷卻速度12Cr1MoVG300 C以下不控 制，300 C以上不 超過 200C /hr750 C -780 C60分鐘不超過250C /hr，300 C以下自然冷 卻熱處理曲線溫度750 C恒溫1小時800 C700 C600 C500 C400 C300 C200 C100 C1 1145671 3時間(小時)熱處理后的硬度測定熱處理后硬度抽查比例為熱處理焊口總數(shù)的10%且不少于1處，每處測點見下圖:焊

15、縫區(qū) 熱影響母材4.5.9焊后返修(1) 焊后經(jīng)檢測不合格的焊口必須予以返修，返修時焊接工藝與正式焊焊接工藝相同。(2) 焊后檢測出裂紋及其它共性缺陷時，應(yīng)首先分析產(chǎn)出原因，在進行返修。(3) 返修焊口標(biāo)位應(yīng)由探傷人員進行，根部缺陷應(yīng)確定在焊縫的哪一側(cè)。(4) 清除缺陷后應(yīng)進行著色檢查，確認(rèn)無疑留缺陷后方可施焊。(5) 全部返修都應(yīng)在熱處理后進行。(6) 同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修,應(yīng)編制返修工藝措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施，并將焊縫返修次數(shù)、 部位和無損檢測等結(jié)果記入焊縫返修記錄，返修后仍按原規(guī)定方法檢測。4.5.10 探傷(1)

16、鋼材厚度大于16mm勺14Cr1MoR 15CrMoR其他任意厚度的 Cr-Mo低合金鋼制 的容器及受壓元件，對其 A、B類焊接接頭進行100%寸線檢測或者超聲檢測，合格級別不 低于 RT-II 或者 UT-I 。(2) Cr-Mo 低合金鋼制的容器及受壓元件，對其焊接接頭表面按圖樣規(guī)定的方法進行 磁粉或滲透檢測。(3) Cr-Mo鋼在熱處理前應(yīng)對A類和B類焊縫及D心250、厚度29mm的接管進行射 線檢測，熱處理后進行超聲檢測，以保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。(4) Cr-Mo鋼應(yīng)在焊完后至少24小時后才能進行無損檢測。5.2 質(zhì)量保證措施5.2.1 建立健全質(zhì)量保證體系，確定質(zhì)量責(zé)任制。5.2.2 認(rèn)

17、真管好計量器具，保證工程計量的有效性和準(zhǔn)確性。5.2.3 嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，對預(yù)熱、焊后后熱、焊后熱處理及探傷做好連續(xù)監(jiān)控，以 確保工程質(zhì)量。5.2.4 施工應(yīng)在熱處理設(shè)備調(diào)試完畢后進行，焊后及時進行熱處理。5.2.5 嚴(yán)格工序管理，上道工序檢查合格后方可進行下道工序施工。5.2.6 加強施工環(huán)境的監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)不利天氣時應(yīng)及時采取措施。5.2.7 認(rèn)真做好各項施工記錄，施工班組的原始記錄要完整正確。5.3 創(chuàng)精品工程措施3.1 成立一個專門施工領(lǐng)導(dǎo)小組， 以最大限度為施工創(chuàng)造條件， 協(xié)調(diào)好各部門的關(guān)系， 始終保證施工優(yōu)質(zhì)高效的進行。5.3.2 生產(chǎn)管理部門要按技術(shù)部門提出的防護措施及時組織實施

18、。5.3.3 合理安排探傷時間，確保探傷及時發(fā)出結(jié)果，便于及時發(fā)現(xiàn)問題。5.3.4 探傷完后 ,若有返工焊口應(yīng)先進性返工 , 以免積累返工量過大 ,造成惡性循環(huán)。5.3.5 焊口焊完后 , 應(yīng)立即檢查外觀 , 經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后再進行熱處理 , 避免熱處理后進 行補焊的情況。5.3.6 焊道記錄員要隨時將每道焊口的探傷情況及焊工代號在單線圖上標(biāo)識清楚 , 確保單線圖與實際相符，同時記錄員應(yīng)將原始焊接記錄等記錄好。5.4質(zhì)量控制點一覽表序號控制點檢杳內(nèi)容控制類別備注1施工準(zhǔn)備，原材料檢杳驗收1.材料出廠合格證，質(zhì)量證明書A2.方案措施及焊接工藝卡2焊材烘烤及焊件清理1.焊材烘烤溫度，時間B2.焊件表面清理情況3預(yù)熱及組對1.預(yù)熱溫度B2.組對質(zhì)量4焊接1.預(yù)熱溫度及層間溫度控制B2.焊接工藝參數(shù)5外觀檢查及后熱1.外觀質(zhì)量檢杳B2.后熱溫度及時間6熱處理1.熱處理參數(shù)及曲線B2.熱處理后硬度控制7探傷1.探傷比例B2.底片質(zhì)量8焊縫返修及再檢查1.返修措施B2.重復(fù)以上檢查工序6.0安全措施6.1建立健全安全保證體系，落實人員，明確責(zé)任.6.2電焊機、熱處理機應(yīng)有良好的接地，電焊把線及熱處理用電纜不得有破皮、漏電現(xiàn)象。6.3熱處理送電后,操作人員不得離崗。6.4焊工施焊前一定要戴好勞動保護用品和面罩，防止弧光、金屬煙塵及放射性物質(zhì)對人體傷害。6.5因施工工期緊，射線探傷量大，應(yīng)