滿堂輪扣件式鋼管支架平臺施工方案

1、紅太陽202號微電子總裝廠房滿堂輪扣件式鋼管支架平臺施工方案編 制 人：劉新平項目技術(shù)負責人：劉新平項目經(jīng)理： 尹益平湖南省第五工程有限公司二一七年三月目錄1.一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工安排 3四、架體設(shè)計 4五、施工進度計劃 6六、施工準備與資源配置計劃 6六、工藝要求及主要施工方法 8七、架體搭設(shè)質(zhì)量保證措施 15八、架體施工安全保證措施 19九、文明施工要求 20十、承插型輪扣式支架計算書 21、編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20122、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-20033、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-20014、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范

2、 GB50007-20115、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2005&建筑施工安全檢查標準JGJ59-20117、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-20168、 建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)9、 建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-201310、 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231 201011、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例(國務(wù)院第393令)12、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì) 200987號13、本工程的相關(guān)施工圖紙14、關(guān)于印發(fā)湖南省危險性較大的分部分項工程專項施工方案專家論證 管理辦法的通知”湘建建200

3、9304號15、建設(shè)部關(guān)于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法及相關(guān)安全生產(chǎn) 法律法規(guī)。16、本公司提供質(zhì)量環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系文件和安全質(zhì)量標 準化圖集及現(xiàn)場宣傳規(guī)范標準系列等。公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境一體化管 理體系。二、工程概況2.1工程主要情況2.1.1工程名稱：紅太陽202號微電子總裝廠房。 地址：長沙市桐梓坡路與東方紅路交界處。2.1.2各參建單位情況序號項目內(nèi)容1建設(shè)單位湖南紅太陽光電科技有限公司2設(shè)計單位世源科技工程有限公司3勘察單位中鹽勘察設(shè)計院有限公司4監(jiān)理單位長沙華星建設(shè)監(jiān)理有限公司5施工總承包單位湖南省第五工程有限公司2.2工程的施工范圍及目的本工程所含微電子

4、總裝廠房為單層工業(yè)廠房（門式鋼結(jié)構(gòu)）和局部二層鋼 框架結(jié)構(gòu)，建筑面積約為6259.46卅，其中本次搭設(shè)的滿堂施工平臺為單層門 式剛架區(qū)域，面積約4000 m20主要為該區(qū)域吊頂（10.2m）施工及電線布設(shè)服務(wù)。2.3工程環(huán)境情況及施工條件本工程場地地面已經(jīng)硬化，材料進出場道路暢通。施工條件：鋼結(jié)構(gòu)廠房的主體已經(jīng)完工，架體搭設(shè)區(qū)域局部已經(jīng)安裝暖通 系統(tǒng)風管。三、施工安排3.1工程施工目標：質(zhì)量目標：按照建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）的有關(guān)規(guī)定；腳手架搭設(shè)單項得分率在80分以上；驗收質(zhì)量優(yōu)良。安全目標：杜絕死亡和重大傷亡事故發(fā)生；不發(fā)生腳手架垮塌事故。重傷率控制在1%。以內(nèi)，年輕傷事

5、故頻率控制在 3%。以內(nèi)。各項目標應(yīng)滿足本工程施工組織設(shè)計要求的目標。3.2工程施工順序及施工流水段的劃分：服從本工程的總體安排，保證滿 足工程進度總體要求。操作中嚴格遵守先搭后拆，后搭先拆；先下部后上部的 工序。因本工程廠房吊頂高度為10.2米，屋面高度為12.2米至13.6米。為確 保施工安全和施工方便及經(jīng)濟性，故考慮該區(qū)域采用輪扣式鋼管和局部扣件式 鋼管搭設(shè)滿堂操作平臺。3.3本工程的重點和難點：3.3.1由于本工程占地面積大；架體搭設(shè)區(qū)域局部已經(jīng)安裝暖通系統(tǒng)風 管；搭設(shè)高度達10.8米；架體的搭設(shè)工程量大。3.3.2采取主要應(yīng)對措施：在人員和資金上給予足夠保障， 本棟由一個專業(yè)架子班組

