人流、物流通道天然氣管道保護(hù)措施施工方案范本

1、 優(yōu)秀工程文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號(hào)： 人流、物流通道天然氣管道保護(hù)措施施工方案（正式版）編 制：_審 核：_日 期：_人流、物流通道天然氣管道保護(hù)措施施工方案說明：該文件是根據(jù)一個(gè)施工項(xiàng)目制定的實(shí)施方案。其中可能包括組織機(jī)構(gòu)方案、人員組成方案、技術(shù)方案、安全方案、材料供應(yīng)方案、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)方案、后勤保障方案等。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。一、工程概況： 1、工程簡(jiǎn)介： 1.1、建設(shè)單位：重慶海洲化學(xué)品有限公司 1.2、工程名稱：重慶海洲化學(xué)品有限公司2.4萬(wàn)噸/年四氯乙烯系列項(xiàng)目 1.3、工程地址：長(zhǎng)壽區(qū)晏家化工園區(qū) 1.4、人流、物流通道天然氣管道保護(hù)措施施工

2、2、工程概況： 因人流、物流通道道路進(jìn)口處原有園區(qū)的一根天然氣管道（200）沿園區(qū)北側(cè)道路邊人行道鋪設(shè), 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際探挖后, 發(fā)現(xiàn)管道中心距園區(qū)北側(cè)道路人行路緣石邊為1100mm, 管頂距路面標(biāo)高約400mm。且在物流通道進(jìn)口正中、天然氣管道的側(cè)邊有一園區(qū)的地下雨水檢查井。園區(qū)在施工雨水檢查井的時(shí)候, 已將該處的地下土層開挖松, 回填比較松散。不能承載重型車輛的通過。因物流通道形成后是重型車輛的通道。故該處的道路施工時(shí)應(yīng)首先考慮天然氣管道的保護(hù)措施。 二、施工方法： （一）、土石方開挖： 1、在距園區(qū)北側(cè)道路路邊至進(jìn)入人流、物流通道口6.0m范圍內(nèi), 采用人工開挖。開挖時(shí), 根據(jù)探挖出的天然氣

3、管道、路燈線, 通訊線等所處的位置進(jìn)行有保護(hù)性的開挖。用搞、鏟先對(duì)管上部的泥土進(jìn)行開挖, 在將管、路燈線、通訊線上部的泥土清挖完后, 將管道兩邊的泥土逐步挖出, 開挖深度至管道底部下600mm。開挖的寬度為：管道靠西側(cè)至路邊段泥土全部清挖, 管道東側(cè)開挖寬度距管道1000mm, 開挖深度均為在管道底部下600mm。 2、由于在管道邊處原有一座雨水井, 不便于天然氣管道的保護(hù)。在此, 就要將雨水井進(jìn)行移位。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況, 該雨水井也不能移動(dòng)得太多, 只能將雨水井移動(dòng)大約400mm。將該雨水井挖掉重新修建。 3、所挖泥土全部堆放在距開挖邊外大于1m。由人工上車將其外運(yùn)到場(chǎng)外指定地點(diǎn)處堆放。 （

4、二）、施工作法： 1、基槽開挖完成后, 先用打夯機(jī)將開挖后的基底夯打密實(shí)。再在管道底部?jī)蛇叞惭b定位好模板, 澆筑C20的砼墊層, 砼的澆筑寬度比管道邊寬150mm, 砼的厚度為200mm。 2、鋼筋制作綁扎：根據(jù)已開挖出需要對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)的長(zhǎng)度, 再進(jìn)行鋼筋下料。下料時(shí)一定參照方案圖進(jìn)行配料。材料準(zhǔn)備齊備后, 將長(zhǎng)度為3350mm的20鋼筋順著墊層邊間距200用鐵錘將鋼筋打入土壤下部2500mm, 上部保留850mm錨入C30砼內(nèi)（具體作法詳附圖）, 在沿著墊層的兩邊按方案圖200均勻地將鋼筋打入土壤內(nèi)。在按方案對(duì)上部鋼筋進(jìn)行綁扎。制作綁扎必須滿足施工規(guī)范的要求。 （1）受力筋的保護(hù)層, 應(yīng)按

5、設(shè)計(jì)的要求厚度設(shè)置墊塊, 除詳圖注明的外, 一般為：35mm。 （2）綁扎鋼筋時(shí), 鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合圖紙要求, 綁扎或焊接的鋼筋和骨架, 不得有變形和脫焊。 （3）為保證鋼筋位置正確, 保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求, 地梁應(yīng)擱置墊塊, 間距0.5米。 （4）鋼筋綁扎完畢后, 要切實(shí)做好成品鋼筋的保護(hù), 嚴(yán)禁亂踩亂踏, 同時(shí)要避免脫模劑的污染。 3、砼的澆筑 （1）、澆筑砼前, 根據(jù)其澆筑部位, 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件, 研究制定砼的澆筑方案, 并進(jìn)行技術(shù)交底。 （2）、在模板和鋼筋完成后, 會(huì)同有關(guān)部門共同驗(yàn)收, 模板內(nèi)清理干凈并澆水濕潤(rùn), 但不得留有積水, 模板底部的縫隙用海綿條補(bǔ)縫,

6、防止漏漿。 （3）、澆筑砼時(shí), 澆筑層厚度控制在250mm, 按順序依次振搗密實(shí), 并插入下層砼50mm, 使上下層緊密結(jié)合。 （4）、砼澆筑過程中, 要派專人看鋼筋和模板, 保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確以及模板的牢固。施工時(shí)不得踩踏鋼筋。 （5）、按規(guī)范要求做好砼試塊并養(yǎng)護(hù), 試塊的操作必須定班定人。 （6）砼的振搗 砼澆筑后應(yīng)進(jìn)行振搗以達(dá)到砼的密實(shí), 我們采用插入式振搗器進(jìn)行砼施工。插式振搗器操作時(shí)需快插慢拔, 每層砼厚度不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍, 上層砼的振搗需在下層砼初凝之前進(jìn)行, 并插入下層5CM左右, 每振一點(diǎn)一般為20-30秒。插點(diǎn)要排列整齊, 移動(dòng)距離不大于振動(dòng)棒作用半徑

7、的1.5倍, 即45-70CM, （7）、砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)期不少于14天, 在干燥炎熱的氣候條件下, 應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù), 在滿足拆模要求的前提下盡快拆模, 指派專人養(yǎng)護(hù), 表面覆蓋麻包, 保證砼表面一層水膜, 避免砼由于干燥收縮及溫度應(yīng)力引起的裂縫。 4、地梁澆筑完成, 模板脫出, 在砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后, 在管道周圍用河砂進(jìn)行填塞, 填塞高度與地梁齊平。 5、預(yù)制蓋板的制作、安裝： a、根據(jù)方案要求, 將所需的鋼材備齊, 并按圖進(jìn)行配料、制作、綁扎, 將綁扎好的鋼筋、模板在監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后, 才允許澆筑砼。 b、砼的攪拌、振搗及養(yǎng)護(hù)參照前面的砼澆筑技術(shù)要求； c、預(yù)制蓋板的安裝：利用25噸的起重裝置設(shè)備將預(yù)制蓋板吊裝到運(yùn)輸車輛上載運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng), 在確保吊裝安全的情況下, 對(duì)蓋板進(jìn)行安裝。安裝時(shí), 先要控制好道路的標(biāo)高, 確保蓋板安裝后, 蓋板的頂面標(biāo)高與道路保持在一個(gè)平面（即縱坡、橫