風機基礎(chǔ)施工技術(shù)方案與措施方案

1、施工技術(shù)方案及措施3.1編制原則根據(jù)寧夏大唐國際紅寺堡新能源有限責任公司寧夏大唐國際紅寺堡100MW風電項目馬段頭標段風機及箱變基礎(chǔ)的施工招標文件，我們編制了本方案。我公司將精心合理地組織施工，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，采用科學的管理方法，不斷 提高工程施工項目管理水平；采用新工藝；有效地利用人力、物力資源，積極配 合業(yè)主的工程協(xié)調(diào)工作；充分體現(xiàn)我公司誠信社會為本、客戶滿意為榮的企業(yè)文 化，嚴格落實安全文明施工制度，力求在整個項目的施工過程中實現(xiàn)安全、 優(yōu)質(zhì)、 高效、低耗，確保整個工程按照計劃順利進行，嚴格遵守中國國家和原電力部、 國家電力公司頒發(fā)的規(guī)范、技術(shù)標準以及安裝和環(huán)保規(guī)定及有關(guān)類似容量、

2、范圍 及性質(zhì)的風電場的規(guī)定，確保本工程質(zhì)量標準全面執(zhí)行國家和電力行業(yè)頒布的有 關(guān)規(guī)范、標準，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。3.2編制依據(jù)寧夏大唐國際紅寺堡新能源有限責任公司寧夏大唐國際紅寺堡100MW風電項目馬段頭標段風機及箱變基礎(chǔ)的施工招標文件。電力行業(yè)標準風力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程 (2004-03-09)。電力行業(yè)標準風電場施工組織設(shè)計規(guī)范。國家電力公司火電發(fā)電工程施工組織設(shè)計導則。風電場調(diào)試、可靠性試運行和驗收標準ICEA絕緣電纜工程師學會標準GL德國勞埃德船級社標準NEC全國電氣規(guī)程UBC統(tǒng)一建筑規(guī)程IEC國際電工委員會標準DL/T5191風力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程DL/T666風力發(fā)電

3、場運行規(guī)程GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202建筑基地基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ233 110kV500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50173電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范DL/T5137電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL5003電力系統(tǒng)調(diào)度自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范GBJ147電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ148電氣裝置安裝工程電力變壓器/油電

4、抗器/互感器施工及驗收規(guī)范GBJ149電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB50169電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤 柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50172電氣裝置安裝工程蓄電池及驗收規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50202-2002地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50

5、208-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ 18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 52-1992普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ 53-1992普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ109-96鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程GB/T 50107-2010混凝土強度檢驗評定標準DL/T 5190-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范GB50147-2010電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范GB50148-2010電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范GB50149-2010電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范GB50150-2006電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收

6、規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50170-2006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50171-2012電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50172-2012電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范GB50172-2012建筑設(shè)備施工安裝通用圖集DL/T621交流電氣裝置的接地DL/T620交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范DL T 5394-2007電力工程地下金屬構(gòu)筑物防腐技術(shù)導則J617接地裝置安裝工程施工工藝標

7、準GB50250電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準執(zhí)行中國大唐的有關(guān)標準及規(guī)定經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計文件；批準簽證的設(shè)計變更；設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件；招標人與承包人、設(shè)備材料供貨商單位簽訂的合同文件中有關(guān)質(zhì)量的條款；招標人與監(jiān)理人簽訂的合同文件及相關(guān)監(jiān)理文件；火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導則電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)(DL/5009.1-92)；電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定和補充規(guī)定3.3主要施工方案及措施331 P&H樁基礎(chǔ) 3.3.1.1 P&H 風機樁基施工(1) 勘察結(jié)果表明，場區(qū)為濕陷性黃土區(qū)，尤其層黃土狀粉土厚度較大， 屬自重濕陷U (中等)自重濕陷川(嚴重)級

8、濕陷性黃土，對本工程的構(gòu)筑物的穩(wěn)定性有一定的影響。該層未經(jīng)處理不宜直接作為基礎(chǔ)持力層。本風電場采取P&H 無張力灌注樁風機基礎(chǔ)(專利號：ZL201320444813)。P&HC張力風機基礎(chǔ)是一種 后張法無粘結(jié)預應力，獨立管樁式基礎(chǔ)，支持單筒式風力發(fā)電機和塔筒。P&HS礎(chǔ)由內(nèi)外波紋鋼筒空間內(nèi)現(xiàn)澆C40昆凝土組成結(jié)構(gòu)受力內(nèi)核，外波紋鋼筒和基坑 開挖面之間由C15素混凝土回填增加其整體穩(wěn)定性。外部受力方面，該基礎(chǔ)介于 深埋擴展基礎(chǔ)和受側(cè)向荷載的剛性短樁之間， 其受力機理不同于傳統(tǒng)的擴展淺基 礎(chǔ)或受側(cè)向荷載作用的長細柔性樁基礎(chǔ)：P&HS礎(chǔ)周圍土體提供的側(cè)向承載力對基礎(chǔ)的穩(wěn)定性起到至關(guān)重要的作用，保證了

