《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范2015》宣貫培訓（材料篇）

1、鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范2015宣貫培訓 第七篇 材料,匯報內(nèi)容,1、概述 2、主要修訂內(nèi)容 3、達到效果,一、概述,編寫背景,匯報內(nèi)容,1、概述 2、主要修訂內(nèi)容 3、達到效果,二、主要修訂內(nèi)容,第1章 一般規(guī)定,1.1.1 適用范圍 修訂分析：刪除產(chǎn)品檢驗相關(guān)的規(guī)定。,第1節(jié) 通 則,1.1.1.1漁船船體、機械、鍋爐和受壓容器等的材料和產(chǎn)品的制造、試驗和檢驗應符合本篇有關(guān)規(guī)定，并應具備完整的合格證件。 1.1.1.2 凡本篇未列入的用于船體、機械、鍋爐和受壓容器的材料和產(chǎn)品，其化學成分、力學性能和熱處理規(guī)程，可按驗船部門或驗船部門認可的機構(gòu)認可的其它標準檢驗。,漁船船體、機械、鍋爐和受壓容器

2、等材料的化學成分、力學性能和熱處理規(guī)程應符合本篇有關(guān)規(guī)定。,98鋼規(guī),15鋼規(guī),修訂,二、主要修訂內(nèi)容,第1章 一般規(guī)定,1.1.1 適用范圍 修訂分析：刪除屬管理類的相關(guān)規(guī)定。,第1節(jié) 通 則,98鋼規(guī),二、主要修訂內(nèi)容,第1章 一般規(guī)定,原1.2.1 一般規(guī)定 修訂分析：刪除屬管理類的相關(guān)規(guī)定。,第2節(jié) 試驗與檢驗,98鋼規(guī),1.2.1.1 驗船師到工廠各有關(guān)生產(chǎn)部門進行檢驗，制造廠應提供必要的方便和資料，使其能核實制造廠是否按已批準的工藝規(guī)程進行生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量是否合格并保持穩(wěn)定。,1.2.1.2 任何船用材料在后續(xù)的冷熱加工制作過程中若發(fā)現(xiàn)并證實其不符合要求，則不管該項材料是否持有合格證

3、書，均應予以報廢。,刪除,刪除,二、主要修訂內(nèi)容,第1章 一般規(guī)定,現(xiàn)1.2.1 化學分析 修訂分析：刪除屬管理類的相關(guān)規(guī)定。,1.2.2.1船用材料制造廠的試驗室應配備足夠的設(shè)備和稱職的人員，以便正確測定試樣的化學成分。,1.2.1.1 船用材料制造廠應正確測定試樣的化學成分。,98鋼規(guī),15鋼規(guī),修訂,第2節(jié) 試驗與檢驗,二、主要修訂內(nèi)容,1.2.6 標記 修訂分析：刪除產(chǎn)品檢驗相關(guān)的規(guī)定。,98鋼規(guī),第1章 一般規(guī)定,第2節(jié) 試驗與檢驗,1.2.6 標記 1.2.6.1 合格的船用材料和產(chǎn)品應打上驗船部門標志，如某些材料無法打上硬印時，可采用型板噴刷、油漆或電蝕等方法。用油漆標記合金鋼時

4、，油漆中應不含鉛銅鋅或錫等有害成分。對于用箱、桶或類似容器包裝的相同類型和尺寸的小型產(chǎn)品以及捆扎在一起的棒材和型材，經(jīng)驗船師同意，可只在每捆或每一包裝表面上標以明顯的印記，或者牢固地系上一只耐久的標簽。 1.2.6.2 凡經(jīng)檢驗合格的船用材料，除打上驗船部門標志外，還應備有驗船部門頒發(fā)的船用產(chǎn)品合格證書或由驗船師簽署的制造廠的產(chǎn)品證書，以證實該材料或產(chǎn)品符合規(guī)范、制造工藝規(guī)程和檢驗程序的要求。,刪除,二、主要修訂內(nèi)容,第1章 一般規(guī)定,1.3.1 一般要求 修訂分析：刪除屬管理類的相關(guān)規(guī)定。,1.3.1.1 船用材料的交貨狀態(tài)應符合本篇有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。重要的鍛、鑄件應經(jīng)熱處理。熱處理規(guī)程由制造

5、廠制定，并提交驗船部門或驗船部門認可的機構(gòu)認可。,1.3.1.1 重要的鍛、鑄件應經(jīng)熱處理。熱處理規(guī)程由制造廠制定，并提交漁船檢驗監(jiān)督管理機構(gòu)承認的機構(gòu)認可。,98鋼規(guī),15鋼規(guī),修訂,第3節(jié) 熱處理,二、主要修訂內(nèi)容,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,2.1.4 試驗機 修訂分析：增加了試驗機的量值精度要求。,2.1.4.2 拉伸試驗機和沖擊試驗機的量值精度誤差不超過 1%。,15鋼規(guī),新增,第1節(jié) 通則,二、主要修訂內(nèi)容,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,2.2.1 一般要求 修訂分析：行業(yè)內(nèi)重新統(tǒng)一了材料的力學性能符號，本篇也相應修改。,第2節(jié) 拉伸試驗,15鋼規(guī),98鋼規(guī),抗拉強度

6、,修訂,屈服點,伸長率,斷面收縮,二、主要修訂內(nèi)容,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第6節(jié) 不銹鋼晶間腐蝕試驗 修訂分析：LNG技術(shù)將在漁船上推廣使用， LNG液罐材料主要為不銹鋼，為指導不銹鋼材料的設(shè)計、建造和檢驗。 增加了 “不銹鋼晶間腐蝕試驗”規(guī)定。,2.6.1 一般要求,15鋼規(guī),新增,第6節(jié) 不銹鋼晶間腐蝕試驗,2.6.2 試樣制備,2.6.3 試驗,二、主要修訂內(nèi)容,2.6.1 一般要求 2.6.1.1 不銹鋼晶間腐蝕試驗主要用于評價奧氏體不銹鋼和奧氏體/鐵素體雙相不銹鋼的基本耐腐蝕性能。 2.6.2 試樣制備 2.6.2.1 不銹鋼晶間腐蝕試驗的試樣坯料應從與拉伸試樣相鄰的部

7、位截取。 2.6.2.2 晶間腐蝕試驗的試樣應為厚度或直徑不大于12mm的矩形或圓形截面彎曲試樣。對于小直徑的不銹鋼管可截取管段直接作為試樣。試樣的總表面積應在12cm235cm2之間。,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第6節(jié) 不銹鋼晶間腐蝕試驗,二、主要修訂內(nèi)容,2.6.3 試驗 2.6.3.1 試驗的腐蝕介質(zhì)應為100g硫酸銅(CuSO45H2O)置于l00ml密度為1.84g/ml的硫酸中，用蒸餾水稀釋至1L溶液。 2.6.3.2 試驗容器中應按每1L溶液加50g的比例，將細銅屑加入裝有腐蝕介質(zhì)的容器中鋪成銅屑墊，同時加熱介質(zhì)至沸騰。 2.6.3.3 將清潔后的試樣加熱至70010，

