混凝土泵送安全操作技術(shù)規(guī)程

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 混凝土泵送安全操作技術(shù)規(guī)程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_混凝土泵送安全操作技術(shù)規(guī)程溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)

2、質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。 1混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上, 周圍不得有障礙物, 在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定, 輪胎應(yīng)楔緊。 2泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)； 2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上, 應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管, 并在水平管近泵處加裝逆止閥； 3）敷設(shè)向下傾斜的管道時, 應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管, 其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時, 應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥； 4）泵送管道應(yīng)有支承固定, 在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖, 不得直接與鋼筋或模板相連, 管道與管道間應(yīng)連接

3、牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封, 不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)； 5）泵送管道敷設(shè)后, 應(yīng)進行耐壓試驗。 3砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定, 滿足泵機可泵性的要求。 4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固, 防護裝置齊全可靠, 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置, 液壓系統(tǒng)正常無泄漏, 液壓油符合規(guī)定, 攪拌斗內(nèi)無雜物, 上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。 5輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配, 近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路, 并應(yīng)及時澆水降溫, 寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。 6應(yīng)配備清洗管、

4、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前, 無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。 7啟動后, 應(yīng)空載運轉(zhuǎn), 觀察各儀表的指示值, 檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況, 確認(rèn)一切正常后, 方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。 8泵送作業(yè)中, 料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土, 應(yīng)控制供料流量, 及時清除超料徑的骨料及異物, 不得隨意移動格網(wǎng)。 9當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵, 待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重, 料斗內(nèi)灰漿明顯不足時, 應(yīng)剔除部分骨料, 另加砂漿重新攪拌。 10泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時, 停機時間不得超過

5、30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔510min（冬季35min）作23個沖程反泵-正泵運動, 再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時, 應(yīng)排空管道。 11垂直向上泵送中斷后再次泵送時, 應(yīng)先進行反向推送, 使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗, 經(jīng)攪拌后再正向泵送。 12泵機動轉(zhuǎn)時, 嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸 入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時, 應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。 13不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70時, 應(yīng)停止泵送, 但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn), 待降溫后再繼續(xù)運行。 14水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水, 當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時, 應(yīng)及時檢查處理。 15泵送時, 不得開啟任何輸送管道

6、和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。 16作業(yè)中, 應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察, 發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。 17應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻, 控制好坍落度；在泵送過程中, 不得中途停泵。 18當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時, 應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn), 使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞, 應(yīng)在泵機卸載情況下, 拆管排除堵塞。 19作業(yè)后, 應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出, 然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時, 進氣閥不應(yīng)立即開大, 只有當(dāng)混凝土順利排出時, 方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人, 并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