汽車衡工程施工設(shè)計(jì)方案

1、施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章編制依據(jù)18第二章編制原則18第三章編制說明19第四章工程概況19第五章關(guān)鍵部位施工方法20第六章工期進(jìn)度保證措施44第七章安全管理保證措施47第八章工程質(zhì)量保證措施49第九章施工現(xiàn)場環(huán)保、消防、降噪聲等文明措施54第十章勞動力計(jì)劃和材料計(jì)劃56第十一章 雨季施工方案61第十二章 新技術(shù)工藝應(yīng)用措施方案65附： 一、擬投入的施工機(jī)械設(shè)備表二、勞動力計(jì)劃表三、施工進(jìn)度橫道圖四、施工平面圖第一章、編制依據(jù)1、根據(jù)朝陽煤業(yè)汽車衡工程招標(biāo)文件及工程的建筑、結(jié)構(gòu)、安裝施工圖紙；2、根據(jù)國家現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及相關(guān)的行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等；3、根據(jù)中華人民共和國建筑法

2、、中華人民共和國合同法、中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法等有關(guān)法律、法規(guī)；4、根據(jù)公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系的管理手冊、程序文件；5、根據(jù)公司有關(guān)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理的第三層次文件。6、根據(jù)公司技術(shù)、質(zhì)量管理制度。第二章、編制原則1、嚴(yán)格遵守招標(biāo)各項(xiàng)條款要求，以精心組織、精心施工、精心管理為指導(dǎo)思想，堅(jiān)持施工技術(shù)先進(jìn)性、項(xiàng)目管理科學(xué)性、造價經(jīng)濟(jì)合理性、施工措施全 面性、重點(diǎn)難點(diǎn)針對性、計(jì)劃安排可行性，實(shí)事求是地合理編制施工組織設(shè)計(jì)。2、貫徹施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程，實(shí)施全面質(zhì)量管理。3、堅(jiān)持科學(xué)的基本建設(shè)程序和施工順序，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)分段、分層流水作業(yè)，合理安排施工順序和施工計(jì)劃，組織連

3、續(xù)均衡的工作鏈，在確保工程質(zhì)量、安全的前提下，加快施工進(jìn)度。4、搞好建筑與結(jié)構(gòu)之間、土建與安裝之間，各工程之間的配合協(xié)調(diào)。5、從實(shí)際出發(fā)，做好人力、物力綜合平衡，做到均衡施工。6、注意氣候變化特點(diǎn)，恰當(dāng)安排冬、雨季及夜間施工。7、充分利用場地，作好生產(chǎn)、生活設(shè)施布置。8、在保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的前提下，盡量采用新工藝、新技術(shù)，最大限度地實(shí)施機(jī)械化施工。9、充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，減少物資運(yùn)輸，降低工程成本。第三章、編制說明1、施工內(nèi)容包括：汽車衡工程。2、針對本工程實(shí)際情況和招標(biāo)文件的要求，在施工組織設(shè)計(jì)中我們把分部分項(xiàng)工程施工方法、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施、安全管理措施、工程質(zhì)量的技術(shù)、組織措施、關(guān)鍵

4、部位施工方法、環(huán)境保護(hù)措施與管理、勞動力計(jì)劃安排、材料供應(yīng)安排、機(jī)械設(shè)備的配置、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備作為重點(diǎn)闡述，對于常規(guī)施工項(xiàng)目的施工方法作了一般性闡述，又體現(xiàn)本施工組織設(shè)計(jì)的全面性、可行性、科學(xué)性和針對性。3、本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)本工程的特點(diǎn)、現(xiàn)場情況、施工條件等按施工技術(shù)要求編制的。4、本施工組織設(shè)計(jì)是以指導(dǎo)施工為目的，所以闡述對象有選擇、有偏重。第四章、工程概況工程概況朝陽煤業(yè)汽車衡工程內(nèi)容：汽車衡主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為素混凝土條形基礎(chǔ)；控制室面積為 18 平方米，長 6 米，寬 3 米，高 3.2 米。第五章 關(guān)鍵部位施工方法施工準(zhǔn)備：為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、圓滿