8、保溫30min，隨后迅速放入水中冷卻。然后將試樣置于試驗容器中的銅屑墊上，在沸騰的腐蝕介質(zhì)中浸泡15h24h。試驗過程中應防止溶液因蒸發(fā)而濃縮。 2.6.3.4 浸泡后的試樣應在常溫下，以試樣直徑或厚度的2倍的彎芯直徑，彎曲90。小直徑管段試樣則可按本章第5節(jié)的要求進行壓扁試驗。 2.6.3.5 彎曲或壓扁試驗后，試樣的受拉面應無裂紋（角裂及不伴有裂紋的滑移線、皺紋和表面粗糙不計）。,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第6節(jié) 不銹鋼晶間腐蝕試驗,二、主要修訂內(nèi)容,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第7節(jié) 金屬材料裂紋尖端張開位移(CTOD)試驗 修訂分析：漁船上安裝漁撈等大型設(shè)備，結(jié)構(gòu)上有

9、時會使用厚板，關(guān)于厚板和厚板焊接接頭韌性評定方法應該明確。,2.7.1 一般要求,15鋼規(guī),新增,第7節(jié) 金屬材料裂紋尖端張開位移(CTOD)試驗,2.7.2 試樣制備,2.7.3 試驗,2.7.4 試驗要求,2.7.5 試驗報告,二、主要修訂內(nèi)容,2.7.1 一般要求 2.7.1.1 本節(jié)適用于金屬材料及其焊接材料的裂紋尖端張開位移(CTOD)試驗。 2.7.1.2 本節(jié)適用于采用三點彎曲試樣進行的CTOD試驗。 2.7.1.3 CTOD試驗應采用行程速率可控制并具有位移、載荷同步記錄裝置的試驗機來進行，試驗過程的數(shù)據(jù)應自動記錄。 2.7.1.4 除本節(jié)規(guī)定外，經(jīng)事先商定，也可采用其他試驗方

10、法測定金屬材料的CTOD值。 2.7.2 試樣制備 2.7.2.1 除協(xié)議有規(guī)定外，對于金屬原材料試件，試樣的取樣方向通常應使缺口與板的軋制方向平行，且垂直于板厚方向（圖2.7.2.1（1）；對于熔敷金屬試件，試樣的取樣方向應使缺口與焊縫方向平行且垂直于厚度方向（圖2.7.2.1（2）。,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第7節(jié) 金屬材料裂紋尖端張開位移(CTOD)試驗,二、主要修訂內(nèi)容,（1）板材的取樣方向 （2）熔敷金屬的取樣方向 圖2.7.2.1 試樣的取樣方向,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第7節(jié) 金屬材料裂紋尖端張開位移(CTOD)試驗,二、主要修訂內(nèi)容,2.7.2.2 除協(xié)

11、議另有規(guī)定外，試樣應為被試材料的全厚度試樣。試樣的主要尺寸應符合圖2.7.2.2和表2.7.2.2的規(guī)定，其他尺寸應符合公認標準的要求。,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第7節(jié) 金屬材料裂紋尖端張開位移(CTOD)試驗,二、主要修訂內(nèi)容,CTOD試樣的尺寸 表2.7.2.2,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第7節(jié) 金屬材料裂紋尖端張開位移(CTOD)試驗,二、主要修訂內(nèi)容,2.7.2.3 試樣應以機加工方法加工。試樣的長度中心應以機加工（線切割）方法開有缺口，缺口尖端的半徑應不大于0.08mm。隨后在疲勞試驗機上預制疲勞裂紋，使有效裂紋長度達到試樣的規(guī)定范圍。裂紋長度在試樣兩側(cè)表面測量

12、，測量精度為0.05mm，任一側(cè)的疲勞裂紋長度應不超過兩側(cè)測得平均長度的15%。最短疲勞裂紋的長度應不低于0.025W，且不小于1.3mm。預制疲勞裂紋時，加載在試樣上的循環(huán)力通常符合下列要求： N （2.7.2.3） 式中： 加載系數(shù)，對鋼材取不大于0.016，對焊縫宜取在 0.0117至0.0145的范圍內(nèi)； 試樣的寬度，mm； 試樣的高度，mm； 試驗材料的非比例延伸強度，MPa； 試驗材料的抗拉強度，MPa。,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第7節(jié) 金屬材料裂紋尖端張開位移(CTOD)試驗,二、主要修訂內(nèi)容,2.7.2.4 如需要確定金屬材料焊縫熱影響區(qū)的斷裂韌性，在試件制作時建議

13、采用焊接方法所適用的最大厚度材料，且坡口形狀應為K型、單邊V型或J型。 2.7.2.5 試樣缺口的位置和取向可根據(jù)試驗目的按圖2.7.2.5選擇。,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第7節(jié) 金屬材料裂紋尖端張開位移(CTOD)試驗,（1）用于評定焊縫熔敷金屬 （2）用于母材熱影響區(qū)組織 圖2.7.2.5 試樣缺口的位置和取向,二、主要修訂內(nèi)容,2.7.2.6 試樣的缺口處可按圖2.7.2.6要求開槽或安裝刃形支承，以便于放置位移測量儀（夾式引伸儀）。刃口與試樣上表面的距離應予以測量并記錄。,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第7節(jié) 金屬材料裂紋尖端張開位移(CTOD)試驗,（1）整形刃形支

14、承 （2）缺口上安裝刃形支承 圖2.7.2.6 試樣開槽與安裝刃形支承,二、主要修訂內(nèi)容,2.7.3 試驗 2.7.3.1 CTOD試驗應在漁檢接受的試驗室進行。 2.7.3.2 試驗過程中試樣的溫度應控制在規(guī)定值的2以內(nèi)。溫度應在距離裂紋尖端不超過2mm處測量。 2.7.3.3 試驗應采用具有良好線性和精度的位移測量儀，其工作量程應滿足預計裂紋嘴張開位移測量的需要，且在工作量程中的線性偏差應不大于1%。該位移測量儀應在每個試驗日的試驗前校核一次，若單日進行多次試驗，則每超過10次試驗應再進行一次校核。校核滿足要求時，該位移測量儀才可用于試驗。 2.7.3.4 位移測量儀應穩(wěn)固地放置在試樣的刃

15、形支承處，測量儀與刃口應緊密接觸，且接觸處可以自由轉(zhuǎn)動。當在溫度介質(zhì)中進行試驗時，應盡量減少溫度介質(zhì)對位移測量的影響。 2.7.3.5 試驗程序和結(jié)果評定方法應按公認標準進行。,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第7節(jié) 金屬材料裂紋尖端張開位移(CTOD)試驗,二、主要修訂內(nèi)容,2.7.4 試驗要求 2.7.4.1 試驗后應對每個試樣的斷面進行觀察和測量，并按下列 2.7.4.2和2.7.4.3的要求評定試樣的有效性。每項試驗至少應 有 3個有效試樣。 2.7.4.2 試樣應滿足下列要求，否則，該試樣應認定無效： .1 疲勞裂紋前緣應在單一平面內(nèi)； .2 疲勞裂紋表面任一部分的平面與試件缺口

