質(zhì)量與設(shè)備管理_第1頁
質(zhì)量與設(shè)備管理_第2頁
質(zhì)量與設(shè)備管理_第3頁
質(zhì)量與設(shè)備管理_第4頁
質(zhì)量與設(shè)備管理_第5頁
已閱讀5頁,還剩6頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、質(zhì)量與設(shè)備管理121 質(zhì)量管理1211 概念1 質(zhì)量:1) iso9000:反映實體滿足明確或隱含需要能力的特性的總和2) gb6583.1:產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要能力的特征和特性的 總和3) 產(chǎn)品或服務(wù)滿足用戶需要的程度2 質(zhì)量管理:1) iso9000:確定質(zhì)量方針,目標和責(zé)任,并借助質(zhì)量特性中的質(zhì)量策劃,質(zhì)量控制,質(zhì)量保證和質(zhì)量改進等手段來實施的管理 職能的所有活動2) tqm(全面質(zhì)量管理):3 作用1212 基本功能簡介目標1 基本數(shù)據(jù)維護2 質(zhì)量管理標準1)抽樣標準:批量 n,樣本容量 n,合格判定數(shù) ac,不合格判定數(shù) re,d 檢驗不合格數(shù),條件:d=re 不合格;2)

2、二次抽樣:批量 n,第一次: 樣本容量 n1,合格判定數(shù) ac1,不合格判定數(shù) re1,d1 檢驗不合格數(shù), 若 ac1d1re1,則進行二次抽樣;第二次: 樣本容量 n2,合格判定數(shù) ac2,不合格判定數(shù)re2,d2 檢驗不合格數(shù),若 d2+d1=re2, 則不合格,此時 re2 = ac2+13)檢驗標準文件:不同企業(yè),不同產(chǎn)品都有不同的檢驗標準3 質(zhì)量檢驗抽樣標準檢驗標準工序送檢4 質(zhì)量控制tqm 思想:預(yù)防為主,防檢結(jié)合,erp系統(tǒng)利用各模塊的集成,信息共享的特點,可以了解過去,分析現(xiàn)狀并預(yù)工序檢驗工序完工檢驗成本 系統(tǒng),脫控狀態(tài)控制圖可判斷生產(chǎn)工序過程是否處于控制狀態(tài)的一種手段,可質(zhì)

3、量特征測未來的質(zhì)量狀況。生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制通常采用的方法是使用控制圖。產(chǎn)品質(zhì)量變異因素:隨機,控制狀態(tài);uclcllcl樣本組號區(qū)分質(zhì)量波動原因是由偶然或系統(tǒng)原因引擎作用:對生產(chǎn)過程中影響生產(chǎn)質(zhì)量的各種因素進行控制,通過控制圖來判斷生產(chǎn)是否異常,使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài),做到預(yù)防為主,把影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素消滅在萌芽,保證質(zhì)量,降低成本,同時提高 生產(chǎn)效率ucl:上控制界限根據(jù)概率統(tǒng)計的原理,在坐標上做出兩條控制界限和一條中心線,然 后把按數(shù)據(jù)順序抽樣所得的質(zhì)量特征值在圖上繪點判斷生產(chǎn)過程或工作過程處于控制狀態(tài)的標準:1)2)點不超過控制界限,在控制范圍內(nèi) 點排列沒有缺陷5 質(zhì)量分析頻數(shù)累 計百

4、 分比項目a b c d e排列圖:用于尋找主要問題或?qū)ふ矣绊戀|(zhì)量的主要原因,中心思想:關(guān)鍵的占少數(shù),次要的占多數(shù),常稱為 80 與 20:80的質(zhì)量問題由關(guān)鍵的 20原因引起,而 20的質(zhì)量問題是由非關(guān)鍵的 80的多數(shù) 原因引起的缺陷項目 頻數(shù) 偏心 50裂紋 26表面花 10 表面脫漆 4 其他 4合計 94頻率 累計頻率 53.19 53.1927.66 80.8510.64 91.494.26 95.754.26 100100直方圖:分析數(shù)據(jù)的分布形態(tài),以便對其總體的分布特征進行分析,在相同工藝條件下,加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量不會完全相同,總在一個范圍內(nèi)變動,這樣可以將一定的抽樣分成若干組,

5、按其順序分別在坐標上畫出一系列的直方形,并將其連接,觀察圖的形狀,判斷生產(chǎn)過程 的質(zhì)量是否穩(wěn)定1) 取某個產(chǎn)品的檢測項目測量值若干,如查詢數(shù)據(jù)結(jié)果為 50 個 a 產(chǎn) 品長度的測量值2) 尋找最大,最小值,如 23,103) 計算全部分析數(shù)據(jù)的極值,r = 23-104) 數(shù)據(jù)分組:收集個數(shù) 50 以內(nèi),分組 57;50100,710 組; 100250,1020 組,取 k = 75) 計算組距 h r/k=13/7 26) 計算各組上下界限。1 組(101,101),二組(11,1+2),以此類 推7) 繪制直方圖件數(shù)20151059 11 23產(chǎn)品值維修計劃設(shè)備編號:a0101設(shè)備名稱:

6、車床設(shè)備規(guī)格: 6301000 設(shè)備型號:c3163122 設(shè)備管理1221 概念1 設(shè)備:企業(yè)生產(chǎn)所用的除土地和建筑物以外的有形固定資產(chǎn) 2 設(shè)備管理:3 作用設(shè)備編號:s01 設(shè)備規(guī)格:630設(shè)備臺帳表設(shè)備名稱:車床 設(shè)備型號:c3163設(shè)備類別:機床 固定資產(chǎn)代碼:g445使用部門:sc2工作中心:sc201包修開始日期:2000/2/4 包修天數(shù):500 設(shè)備狀態(tài):良好1222 功能簡介維修日期 維修類別 計劃機工工時 計劃電工工時 計劃鉗工工時 計劃維修費用 1998-3-10 小修 40 28 35 1200 1998-4-15 檢查 15 150 1998-8-15 中修 80 45 100 2450 設(shè)1999-1-15備類別代大碼修:01 100 使用部80門:s01 160 3100 計劃維修日期: 1998/03/01 至1999/2/1設(shè)備三率分析表使用部門: b01 部門名稱:生產(chǎn)一部 生成日期: 2000/1/1設(shè)備編號設(shè)備名稱 設(shè)備規(guī)格 設(shè)備型號 制度臺時 實際臺時 故障臺時 利用率 故障率 完好率s001s002s003車床 3160 x-1磨床 d30 x-2鉆床 d36 x-3400 370 30 92.50% 8.11% 100% 400 370 20 92.5

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論