5、地完成合同規(guī)定的各項(xiàng)指 標(biāo)，根據(jù)本工程特點(diǎn)，做好施工前準(zhǔn)備工作，科學(xué)組織，精心安排、計(jì)劃再先， 保證施工中各項(xiàng)工作的順利開展。1、施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場交接工作，布設(shè)施工用電線路，用水管線和臨建設(shè)施。2、做好圖紙會審工作，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)及意圖， 全面掌握施工圖紙內(nèi)容，檢查多專業(yè)管線的位置是否正確，提出方便施工的合理化建議。3.根據(jù)本工程的具體情況，編制切實(shí)可行的單項(xiàng)施工工藝措施和施工方案， 重點(diǎn)闡明重要項(xiàng)目的施工方法、施工工藝、工程進(jìn)度安排、勞動力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4.做好技術(shù)交底工作，在工程開工前，公司總工程師組織質(zhì)保部、工程技術(shù)部

6、向項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容是施工組織設(shè)計(jì)，冬雨季施工措施等，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人再根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃向技術(shù)員、安全員、施工員和作業(yè)班組交底，重點(diǎn)放在施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等方面，技術(shù)必須細(xì)致齊全，并應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)，安全要求等進(jìn)行詳細(xì)交底。5、及時編制施工預(yù)算，充分反映工程所需的各種費(fèi)用，材料、勞動力等， 有效指導(dǎo)進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃、勞動力安排、竣工決算和經(jīng)濟(jì)分析等工作的開展。6、認(rèn)真做好材料的計(jì)劃采購準(zhǔn)備，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃，對多種材料的采購， 入庫、保管和出庫，定制完善的管理方法，同時加強(qiáng)防盜和防火管理。第一節(jié)測量放線一、測量放線

7、公司技術(shù)質(zhì)量部派測量工程師參加建設(shè)單位組織的紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接工作，并將結(jié)果交于項(xiàng)目測量員。對建設(shè)單位交樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，確定無誤后引測出平面控制網(wǎng)，并報公司技術(shù)質(zhì)量部派測量工程師驗(yàn)收。根據(jù)土方開挖方案確定基坑開挖線，報公司技術(shù)質(zhì)量部復(fù)測，復(fù)測合格后報監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后進(jìn)行土方開挖二、平面控制網(wǎng)測設(shè)1、軸線控制網(wǎng)的測設(shè) 根據(jù)測繪院或甲方提供的定位依據(jù)，驗(yàn)收無誤后接樁， 然后根據(jù)定位依據(jù)樁,用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法做井字控制樁；做好以后將控制樁四周砌磚澆筑混凝土，采用全站儀進(jìn)行復(fù)測，并根據(jù)定位依據(jù)點(diǎn)單項(xiàng)工程引測 3 個場區(qū)控制點(diǎn)，要求埋深 1.5m，用混凝土澆注并以鋼柱標(biāo)記。再用腳手架防護(hù)好， 并

8、做好警示標(biāo)記以防破壞。2、場地標(biāo)高引測：根據(jù)測繪院或甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)向現(xiàn)場引測設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線高程控制點(diǎn)三、基坑開挖放線根據(jù)場地軸線控制網(wǎng)，按照總體施工部署，定出基槽上、下口開挖線， 并撒白灰線標(biāo)示。同時，在距上口開挖線外 0.5m 設(shè)控制樁，此樁點(diǎn)在轉(zhuǎn)角必須設(shè)置，在直線段間隔 20m 左右設(shè)置，保證在坑口白灰線被破壞時能及時恢復(fù)。土方開挖過程中，隨時檢查坡度情況，以防止坡度偏差過大，影響基礎(chǔ)工程施工。挖槽時要隨時用水準(zhǔn)儀檢查槽底情況，以防止少挖或超挖。第二節(jié)土方工程1.1 土方開挖作業(yè)條件機(jī)械開挖、人工清理確保持力層不擾動(1)土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將 施

9、工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。場區(qū)在施工前予以圍護(hù)隔離。(2)建筑物的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。(3)場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)要挖臨時排水溝。(4)夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。(5)熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。施工工藝：(1)土方工程施工要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，確保土方工程的施工質(zhì)量。(2)本工程土方施工，采用反鏟挖掘機(jī)大開挖，人工配合清槽。挖土放坡系數(shù)分別為 1：0.67，周邊留 300mm 工作面，周邊設(shè)排水溝，四角設(shè)集水井，地基

