(最新整理)4試題庫之第四章機床夾具原理與設計.

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2、單項選擇1. 工件裝夾中由于（ ）基準和定位基準不重合而產(chǎn)生加工誤差，稱為基準不重合誤差。aa設計（或工序) ；b工藝；c測量；d裝配。 2. 基準制造不準確誤差大小與（ )有關.ca本道工序要保證的尺寸大小和技術要求；b只與本道工序設計(或工序)基準與定位基準之間位置誤差；c定位元件和定位基準本身的制造誤差。3. 軸類零件定位用的頂尖孔是屬于( ）.aa精基準；b粗基準；c輔助基準；d自為基準。4. 自位支承(浮動支承）其作用增加與工件接觸的支承點數(shù)目,但（ ）.aa不起定位作用；b一般來說點限制一個自由度；c不管如何浮動必定只能限制一個自由度.題7圖5. 在球體上銑平面，若采用如圖所示方法

3、定位，則實際限制（ ）個自由度。 1 2 3 46. 錐度心軸限制（ ）個自由度。da 2 ; b 3 ； c 4 ； d57. 小錐度心軸限制（ ）個自由度.ca2 ； b 3 ； c4 ； d58. 在球體上銑平面,要求保證尺寸h（見下圖）,必須限制（ ）個自由度。h題8圖 1 2 3 49. 過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（ ）個自由度。da 2 ; b3； c4 ； d 510. 基準重合原則是指使用被加工表面的（ )基準作為精基準.aa設計；b工序；c測量；d 裝配。11. 不能提高零件被加工表面的定位基準的位置精度的定位方法是（ ) .ca基準重合；b基準統(tǒng)一；c

4、自為基準加工；d基準不變。12. 自位支承（浮動支承)其作用增加與工件接觸的支承點數(shù)目,但（ ）。ba不起定位作用; b一般來說只限制一個自由度;c不管如何浮動必定只能限制一個自由度。13. 工件裝夾中基準不重合誤差是指：設計基準和（ ）基準不一致而產(chǎn)生的加工誤差。da工藝； b測量； c裝配；d定位。14. 夾緊力的方向應與切削力 a 。a相同b相反c靠近d遠離15. 工件在安裝定位時，根據(jù)加工技術要求實際限制的自由度數(shù)少于六個，仍滿足加工要求,這種情況稱為（）ba欠定位 b不完全定位 c完全定位 d過定位16. 自位支承又稱浮動支承，在定位過程中隨工件定位面的位置變化而自適應，這種支承方式

5、常用于平面定位,其實際限制自由度數(shù)通常為(） aa1個 b2個 c 3個 d實際接觸點數(shù)17. 輔助支承（) da起定位作用 b限制一個自由度 c限制兩個自由度 d僅用來提高剛度二、多項選擇18. 機床夾具必不可少的組成部分有（ ).abd a定位元件及定位裝置 ; b夾緊元件及夾緊裝置； c對刀及導向元件 ； d夾具體三、填空19. 基準重合原則是指使用被加工表面的基準作為精基準.設計20. 短v形塊定位時限制工件的 個自由度。221. 在零件圖上所采用的基準稱為 基準。設計22. 錐度心軸限制 個自由度。四23. 根據(jù)基準功用的不同，基準可分為工藝基準 和設計基準兩大類。24. 當工件以

6、圓柱孔 為定位基準時，可采用定位銷這種定位元件。長定位銷可限制工件的 4 個自由度。25. 長v形塊定位時限制工件的 個自由度。426. 機床夾具上,輔助支承的作用是 ，它能限制的自由度數(shù)為 .增加工件在加工過程中的剛性 0個自由度27. 工件的裝夾方式有 ， 和 。劃線找正裝夾 直接找正裝夾 夾具裝夾28. 夾緊力的方向應指向 并有利于 所需的夾緊力,夾緊力的作用點應在范圍內(nèi)，并在工件 部位. 主要定位面 減小 支承面 高剛性29. 一個機械加工工藝系統(tǒng)由 、 、 和 構成。機床 夾具 刀具 工件30. 用長銷定位時，定位的自由度數(shù)是 個.431. 根據(jù)基準的用途，基準可分為 和 .設計基準

7、 工藝基準32. 和 兩個過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機床夾具.定位夾緊33. 夾具由 、 、 、 和其他元件及裝置組成。定位元件 夾緊裝置 對刀元件 夾具體34. 夾緊力三要素設計原則為： 、 、 .夾緊力的方向 夾緊力的作用點 夾緊力的大小35. 由于切削變形復雜，用材料力學、彈性、塑性變形理論推導的計算切削力的理論公式與實際差距較大,故在實際生產(chǎn)中常用 經(jīng)驗公式 計算切削力的大小。四、判斷36. 過定位系指工件實際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。37. 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。（ ）38. 在加工工序中用作工件定位的基準稱為