6、負責，配備足夠的架子工，保證滿足進度要求。在架管底部墊200*200*30的墊板，增大其受力面。隨時檢查基底的沉降 情況，如發(fā)現(xiàn)有下沉現(xiàn)象；馬上采取增加墊板或增加附加立桿以保證架體不發(fā) 生沉降和變形。3.4項目部管理的組織機構(gòu)及崗位職責見本工程的施工組織設(shè)計。四、架體設(shè)計本工程操作平臺架體采用輪扣式腳手架和鋼管腳手架以及與之配套的扣件搭設(shè)，從專業(yè)租賃公司租賃。輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它 有點類似碗扣架和承插型盤扣架，其主要特點是：具有可靠的雙向自鎖能力；無任何活動零件；運輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷；受力性能合理；可以自由調(diào)節(jié)。其組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好。采用直徑48X

7、 3.2的立桿和直徑48 X 2.5橫桿組成。輪扣式腳手架搭設(shè)必須要求在基層硬實、 平整。整體搭設(shè)完成后要求必須設(shè) 置剪刀撐（用 48 X 3鋼管扣件）等。局部支撐立桿架管管直徑同輪（盤）扣式 直徑。其材質(zhì)要求：1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對焊焊接鋼管；2） 鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/500,兩端面應(yīng)平整，不得 有斜口、毛刺；斜切割偏差1.7mm3）鑄鐵表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；銹蝕深度不大于0.18mm4）各焊縫有效高度應(yīng)符合JGJ231-2010第31條的規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除

8、干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；可調(diào)托撐鋼板采用 Q235的鋼板制作；承力鋼板與絲桿采用環(huán)焊，并設(shè)置有一字型或十字型加進片 或加勁拱，可調(diào)支座托板設(shè)置開口擋板，擋板的高度不小于40mm厚度不小于5mm焊縫為滿焊，5）可調(diào)托撐表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊;6）主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標識應(yīng)清楚7）支架構(gòu)配件示意及實例立仔連接套筒立桿癡銷孔水平連接桿本工程選用LG300/LG180的立桿，橫桿采用帶插銷鎖的 SG120系列，連接盤 與立桿尺寸焊接固定，有效焊縫的高度不小于 3.5mm楔形插銷的斜度應(yīng)確

9、保楔 形插銷楔入連接盤后能自鎖，插銷厚度不小于 8mm允許偏差0.1mm目測插銷 鎖入后外露長度不少于30mm安裝時用榔頭等直接敲入，其敲擊力不小于0.3KN 插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，其抗拔力不得小于 3KN.立桿連接套管采用無縫鋼管形式連接；其套筒長度不小于160mm可插入長度不小于110mm套管內(nèi)徑與立桿外徑連接縫隙不應(yīng)大于 2mm連接盤的盤心與立桿的軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm可調(diào)托撐采用直徑36mm可調(diào)托撐與螺母旋合長度不得小于 5扣，螺母厚 度不得少于30mm插入立桿的長度不小于150mm板厚不小于5mm焊縫高度不 小于6mm扣絲桿長度為550-700，可調(diào)尺寸為400的

10、頂托，與螺母所有產(chǎn)品必 須有出廠合格證以及檢驗報告，可調(diào)托撐主要用于調(diào)節(jié)局部高差。五、施工進度計劃4.1操作平臺架體6天內(nèi)采用一次滿堂搭設(shè)。操作平臺面板根據(jù)施工需要 分區(qū)分段進行鋪設(shè)4.2架子工配合相關(guān)的班組進行搭拆及面板鋪設(shè)等工作，滿足其班組的施 工工序要求。4.3架體在吊頂及線管安裝等完工驗收合格后4天內(nèi)拆除完成。六、施工準備與資源配置計劃5.1施工準備5.1.1技術(shù)準備：對參加施工的管理人員及操作人員進行培訓(xùn)，明確施工方法及施工程序，做好各工序的技術(shù)和安全交底。5.1.2現(xiàn)場準備：清除搭設(shè)場地內(nèi)雜物，修整基層平整度。經(jīng)檢驗合格的架管、扣件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場 地不得