10、土持力層不能動。(3)在挖土過程中，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與原地質(zhì)勘察報告書不相符，或發(fā)現(xiàn)有特殊情況要及時與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)行處理或修改。土方開挖完畢,應(yīng)及時請有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽及地耐力復(fù)查。(4)對雨季和冬季施工應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行相應(yīng)保護(hù)，參見本施工組織設(shè)計(jì)的冬、雨季施工方案。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其自理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。(2)基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留出 0.3m 厚土層，待做基礎(chǔ)時再挖掉。(3)施工順序：土方開挖宜先從低處進(jìn)行開挖，

11、形成一定坡度，以利排水。(4)開挖尺寸不足：基坑（槽）寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。(5)基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修， 并要認(rèn)真驗(yàn)收。1.2 土方回填：(1)施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。(2)回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。(3)房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水等管道安裝和管溝墻間

12、加固后，再進(jìn)行；并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。(4)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽） 或管溝邊坡上，每隔 3m 釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。操作工藝：(1)工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收(2)填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前， 必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。(3)檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬等措施；如遇回填土

13、的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。(4)回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具能確定。(5)回填土每層填土夯實(shí)后，按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。(6)回填采用三七灰土，分層夯實(shí)，回填土的壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。第三節(jié)鋼筋工程(1)綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)， 便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45 度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模

14、板成 90 度角。2）綁接接頭的位置應(yīng)相互錯開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處 35d 且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。焊接接頭受拉區(qū)不大于 50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。3）柱箍筋綁扎： A在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。 B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。 C箍筋的接頭（即彎

15、鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎） D有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直長度不小于 10（ 為箍筋直徑）。如箍筋采用 90 度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于 10 。E柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。4）柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。(2)梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱

16、向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入模)畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi)1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。 A框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 B框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。3)綁扎箍筋 A綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎

17、，箍筋彎鉤為 135 度，平直長度為10，C梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求， 4)在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6)梁筋搭接A梁的受拉鋼筋直徑大于 22mm 時，不宜采用綁扎接頭，小于 22 毫米時可采用綁扎接頭。B搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。C接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 D接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁

18、扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段 內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 25%， 受壓區(qū)不大于 50%。(3)板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎距鋼筋1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負(fù)彎矩鋼筋

19、，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。成品保護(hù)：(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。(2)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(4)安裝電線管、暖、衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。第四節(jié)模板工程：(1)構(gòu)造柱、圈梁主要采用定型模板，板采用竹膠板。(2)模板及支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面要清理干凈，組裝之前要涂刷隔離劑。(3)模板安裝后達(dá)到不漏漿，不脹模、不跑模、表面平整、位置準(zhǔn)確、棱角整齊。(4)澆注砼時，派專人檢查，如發(fā)

20、現(xiàn)有下沉、脹模、跑模，要及時采取措施進(jìn)行處理。(5)梁跨大于 4 米時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱 1-3(6)構(gòu)造柱側(cè)模拆除時間應(yīng)以拆除面不損壞棱角和表面為準(zhǔn)，底模拆除時間根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度，大馬牙槎采取先退后進(jìn)，設(shè)清掃口，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(7)采用新型木模板，模板縫粘膠帶，達(dá)到砼清水效果，砼表面平整，面層施工前做毛化處理。安裝柱模板： 工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢1.按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 58cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。2.安裝柱模板：

21、通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就 位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用鋼管將兩側(cè)模板連接固定緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3.安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。4.安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè) 2 根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為 45，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。5.將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。安裝

22、梁模板：工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢1.柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2.安裝架支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以 60100cm 為宜。支柱上面墊 10cm10cm 方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地 50cm 設(shè)一道，以上每隔 2m 設(shè)一道。3.按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4m 時，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。4.綁

23、扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 形卡連接。5.用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過 60cm 時，加穿梁螺栓加固。6.安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。安裝樓板模板：工藝流程：地面夯實(shí)支立柱安支撐木方鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢1.土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。2.從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排支撐木方和支柱，臨時固定；再安第二排支撐木方和支柱，依次逐排安裝。支柱與支撐木方間距應(yīng)