8、工序基準。39. 附加基準是起輔助定位作用的基準。40. 直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。41. 劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序.42. 夾具裝夾廣泛應用于各種生產(chǎn)類型。43. 欠定位是不允許的。44. 過定位系指工件實際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。45. 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。46. 組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。47. 在機械加工中不允許有加工原理誤差。( )48. 粗基準一般不允許重復使用。（ ）49. 緊固螺釘連接使用擰緊力矩越大越好。（ ）50. 精基準是指在精加工工序中使用的定位基準。（ ）51. 主軸的徑向跳動會引起工

9、件的圓度誤差.（ ）五、名稱解釋52. 基準：零件圖上或?qū)嶋H的零件上,用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面.53. 定位：加工前，使工件在機床上或夾具上占有正確的加工位置的過程,稱為定位。54. 夾緊：用施加外力的形式，把工件已確定的定位位置固定下來的過程，稱為夾緊。55. 過定位：工件的同一自由度由二個或二個以上的支撐點重復限制的定位，稱為過定位。56. 定位基準：是加工過程中，使工件相對機床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準57. 設計基準：在零件圖上,用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準。六、簡答58. 什么是完全定位、不完全定位、過定位和欠定位？在加工

10、中是否允許?答：工件的六個自由度完全被限制的定位稱為完全定位。按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位稱為不完全定位。 按工序的加工要求，工件應該限制的自由度而未予限制的定位，稱為欠定位。在確定工件定位方案時,欠定位時絕對不允許的。工件的同一自由度由二個或二個以上的支撐點重復限制的定位，稱為過定位.在通常情況下，應盡量避免出現(xiàn)過定位。 59. 夾緊力作用點和作用方向的確定原則有哪些？（5分)答：(1）確定夾緊力作用方向的原則 (3分）1）夾緊力的方向應使定位基面與定位元件接觸良好，保證工件定位準確可靠; 2）夾緊力的方向應與工件剛度最大的方向一致，以減小工件變形； 3)夾緊力的方向應盡

11、量與工件受到的切削力、重力等的方向一致,以減小加緊力。60. （2）確定夾具力作用點的原則 （2分）1)夾緊力的作用點應正對支撐元件或位于支撐元件所形成的支撐面內(nèi)； 2)夾緊力的作用點應位于工件剛性較好的部位； 3)夾緊力的作用點應盡量靠近加工表面，以減小切削力對夾緊點的力矩，防止或減小工件的加工振動或彎曲變形。61. 夾具的作用。（1）保證穩(wěn)定可靠地達到各項加工精度要求（2）縮短加工工時，提高勞動生產(chǎn)率（3）降低成本（4）減輕工人勞動強度（5）可由較低技術等級的工人進行加工（6）能擴大機床工藝范圍.62. 夾緊裝置中間傳力機構的作用（1）改變作用力的方向（2）改變作用力的大?。?）使夾緊實現(xiàn)

12、自鎖,保證力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夾緊工件,這對手動夾緊尤為重要。七、分析計算試分析習圖2-4-1所示各零件加工所必須限制的自由度： 63. a)在球上打盲孔b，保證尺寸h;64. b）在套筒零件上加工b孔,要求與d孔垂直相交，且保證尺寸l;65. c)在軸上銑橫槽，保證槽寬b以及尺寸h和l；66. d）在支座零件上銑槽，保證槽寬b和槽深h及與4分布孔的位置度。習圖2-4-1d）hzybzxyxzc）hlzbyxza）h hbbl（d）b）yxza）必須限制、3個自由度。b）必須限制、4個自由度。c）必須限制、4個自由度。d）必須限制、5個自由度試分析習圖242所示各定位方案中： 各

13、定位元件限制的自由度； 判斷有無欠定位或過定位； 對不合理的定位方案提出改進意見.67. a）車階梯軸小外圓及臺階端面；68. b）車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；69. c）鉆、鉸連桿小頭孔,要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸；70. d）在圓盤零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸。yxzb）a）yxz習圖 2-4-2c）yxxzd）xzyxa） 三爪卡盤限制、 4個自由度；前后頂尖限制、 4個自由度. 、 4個自由度被重復限制，屬過定位. 去掉三爪卡盤，改為撥盤+雞心卡撥動.b） 圓柱面限制、 4個自由度；端面限制、 3個自由度。 、 2個自由度被重復限制，屬過定位. 在端面處加球

