pcb資料制作指示

1、文件名稱資料制作指示文件狀態(tài)文件編號(hào)XL-WI-PE-002版本號(hào)00頁數(shù)第1頁共9頁1.0目的：規(guī)范工程資料的制作，確保合理的工藝流程的實(shí)施及合格工具的提供，特制定本規(guī)范。2.0適用范圍：工程部的資料制作,工程部及QAE勺資料檢查3.0職責(zé)：3.1工程部依據(jù)客戶資料及本規(guī)范完成工程制作.3.2品質(zhì)部按此規(guī)范進(jìn)行資料審查.4.0內(nèi)容4.1 Ml的制作4.1.1 Ml制作前的準(zhǔn)備4.1.1.1 了解客戶的材料要求，工藝要求和產(chǎn)品要求。4.1.1.2 了解客戶的gerber資料情況。4.1.1.3 提出工程咨詢。4.1.2 Ml的內(nèi)容：*流程卡*開料指示*鉆孔指示*外形、分孔、V-CUT圖*多層板

2、開料，層壓圖*特殊說明。4.1.3 “流程卡”的編制4.1.3.1流程卡是確定生產(chǎn)工藝指示，材料選用，拼版尺寸的有關(guān)技術(shù)指引。4.1.3.2 幾種類型印制板的常規(guī)工藝流程（見幾種常規(guī)工藝流程）4.1.3.3 在確定一個(gè)產(chǎn)品的具體工藝流程時(shí)，可視產(chǎn)品的具體要求對(duì)常規(guī)流程的工序進(jìn) 行選取，也可視實(shí)際情況調(diào)整先后次序4.1.4開料尺寸的確定：在確定開料尺寸時(shí)應(yīng)考慮以下原則。4.1.4.1 客戶零件的尺寸。4.1.4.2客戶零件的形狀是否在凹凸部位可以套用。4.1.4.3公司的工序能力情況。4.1.4.4 多層板的尺寸不能太大，六層以上多層板或埋孔、盲孔板應(yīng)注意板的經(jīng)、緯方 向。為了防止成品板翹曲，一

3、般不要又開直料又開橫料。四層板為了利用率可以 開橫直料，但六層及以上板不要開橫直料Warp與Fill:經(jīng)向（Warp）,指大料（或prepreg）的短方向，緯向（Fill ）指大料（或prepreg ）的長方向。（見下圖）文件名稱資料制作指示文件狀態(tài)文件編號(hào)XL-WI-PE-002版本號(hào)00頁數(shù)第2頁共9頁橫料與直料：多層板開料時(shí)將 Panel長萬向與大料長萬向一致的稱為直料：將Panel長方向與大料短方向一致的稱為橫料Fill緯向4.145 應(yīng)考慮下料的尺寸，保證在開料形成拼版時(shí)有較高的利用率，減小邊料損耗。 批量較大時(shí)可選用兩種拼版尺寸配合開料，或兩個(gè)以上圖號(hào)配合開料，以提高 材料利用率。

4、4.1.4.6在決定拼版數(shù)時(shí)，除考慮以上因素外，還應(yīng)考慮訂貨數(shù)量或今后可能的訂貨數(shù) 量。在批量較大時(shí)應(yīng)選用較大尺寸的拼版，以提高工作效率和材料利用率。4.1.4.7拼版內(nèi)單元之間的尺寸一般2.0MM，最小為1.0MM當(dāng)采用V刻分料時(shí)，依據(jù)線 路到板邊緣的尺寸，其單元間隙可選定0-0.4MM。4.1.4.8 板邊寬度，一般應(yīng)滿足以下條件：電鍍夾板邊雙面板6MM多層板12MM非夾板邊雙面板4MM多層板10MM4.1.5板材型號(hào)和厚度4.1.5.1 板材型號(hào)必須符合客戶要求。4.1.5.2 板材厚度的選擇。雙面板用與成品厚度一致的板材或小0.1M M的板材。多層板材厚度應(yīng)在多層板開料，層壓圖中規(guī)定。

5、4.1.5.3板材銅箔厚度應(yīng)符合客戶要求，多層板板材銅箔厚度在多層板開料、層壓圖中 規(guī)定。對(duì)銅箔厚度是采用電鍍加厚來控制的情況，應(yīng)考慮加厚的厚度。4.1.6鉆孔指示的編制4.161鉆孔指示是用來確定每種零件鉆孔加工的要求，通常分為一次鉆孔，二次鉆孔， 盲、埋孔。4.1.6.2詳見鉆孔資料的制作4.1.7外形、分孔、V-CUT圖的制作4.1.7.1夕卜形、分孔圖是用于鉆孔、外形加工和檢驗(yàn)過程的指引?？杉性谝粡垐D上，文件名稱資料制作指示文件狀態(tài)文件編號(hào)XL-WI-PE-002版本號(hào)00頁數(shù)第3頁共9頁也可分兩張圖表示。4.1.7.2外形圖應(yīng)能準(zhǔn)確反映產(chǎn)品的外形，各可測量尺寸應(yīng)完全，準(zhǔn)確。尺寸標(biāo)注