16、平面之間的角度不超過10； .3 任何一處測量疲勞裂紋前沿距線切割端點的距離（疲勞裂紋的深度）均大于0.025W或1.3mm，取其大者； .4 如圖所示，沿試樣厚度方向分別測量9個位置的疲勞裂紋前沿的長度，并按下式計算出其加權(quán)平均值 。最長與最短原始疲勞裂紋前沿長度的差不超過0.1 。 （2.7.4.2.4）,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第7節(jié) 金屬材料裂紋尖端張開位移(CTOD)試驗,二、主要修訂內(nèi)容,圖2.7.4.2.4 疲勞裂紋前沿的長度測量,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第7節(jié) 金屬材料裂紋尖端張開位移(CTOD)試驗,二、主要修訂內(nèi)容,2.7.4.3 除2.7.4.2外

17、，對熔敷金屬及其熱影響區(qū)的試驗還應滿足下列要求： .1 對熱影響區(qū)粗晶區(qū)的試樣，疲勞裂縫前沿應位于距熔合線0.5mm的熱影響區(qū)中。如由于熔合線不規(guī)則而難以做到，則可接受裂紋前沿盡可能多在熱影響區(qū)粗晶區(qū)的試件； .2 對熱影響區(qū)其他組織進行測試的試樣，疲勞裂紋應盡可能在預定的位置。但如由于熔合線不規(guī)則而難以做到，則可以接受一個有盡可能多有關(guān)金相組織的試件。,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第7節(jié) 金屬材料裂紋尖端張開位移(CTOD)試驗,二、主要修訂內(nèi)容,2.7.5 試驗報告 2.7.5.1 CTOD試驗的報告應包括下列內(nèi)容： .1 材料及其交貨狀態(tài)和尺度的詳細資料； .2 試樣尺寸； .3

18、 疲勞預制裂紋細節(jié)； .4 試驗溫度和環(huán)境； .5 試驗機的控制系統(tǒng)以及橫梁位移或加載速率； .6 裂紋長度測量記錄； .7 FV曲線，最好是自動繪圖記錄的形式； .8 CTOD特征值； .9 斷面照片； .10 裂紋表面的觀察結(jié)果。,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第7節(jié) 金屬材料裂紋尖端張開位移(CTOD)試驗,二、主要修訂內(nèi)容,第8節(jié) 雙相不銹鋼點蝕試驗 修訂分析：配合漁船LNG新能源技術(shù)的推廣和展， 增加LNG液罐材料的規(guī)定，而LNG液罐主要為不銹鋼，為指導不銹鋼材料的設(shè)計、建造和檢驗。,2.8.1 一般要求,15鋼規(guī),新增,2.8.2 試樣制備,2.8.3 試驗程序,2.8.4

19、試驗結(jié)果,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第8節(jié) 雙相不銹鋼點蝕 試驗,二、主要修訂內(nèi)容,2.8.1 一般要求 2.8.1.1 雙相不銹鋼點蝕試驗主要用于評價奧氏體/鐵素體雙相不銹鋼成品和焊接接頭的耐點腐蝕性能。 2.8.2 試樣制備 2.8.2.1 試樣應盡可能保留一個原始表面。對于平板，推薦試樣尺寸為25mm50mm(1.5mm5.0mm)；對于其他形狀產(chǎn)品，可選用便于試驗的尺寸。對于焊接接頭應去除焊縫余高。 2.8.2.2 試樣的截取方法一般采用機械加工方法。若采用熱加工切割方法，則應用機械方法對斷面進一步加工，以消除高溫對材料性能的影響。 2.8.2.3 試樣表面應用砂紙進行研磨，

20、研磨時應避免過熱。 2.8.2.4 測量試樣尺寸，并計算總暴露表面積。 2.8.2.5 將試樣表面清洗后，用丙酮或無水乙醇除油，并吹干。 2.8.2.6 試樣稱重，精確到1mg。,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第8節(jié) 雙相不銹鋼點蝕 試驗,二、主要修訂內(nèi)容,2.8.3 試驗程序 2.8.3.1 試驗的腐蝕介質(zhì)應按每100g分析純?nèi)然F( )溶于900ml蒸餾水的比例，配制成約6%三氯化鐵溶液。溶液的PH值通?？刂圃诩s1.3，若有偏差時可通過加入HCI或NaOH來調(diào)整。 2.8.3.2 將配制好的溶液倒入試驗容器中，每平方毫米試樣表面積所需的試驗溶液量應在0.2ml以上，且溶液應浸沒試樣

21、。將試驗容器放入恒溫槽中，加熱到規(guī)定溫度。不同材料的試驗溫度見下表。,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第8節(jié) 雙相不銹鋼點蝕 試驗,二、主要修訂內(nèi)容,2.8.3.3 試驗溶液達到規(guī)定溫度后，把裝有試樣的玻璃支架放入溶液中，持續(xù)浸泡24h，并在試驗容器上蓋上表面皿等以防止溶液蒸發(fā)。試驗過程中應保持溶液溫度恒定，精確到1。 2.8.3.4 試驗結(jié)束后，取出試樣，清除試樣上的腐蝕產(chǎn)物，洗凈，干燥后稱重(精確到1mg)。 2.8.4 試驗結(jié)果 2.8.4.1 在試樣表面應無肉眼可見的點蝕。 2.8.4.2 除非另有規(guī)定，腐蝕率(即24小時浸泡后的單位面積失重)應不大于10mdd。具體計算公式如下：

22、 （2.8.4.2） 式中： 腐蝕率，mdd； 試驗前試樣的重量，mg； 試驗后試樣的重量，mg； 試樣總表面積，mm2。,第2章 力學性能試驗與工藝性能試驗,第8節(jié) 雙相不銹鋼點蝕 試驗,二、主要修訂內(nèi)容,3.1.2 制造 修訂分析：刪除管理類相關(guān)的規(guī)定。,98鋼規(guī),3.1.2.1 所有鋼材，均應由經(jīng)驗船部門或驗船部門認可的機構(gòu)認可的鋼廠按認可的工藝、鋼種和等級進行生產(chǎn)。,刪除,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,第1節(jié) 通 則,二、主要修訂內(nèi)容,3.1.7 標記與證書 修訂分析：刪除產(chǎn)品相關(guān)的規(guī)定。,98鋼規(guī),3.1.7 標記與證書 3.1.7.1 鋼廠對每一件鋼材(小型鋼材可包扎成捆)，應至少在一