14、面墊圈（參見圖2-40）c) 大平面限制、 3個自由度；圓柱銷限制、 2個自由度；v形塊限制、 2個自由度. 自由度被重復限制,屬過定位。 將v形塊改為在方向浮動的形式。d） 大平面限制、 3個自由度；固定v形塊限制、 2個自由度；活動v形塊限制自由度。 自由度被重復限制,屬過定位。 將兩v形塊之一改為平板形式.71. 某工廠在齒輪加工中，安排了一道以小錐度心軸安裝齒輪坯精車齒輪坯兩大端面的工序,試從定位角度分析其原因。289。齒輪零件在加工齒部時通常采用心軸安裝，齒輪坯需要以基準孔及大端面定位，屬于過定位（參見圖223）。在過定位的情況下，為保證定位準確，要求齒輪坯的基準孔與大端面垂直.采用

15、小錐度心軸安裝齒輪坯精車齒輪坯兩大端面的目的，就是為了保證齒輪坯的基準孔與大端面垂直。72. 根據(jù)六點定位原理，試分析圖中定位方案中各個定位元件所限制的自由度。如果屬于過定位或欠定位請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進方案。答：底面支承限制z x y左側(cè)v型塊限制 x y右側(cè)v型塊限制 x z該方案屬過定位，可能無法裝夾工件。改進方案如圖,將一個v型塊改為移動。也可以將其中一個v型塊去掉，增加一個防轉(zhuǎn)銷。分析下圖兩夾具在設計中有何問題，應該如何改進？73. 其中圖（a)加工工件的上表面：74. （b)中工件a面與b面有垂直度誤差,q為夾緊力，要求所鏜孔要與基準面a垂直.答：(a)夾緊力作用點

16、應在支承面范圍內(nèi)，因此夾緊螺釘應下移到左側(cè)支撐點平齊或低一些；(b)夾緊力不能破壞定位，因此夾緊力的方向應指向a面,使a緊貼定位面，從而保證孔與a面垂直。75. 在圖2-4-3所示工件上加工鍵槽,要求保證尺寸和對稱度0。03.現(xiàn)有3種定位方案，分別如圖b，c,d所示.試分別計算3種方案的定位誤差，并選擇最佳方案。習圖2-4-3圖b定位方案：對于尺寸，mm；（td為工件外圓直徑公差)對于對稱度0。03， mm.圖c定位方案:對于尺寸，mm；（dmax為工件內(nèi)孔最大直徑，d1min為定位心軸最小直徑) 對于對稱度0。03，mm.圖c定位方案：對于尺寸，mm; 對于對稱度0。03，mm。76. 如圖

17、所示，本工序欲在工件上銑槽c，并要滿足圖中所示的技術要求.下面有三種定位方式，試根據(jù)定位基準選擇的原則說明選那種定位方式最為合理?為什么？請說明理由。（10分)0.03acaa(a)(b)(c)菱形銷短圓柱銷支撐釘答：應選c方案.本工序加工槽c，槽c與基準a有平行度公差要求。 a方案以基準a為定位基準，滿足了基準重合的原則，有利于保證槽c的平行度公差,但圓柱銷產(chǎn)生了過定位，這會影響到工件的正確安裝； b方案，雖然沒有產(chǎn)生過定位，但不利于保證平行度公差； c方案以基準a為定位基準，滿足了基準重合的原則,有利于保證槽c的平行度公差，并且采用菱形銷消除了過定位，不會影響工件的安裝。77. 如圖所示零

18、件,外圓及兩端面已加工好(外圓直徑）。現(xiàn)加工槽 b ，要求保證位置尺寸 l 和 h 。試：1）定加工時必須限制的自由度；2）選擇定位方法和定位元件,并在圖中示意畫出；zbl（d）yhzx習圖2-4-63)計算所選定位方法的定位誤差. 必須限制4個自由度： 。 定位方法如圖所示。zbl（d）yhzx習圖2-4-6ans 定位誤差：對于尺寸h ：對于尺寸l ：習圖 2-4-7adh90d78. 習圖2-4-7所示齒輪坯，內(nèi)孔及外圓已加工合格（mm， mm）,現(xiàn)在插床上以調(diào)整法加工鍵槽,要求保證尺寸 mm。試計算圖示定位方法的定位誤差（忽略外圓與內(nèi)孔同軸度誤差）。（對應知識點2.4.4）定位誤差：提示:工序基準為孔d下母線a