11、有積水。用經(jīng)緯儀、水平儀器、鋼尺測設(shè)立管的控制線，基底標高，并用油漆做好 立管的位置標志，擺放好墊板等。5.2資源配置計劃5.2.1材料配置計劃擬配備材料數(shù)量:鋼管 6000m扣件（直角、對接、回旋）3400 個立桿橫桿27000m43000m木模板（面板）70塊522機械設(shè)備、檢測儀器配置（1主要施工機械配備計劃：由于本工程所用鋼管均才用租賃，由租賃單位直接送貨至施工現(xiàn)場。考慮到搭設(shè)高度不高，故不計劃安排投入相應(yīng)的機械設(shè)備。（2）檢測儀器、設(shè)備投入計劃：名稱型號數(shù)量單位備注激光經(jīng)緯儀TDJ21臺軸線施測水準儀DS31臺標咼游標卡尺0.01mm1把材料檢杳鋼尺50m1把扭力板手6套扣件緊固力錘

12、子12把安裝架管鋼尺5m4把5.2.3勞動力配置計劃（1作業(yè)人員的要求參加施工的人員要求身體健康、體質(zhì)良好、年齡在 16至55周歲之間無突發(fā)疾病的男性。入場前必須通過三級安全教育， 作業(yè)前經(jīng)過施工技術(shù)質(zhì)量交底，方可進入 施工現(xiàn)場，并具有較強的質(zhì)量、安全防范意識。特殊工種上崗前經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；其它施工人員上崗前也必須經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)，崗位操作技能。（2）勞動力使用計劃序號工種數(shù)量（人）合計備注1架子工1014架體搭拆及維護2普工4材料裝運及配套說明：此為本工程的架子工施工總?cè)藬?shù)，架體拆除時人員根據(jù)實際進度情六、工藝要求及主要施工方法6.1架體搭設(shè)布置建筑物內(nèi)由東邊往西搭設(shè)，立桿縱距 1.2

13、m,橫距1.2m，步距1.8m;西側(cè) 大門口處預(yù)留兩個3.6m*3.6m的上料口；在上料口邊沿架體搭設(shè)一上下爬梯， 踏步間距300mm暖通風管與外墻區(qū)域采用鋼管搭設(shè)。詳見附后平面圖。6.2支架搭設(shè)流程場地清理f測量放點f材料配備f設(shè)置定位墊板f立桿f橫、 縱向水平桿 -上部橫向水平桿一縱向水平桿一面板底縱向鋼管 （扣件式鋼管）f剪刀撐f 施工爬梯、防護設(shè)施f鋪設(shè)面板f驗收。6.3主要施工方法6.3.1、輪扣架體搭設(shè)方法 支架必須在地面上放好線點，做到位置準確。架體立桿下設(shè)200X 200X 30 的硬木板并將之鋪平或?qū)Ｓ玫鬃?底座、墊板均應(yīng)準確地放在定位線上。 保持水 平，墊板應(yīng)平整無翹曲，

14、不得采用開裂的墊板。 放好硬木板將立桿放進底座內(nèi)。布置好可調(diào)支座，按照先立桿后水平桿再 斜桿的順序施工，形成基本的架體單元，再以此擴展成整體的支架體系。 以廠房東南角為起始點，根據(jù)立桿到墻面的距離用尺子設(shè)定立桿，另沿十 字線或T字線互相垂直的兩個方向立兩根立桿，用所需要長度的兩根橫桿將三根 立桿插卡連接起來，然后在四邊形的第四個角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根 立桿插卡連接成四邊形。安裝三角架時必須用榔頭敲擊到位。（最忌諱的：就是立桿和橫桿未形成四邊形及未調(diào)方正，即垂直度未調(diào)準以前，用榔頭敲擊插卡） 按上述方法完成支架的支搭。 支架四周外立面向內(nèi)第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層

15、均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并且每隔5跨由低至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣 件鋼管搭設(shè)的剪刀撐，每46個標準步距應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管搭設(shè)的 剪刀撐。 每搭設(shè)完一步支模架后，每搭完一步架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立 桿的垂直度。及時校核水平桿步距、立桿縱、橫距，立桿垂直度偏差和水平桿水平偏差，立桿垂直度偏差控制在不大于搭設(shè)總高度的1/500,且不得大于50mm 剪刀撐斜桿與地面傾角為45。60。剪刀撐撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平 桿等同步搭設(shè)，剪刀撐的下端均必須支承在硬木板上?？奂?guī)格必須與鋼管外徑 相同，螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于 40Nm且不應(yīng)大于65Nm在主節(jié)點處固定縱向和 橫向水平桿、剪刀撐