9、基礎(chǔ)在巨大彎矩作用下具有足夠高的 抗傾覆和抗滑移安全系數(shù)。高強螺桿在塔筒吊裝時進行后張拉，同時對基礎(chǔ)混凝 土產(chǎn)生壓力。在風機運行過程中螺桿內(nèi)部始終具有預應力儲備， 因此大大降低風 機動荷載產(chǎn)生的疲勞效應對連接螺桿和基礎(chǔ)的影響；與此同時，基礎(chǔ)混凝土一直保持受壓無張力狀態(tài)，從而使混凝土內(nèi)部保證不出現(xiàn)拉裂縫。(2) 高強螺桿防腐：使用除銹劑除去高強螺桿外露部分上的浮銹。在外露部分刷普通紅丹防銹漆一遍，厚度不小于0.5mm然后刷防潮防銹環(huán)氧樹脂一遍， 厚度不小于0.5mm再涂抹防腐油脂3號鋰基脂潤滑油一層，厚度不小于0.5mm 在螺母與塔筒及螺母與高強螺桿連接處用硅酮密封膠或者防水密封膠封死，用注有足

10、量防腐油脂的塑料帽封閉高強螺桿端頭，應使用PE交帶封死，防止潮濕空氣及雨水進入。(3) 基礎(chǔ)防洪設(shè)計：風電場防洪在風機微觀選址時， 應盡量避開較大沖溝，如無法避開沖溝，風機基礎(chǔ)和箱式變電站基礎(chǔ)應適當抬高抬高0.5m，并應在四周采用護坡及漿砌石進行防護，防止沖刷。同時應處理好風機機位與場內(nèi)道路的 關(guān)系，對于與挖方道路相接的風機，要求設(shè)計截水溝，防止道路匯水對風機基礎(chǔ)造成的沖刷（4）基礎(chǔ)沉降觀測：本標段風電機組基礎(chǔ)共 25臺，選擇10臺布置基礎(chǔ)沉降觀測點，每臺基礎(chǔ)設(shè)置4個觀測點，觀測點出露地面0.3m，銅頭測點用鐵罩 保護。沉降觀測基準墩布置的基本原則為：每個風機設(shè)置三個觀測基準墩； 距塔基邊緣3

11、0m兩基準墩與基礎(chǔ)中心成直線布置，另一點通過機組中心與該兩 點連線垂直；基準墩埋設(shè)：埋深 2.7m，出地面0.3m，基準墩高共3m。墩周 圍用爐渣填充（避免凍漲影響）。基礎(chǔ)沉降觀測：基礎(chǔ)施工結(jié)束后觀測一次；每 安裝一段塔筒觀測一次，荷載全部施加完畢觀測一次；運行期間每年至少觀測二 次。（5）P&H風機基礎(chǔ)專用材料要求1 ）螺紋采用熱處理后滾絲成形，禁止使用圓弧型螺紋。其化學成分應符合GB/T3077-1999的要求，螺紋脫碳層深度依據(jù) GB/T3098.1-2010執(zhí)行。2）緊固件機械性能符合相關(guān)產(chǎn)品標準，依照GB/T3098.1-2010系列標準執(zhí)行。3 ）非金屬夾雜物檢驗應符合 GB/T1

12、0561-2005要求。4 ）按照GB/T229-2007中關(guān)于標準夏比V型缺口沖擊試件的規(guī)定制成試件， 并在-40 C下進行沖擊試驗，沖擊吸收功kv2 45J （每三個試件為一組，取該組 數(shù)據(jù)平均值）。5 ）螺桿、錨栓表面缺陷應根據(jù) GB/T5779.1-2000、GB/T5779.3-2000的規(guī) 定要求進行判定，螺母表面缺陷應根據(jù) 5779.2-2000的規(guī)定要求進行判定。6 ）應進行疲勞試驗，1000萬次不發(fā)生失效。7 ）配套螺母參照GB/T6170-2000標準。其化學成分應符合 GB/T3077-1999 的要求。8 ）禁止使用精軋鋼筋。9 ）高強螺桿試件檢測及其他要求需滿足P&H

13、機基礎(chǔ)專用材料技術(shù)條件。（6）波紋筒專用材料要求1 ）波紋鋼筒由Q235波紋鋼板壓制拼接而成圓筒狀，不允許整體或分段卷 制。鍍鋅鋼板的規(guī)格參見 GB/T 15675-1995。2 ）波紋外筒和內(nèi)筒的熱浸鋅鋼結(jié)構(gòu)圓（?。┌宓木唧w規(guī)格如下：夕卜筒 和內(nèi)筒應由厚度為3m波紋板組成。外筒不需要鍍鋅，內(nèi)筒鍍鋅鍍鋅不少于1000g/ m2。3 ）波紋鋼筒外筒與內(nèi)筒長度與設(shè)計施工圖一致。 波紋鋼筒尺寸檢驗標準： 由CM頂部，中部和底部各取3個波峰距平均值。所取平均值和標準值誤差應在 正負5mm4 ）波紋鋼筒尺寸檢驗標準：由CMP頂部，中部和底部各取3個波峰距平 均值。所取平均值和標準值誤差應在正負 5mm構(gòu)