23、個位置清晰地標出驗船部門的標志和下列標記: 3.1.7.2 凡標有驗船部門標志的鋼材，在隨后的力學性能試驗中，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的要求，則應將標志徹底去除。 3.1.7.3 材料的合格證書應包括下列內(nèi)容: 3.1.7.4 當鋼錠或鑄鋼坯并非由軋鋼廠生產(chǎn)時，應由煉鋼廠提供一份合格證書，說明鋼的冶煉工藝、爐罐號和桶樣化學成分，且該煉鋼廠應經(jīng)驗船部門或驗船部門認可的機構(gòu)認可。,刪除,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,第1節(jié) 通 則,二、主要修訂內(nèi)容,第3節(jié) 高強度船體結(jié)構(gòu)用鋼 修訂分析：在船體篇增加了“高強度鋼的使用”，使體系完整，增加“高強度船體結(jié)構(gòu)用鋼”的相關(guān)規(guī)定，。,3.3.1 鋼材等級,15鋼規(guī),新增

24、,3.3.2 脫氧方法與化學成分,3.3.3 熱處理,3.3.4 力學性能,第3節(jié) 高強度船體 結(jié)構(gòu)用鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,二、主要修訂內(nèi)容,3.3.1 鋼材等級 3.3.1.1 高強度船體結(jié)構(gòu)用鋼按其最小屈服強度劃分強度級別，每一強度級別又按其沖擊韌性的不同分為A、D、E、F四級。本節(jié)規(guī)定適用于厚度不超過100mm的AH32、DH32、EH32、FH32、AH36、DH36、EH36、FH36、AH40、DH40、EH40和FH40等級的鋼板和寬扁鋼；本節(jié)規(guī)定還適用于上述等級厚度不大于50mm的型鋼和棒材。 3.3.2 脫氧方法與化學成分 3.3.2.1 高強度船體結(jié)構(gòu)用鋼均應為經(jīng)過

25、細化晶粒處理的鎮(zhèn)靜鋼，其熔煉分析化學成分應符合下表的要求。,第3節(jié) 高強度船體 結(jié)構(gòu)用鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,二、主要修訂內(nèi)容,第3節(jié) 高強度船體 結(jié)構(gòu)用鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,二、主要修訂內(nèi)容,3.3.2.2 可對碳當量提出要求。碳當量Ceq可根據(jù)桶樣化學成分按下列公式計算： （%） （3.3.2.2） 碳當量最大值不應超過協(xié)議允許值。 3.3.2.3 對于以溫度形變控制軋制狀態(tài)交貨的鋼材，還應符合下列要求： .1 應根據(jù)鋼材的熔煉分析化學成分，按本篇3.3.2.2所列之公式計算碳當量Ceq，碳當量應符合表3.3.2.3.1的要求。 .2 根據(jù)需要，可采用按下列公式計算出的冷裂紋

26、敏感系數(shù)PCM代替碳當量，來衡量鋼材的可焊性： （%） （3.3.2.3） 按上述公式計算出的PCM值應符合公認的有關(guān)標準。,第3節(jié) 高強度船體 結(jié)構(gòu)用鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,二、主要修訂內(nèi)容,厚度小于等于100mm的溫度形變控制軋制高強度鋼的碳當量Ceq,第3節(jié) 高強度船體 結(jié)構(gòu)用鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,二、主要修訂內(nèi)容,3.3.3 熱處理 3.3.3.1 鋼材的交貨狀態(tài)應符合表3.3.3.1要求。 表3.3.3.1詳見15規(guī)范，其注意事項如下： 注1：交貨狀態(tài)：A：任意；N：正火；CR：控制軋制； TM(TMCP)：溫度-形變控制軋制；QT：淬火加回火； AR*： 經(jīng)漁檢特別認

27、可后，可采用熱軋狀態(tài)交貨；CR*：經(jīng)漁檢特別 認可后，可采用控制軋制狀態(tài)交貨。 注2：括號中的數(shù)值表示沖擊試樣的取樣批量（單位為t）。每一批 量應取l組3個夏比V型沖擊試樣。,第3節(jié) 高強度船體 結(jié)構(gòu)用鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,二、主要修訂內(nèi)容,3.3.4 力學性能 3.3.4.1 高強度船體結(jié)構(gòu)用的鋼板、扁鋼和型鋼的拉伸試驗和沖擊試驗應符合本篇第2章的要求，同時還應符合下列要求： .1 拉伸試樣應采用本篇第2章表2.2.2.1中序號2的板狀試樣，對厚度超過40mm者也可采用序號1的圓棒形試樣，此時試樣的軸線應位于產(chǎn)品1/4厚度處； .2 產(chǎn)品厚度不大于40mm時，沖擊試樣應為近表面試樣，

28、即試樣邊緣距軋制面小于2mm；當產(chǎn)品厚度超過40mm時，試樣的軸線應位于1/4厚度處。沖擊試樣的缺口方向應垂直于軋制面。 3.3.4.2 試驗的取樣數(shù)量應符合下列規(guī)定： .1 拉伸試樣的數(shù)量應符合本篇3.2.4.2.1的規(guī)定； .2 沖擊試驗的取樣數(shù)量應符合表3.3.3.1的規(guī)定。 3.3.4.3 高強度船體結(jié)構(gòu)用鋼的力學性能應符合表3.3.4.3的規(guī)定。,第3節(jié) 高強度船體 結(jié)構(gòu)用鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,二、主要修訂內(nèi)容,高強度船體結(jié)構(gòu)用鋼的力學性能 表3.3.4.3,第3節(jié) 高強度船體 結(jié)構(gòu)用鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,二、主要修訂內(nèi)容,3.3.4.4 對于寬度25mm、標距長度2

29、00mm的全厚度板狀試樣，其最小伸長率應符合表3.3.4.4的規(guī)定。 全厚度板狀試樣的最小伸長率 表3.3.4.4,第3節(jié) 高強度船體 結(jié)構(gòu)用鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,二、主要修訂內(nèi)容,第4節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)用高強度淬火回火鋼 修訂分析：在船體篇增加了“高強度鋼的使用”，使體系完整，增加“焊接結(jié)構(gòu)用高強度淬火回火鋼”的相關(guān)規(guī)定。,3.4.1 適用范圍,15鋼規(guī),新增,3.4.2 脫氧方法與化學成分,3.4.3 熱處理,3.4.4 力學性能,第4節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)用高強度淬火回火鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,二、主要修訂內(nèi)容,3.4.1 適用范圍 3.4.1.1 本節(jié)規(guī)定適用于厚度不超過70mm的焊接結(jié)

30、構(gòu)用高強度淬火回火鋼板和寬扁鋼。如鋼材厚度超過70mm，應經(jīng)漁檢認可。本節(jié)規(guī)定亦可適用于型鋼或鋼管等其它型式的產(chǎn)品。 3.4.1.2 焊接結(jié)構(gòu)用高強度淬火回火鋼，按其最小屈服強度劃分為420MPa、460MPa、500MPa、550MPa、620MPa和690MPa六個強度等級。每一強度等級中，又根據(jù)韌性的不同而分為A、D、E和F 四個鋼級。 3.4.2 脫氧方法和化學成分 3.4.2.1 焊接結(jié)構(gòu)用高強度淬火回火鋼，均應為經(jīng)過細化晶粒處理的鎮(zhèn)靜鋼，其熔煉分析化學成分應符合表3.4.2.1的規(guī)定。,第4節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)用高強度淬火回火鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,二、主要修訂內(nèi)容,應根據(jù)熔煉分析化