24、根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為 80120cm，支撐木方間距為 60120cm。3.調(diào)節(jié)支柱高度，將木方找平。4.鋪復(fù)合木模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊連接出縫隙用膠帶密封好，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。5.標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面 2030cm 處一道，往上縱橫方向每隔 1.6m 左右一道， 并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。6.將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。模板拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等

25、附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。樓板、梁模板拆除：1.應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。2.操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其支撐自由墜落。3.用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。4.側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。6.拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞第五節(jié)混凝土工程工藝流

26、程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土商砼柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)1.作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑與振搗：2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 l.25 倍，最大不超過 50cm。3.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫

27、。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4.柱的混凝土澆筑：1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2）柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫

28、時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l1.5h， 使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.梁、板混凝土澆筑：1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 23cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)

29、后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓

30、強(qiáng)度不小于 1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(1) 砌筑砂漿按試驗(yàn)室出具的配合比通知單配制。(2) 嚴(yán)防干磚上墻，澆水濕潤，含水率為 1015%。(3)磚墻底部先砌四皮磚。砌至梁下時，留一定空隙，間隔 7 天后，用實(shí)心磚斜砌擠緊（傾斜 60 度左右），在梁與填充墻之間釘鋪鋼網(wǎng)一道，搭接不少于 80mm。(4)組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫，磚孔方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時， 將孔置于水平位置，交接處咬槎搭砌。(5)墻面應(yīng)垂直平整，灰縫應(yīng)砂漿飽滿，

31、水平灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%，豎縫用砂漿填實(shí)，水平灰縫 8-12mm。(6) 各種預(yù)留洞口、預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿第六節(jié)門窗工程木門安裝：1.工藝流程：彈線找規(guī)矩決定門框安裝位置決定安裝標(biāo)高安門框安裝樣板門框安裝門扇安裝2.結(jié)構(gòu)工程經(jīng)監(jiān)督站驗(yàn)收達(dá)到合格后，即可進(jìn)行門安裝施工。首先，應(yīng)從頂層用大線墜吊垂直，檢查位置的準(zhǔn)確度，并在墻壁上彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理3.根據(jù)室內(nèi) 50cm 的平線檢查窗框安裝的標(biāo)高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理。4.門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，1.2m 高的門口，每邊預(yù)埋兩塊木磚，高

32、 1.22m 的門口，每邊預(yù)埋木磚 3 塊，高 23m 的門口，每邊預(yù)埋木磚 4 塊，每塊木磚上應(yīng)釘 2 根長 10cm 的釘了將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。5.木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。6.采用預(yù)埋帶木磚的混凝土塊與門框進(jìn)行聯(lián)接的墻，其混凝土塊預(yù)埋的數(shù)量，亦應(yīng)根據(jù)門口高度單側(cè)設(shè) 2 塊，用釘子使其與門框釘牢。采用其它聯(lián)接方法的， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求7.彈線安裝門框扇：應(yīng)考慮抹灰厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線，有帖臉的門立框時，應(yīng)與抹灰面齊平。木門扇的安裝： 1.先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右

33、扇為蓋口扇）。2.檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門口若懸河寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。3.將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi) 12mm。4.第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定， 按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置（距門扇的上下端各 1/10，且避上、下冒頭）。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。5.門扇的第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。

34、應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭 1/10 的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整， 刨合頁槽二應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。6.合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長 1/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的 0.9 倍，眼深為螺絲長的 2/3，打眼后再上螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。7.安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫

35、的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將四 周刨到準(zhǔn)確尺寸。8.五金安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為 95100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。塑鋼窗安裝1.工藝流程 基層清理放線安裝窗框做固定片安裝玻璃2.在柱面或墻面上放出建筑 1 米標(biāo)高線，根據(jù)建筑 1 米線找出窗框下邊線。3.根據(jù)軸線放出窗洞口的中心線；同一窗口位置，各樓層窗洞口中心線位置吊線墜找齊，以保證各塑鋼窗上下一條線。4.依據(jù)放線位置，下部預(yù)埋鋼板四角開四個孔，用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)連接。預(yù) 埋鋼板要和結(jié)構(gòu)混凝土面接觸牢固，如有空隙，加鋼墊片墊實(shí)。膨脹螺栓頭必 須做防