14、造（拼裝）成型后橫截面尺寸 與計算的內(nèi)徑誤差不超過土 1%5 ）參考規(guī)范標準，交通部波紋鋼板技術(shù)標準（JT/T 710-2008 ）,交通 部波紋鋼板技術(shù)標準（JT/T 791-2010 ）。（7）模板環(huán)、底環(huán)專用材料要求1 ）模板環(huán)、底環(huán)采用正規(guī)大型鋼廠生產(chǎn)的 Q345E岡板制作。模板環(huán)和下 環(huán)厚度最大誤差在0.8mm以下。2 ）模板和底環(huán)高強螺桿孔容許誤差為：高強螺桿環(huán)直徑容許誤差在1.6mm 以下，高強螺桿孔間距最大誤差在1.6mm以下，孔直徑及數(shù)量根據(jù)具體設(shè)計。（8）張拉器專用材料要求1 ）張拉器最大拉力值應滿足1300KN2 ）張拉器尺寸按照圖紙具體設(shè)計。3.3.1.2 基礎(chǔ)定位及開

15、挖1 ）設(shè)定基礎(chǔ)中心位置；2 ）基礎(chǔ)四周直徑10m范圍內(nèi)平整度在土 10cn以內(nèi)；當基礎(chǔ)開挖線范圍內(nèi)的 自然地面最大標高差v 1米時，將開挖線內(nèi)自然地面的平均高程確定為基礎(chǔ)施工 的基準面土 0.000。如基位開挖線內(nèi)地勢坡度高差1米時，要求將在風機機位上 的原土，推出半徑為基礎(chǔ)半徑尺寸的一個平臺， 將此平臺的標高作為風機基礎(chǔ)施 工的基準面土 0.000。以基礎(chǔ)中心為圓心，以基坑上部設(shè)計開挖直徑為直徑，用 鮮艷顏色，如紅色，或粉紅色涂料噴涂基坑上部開挖圓形形狀；3 ）使用長臂挖掘機按照設(shè)計坡度和深度進行基坑開挖；基坑開挖根據(jù)設(shè) 計最大深度選擇長臂挖掘機進行開挖。一般建議挖掘機的垂直挖深大于基礎(chǔ)設(shè)

16、計 深度1-2m，這樣有利于基坑的開挖成型（如設(shè)計深度為 10m用垂直挖深為12m 的長臂挖掘機）。為保護基礎(chǔ)底土質(zhì)在開挖時不擾動，基礎(chǔ)在機械開挖土方時按 照施工規(guī)范的要求留設(shè)余量不要開挖，用人工清理的方式將余量基土清理至基底 標高。將開挖余量控制在10-20cm左右。4 ）開挖過程遇塌陷性土體，根據(jù)現(xiàn)場實際土體塌陷性情況，適當調(diào)整基 坑開挖坡度，防止土體陷落基坑內(nèi)部。5 ）開挖出的土體堆放距離基坑上部開挖外邊緣 5m以外。331.3 墊層混凝土施工1 ）基坑開挖后應及時做好臨邊防護工作， 在吊下外波紋筒之前嚴禁操作 人員進入基坑內(nèi)，進行人工清槽。如人工清槽，必須將波紋外筒下到基坑內(nèi)后， 人員

17、方可進入基坑內(nèi)操作。將波紋筒懸吊起1m。人員在波紋筒內(nèi)，將多余的土或 擾動土清至設(shè)計深度，并將多余土方放在波紋筒內(nèi)，用吊籃吊出。2 ）在基坑穩(wěn)定的情況下，外波紋筒放置后（波紋筒下部可安放好馬蹬）， 進行混凝土墊層施工澆筑。3 ）基礎(chǔ)墊層混凝土通過垂直澆筑方式進行。基礎(chǔ)墊層混凝土的厚度要依據(jù)當?shù)氐牡刭|(zhì)條件和實際基坑底部開挖情況確定，但不得低于設(shè)計厚度。4 ）進行有效振搗和墊層抄平，平整度在土 6mr以內(nèi)。5 ）在墊層面上確定基礎(chǔ)圓心（在基礎(chǔ)圓心處植16螺紋鋼一根，深10cm, 出混凝土面不大于5 cm，用記號筆標出圓心），用白線畫出CM外筒線及內(nèi)筒線； 用黃線畫出底環(huán)內(nèi)、外邊線及中心線，共五道線

18、，也可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，利用開挖前的控制點，來確定以上幾條控制線。6 ）檢驗項目：a擾動土必須清理干凈；b墊層厚度要滿足設(shè)計要求3.3.1.4 CMP夕卜筒安裝1 ）保證外筒圓度（筒內(nèi)支撐暫不去除）；2 ）吊裝定位必須保證基坑中心和筒中心重合，偏差5cm；3 ）當外筒定位完成后，在外筒內(nèi)壁下方均勻45分布八根鋼筋固定外波 紋筒，波紋筒上方用倒鏈固定；4 ）外筒底用鋼筋或墊片配合倒鏈調(diào)整垂直度，垂直度土2.5c m以內(nèi)，調(diào)平后筒內(nèi)側(cè)空隙用砂漿封閉；5 ）用重錘吊下，均勻90分布，檢查并確保CM外筒垂直。6 ）驗收項目：波紋筒圓度、定位及垂直度滿足規(guī)范要求331.5 CMP外筒外部混凝土澆筑1 ）