31、學成分采用下列公式計算冷裂紋敏感系數(shù)PCM，以衡量鋼材的可焊性： （%） 按上述公式計算出的PCM值應符合公認的有關(guān)標準的要求。,第4節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)用高強度淬火回火鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,焊接結(jié)構(gòu)用高強度淬火回火鋼的化學成分 表3.4.2.1,二、主要修訂內(nèi)容,第4節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)用高強度淬火回火鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,3.4.3 熱處理 3.4.3.1 鋼材應以淬火加回火狀態(tài)交貨。經(jīng)漁船檢驗監(jiān)督管理機構(gòu)承認的機構(gòu)認可，厚度不大于50mm的鋼材也可采用溫度形變控制軋制狀態(tài)交貨。 3.4.4 力學性能 3.4.4.1 對于每一經(jīng)過熱處理的工件，至少應取1個拉伸試樣和1組3個夏比V型缺口沖擊

32、試樣進行試驗。對于連續(xù)熱處理的鋼板，所要求的試樣個數(shù)和取樣部位應由漁船檢驗監(jiān)督管理機構(gòu)專門考慮。 3.4.4.2 拉伸試樣的軸線應垂直于最終軋制方向，但對型鋼和完工寬度不超過600mm的軋制扁鋼可取縱向試樣。對其他形式的產(chǎn)品，漁檢可要求沿縱向或橫向截取拉伸試樣。拉伸試樣應采用本篇第2章表2.2.2.1 中矩形截面比例試樣，且至少在一個側(cè)面上保留有原軋制面。公稱厚度超過40mm者，可采用圓形截面比例試樣，試樣軸線應位于距軋材表面1/4厚度處或盡可能靠近這一位置。,二、主要修訂內(nèi)容,第4節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)用高強度淬火回火鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,3.4.4.3 若漁檢無另外要求，鋼板和寬度超過600

33、mm寬扁鋼的夏比V型缺口沖擊試樣的軸線，應垂直于最終軋制方向。對于其它類型的產(chǎn)品，應沿縱向截取。沖擊試樣應為近表面試樣，即試樣邊緣距軋制面小于2mm；當產(chǎn)品厚度超過40mm時，試樣的軸線應位于鋼材1/4厚度處。沖擊試樣的缺口方向應垂直于軋制面。 3.4.4.4 焊接結(jié)構(gòu)用高強度淬火回火鋼的力學性能應符合表3.4.4.4的規(guī)定。表3.4.4.4詳見15規(guī)范，其注意事項如下： 注1：當拉伸試驗時屈服應力ReH不明顯時，則取非比例延伸強度Rp0.2。 對于縱向試樣，其伸長率（縱向）應較表中伸長率（橫向）高2%。 注2：如制廠能保證沖擊試驗抽查合格，經(jīng)須經(jīng)漁船檢驗監(jiān)督管理機構(gòu)承認的機構(gòu)認可，A級高強度

34、淬火回火鋼在驗收耐沖擊試驗的批量可予以放寬。,二、主要修訂內(nèi)容,第4節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)用高強度淬火回火鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,3.4.4.5 對于寬度25mm、標距長度200mm的全厚度板狀試樣，其最小伸長率應符合表3.4.4.5的規(guī)定。 全厚度板狀試樣的最小伸長率 表3.4.4.5,二、主要修訂內(nèi)容,第7節(jié) 奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼 修訂分析：為了配合LNG技術(shù)的推廣，增加LNG液罐材料不銹鋼的規(guī)定，為指導不銹鋼材料的設(shè)計、建造和檢驗。,3.7.1 適用范圍,15鋼規(guī),新增,3.7.2 一般要求,3.7.4 熱處理,3.7.5 力學性能,第7節(jié) 奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼,第3章 鋼板、扁鋼和

35、型鋼,3.7.3 化學成分,3.7.6 晶間腐蝕試驗,二、主要修訂內(nèi)容,3.7.1 適用范圍 3.7.1.1 本節(jié)規(guī)定適用于漁船LNG液罐或其他構(gòu)件的奧氏體不銹鋼和奧氏體鐵素體雙相不銹鋼（以下簡稱雙相不銹鋼）。 3.7.2 一般要求 3.7.2.1 本節(jié)規(guī)定的奧氏體不銹鋼也適用于制造設(shè)計溫度一般不低于-165的壓力容器。 3.7.2.2 本節(jié)規(guī)定的雙相不銹鋼一般適用于制造設(shè)計使用溫度在0至300之間的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 3.7.2.3 奧氏體不銹鋼也可供高溫條件下使用，但應向漁船檢驗監(jiān)督管理機構(gòu)承認的機構(gòu)提交化學成分、常溫和工作溫度下的力學性能、以及熱處理工藝等詳細資料。 3.7.3 化學成分 3.7

36、.3.1 奧氏體不銹鋼的熔煉分析化學成分應符合表3.7.3.1的規(guī)定。,第7節(jié) 奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,二、主要修訂內(nèi)容,第7節(jié) 奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,奧氏體不銹鋼的成分 表3.7.3.1,二、主要修訂內(nèi)容,第7節(jié) 奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,3.7.3.2 雙相不銹鋼的熔煉分析化學成分應符合表3.7.3.2的規(guī)定。 雙相不銹鋼的化學成分 表3.7.3.2,二、主要修訂內(nèi)容,第7節(jié) 奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,3.7.4 熱處理 3.7.4.1 所有奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼均應以固溶狀態(tài)交

37、貨。 3.7.5 力學性能 3.7.5.1 試樣按本篇3.5.4.1的規(guī)定切取。 3.7.5.2 除另有協(xié)議外，本節(jié)所列的奧氏體不銹鋼一般不要求進行沖擊試驗。當奧氏體不銹鋼用于-100及以下工作溫度時，可要求進行-196溫度下的夏比V型缺口沖擊試驗。試驗的最低平均值應不低于27J(橫向取樣)。 3.7.5.3 奧氏體不銹鋼的力學性能應符合表3.7.5.3的規(guī)定。,二、主要修訂內(nèi)容,第7節(jié) 奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,奧氏體不銹鋼的力學性能 表3.7.5.3,二、主要修訂內(nèi)容,第7節(jié) 奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼,第3章 鋼板、扁鋼和型鋼,3.7.5.4 雙相不銹鋼的力學性能