6、方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。尺寸單位應(yīng)明確。通常用毫米為單位，文件中已有尺寸標(biāo)注 但不是毫米時(shí)應(yīng)將其轉(zhuǎn)換為毫米。尺寸公差應(yīng)明確標(biāo)注，客戶有要求時(shí)按客戶 要求，客戶無明確要求時(shí)按公司的標(biāo)準(zhǔn)控制。4.1.7.3 分孔圖用可辯的符號(hào)標(biāo)明各種類型孔，每一個(gè)標(biāo)記符號(hào)在圖側(cè)應(yīng)注明對(duì)應(yīng)的孔 徑和異型孔的尺寸。4.1.7.4 V-CUT圖上應(yīng)標(biāo)識(shí)出相應(yīng)的深度，角度，尺寸。4.1.8多層板開料，層壓圖4.181多層板開料，層壓圖表明多層板各層的用料情況，板面大小，層壓結(jié)構(gòu)和層壓 厚度要求。4.1.8.2 層壓結(jié)構(gòu)圖表示了多層板的構(gòu)成，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：A. 總厚度滿足要求,一般來講，噴錫板的完成厚度必須留有5mil的空間

7、給壓合后因電鍍噴錫等帶來的厚度增加，金板3mil;如噴錫板完成厚度為63+/-7mil， 則壓合厚度最大值應(yīng)為：（63+7）-5=70（成品厚度最大值）-5=65mil，壓合厚度 最小值不低于成品最小值：63-7=56mil，壓合厚度取值范圍為56-65mil ；B. 結(jié)構(gòu)要嚴(yán)格對(duì)稱C. 外層盡可能用銅箔、銅箔厚度應(yīng)滿足客戶要求；若無要求，對(duì)于電源板等大功率 板外層用10Z銅箔，其余用H/H OZ銅箔。D. 為滿足客戶特定要求，外層可用雙面板形成。E. 埋孔、盲孔板的層壓依據(jù)客戶具體要求而定。F. 特種板材的層壓外層盡量不要采用銅箔壓合。H.常用壓合結(jié)構(gòu)（見常用壓合結(jié)構(gòu)）4.1.8.3半固化片

8、的選擇應(yīng)符合客戶對(duì)介質(zhì)厚度的要求，在客戶無特殊要求時(shí)應(yīng)遵循 以下原則。A.半固化片種類與厚度（見常用PP片的介紹）B. 在銅箔厚度大于20Z時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖形情況適當(dāng)增加半固化片用量。C. 在客戶對(duì)介質(zhì)層厚度有要求時(shí)，應(yīng)用適當(dāng)?shù)陌牍袒M成以達(dá)到指定厚度，如差別較大無法滿足時(shí)應(yīng)與客戶協(xié)商。文件名稱資料制作指示文件狀態(tài)文件編號(hào)XL-WI-PE-002版本號(hào)00頁數(shù)第4頁共9頁4.184內(nèi)層芯板的使用以滿足客戶最終板厚為原則，主要考慮以下幾個(gè)方面:A. 多層板內(nèi)層用料必須與半固化片供應(yīng)廠商一致。B. 多層板內(nèi)層盡量選用較厚材料，以減少半固化片的使用量。C. 當(dāng)有兩個(gè)以上的內(nèi)層板需求時(shí)應(yīng)盡量用相同板厚的

9、內(nèi)層，也可以選用不同板厚 的內(nèi)層，但必須保證層壓結(jié)構(gòu)的對(duì)稱。D. 內(nèi)層銅厚應(yīng)滿足客戶要求，如無要求則選用10Z銅作內(nèi)層。4.2鉆孔資料的制作4.2.1程序命名與輸出格式（見文件的命名與格式）4.2.2根據(jù)分孔圖，線路，檢查鉆帶是否有多孔,少孔,重孔,疊孔.4.2.3根據(jù)資料，分出電鍍孔與非電鍍孔。4.2.4 如鉆孔孔邊到線路邊緣不足0.3mm時(shí)，確定為過孔時(shí)可移動(dòng)過孔以滿足生產(chǎn)要求， 但應(yīng)書面給客戶確認(rèn)。4.2.5橋連式郵票孔連接位不少于2個(gè)，F(xiàn)R4孔邊距設(shè)置為0.2-0.3mm, CEM-偽0.3-0.4mm4.2.6鉆孔破孔時(shí)要提出來，移開或刪除，或者改用槽刀鉆孔排刀時(shí)放至最后；4.2.7