19、C15混凝土在墊層混凝土澆筑至少12小時后進行澆筑；2 ）CM外筒固定完成后（外波紋筒上側(cè)4道倒鏈固定），在外筒外側(cè)一次性 澆筑C15混凝土 ,在澆筑過程中,及時觀測波紋筒垂直度，如有偏差及時進行調(diào)整。 澆筑采用環(huán)狀澆筑，同時進行振搗，環(huán)狀澆筑指混凝土沿CM外筒圓周均勻澆筑， 切忌將一車混凝土全部澆筑在一個位置，建議 180度對角位置兩點同時進行混凝 土澆筑；3 ）C151凝土澆筑過程中筒壁按設(shè)計要求焊接接地鍍鋅扁鋼， 扁鋼至基坑 邊引出地面，并預留電纜槽（電纜槽方位及尺寸要重點注意），再繼續(xù)澆筑C15 混凝土。4 ）C15澆注完成后頂部范圍內(nèi)水平度需滿足放置吊裝系統(tǒng)水平要求，平整度土 3mr

20、以內(nèi)。3.3.1.6 工裝支架系統(tǒng)及高強螺桿安裝1 ）采用25t以上吊車進行工裝支架系統(tǒng)安裝，將工裝支架與模板上下環(huán)按 設(shè)計要求用螺栓連接成為整體。2 ）平整周圍場地，放置四邊支撐，支撐用多塊枕木堆起，枕木高1.5m1.8m，四邊支點采用千斤頂準備對工裝進行調(diào)平。3 ）將所有高強螺桿在基坑外套好PE（ PVC套管并做好密封工作，安裝底 部螺母固定PE（ PVC套管。4 ）將帶PE（ PVC套管的高強螺桿束（大約10根為一束）吊下筒內(nèi)均勻放 置，用吊車將支架系統(tǒng)安置在平整的枕木上，約 4-6個工人在基坑底部將帶PE（pvc套管的高強螺桿穿過模板上下環(huán)，其余工人在地面安裝高強螺桿上部的 螺母，固定

21、所有高強螺桿，高強螺桿露出模板上環(huán)尺寸按照設(shè)計要求預留。5 ）高強螺桿安裝完成后，將基坑內(nèi)所有工人從基坑內(nèi)吊出，將工裝支架 和所有高強螺桿束用70t以上吊車整體吊出，在基坑外安裝底環(huán)和最底環(huán)下方的 螺母。6 ）將工裝支架系統(tǒng)，高強螺桿束，及底環(huán)整體緩慢吊入基坑內(nèi)，工人在 高強螺桿環(huán)落下過程中按設(shè)計間距綁扎內(nèi)外高強螺桿環(huán)箍筋；7 ）約2名工人進入筒內(nèi)，清理筒底，清理完成后，人員離開筒內(nèi)，同時上 部進行模板下環(huán)抄平（平整的在土 1mr以內(nèi)）；331.7 CMP 內(nèi)筒安裝及回填1 ）吊入內(nèi)筒定位，定位及固定同CM外筒做法，CM內(nèi)外筒按設(shè)計要求用 10號槽鋼焊接定位；2 ）澆筑CM內(nèi)筒底部C40昆凝土

22、，待混凝土澆筑完12小時后進行內(nèi)筒內(nèi)部 回填土回填，回填土內(nèi)尺寸大于300m石塊要清除。回填土至電纜導管處，安裝 電纜導管。及內(nèi)外筒壁上按設(shè)計要求焊接鍍鋅扁鋼接地。3.3.1.8 C40 混凝土澆筑1 ）在模板下環(huán)下表面綁扎預埋件；2 ）在CMI內(nèi)外筒之間連續(xù)澆筑C40昆凝土同時進行振搗；3 ）澆筑時，實時復測模板下環(huán)水平度；4 ） C4（澆筑至CM筒頂部，安裝上部鋼筋網(wǎng)片，將基礎(chǔ)上部承臺混凝土澆 筑完畢，并安插沉降觀測點鋼筋（也可提前焊接在外筒上）；3.3.1.9 維護和清場1 ）清理現(xiàn)場，C40昆凝土澆筑完成后24小時，將上部模板支架吊起重復利 用，同時對混凝土進行養(yǎng)護，防凍；2 ）使用塑

23、料套管對高強螺桿進行保護，基礎(chǔ)周圍用堆土保護3.3.2基礎(chǔ)施工332.1基礎(chǔ)施工工藝流程鋼筋制作預埋件制作1 3.322定位放線及土方開挖:施工前，所使用的測量儀器一一GPS經(jīng)緯儀、全站儀、水準儀必須經(jīng)計量 檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內(nèi)，方可使用。根據(jù)勘探鉆孔坐標定位放 線（據(jù)中心12m做4個控制樁成十字布置，交點為基礎(chǔ)中心點），控制樁用水泥 砂漿保護。土方開挖采用一臺挖掘機和一臺鑿巖機相互配合進行開挖，土方開挖時，開挖至據(jù)設(shè)計標高 200mm時，改用人工開挖至設(shè)計標高，超挖部分用C15毛石混凝土換填至設(shè)計標高?；蛹皶r采取維護措施，開挖時要預留5m馬道，以便鋼筋及周轉(zhuǎn)料具的運輸。根據(jù)