38、應符合表3.7.5.4的規(guī)定。 雙相不銹鋼的力學性能 表3.7.5.4,3.7.6 晶間腐蝕試驗 3.7.6.1 當要求進行不銹鋼晶間腐蝕試驗時，應按本篇3.5.4.1的組批要求，與拉伸試驗同時制取晶間腐蝕試驗的試樣，進行試驗。 3.7.6.2 晶間腐蝕試驗的試樣制備和試驗應按本篇第2章第6節(jié)的要求進行。,二、主要修訂內(nèi)容,4.1.1 適用范圍 修訂分析：刪除管理類相關(guān)的規(guī)定。,98鋼規(guī),4.1.1.3 所有鍛鋼件應由驗船部門或驗船部門認可的機構(gòu)認可的工廠制造，并打上標志。,刪除,第4章 鍛鋼件,第1節(jié) 通 則,二、主要修訂內(nèi)容,4.1.8 標記與證書 修訂分析：刪除管理類相關(guān)的規(guī)定。,98鋼

39、規(guī),4.1.8 標記與證書 4.1.8.1 鍛鋼件制造廠對經(jīng)驗船部門檢驗合格的每一鍛鋼件，應至少在一個位置上清晰地標出標志及下列標記: 4.1.8.2 制造廠應對每一鍛鋼件或成批鍛鋼件提供包括下列內(nèi)容的合格證書:,刪除,第4章 鍛鋼件,第1節(jié) 通 則,二、主要修訂內(nèi)容,5.1.11 標記與證書 修訂分析：刪除管理類相關(guān)的規(guī)定。,98鋼規(guī),5.1.11 標記與證書 5.1.11.1 鑄造廠對每一鑄鋼件或每批鑄鋼件，應至少在一個位置清晰地標上驗船部門的標志和以下的標記： 5.1.11.2 制造廠應對每一鑄鋼件或每批鑄鋼件提供包括下列內(nèi)容的合格證書：,刪除,第5章 鑄鋼件,第1節(jié) 通 則,二、主要修

40、訂內(nèi)容,6.1.1 適用范圍 6.1.2 制造加工 修訂分析：刪除管理類相關(guān)的規(guī)定。,98鋼規(guī),6.1.1.3 由同一爐鐵水澆鑄、尺寸相近并經(jīng)相同熱處理的小型鑄鐵件，經(jīng)驗船部門同意，可按批進行檢驗。,刪除,第6章 鑄鐵件,第1節(jié) 通 則,6.1.2.1 鑄鐵件應由驗船部門或驗船部門認可的機構(gòu)認可的鑄造廠制造。 6.1.2.3 在正式批量生產(chǎn)同類鑄鐵件前，制造廠應進行工藝認可試驗，以證明該工藝能確保鑄鐵件的質(zhì)量良好、穩(wěn)定。,二、主要修訂內(nèi)容,6.1.10 標記與證書 修訂分析：刪除管理類相關(guān)的規(guī)定。,98鋼規(guī),6.1.10 標記與證書 6.1.10.1 制造廠對驗收合格的每一鑄鐵件或每批鑄鐵件，

41、應至少在一個位置清晰地標出驗船部門的標志和以下標記： 6.1.10.2 制造廠應對已驗收的每一件鑄鐵件或每批鑄鐵件出具一份包括下列內(nèi)容的合格證書:,刪除,第6章 鑄鐵件,第1節(jié) 通 則,二、主要修訂內(nèi)容,7.1.2 制造 修訂分析：刪除屬管理類的相關(guān)規(guī)定。,7.1.2.1 鋼管應由驗船部門或驗船部門認可的機構(gòu)認可的工廠制造。除另有協(xié)議外，所用鋼材應采用堿性吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐或平爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，并應采用模鑄或經(jīng)驗船部門或驗船部門認可的機構(gòu)認可的連鑄工藝。,7.1.2.1 所用鋼材應采用堿性吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐或平爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，并應采用模鑄或經(jīng)漁船檢驗監(jiān)督管理機構(gòu)承認的機構(gòu)認可的連鑄工藝。,98鋼規(guī),15

42、鋼規(guī),修訂,第7章 鋼管,第1節(jié) 通 則,二、主要修訂內(nèi)容,7.1.10 標記與證書 修訂分析：刪除產(chǎn)品和管理類相關(guān)的規(guī)定。,98鋼規(guī),7.1.10 標記與證書 7.1.10.1 制造廠應在已驗收鋼管的端部清晰地標上驗船部門或驗船部門認可的機構(gòu)的標志及下列標記： 7.1.10.2 制造廠應出具包括下列內(nèi)容的鋼管產(chǎn)品合格證書:,刪除,第1節(jié) 通 則,第7章 鋼管,二、主要修訂內(nèi)容,第8章 鋁合金 修訂分析：鋁合金材料已在漁船上使用，為指導鋁合金材料結(jié)構(gòu)的設(shè)計、建造和檢驗。,第1節(jié) 一般規(guī)定,15鋼規(guī),新增,第8章 鋁合金,第2節(jié) 鋁合金板材與型材,第3節(jié) 鋁合金鉚釘,第4節(jié) 鋁合金活塞,第5節(jié)

43、鋼-鋁過渡接頭,二、主要修訂內(nèi)容,第1節(jié) 一般規(guī)定,8.1.1 適用范圍 8.1.1.1 本章規(guī)定適用于建造船體和設(shè)備的耐海水腐蝕的鋁合金板材、型材（包括棒材和管材）、鋁合金鉚釘以及鋁合金活塞。 8.1.1.2 鋁合金的鑄件和鍛件可按公認的有關(guān)標準驗收。 8.1.2 制造 8.1.2.1 除本章規(guī)定外，鋁合金的制造與驗收應符合本篇第1章和第2章的有關(guān)規(guī)定。 8.1.2.2 鋁合金可采用經(jīng)漁船檢驗監(jiān)督管理機構(gòu)承認的機構(gòu)認可的錠模以及連續(xù)或半連續(xù)鑄造方法生產(chǎn)。板材應按其力學性能要求，采用熱軋或冷軋方法制造，型材應采用擠壓方法制造，管材可采用擠壓或拉拔方法制造。,第8章 鋁合金,二、主要修訂內(nèi)容,第

44、1節(jié) 一般規(guī)定,8.1.3 化學成分 8.1.3.1 鋁合金的化學成分應符合本章各節(jié)的有關(guān)要求。根據(jù)情況，漁船檢驗監(jiān)督管理機構(gòu)承認的機構(gòu)可要求進行耐腐蝕性及可焊性等特殊試驗或提供有關(guān)資料。其他鋁合金或不完全符合本章要求的鋁合金，應經(jīng)漁船檢驗監(jiān)督管理機構(gòu)承認的機構(gòu)同意后，方可選用。 8.1.4 試驗 8.1.4.1 根據(jù)鋁合金的種類，按本章各節(jié)的有關(guān)要求，可以單件或批量提交試驗。如按批提交試驗，則每批應由同一爐號（熔次），同一化學成分、同一產(chǎn)品類型（如板材、型材、棒材等）、同一交貨狀態(tài)及尺寸規(guī)格相近的材料組成。如產(chǎn)品以熱處理狀態(tài)交貨，則每批應裝同一爐內(nèi)進行熱處理或者使用連續(xù)熱處理爐進行同一最終處