10、自行加工藝邊的板子相應(yīng)要增加定位孔；4.2.8助沖孔比成品孔徑小0.5mm4.2.9鉆咀預(yù)大：正常公差時(shí)PTH孔噴錫板預(yù)大0.15mm其余工藝預(yù)大0.1mm，特殊公 差則需要作特別考慮；我司由1oz電至2oz時(shí)PTH孔在正常預(yù)大的情況下再加 0.05mm4.2.10孔徑表中的成品孔徑指客戶需要的成品標(biāo)稱孔徑?？蛻粲刑厥夤钜髸r(shí)，先要 評(píng)估客戶公差工藝是否可以滿足要求，工藝不能滿足時(shí)應(yīng)與客戶協(xié)商更改公差， 如能滿足時(shí)，在生產(chǎn)指示上將公差要求標(biāo)注清楚。4.2.11刀具排放的順序通常是T01放直徑3.2MM的鉆頭，用來加工絲印定位孔和大板 V-CUT定位孔，從T02開始按孔徑大小從小到大排列，需要

11、鉆的異形槽孔，干膜 掩孔的非金屬孔與相同大小的鉆孔刀具分開排，并排在相同大小的鉆孔刀具后 面。多層板標(biāo)靶孔直徑3.175MM排在第一把刀。4.2.12二次鉆孔程序的零點(diǎn)應(yīng)保持與一次鉆孔程序一致。二次鉆孔程序應(yīng)包括一次鉆孔時(shí)已加工的絲印定位孔，用作二次鉆孔時(shí)定位用。4.3 CAM的制作文件名稱資料制作指示文件狀態(tài)文件編號(hào)XL-WI-PE-002版本號(hào)00頁數(shù)第5頁共9頁431 CAM制作內(nèi)容：線路修改,阻焊修改,字符修改,藍(lán)膠修改432常規(guī)要求4.321國外訂單：絕對(duì)不允許做任何變更原設(shè)計(jì)的修改，如有超越生產(chǎn)能力時(shí)所做的 小幅度修改必須有客戶的書面確認(rèn).4.3.2.2 國內(nèi)訂單按以下要求做出處理

12、；A. 原則：修改后不能導(dǎo)致客戶設(shè)計(jì)的特征消失：即“ 從無到有”或“從有到無 都需要有依據(jù)支持B. 同一網(wǎng)絡(luò)的散發(fā)狀線條間的間隙不能填實(shí)，這種設(shè)計(jì)較多的表現(xiàn)在電源板上.C. 有工藝邊的國內(nèi)單要考慮加上廠編；D. 所有的生產(chǎn)板GKOt要加拼向箭頭；E. CAM制作之前核對(duì)文件名是否與訂單一致，特別是版本號(hào);4.3.3菲林正負(fù)片的判斷：菲林屬性適應(yīng)情況備注正片絲印圖形：絲印字符菲林、絲印藍(lán)膠菲 林、絲印碳油菲林、絲印黑油線路菲林 曝光阻焊菲林、做電鍍工藝的線路菲林絲印是通過網(wǎng)版在需要圖形 的區(qū)域下油印刷來達(dá)到圖像 轉(zhuǎn)移的目的，因此圖形區(qū)域在 菲林上表現(xiàn)為黑色負(fù)片直蝕工藝的線路菲林：如直蝕的內(nèi)層菲

13、林、單面線路菲林等4.3.4線路的修改4.3.4.1. 線路的補(bǔ)償（見 線路補(bǔ)償一覽表）4.3.4.2. 以上補(bǔ)償均是針對(duì)公差無特別要求 （依據(jù)IPC的土 20%且電鍍圖形分布均勻；4.3.4.3. 線寬公差有特殊要求則必須特別補(bǔ)償；4.3.4.4. 線路比較孤立時(shí)，應(yīng)該比正常多補(bǔ)償0.5-1.5mil ;在大的啤（鑼）空位加銅皮或銅PAD以平衡電流；4.3.4.5. 孤立的蝕字在清晰的前提下可比正常多加粗0.5-1.5mil ；4346孤立的光學(xué)點(diǎn)比正常多補(bǔ)償 1-2mil ；4.347.生產(chǎn)板可設(shè)計(jì)過孔5mil焊環(huán)，但拼板尺寸不大于 420mm文件名稱資料制作指示文件狀態(tài)文件編號(hào)XL-WI