16、、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于 150mm對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。 在搭設(shè)過程中應(yīng)鋪腳手板、腳手板的探頭應(yīng)用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上，腳手板的探頭應(yīng)小于150mm 支架搭設(shè)過程中應(yīng)劃出工作標志區(qū)，禁止無關(guān)人員進入，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)。6.3.2扣件式鋼管架體搭設(shè)方法6.3.2.1立桿搭設(shè)(1) 立桿采用對接接頭連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開 的距離不小于50cm各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的 1/3。本工程采 用4m和6m立桿，交錯布置。(2) 立桿的垂直偏差應(yīng)控制在

17、不大于架高的1/400。(3) 開始搭設(shè)立桿時，每隔6跨設(shè)置一根拋撐，與地面的角度不大于45。 直至架體形成匯圈后，方可根據(jù)情況拆除。(4) 立桿及縱橫向水平桿構(gòu)造要求見下圖。6.322縱、橫向水平桿搭設(shè)(1縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于 3跨?？v向水平桿接長 宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。要求如下：當采用對接時，對接扣件應(yīng)該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè) 置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于 500mm各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。當采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于 1m應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定, 端部扣件蓋板邊緣至搭接縱

18、向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm(2) 立桿與縱向水平桿交點處設(shè)置橫向水平桿，兩端固定在立桿上，以 形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。即主立桿節(jié)點處必須設(shè)置橫向水平桿；用直角扣件連 接。其余小橫桿設(shè)置在縱向水平桿之上。(3) 搭設(shè)時根據(jù)步距要求；用卷尺量測好步距，在立桿上做好標記IA1立桿q.r-縱向水平桿橫向水平桿rlala揍頭不在同步內(nèi)(立面)立桿幸500曲1*3縱、橫向水平桿對接接頭布置6.3.3剪刀撐設(shè)置(1) 腳手架外側(cè)立面高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。(2) 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m斜桿與地面的傾角宜 在4560之間。(3) 剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不小于im應(yīng)采用不

19、少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm1 100 100 11 11XI MX岡岡110001剪刀撐（立桿）搭接構(gòu)造（4）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm（5）本工程架體搭設(shè)高度為10.8m,剪刀撐設(shè)置在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每隔6米，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬6跨。剪刀撐示意圖外架涵 LJ嚴胸 橫向銅 1*積倉634腳手板的鋪設(shè)要求(1搭設(shè)架體時應(yīng)鋪設(shè)腳手板，將腳手板兩端與水平桿可靠固定，腳手 板外伸長度距離為130150mm兩塊腳手板外伸長度之和不大于 300mm特殊

20、部位腳手板需要搭接鋪設(shè)時；接頭支撐在橫向水平桿上，搭接長度不小于 200mm其伸出橫向桿的長度不小于 100mm(2) 滿鋪層腳手板必須滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取用模板、木枋等封堵嚴密等有效的防護措施。(3) 腳手板須用12-14#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固， 交接處平整，鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手板，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。具lOOnuiOL J| 20 Omni腳手板搭接腳手板對接腳手板對接、搭接構(gòu)造(4) 嚴禁鋪設(shè)探頭板；在端部處的探頭板長度不能超過150mm6.3.5防護欄桿、擋腳板(1) 在預(yù)留的物料口周邊應(yīng)設(shè)置防護欄桿。(2) 防護欄桿必須在0.6m、1