24、土質(zhì)情況按1： 0.5放坡，若遇土質(zhì)不良，放坡加大，用水泥漿護壁防止塌方。距離坑邊1.5m范圍內(nèi)不得堆土。開挖過程中隨時用水準儀監(jiān)控開挖深度，人工清槽，隨挖隨清至設(shè)計標高?；由峡?m范圍內(nèi)不得堆放土方及其他材料，作為安全施工通道。基槽開挖后檢驗基槽的基底 土質(zhì)、尺寸、平整度等指標，經(jīng)監(jiān)理單位、勘測單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位等代表驗收合格后方可進行下道工序風機基礎(chǔ)土方開挖風機基礎(chǔ)聯(lián)合地基驗槽3.3.2.3墊層施工（1）清理基底至設(shè)計標高，地基驗槽合格后，現(xiàn)場根據(jù)定位及標高控制樁， 放出墊層邊線，且在基坑底設(shè)置標高控制點。（2）支模采用定型模板，模板上口標高一致，且符合設(shè)計墊層標高要求。

25、（3）墊層砼澆筑采用罐車運送至現(xiàn)場， 使用溜槽澆筑，并用振搗棒人工振搗（4）墊層澆筑時嚴格控制調(diào)平裝置預埋件頂標高及位置，澆筑完畢后，用木抹子找平，使其表面平整。墊層中心預埋圓8的鋼筋做為基礎(chǔ)中心樁。澆筑完畢 后墊層面找平壓光，用塑料布覆蓋養(yǎng)護，并加保溫被覆蓋養(yǎng)護。風機基礎(chǔ)墊層模板支設(shè)及標高控制風機基礎(chǔ)墊層混凝土養(yǎng)護332.4基礎(chǔ)環(huán)吊裝工程(1) 吊裝前檢查好吊車車況，準備好電焊機，柴油機，大錘，撬棍，鋼尺， 水準儀等必備的工機具和儀器。(2) 吊裝前，在墊層埋件上放出基礎(chǔ)環(huán)支腿安裝位置線，將基礎(chǔ)環(huán)支腿焊接 在埋件上，支腿必須垂直，測量支腿標高偏差。為保證支腿的剛度，在四根支腿 上下增加兩道水

26、平支撐，水平采用/ 75X 10角鋼，如下圖所示。(4) 將基礎(chǔ)環(huán)吊起運至離墊層約1.2m高處，將調(diào)節(jié)螺栓穿上，根據(jù)支腿標高 偏差確定調(diào)節(jié)螺栓長度。(5) 基礎(chǔ)環(huán)吊裝就位，確認塔筒門方向是否正確。將調(diào)節(jié)螺栓底座焊接在支 腿上。通過調(diào)節(jié)螺栓對基礎(chǔ)環(huán)水平度進行調(diào)整，安裝時水平度誤差控制在不大于1mm然后擰緊螺母。（6）基礎(chǔ)環(huán)水平度過程檢測：安裝完成后一鋼筋綁扎前一鋼筋綁扎過程中一 澆筑砼前一澆筑砼中一澆筑砼后。澆筑前水平度偏差應控制在1mm以內(nèi)?；A(chǔ)環(huán)吊裝基礎(chǔ)環(huán)找平、焊接332.5基礎(chǔ)鋼筋工程（1）鋼筋進廠要有合格證，進廠后要進行復試（見證取樣），合格后方可使用。（2）鋼筋采用加工場制作，現(xiàn)場綁扎

27、成形的施工方案。（3）鋼筋表面要潔凈無污染。損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。（4）鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，按批分別堆放整齊，狀態(tài)標識清楚， 并采取覆蓋措施，預防銹蝕或污染。（5）下料前要先現(xiàn)場放樣，根據(jù)鋼筋原材長度和鋼筋下料長度統(tǒng)籌安排，編 制鋼筋下料表，減少鋼筋損耗，避免鋼筋浪費。鋼筋下料表審核后，才可進行大 批量的加工。（6）鋼筋的級別、種類和直徑嚴格按設(shè)計要求使用。當需代換時，要征得設(shè) 計的同意并履行手續(xù)。（7）制成后的半成品鋼筋分類、掛牌堆放并架空碼放整齊，根據(jù)現(xiàn)場需要運 至現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋運料采用運輸車運至現(xiàn)場， 人工抬入基坑。為保證施工現(xiàn) 場的安全文明施工，運料隨運隨

28、綁，減少占地面積。（8）鋼筋接頭：接頭按照設(shè)計要求采用搭接或套筒鏈接。接頭根據(jù)規(guī)范要求 設(shè)置于受力較小的部位，并且相互錯開，錯開長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。套 筒連接必須先進行工藝檢驗。若采取套筒，現(xiàn)場檢驗套筒連接按照500個接頭為 一檢驗批，監(jiān)理見證隨機抽取接頭后送試驗室，合格后方可隱蔽。(9) 鋼筋安裝前首先要對墊層進行清理，保證墊層表面清潔干凈。(10) 鋼筋綁扎使用22號火燒絲綁扎，綁扎要全扣綁扎，綁扎順序先下后上。 綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、 豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn) 象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交