45、理。,第8章 鋁合金,二、主要修訂內(nèi)容,第1節(jié) 一般規(guī)定,8.1.5 表面質(zhì)量與尺寸等 8.1.5.1 鋁合金產(chǎn)品表面不應有裂紋、分層、腐蝕、氧化夾雜物、起皮、氣泡、硝鹽痕和嚴重的機械損傷以及影響后續(xù)加工或使用的有害缺陷。缺陷的判定應符合公認的有關(guān)技術(shù)條件。 8.1.5.2 鋁合金產(chǎn)品邊緣應平齊、無毛刺、外形尺寸和公差范圍應符合漁船檢驗監(jiān)督管理機構(gòu)接受的有關(guān)技術(shù)條件。 8.1.6 缺陷的修整 8.1.6.1 鋁合金產(chǎn)品局部表面的輕微缺陷，在征得漁船檢驗監(jiān)督管理機構(gòu)同意后，可以用機加工或研磨的方法去除。任何修整部位的深度不得超出厚度的允許負偏差，且不允許對材料產(chǎn)生任何不利的影響。除非另有協(xié)議，所

46、有的修整均應在驗船師的在場下進行。 8.1.6.2 對不能按8.1.6.1中規(guī)定予以修整的表面缺陷，除能證明焊補不會影響該鋁合金產(chǎn)品的強度和使用外，一般不允許對缺陷進行焊補。,第8章 鋁合金,二、主要修訂內(nèi)容,8.2.1 適用范圍 8.2.1.1 本節(jié)規(guī)定適用于船體結(jié)構(gòu)和上層建筑建造用厚度為3mm50mm的鋁合金板材和型材。但本節(jié)規(guī)定的鋁合金一般不適用于工作溫度低于-100的結(jié)構(gòu)。 8.2.1.2 當使用本節(jié)規(guī)定以外的鋁合金時，應將其化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能提交漁船檢驗監(jiān)督管理機構(gòu)承認的機構(gòu)審核，經(jīng)同意后，可用于漁船結(jié)構(gòu)。 8.2.2 一般要求 8.2.2.1 鋁合金應具有良好的耐海水腐蝕

47、性和焊接性。 8.2.2.2 除有有效的保護措施（如陰極保護和/或有完整的涂裝保護）外，AlSiMg系合金(6000系)一般不允許用于直接接觸海水的構(gòu)件。,第8章 鋁合金,第2節(jié) 鋁合金板材與型材,二、主要修訂內(nèi)容,8.2.3 化學成分 8.2.3.1 應從每一批鋁合金產(chǎn)品中取樣測定化學成分，并提交一份證書。鋁合金的化學成分應符合表8.2.3.1中的要求。 8.2.3.2 當鋁合金冶煉廠以生產(chǎn)半成品交貨時，應向漁船檢驗監(jiān)督管理機構(gòu)出具一份載明爐號和化學成分的證書。 8.2.4 交貨狀態(tài) 8.2.4.1 鋁合金板材、棒材、型材和管材可采用軋制或擠壓方法生產(chǎn)。 8.2.4.2 鋁合金一般以下列狀態(tài)

48、交貨： O退火狀態(tài) H111退火后經(jīng)過輕微加工處理（如矯正等） H112熱加工成形的狀態(tài) H116對Mg超過4.0%的鋁合金，進行防腐蝕處理后的狀態(tài),第8章 鋁合金,第2節(jié) 鋁合金板材與型材,二、主要修訂內(nèi)容,續(xù) H32 加工硬化后進行穩(wěn)定化處理至1/4硬度 H321加工硬化后進行穩(wěn)定化處理至稍低于H32的硬度 H34 加工硬化后進行穩(wěn)定化處理至1/2硬度 T5 高溫成形冷卻后進行人工時效處理 T6 固溶熱處理后進行時效處理 8.2.4.3 軋制鋁鎂系合金一般以H111、H112、H116、H32、H321、H34或O狀態(tài)交貨。 8.2.4.4 擠壓成形鋁鎂合金一般以H111、H112或O狀態(tài)

49、交貨。 8.2.4.5 擠壓成形的鋁硅鎂系合金一般以T5或T6狀態(tài)交貨。,第8章 鋁合金,第2節(jié) 鋁合金板材與型材,二、主要修訂內(nèi)容,8.2.5 試驗和檢查 8.2.5.1 鋁合金冶煉廠應檢查每爐產(chǎn)品的化學成分，鋁合金的化學成分應符合規(guī)定。 8.2.5.2 成品材料應具有規(guī)定的表面粗糙度，并無影響使用的內(nèi)外部缺陷。輕微的表面缺陷可用打磨或機加工的方法去除，但應使材料的厚度保持在允許的公差范圍內(nèi)。 8.2.5.3 制造廠應檢驗每批鋁合金產(chǎn)品的尺寸公差。鋁合金軋制產(chǎn)品的厚度負公差應符合規(guī)定，擠壓產(chǎn)品的厚度負公差應滿足承認的國家標準或國際標準。除厚度外的其他尺寸公差應符合承認的國家標準或國際標準要求

50、。,第8章 鋁合金,第2節(jié) 鋁合金板材與型材,二、主要修訂內(nèi)容,8.2.5.4 鋁合金產(chǎn)品通常按批取樣進行力學性能試驗。每批鋁合金材料應具有相同爐號、相同制造工藝、相同材料等級和狀態(tài)、具有相似的形狀和尺寸（對板材，相同板厚）。 8.2.5.5 軋制產(chǎn)品每批的重量應不超過2000kg。每批制取1個試件。若單件重量大于2000kg，則僅取1個試件。,第8章 鋁合金,第2節(jié) 鋁合金板材與型材,二、主要修訂內(nèi)容,第8章 鋁合金,第2節(jié) 鋁合金板材與型材,8.2.5.6 擠壓產(chǎn)品應按表8.2.5.6要求取樣進行試驗。 擠壓產(chǎn)品的取樣數(shù)量 表8.2.5.6,二、主要修訂內(nèi)容,第8章 鋁合金,第2節(jié) 鋁合金

51、板材與型材,8.2.5.7 壓焊焊合的閉合型擠壓型材，除8.2.5.6外，工廠還應以公認的方法證明其焊縫熔合良好。 8.2.5.8 試驗應按本篇第2章的有關(guān)規(guī)定進行。試驗結(jié)果應符合本篇的有關(guān)規(guī)定。 8.2.5.9 若拉伸試驗不符合要求，則可按本篇第1章1.2.5的有關(guān)規(guī)定進行復試并驗收。 8.2.5.10 對以H116或H321狀態(tài)交貨，用于船體外板或長期與海水直接接觸場合的鋁鎂系合金，每批尚應制取一個試件，進行與材料抗剝蝕和晶間腐蝕性能相關(guān)的檢查或試驗。,二、主要修訂內(nèi)容,第8章 鋁合金,第2節(jié) 鋁合金板材與型材,8.2.5.11 鋁合金抗剝蝕和晶間腐蝕性能試驗應按漁船檢驗監(jiān)督管理機構(gòu)承認的