36、腐處理。在安裝窗框前，將拼接鋼板上端與鋼板焊牢，焊縫做防腐處理。5、將不同規(guī)格的塑鋼窗框在相應(yīng)的洞口旁豎放，在窗框的上下邊劃中線。組框后，將窗框放入洞口，按基準(zhǔn)線要求的相對位置調(diào)整窗，用水平尺、線墜調(diào)整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺測量對角線長度差。窗的上下框四角及中框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定。6、窗框下部用固定片通過膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)面固定，首個固定片距兩端頭各150mm，中間固定片間距為 450mm。拼接鋼板上下端頭與預(yù)埋鋼板焊接。7、用水將洞口周圈潤濕，框與洞口的間隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充，經(jīng) 12 小時完全固化后，用刀片修整光潔。8、進(jìn)行安裝玻璃，玻璃不得與玻璃槽直接接觸，要求在

37、玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊，將玻璃裝入窗框內(nèi)，用壓條將其固定。9、塑鋼窗的上框和左右框與結(jié)構(gòu)用膨脹螺栓連接，底框通過固定片與結(jié)構(gòu)連接。窗框左右和結(jié)構(gòu)間留 20mm 縫隙，上部留 10mm 縫隙，下部留 30mm 縫隙。所有縫隙用發(fā)泡劑填充第七節(jié)裝修工程施工順序：結(jié)構(gòu)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)處理找平放線（找方彈線） 貼灰餅沖筋 外墻抹灰裝修室外臺階散水(1)室內(nèi)抹灰，一般情況下，先做頂棚，再做墻面，最后做地面。刮大白的配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，樣板間確認(rèn)后，墻面無脫粉。(2)室內(nèi)抹灰墻面，應(yīng)嚴(yán)控材料質(zhì)量關(guān)，特別是白灰的質(zhì)量。(3)鑒于工期，涉及專業(yè)配合較多，施工中必然產(chǎn)生一些矛盾，為保證施工順利進(jìn)行，不影響工程質(zhì)量，

38、在綜合計(jì)劃進(jìn)度基礎(chǔ)上根據(jù)不變化的情況，通過調(diào)度會及時解決施工中的問題，保證竣工計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。地磚地面(1)工藝流程：基層清理貼灰餅標(biāo)筋鋪結(jié)合層砂漿彈線鋪磚壓平拔縫嵌縫養(yǎng)護(hù)(2)鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排好磚，其接縫寬度不大于 2mm，當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。每隔 35 塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。(3)將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡 23 小時后取出晾干備用。結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時應(yīng)抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位

39、帶，定位帶各相隔 1520 塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實(shí)。(4)壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15 分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實(shí)邊用水平尺找平， 壓實(shí)后拉通線撫縱縫后橫縫進(jìn)行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。 上述工序必須連續(xù)作業(yè)。(5)嵌縫，養(yǎng)護(hù)：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實(shí)、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天。(6)材料要求：水泥標(biāo)號不低于 32.5 號，砂漿強(qiáng)度不低于 M15，稠度2.53

40、.5cm， 塊材符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。(7)施工要點(diǎn)基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。找平層施工前做好標(biāo)高控制塌餅，找平層采用 1:2 水泥砂漿，表面抹光， 平整度不大于 5mm。在墻面內(nèi)粉時應(yīng)“捉方”，保證地面陰角為直角。塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。粘貼材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。做好保護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作。室內(nèi)刮大白1.工藝流程：基層處理噴、刷膠水填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)邮鄩γ嫫纯p處理滿刮膩?zhàn)铀ⅰ?噴第一遍漿復(fù)找膩?zhàn)铀ⅰ姷诙闈{刷、噴交活漿2.基層處理：混凝土墻表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，表面的隔離劑、油污等應(yīng)用堿水（火堿水=110）清刷干凈，然后用清水沖