14、-PE-002版本號(hào)00頁數(shù)第6頁共9頁4.348. 單面電金及正片電錫單面板要用干膜生產(chǎn)并注明雙面貼膜；4.349. 大銅皮可以不補(bǔ)償；4.3.4.10. 蝕字不允許有反字，但層別序號(hào)除外；4.3.4.11. 雙面多層板橢圓焊盤最窄處接受 0.15mm，單面板0.25mm黑油最小0.4mm4.3.4.12. 光學(xué)點(diǎn)：如有自行拼板加工藝邊的情形，若線路存在表面貼裝焊盤則相應(yīng)增加 直徑1.0m m的實(shí)心焊盤并加開窗；光學(xué)點(diǎn)要增加保護(hù)環(huán)或銅皮；4.3.4.13. 內(nèi)層隔離環(huán)：四層板隔離環(huán)單邊不小于 0.2mm優(yōu)先大于0.25mm內(nèi)層焊環(huán)四層要保證原稿0.20mm以上，沒位置的保證0.15MM六層以

15、上需保證0.25MM 以上，沒位置的保證0.20MM4.3.4.14. 內(nèi)層銅厚0.5/1oz的，線路加粗0.5-1mil ;內(nèi)層隔離線僅可能做到8mil，女口 沒有位置的保證6mil ;線與銅皮的間隙僅可能保持 6mil，如沒有位置的保證 5mil。4.3.4.15. 網(wǎng)格:金板 0.2/0.2mm 錫板 H0Z0.25/0.25mm,10Z 0.3/0.3mm,20Z 0.35/0.35mm 做干膜時(shí)一定要注意網(wǎng)格的小間隙要填實(shí)，以免有菲林碎導(dǎo)致品質(zhì)問題！4.3.4.16. 圖形到邊安全距離類型外形內(nèi)槽或孔備注不開窗開窗不開窗開窗啤板0.3mm0.1mm0.3mm掏空比孔小0.2mm鑼板0

16、.2mm0.1mm0.2mm掏空比孔小0.2mm內(nèi)層0.3mm/0.25mm/V-CUT0.4mm0.1mm/A.若板厚小于等于1.0mm或在無法削銅的情況下，V-CUT削銅0.35mmB.樣板可以照此規(guī)范修改，但生產(chǎn)批量則優(yōu)先咨詢客戶再作修改（直接生產(chǎn)）C.國內(nèi)板的工藝邊上加假銅，目的是平衡電鍍面積，加假銅時(shí)特別留意板內(nèi)槽位鑼進(jìn)工 藝邊時(shí)要避銅，因此條件允許的情況下保證假銅距邊1mm4.3.4.17 擋油點(diǎn)：單面直蝕走黑油絲印掏空點(diǎn)，無論孔徑大小統(tǒng)一比孔徑小 0.2mm.4.3.4.18 金手指引線：引出外形線1.0mm,線寬0.5mm,需于金手指兩端的空位加1至2個(gè)假手指，BUS線粗1.0

17、mm4.3.5阻焊的修改文件名稱資料制作指示文件狀態(tài)文件編號(hào)XL-WI-PE-002版本號(hào)00頁數(shù)第7頁共9頁435.1需保留原設(shè)計(jì)形狀;435.2 阻焊開窗類型金板錫板H 1OZHOZ1OZ2OZ感光油3mil3mil3mil2milNPTH及無焊盤PTH孔開窗比孔直徑大0.2mm435.3 綠油橋：藍(lán)色及綠色阻焊完成銅厚小于 2OZ可保留3mil綠油橋；大于2OZ則保留5mil綠油橋；其它雜色油墨最小阻焊橋6mil ；4.3.5.4 阻焊負(fù)字：字符線寬8mil（0.2mm）最小，字符高度45mil（1.15mm）最小4.3.5.5 為便于目視檢驗(yàn)成型相關(guān)項(xiàng)目,綠油菲林相應(yīng)增加6mil的外形線4.3.5.6 過孔一般定義為最小一類孔徑或者0.6m m以下孔徑，特殊時(shí)需問客；參考的識(shí)別方法為：PowerPC沖轉(zhuǎn)綠油時(shí)關(guān)閉Via PAD項(xiàng)但記住一定要打開Test point 項(xiàng)，Protel中可以用*.GBP和*.GTP參考來做綠油。4.3.5.7 Protel轉(zhuǎn)換阻焊時(shí)特別