29、錯，防止順偏。(11) 鋼筋底保護層采用80mm厚 80mm*80m墊塊，墊塊間隔400600mn綁墊 在鋼筋上。墊塊要提前預制保證其強度。(12) 箍筋彎鉤彎折角度135度，直段長度10d,縱筋或主筋彎折半徑，當 d6R,R25時，R8d,d 鋼筋直徑，R-鋼筋彎弧內(nèi)半徑。(13) 鋼筋綁扎完成后，進行四級驗收，并做好各級檢驗記錄。(14) 當鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設(shè)計變更文件。(15) 對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個接頭試件作抗 拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。如有 1個試件的強度不符合要 求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強

30、度不符合要求，則 該驗收批評為不合格。(16) 鋼筋綁扎：I 、在墊層上彈出鋼筋位置，根據(jù)彈線進行鋼筋綁扎，交叉點全綁，不得缺 口漏口。II 、上層鋼筋的架立筋必要牢固，成梅花狀布置分布均勻，為了牢固必要時 點焊或綁扎。III 、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置必須準確。IV 、鋼筋綁扎成形后進行自檢合格后向監(jiān)理報驗，檢查合格后方可進行下一道工序。V 、接地扁鋼及預埋管的埋設(shè)預埋管要保證基礎(chǔ)頂面定位。在基礎(chǔ)中可根據(jù)鋼筋的分布適當調(diào)整，以保證風機埋管順利穿出基礎(chǔ)。彎曲半徑1500mm另一端出基礎(chǔ)外200mm埋管塔筒內(nèi)的位置不能調(diào)整，埋出基礎(chǔ)方向可根據(jù)集電線路方向及箱變位置做調(diào)整。埋管封堵管兩頭，防止砼及雜

31、物進入。接地網(wǎng)隱蔽：接地網(wǎng)經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序：澆注或回填土隱蔽。 地扁鋼的焊接應采用搭接焊，焊接長度不小于120mm至少滿焊三個棱邊。全部焊縫應平整無間斷，無氣泡、夾渣、咬邊和未焊透等現(xiàn)象，并清除焊縫處焊渣。風機基礎(chǔ)鋼筋綁扎風機基礎(chǔ)鋼筋檢查、驗收3.326基礎(chǔ)模板工程(1) 基礎(chǔ)模板使用定型鋼模板，基礎(chǔ)下部大角模板用用 48X 3.5腳手管 背欏，在模板和基坑側(cè)壁之間用斜撐頂牢。 基礎(chǔ)上部直徑10m的圓柱形模板之間 采用螺栓連接，同時側(cè)向采用直徑25的鋼筋圍檁加固，并用3t倒鏈緊固，上中 下三道。(2) 支模在鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。(3) 模板施工前，模板表面清理干

32、凈，并刷隔離劑不得污染鋼筋，安裝模 板用16t吊車將模板吊裝就位。(4) 支模后要用砂漿封堵模板底。(5) 為防止模板底口發(fā)生偏移，澆筑墊層時在安裝模板線附近插 20鋼筋 頭，模板底口與鋼筋頭間用木楔背緊加固。(6) 模板安裝時按墊層上所彈邊線進行，下口壓邊線，將模板調(diào)成垂直后 進行加固，加固必須牢固穩(wěn)定可靠。(7) 模板加固后必須有足夠剛度、強度，嚴格檢查驗收。(8) 在混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈。(9) 在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人看護模板情況。(10) 在混凝土的強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞時，模板方 可拆除。(11) 模板零件隨拆隨清理，不得隨處亂扔。拆下的模板、鋼

33、管及附件及時運到指定的地點按規(guī)格碼放整齊，最后對拆除現(xiàn)場清理一次，將散落的零件全部 撿回，損壞的模板及配件挑出，統(tǒng)一處理。（12）拆模后對混凝土外觀進行驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。風機基礎(chǔ)模板支設(shè)332.7基礎(chǔ)混凝土工程（1）混凝土采用商品混凝土，在當?shù)匾x擇兩家滿足要求的商品混凝土廠家。其中一家作為主供混凝土廠家，另一家作為備用混凝土廠家，在主供廠家混 凝土供應不上時馬上選用備用廠家。（2）鋼筋綁扎、支模后，經(jīng)四級驗收合格后方可澆筑混凝土。風機混凝土澆筑前鋼筋、預埋管復查風機混凝土澆筑前基礎(chǔ)環(huán)成品保護（3）混凝土采用商品。混凝土的水平運輸采用混凝土罐車。 砼一次性連續(xù) 澆筑完成。（4