41、洗掉墻面上的堿液等。3.噴、刷膠水：刮膩?zhàn)又霸诨炷翂γ嫔舷葒?、刷一道膠水（重量比為水乳液=51），要注意噴、刷要均勻，不得有遺漏。4.填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)?，用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩?zhàn)邮諆?，待膩?zhàn)痈稍锖笥?1 號砂紙磨平，并把浮塵等掃凈。5.石膏板墻面拼縫處理：接縫處應(yīng)用嵌縫膩?zhàn)犹钊麧M，上糊一層玻璃網(wǎng)格布或綢布條，用乳液將布條粘在拼縫上，粘條時應(yīng)把布拉直、糊平，并刮石膏膩?zhàn)右坏馈?.滿刮膩?zhàn)樱焊鶕?jù)墻體基層的不同和漿活等級要求的不同，刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)和材料也不同。一般情況為三遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘?，有兩種，一是適用 于室內(nèi)的膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）滑石

42、粉或大白粉 2%羧甲基纖維素溶液=153.5。刮膩?zhàn)訒r應(yīng)橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩 子要刮凈，每遍膩?zhàn)痈珊髴?yīng)磨砂紙，將膩?zhàn)幽テ侥ネ旰髮⒏m清理干凈。如面 層要涂刷帶顏色的漿料時，則膩?zhàn)右嘁獡饺脒m量與面層帶顏色相協(xié)調(diào)的顏料。7. 刷、噴第一遍漿：刷、噴漿前應(yīng)先將門窗口圈用排筆刷好，如墻面和頂棚為兩種顏色時應(yīng)在分色線處用排筆齊線并刷 20cm 寬以利接槎，然后再大面積制噴漿。刷、噴順序應(yīng)先頂棚后墻面，先上后下順序進(jìn)行。如噴漿時噴頭距墻面宜為 2030cm，移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。8. 復(fù)找膩?zhàn)樱旱谝槐闈{過后，對墻面上的麻點(diǎn)、坑洼、刮痕等用膩?zhàn)又匦聫?fù)找刮平，干后用細(xì)砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，

43、達(dá)到表面光滑平整。9. 刷、噴第二遍漿；方法同上。10.刷、噴交活漿：待第二遍漿干后，用細(xì)砂紙將粉塵、濺沫、噴點(diǎn)等輕輕磨去，并打掃干凈，即可刷、噴交活漿。交活漿應(yīng)比第二遍漿的膠量適當(dāng)增大一點(diǎn)，防止刷、噴漿的涂層掉粉，這是必須做到和滿足的保證項(xiàng)目。11.刷、噴內(nèi)墻涂料和耐擦洗涂料等：其基層處理與噴刷漿相同，面層涂料使用建筑產(chǎn)品時，要注意外觀檢查，并參照產(chǎn)品使用說明書去處理和涂刷即可。第八節(jié) 油漆涂料工程1.涂料工程基體或基層的含水率：砼和抹灰表面施涂溶劑涂料時，含水率不大于 8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率不大于 10%，木料制品含水率不得大于 12%。2.涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱

44、空氣的侵襲。3.涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。4.涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。5.施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行；施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。 砼表面和抹灰表面施涂6.施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用 1:3 水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平?；鶎颖砻嫔系幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。7.外墻涂料工程分段進(jìn)行時，應(yīng)以分格縫、墻的

45、陰角等為分界線。8.外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚； 涂層應(yīng)均勻，顏色一致。第九節(jié)給排水工程管道安裝1.工藝流程2.為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管徑橢圓率應(yīng)10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。3.管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。4.PP-R 管的連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工

46、程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。成品保護(hù)：管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運(yùn)時彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于 2m。搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。六、注意的安全1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。施工現(xiàn)場禁止吸煙、隨地大小便。操作高度大于 2m 視為高空作業(yè)，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、正確使用