52、機構(gòu)接受的國際或國家標準進行。 8.2.5.12 當制造廠己建立經(jīng)漁船檢驗監(jiān)督管理機構(gòu)承認的機構(gòu)認可的與生產(chǎn)工藝相聯(lián)系的鋁合金抗剝蝕和晶間腐蝕性能試驗合格參考金相照片體系時，腐蝕試驗可用金相照片比對法替代。 8.2.5.13 當采用金相照片比對檢查時，取樣和比較應在驗船師在場時進行。 8.2.5.14 若金相檢查顯示在晶界處有超過參考合格樣片的連續(xù)性鋁鎂網(wǎng)狀析出物的證據(jù)時，該批材料就應判廢或經(jīng)漁船檢驗監(jiān)督管理機構(gòu)同意進行剝蝕試驗和晶間腐蝕試驗。如果試驗結(jié)果符合驗收標準，該批材料可以驗收，否則就應判廢。,二、主要修訂內(nèi)容,第8章 鋁合金,第2節(jié) 鋁合金板材與型材,8.2.6 試件與試樣 8.2.

53、6.1 軋制產(chǎn)品的拉伸試件應取自于材料縱向的端部，寬度的1/3處；擠壓產(chǎn)品的拉伸試件應在產(chǎn)品最厚處距外表面半徑1/2至1/3處。 8.2.6.2 拉伸試樣的取向應符合下列要求： .1 軋制產(chǎn)品通常進行橫向取樣試驗，如果產(chǎn)品寬度不足以得到橫向試樣，或在應變強化鋁合金的情況下，允許以縱向取樣。 .2 擠壓產(chǎn)品通?？v向取樣進行試驗。 8.2.6.3 取出的試樣上應標記產(chǎn)品的批號、取樣位置和取向。,二、主要修訂內(nèi)容,第8章 鋁合金,第2節(jié) 鋁合金板材與型材,8.2.6.4 試件上截取試樣應符合相應規(guī)定。 8.2.6.5 腐蝕試驗或金相檢查照片的試樣應從下列部位制取，試樣的長度方向垂直于材料的軋制方向：

54、 .1 對卷材：在每一卷材的端部的寬度中間； .2 對板材：從一批板材中隨機抽取一張，在其端部的寬度中間。,二、主要修訂內(nèi)容,第8章 鋁合金,第2節(jié) 鋁合金板材與型材,8.2.7 力學性能 8.2.7.1 軋制成形鋁合金在各種狀態(tài)下的力學性能應分別符合相應規(guī)定。 8.2.7.2 擠壓成形鋁合金在各種狀態(tài)下的力學性能應分別符合相應規(guī)定。,二、主要修訂內(nèi)容,第8章 鋁合金,8.3.1 適用范圍 8.3.1.1 本節(jié)規(guī)定適用于船用鋁合金鉚釘。 8.3.2 化學成分 8.3.2.1 用于制造鉚釘?shù)木€材，其化學成分應符合相應的規(guī)定。 8.3.3 熱處理 8.3.3.1 鉚釘用線材或鉚釘成品應以下列狀態(tài)之

55、一提交檢驗： .1 退火； .2 固溶處理加自然時效。,第3節(jié) 鋁合金鉚釘,二、主要修訂內(nèi)容,第8章 鋁合金,8.3.4 試樣與試驗 8.3.4.1 用于制造鉚釘?shù)木€材可按批提交試驗。如果一批的重量超過250kg，則應從每250kg或不足250kg的余額中各取一個拉伸試樣和一個鐓粗試樣。 8.3.4.2 必要時，可要求進行鉚釘用線材的剪切試驗，試驗結(jié)果應符合公認的有關(guān)標準。 8.3.4.3 提交試驗的每批線材，應由同一爐號熔次、同一化學成分，同一直徑的材料組成，且每批線材應裝入同一爐內(nèi)，按模擬成品鉚釘?shù)臒崽幚矸绞?，對線材整個截面進行同一熱處理。 8.3.4.4 試樣截取方向和部位，應符合相關(guān)規(guī)

56、定。拉伸試樣的制備和尺寸，應符合本篇第2章的規(guī)定；鐓粗試樣端面應與其軸線垂直，其長度等于試樣的直徑。,第3節(jié) 鋁合金鉚釘,二、主要修訂內(nèi)容,第8章 鋁合金,8.3.5 力學性能 8.3.5.1 拉伸試驗結(jié)果應符合表8.3.5.1的規(guī)定。 8.3.5.2 鐓粗試驗應在常溫下進行，鐓粗試樣應壓縮到使其直徑增大到不小于原來直徑的1.6倍，且無裂紋出現(xiàn)。,第3節(jié) 鋁合金鉚釘,二、主要修訂內(nèi)容,第8章 鋁合金,8.3.6 成品鉚釘?shù)脑囼?8.3.6.1 對于成品鉚釘，應以每100kg或不足100kg的余額各取一個鐓粗試樣，按相應的規(guī)定進行鐓粗試驗。若試驗不符合要求，可再取雙倍數(shù)量的鉚釘進行復試，如復試中

57、仍有不合格者，則該批鉚釘不合格。,第3節(jié) 鋁合金鉚釘,二、主要修訂內(nèi)容,第8章 鋁合金,8.4.1 制造 8.4.1.1 柴油機鋁合金活塞可用鑄造鋁合金制造。其鑄件應按本篇第1章和第2章及本節(jié)的規(guī)定進行制造和試驗。如果采用其他鋁合金，其化學成分和力學性能應符合設(shè)計要求，并提交漁船檢驗監(jiān)督管理機構(gòu)承認的機構(gòu)備查。 8.4.2 檢驗項目 8.4.2.1 鋁合金活塞鑄件的檢驗項目如下： .1 化學成分：按爐取樣； .2 拉伸試驗：每爐取1個試樣，試樣尺寸應符合本篇第2章表2.2.2.1的規(guī)定； .3 硬度試驗； .4 宏觀檢查：每件檢驗。,第4節(jié) 鋁合金活塞,二、主要修訂內(nèi)容,第8章 鋁合金,8.4.3 化學成分和力學性能 8.4.3.1 鋁合金活塞的化學成分和力學性能應符合相關(guān)規(guī)定。 8.4.4 宏觀檢查 8.4.4.1 鑄件表面不應有氣孔、裂紋等有害缺陷。,第4節(jié) 鋁合金活塞,二、主要修訂內(nèi)容,第8章 鋁合金,8.5.1 適用范圍 8.5.1.1 本節(jié)規(guī)定適用于漁船的鋼結(jié)構(gòu)和鋁合金結(jié)構(gòu)間連接用的