34、） 混凝土土采用斜面分層澆注循環(huán)布料不得一側(cè)下料防止基礎(chǔ)偏斜，每 層厚度為50cm上下層間隔時間不得超過初凝時間 6小時，分層澆注增加散熱 面，加快熱量釋放，使?jié)沧⒑蟮幕炷翜囟确植急容^均勻， 并可避免形成施工冷 縫?？刂坪没炷恋奶涠群腿肽囟?， 并加強混凝土的振搗，確?；炷恋倪B 續(xù)澆注。振搗時振搗棒插入下層 50mm嚴禁觸碰鋼筋、模預埋管，不得漏振、 過振。澆筑時，設(shè)專人監(jiān)護模板、埋管、基礎(chǔ)環(huán)水平度、鋼筋的變化。如發(fā)現(xiàn)問 題，需即時處理。混凝土要從基礎(chǔ)環(huán)四周均勻下料， 基礎(chǔ)環(huán)周圍混凝土必須加強 振搗，保證密實。（5）混凝土振搗使用4臺插入式振搗棒，每臺振搗器負責一面，振搗器電源使用柴油

35、發(fā)電機。振搗時要求快插慢拔，并使振搗棒振搗時上下略有抽動，振 搗棒移動間距300mm為保證混凝土密實，以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡 上冒為準。上層混凝土要在下一層混凝土初凝之前進行澆筑，振搗棒要插入下一層混凝土 50mm以上。在振搗界限以內(nèi)對混凝土進行二次振搗，并及時排除混凝 土泌水，提高鋼筋與混凝土的握裹力，防止出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增強混凝 土密實度。（6）澆筑過程中隨時檢查塌落度，現(xiàn)場不得隨意加水。在混凝土澆筑完后、 混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面壓實。（7）澆筑過程中在現(xiàn)場隨機抽取混凝土試塊，每 100m3取標養(yǎng)、同養(yǎng)試件 各一組，并由監(jiān)理見證取樣過程。（8）大體積混凝土的

36、養(yǎng)護主要為了控制混凝土的內(nèi)外溫差和保持濕度，通過澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法。混凝土終凝后開始澆水養(yǎng)護，在基礎(chǔ)表面覆蓋塑料 布保水保濕， 然后在基礎(chǔ)表面和模板側(cè)面覆蓋棉被保溫。 養(yǎng)護期間，定人定時進行混凝土測溫， 根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25C，環(huán)境溫度與混凝土表面溫度溫差不大于 20C，養(yǎng)護14天，確保混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫 度裂縫。（9）為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫 速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件，采取以 下措施。A. 降低水泥水化熱 選用礦渣或普通硅酸鹽低水化熱水泥。 根據(jù)試驗摻加部分粉煤灰，代替部分水

37、泥。 添加高效減水劑，降低水用量。 使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料B. 提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，以提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形風機基礎(chǔ)混凝土抹面風機基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(夏季)C. 大體積混凝土測溫測溫點的平面布置原則：1平面形狀中心；2)中心對應的側(cè)邊及容 易散發(fā)熱量的拐角處。3)主風向部位。總之測溫點的位置應選擇在溫度變化大， 容易散熱、受環(huán)境溫度影響大，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應力最大的地方。 測溫點的豎向布置：一般每個平面位置設(shè)置一組 3個，分別布置在砼的上、中、 下位置，上下測點均位于砼表面 10厘米處，

38、另外在空氣，保溫層中各埋設(shè) 1個 測溫點測量環(huán)境溫度、保溫層內(nèi)的溫度?；A(chǔ)施工時設(shè)專人布設(shè)測溫導管， 測溫 導管長度分別為1.0m、2.0m兩種規(guī)格，按規(guī)范要求埋設(shè)，測溫導管預埋時要將 導線與鋼筋連接牢固，以免位移或損壞。測溫頭需要塑料布包裹保護，防止被混 凝土污染。安排專職人員測溫，并對其進行交底。測溫人員要認真負責，按時按 點測溫，不得遺漏，不得作假，做好記錄，并且每天向技術(shù)人員匯報監(jiān)測的數(shù)據(jù)。 測溫工作要連續(xù)進行，前3天每2小時測一次，以后每4小時測一次，持續(xù)測溫 14天，或混凝土強度達到設(shè)計強度85%或經(jīng)技術(shù)部門批準后停止。測溫時發(fā)現(xiàn) 混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差大于 25 r，要及

39、時報告，以便采取措施。(10) 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準 混凝土 外加劑GB 8076混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護 的規(guī)定。(11) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。(12) 抗凍融性要求高的混凝土，必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應 根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。風機基礎(chǔ)混凝土拆模后觀感質(zhì)量332.8 風機基礎(chǔ)接地（1）風機基礎(chǔ)承臺呈圓形，半徑為10m風機接地布置采用以風機中心為中心設(shè)置多圈環(huán)形水平接地帶，最內(nèi)圈圓環(huán)直徑約為7m并上引三根接地線接至基 礎(chǔ)環(huán)的內(nèi)緣，同時從相對的兩端引兩根接地線接至等