47、各種機(jī)具，砂輪機(jī)不能反轉(zhuǎn)，切割時人必須站在切割機(jī)一側(cè)進(jìn)行，防止砂輪片碎裂傷人。3、堆放和安裝管材時，應(yīng)注意防火安全遠(yuǎn)離火源，防止造成火災(zāi)。 ,距離熱源不得小于 1m。4、使用人字梯必須加裝連檔繩，保證梯子與地面成 6070角；梯子底角，采用橡膠、麻布包裹以防滑。5、每日施工完后，要求將施工現(xiàn)場殘留材料清理干凈。第十節(jié)電氣工程工藝流程：彈線定位盒箱固定管路敷設(shè)掃管穿帶線（1）彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行水平線及墻厚度線測定，確定盒、箱及預(yù)埋件位置；成排成列的盒、箱應(yīng)掛通線或十字線找直，以確定盒、箱的準(zhǔn)確位置。（2）盒、箱固定：砌塊墻穩(wěn)埋盒、箱。根據(jù)盒、箱位置線剔洞，洞大小比盒、箱略大為宜。將洞內(nèi)

48、清理干凈，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強(qiáng)度等級不小于M10 的水泥砂漿穩(wěn)埋盒、箱。（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻、樓板固定盒、箱： 用穿筋盒直接固定在鋼筋上。 用螺絲將盒、箱固定在扁鋼上，再將扁鋼固定在鋼筋上。 現(xiàn)澆樓板穩(wěn)埋燈頭盒：預(yù)制圓孔板，混凝土樓板的燈頭盒孔洞，應(yīng)在樓板下面由下向上剔洞，上方洞口可在樓板上面擴(kuò)孔。盒子安裝好卡鐵或轎桿， 在樓板下面裝好托灰板，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強(qiáng)度等級不小于 M10 的水泥砂漿穩(wěn)埋盒子。（4）管路敷設(shè)： 管路敷設(shè)要求： 半硬塑料管的連接可采用套管粘結(jié)法，套管的長度不應(yīng)小于管外徑的三倍；管子的接口應(yīng)位于套管的中心，連接處結(jié)合面應(yīng)用膠粘劑粘結(jié)牢固。 敷設(shè)管子時，應(yīng)盡量減

49、少彎曲，當(dāng)線路直線段長度超過 15m 或直角彎超過三個時，應(yīng)增設(shè)中間接線盒。剔槽敷管時，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋；加氣混凝土板只允許沿板縫剔槽。管入盒、箱，管口應(yīng)平齊，管口露出盒、箱應(yīng)不大于 5mm，并應(yīng)一管一孔，孔大小應(yīng)與管外徑相吻合。鋪設(shè)的 PVC 管符合防火要求，并出示合格證、復(fù)試報告。砌塊墻內(nèi)管路敷設(shè)： 砌墻時應(yīng)配合土建，將半硬塑料管敷設(shè)在墻中，向上引管應(yīng)堵好管口， 并用臨時支桿（鋼筋或木桿等）將管沿敷設(shè)方向挑起。為使盒、箱平正，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管子敷設(shè)至盒、箱位置 100mm 處甩出，待墻體砌完后，再入管穩(wěn)埋盒、箱。剔槽敷管時，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。敷管時，每隔 0.5m 左右用鐵

50、釘、細(xì)鉛絲將管子固定好。然后用強(qiáng)度等級不小于 M10 的水泥砂漿抹面保護(hù)，厚度不應(yīng)小于 15mm。 引向隔墻的預(yù)留管不宜過長，應(yīng)堵好管口。 易受機(jī)械損傷的管段應(yīng)用水泥砂漿先行保護(hù)。燈具安裝操作工藝工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具 通電試運(yùn)行（1）燈內(nèi)配線檢查：（a）燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)觀定；（b）穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；（c）燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，都應(yīng)采取隔熱措施。（d）使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上；(2)特征燈具檢查：（a）各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；（b）應(yīng)急燈必須靈敏可靠；（c）事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；（

51、d）供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級均應(yīng)裝有熔斷器；（e）攜帶式局部照明燈具用的導(dǎo)線，宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零線應(yīng)在同一護(hù)套內(nèi)。(3)燈具組裝：吸頂燈的組裝：a首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。b 確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用螺絲固定在托板上。c根據(jù)已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導(dǎo)線削出線芯，盤好圈后，進(jìn)行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。 燈具安裝：根據(jù)燈具的安裝高度固定好。將燈具導(dǎo)線和

52、燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒）的中心應(yīng)與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。電器管線鋪設(shè)中，避免三根管在一個點(diǎn)交叉，電器線路與其它專業(yè)發(fā)生矛盾時，應(yīng)及通知設(shè)計(jì)單位。(4)通電試運(yùn)行：燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。電氣施工應(yīng)與其它專業(yè)密切配合，作好預(yù)留工作，不得遺漏，施工中疑難問題應(yīng)及時與

53、有關(guān)各方取得溝通解決。第六章 工期保證措施一、工期組織管理措施為之提供優(yōu)先的人力、物資、設(shè)備保證，確保工期。按項(xiàng)目法組織施工，成立高效運(yùn)行的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部主要施工人員和管理人員均由參加過高層建筑施工的人員組成，以充分利用豐富的施工經(jīng)驗(yàn)施工。項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)部設(shè)施工調(diào)度室，全面負(fù)責(zé)施工的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)和控制工作，抓好工序銜接和關(guān)鍵工序。編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)時，總體方案及分項(xiàng)工程要優(yōu)先考慮工期的要求， 在滿足工期的前提下選擇最佳方案。工程開工后，運(yùn)用項(xiàng)目管理軟件，編制謹(jǐn)慎嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，抓關(guān)鍵路線， 嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織、安排施工，實(shí)行動態(tài)管理。編制計(jì)劃要留有余地，以便 對工期造成延誤時有回

54、旋余地，進(jìn)度作業(yè)指標(biāo)要留有余地，以便當(dāng)各種延誤發(fā) 生時采取補(bǔ)救措施。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制月、旬、周、的作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過程中的完成情況及時與計(jì)劃對比，并采取措施修正調(diào)整，實(shí)行動態(tài)管理。對實(shí)際過程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后及時分析查找原因，做到以日保周、以周保旬、以旬保月，確保網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。嚴(yán)格執(zhí)行工地計(jì)劃會制度，工地每天由工程技術(shù)部召開各作業(yè)班組計(jì)劃會， 落實(shí)當(dāng)日計(jì)劃完成情況及確定第二天工作計(jì)劃。每周組織召開周進(jìn)度計(jì)劃會，項(xiàng)目經(jīng)理參加，落實(shí)當(dāng)周計(jì)劃完成情況及確定下周工作計(jì)劃，重大問題及時報我公司組織協(xié)調(diào)實(shí)施。根據(jù)總體目標(biāo)和實(shí)施進(jìn)度、施工難度、外部因素等特點(diǎn)，提前預(yù)測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)

55、象，采取有效措施，抓住重點(diǎn)，攻克難點(diǎn)， 優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動力及機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)因素。精心組織、周密安排，保證材料設(shè)備提前到位，避免施工待料，保證施工機(jī)械機(jī)具完好率。并設(shè)專人對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，成立機(jī)修班，避免因機(jī)械設(shè)備、材料原因造成窩工或工期延誤。全面落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制與分階段保工期獎，將職工的經(jīng)濟(jì)收入與生產(chǎn)質(zhì)量、進(jìn)度、安全直接掛鉤，調(diào)動職工的勞動積極度性與創(chuàng)造性。主動加強(qiáng)與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系，并征求意見，確保質(zhì)量和工期。為此，成立由一名項(xiàng)目副經(jīng)理為組長的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，與各相關(guān)部門簽訂確保施工進(jìn)度和施工安全的協(xié)議書。同時，加強(qiáng)與政府及有關(guān)部門的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。二、主要工序的工期保證措施施工準(zhǔn)備工期保證措施進(jìn)場后，首先在短時間內(nèi)完成施工區(qū)域的臨時工程的建設(shè)以及施工所需用水、用電、通信設(shè)施的建設(shè)，并進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到足夠使用的程度。按照總體施工部署保證施工需要。并保證在施工期間進(jìn)行施工機(jī)械的維修、保養(yǎng)工作，保證施工機(jī)械的零配件的供應(yīng)。三、夜間施工的工期保證措施建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的物資，保證夜間施工的順利進(jìn)行。夜間施工必須配置足夠的照明設(shè)備。加強(qiáng)夜間施工的工序檢查，確保施工過程的全程監(jiān)控。夜間由管理人員值班領(lǐng)導(dǎo)帶班。四、雨期施工的工期保證措施做