40、電位連接導體；外圈圓環(huán)敷 設(shè)在混凝土基礎(chǔ)外開挖的基坑內(nèi)，直徑根據(jù)風機基礎(chǔ)的開挖情況確定，約為10.5m 左右，接地環(huán)由兩個連接端連接至等電位連接導體，安裝角度相差180。每臺風機基礎(chǔ)外環(huán)引出4根 30米的水平接地線，外部垂直接地視各風機土壤電阻率不同而定。（2）從風機接地網(wǎng)最外圈通過兩根水平接地線與箱變接地網(wǎng)相連，為保護 箱變免受雷擊損害，每根接地線的埋地長度要求大于15m根據(jù)DLT 5394-2007 電力工程地下金屬構(gòu)筑物防腐技術(shù)導則，針對于土壤電阻率小于50歐姆.米的風 機，需要對基礎(chǔ)引出線、接地材料采取防腐蝕措施。（3）風機接地電阻要求：風機與箱變相互間距離僅在15m以內(nèi)，為降低投資

41、及防止地網(wǎng)間的反擊，風機接地裝置與箱變接地裝置應聯(lián)合成一個接地系統(tǒng)， 風 機箱變接地系統(tǒng)包括風機及箱變的工作接地、保護接地及防雷接地，其工頻接地 電阻值按風機制造商要求小于4 Q,也滿足規(guī)范要求的低壓系統(tǒng)接地裝置工頻接地電阻不宜超過4Q的要求。根據(jù)GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范的要求，為使 雷電流得到有效泄流，風機接地裝置的沖擊接地電阻不宜超過10Q。（4）接地網(wǎng)施工要求1 ）地下部分所有接地網(wǎng)各交叉點均應采用可靠焊接方式焊接，搭接長度應滿足規(guī)程要求，雙面焊接，不得有虛焊、假焊現(xiàn)象。焊接處應采取涂防腐漆或 瀝青等防腐蝕措施。在水平接地體、黏土敷設(shè)好之后，剩余的敷設(shè)溝內(nèi)需要回填 的部分，要用篩

42、過的細土分層夯實，回填不得用大石塊、碎石或建筑垃圾等雜物。2 ）風電機基礎(chǔ)接地網(wǎng)采用水平接地為主，以垂直接地極為輔組成復合接地網(wǎng)。風電機基礎(chǔ)接地網(wǎng)布置需充分利用土建基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)，兩者需可靠連接。對各風電機基礎(chǔ)的接地裝置要嚴格按設(shè)計放線、定位、開挖水平接地溝槽，加垂直接地極?；A(chǔ)接地網(wǎng)至少引出2處接地線與風電機塔筒內(nèi)部接地線可靠連接。水 平接地需埋設(shè)在凍土層下0.8米，開挖寬度為0.50.8米。3 ）開挖中發(fā)現(xiàn)有直埋電纜和地下管道時， 應先小心將電纜附近的土挖開， 注意保護電纜和地下管道。4 ）施工中發(fā)現(xiàn)地下有異物要及時報告安全負責人決定施工方法。如發(fā)現(xiàn) 有損傷地下電纜情況要立即停止工作，研究處理

43、辦法。5 ）接地裝置應符合交流電氣裝置的接地（DL/T621）的有關(guān)規(guī)定，所有 不帶電運行的金屬物體，如電氣設(shè)備的底座和外殼，金屬構(gòu)架和鋼筋混凝土構(gòu)架， 金屬圍欄和靠近帶電部分的金屬門框，電纜外皮和電線電纜穿線鋼管等均應接地。除另有規(guī)定外，對電纜外皮和穿線鋼管應做到兩端接地。6 ）接地體電焊搭接、焊接前徹底去銹。接頭處作嚴格防腐處理。7 ）接地引線在地面上、下各40cmi勺范圍內(nèi)不得有焊接頭。8 ）電焊焊接應平整無間斷，不應有凹凸、夾渣、氣孔、未焊透及咬邊等 缺陷。9 ）每個風電機接地網(wǎng)施工完成后應分別單獨實測接地電阻值。寧夏大唐國際紅寺堡風電場電阻率測試成果（26-50號機位）深度（m） 電

44、阻率機位P Z.）H(m)0.00 0.750.75 1.501.50 2.252.25 3.753.75 7.507.50 12.50F1-1290298329333227269F1-2294301326329244245F2-13978219198158486F2-294125238221189503F3-12531323386467322F3-28388321371436282F4-134037334331126596F4-2335361337311275139F5-19995175602362322F5-2141138203544352313深度(m)7視電阻率機位H(m)0.00 0

45、.750.75 1.501.50 2.252.25 3.753.75 7.507.50 12.50F6-12637185163315143F6-28392211193314177F7-1257154114906052F7-2268185154135110104F8-1152102184896379F8-2184144210134113125F9-1200171166157134292F9-2222199195188170296F10-13845741591134475F10-29398122190970443F11-1381337291231147307F11-2367332295247180

46、288F12-11771291653211058418F12-2204166194319909413F13-11001981663231087347F13-2143221195321932335F14-1413441121202396F14-2959095159224400F15-134135425955146109F15-2336346270107179149F16-13075116102380393F16-286123155144367368F17-115712796775444F17-218816414012410698F18-124181167238392270F18-282207196253376279F19-18396913068227F19-212914013586117198F20-1436091178292345F20-297111136205296301F21-132637769212424F21