21、.2m高位置設(shè)置2道防護欄桿和18cm高擋腳板，欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)。如下示意圖：I 上.欄辛r 21】1 中欄桿欄桿與攔腳戦構(gòu)越Rfl a扌當關(guān)板的規(guī)禍和標識天殲用6.3.6架體內(nèi)出入口、通道口構(gòu)造示意圖：637拉結(jié)件設(shè)置由于本工程架體為滿堂支架，僅為操作平臺用。故根據(jù)施工現(xiàn)場情況，拉 結(jié)件采用鋼管抱鋼結(jié)構(gòu)柱的型式進行架體穩(wěn)定性的加強措施。架體在沿高度方向設(shè)置3道拉結(jié)件，拉結(jié)件布置在每根鋼柱上。6.3.8爬梯布設(shè)(1) 本工程在西邊上料口邊設(shè)置一簡易施工爬梯。爬梯寬度0.6m,踏步間距0.3m。6.4架體拆除：6.4.1拆除作業(yè)應(yīng)按遵守后搭先拆，先搭后拆的程序進行拆除：面板f剪

22、刀撐一面板底縱向鋼管(扣件式鋼管)一縱向水平桿一上部橫向水平桿一橫、 縱向水平桿立桿。6.4.2架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍豎立警戒標志，地面設(shè)有專人指揮, 嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。不準上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆 立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、剪刀撐時，應(yīng)先拆 中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。所有拉結(jié)件必須隨架體拆除同步下 降，嚴禁先將拉結(jié)件整體拆除后再拆架體，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步。6.4.3拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞。6.4.4拆除時要做好成品保護工作；滿堂內(nèi)架拆除時，拆下的架料應(yīng)用繩 子拴住，傳遞給地面上的作業(yè)人員，按規(guī)定地點堆放。外架拆除時防

23、止架管碰撞外墻、玻璃等。不得向下拋丟架管、構(gòu)件等。不 得中途換人，如必須換時，應(yīng)將拆架的情況交待清楚后方可離開。七、架體搭設(shè)質(zhì)量保證措施7.1架體檢查驗收7.1.1架體搭設(shè)前，對進入現(xiàn)場的各種構(gòu)配件材料（架管、扣件、腳手板、 面板等）應(yīng)按規(guī)定進行檢查驗收，不合格的應(yīng)及時清除出場。構(gòu)配件應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；并按進行質(zhì)量抽檢和實 驗。7.1.2架子搭設(shè)和組裝完畢，班組自檢完成后，使用前必須由項目經(jīng)理、 技術(shù)負責人、項目安全負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并 填寫驗收記錄，經(jīng)施工和監(jiān)理聯(lián)合確認，合格簽字后交付使用。架體驗收記錄表:巧 hi kAna niKA UWOrt

24、檢冀2rj底惜M* 1H 臥 1 h M 鬥 & flftrii IM武詠常此HW1）c nun i-t mm)fl鴨i耳K Kd i 址 H訕 *腫 QiStW *ftiYJL Wc /Wf-JtIFfrumrvi：rt-4典、 fH陰木1+和理育續(xù)表檢杳內(nèi)容允許偏差方案要求實際情況符合性剪刀垂直、縱橫向撐水平向掃地桿設(shè)置與已建構(gòu)物拉結(jié)其他施工單位檢查結(jié)論結(jié)論檢查日期檢查人員技術(shù)負責人項目經(jīng)理監(jiān)理單位驗收結(jié)論結(jié)論檢查日期專業(yè)監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師7.1.3支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)下列情況按進度分階段檢查驗收:在支架搭設(shè)前進行一次，主要為地面平整度、承載力等；本工程支架高度 最高為10.5m,搭設(shè)高度在

25、6m之后驗收一次；搭設(shè)高度達到設(shè)計高度后驗收 一次。7.1.4驗收時應(yīng)具備下列文件(1) 根據(jù)編制依據(jù)相關(guān)文件規(guī)范、標準要求所形成的施工組織設(shè)計文件；(2) 專項施工方案及變更文件；(3) 安全技術(shù)交底文件；(4) 架體構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標志；(5) 架體工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；(6) 架體搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；(7) 架體工程的施工驗收報告。7.1.5架體工程的驗收，除查驗有關(guān)文件外，還應(yīng)進行現(xiàn)場檢查，檢查應(yīng)著 重以下各項，并記入施工驗收報告。(1) 構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；(2) 底座是否松動；(3) 桿件的設(shè)置和連接

26、，拉接件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求； 立桿是否懸空；(4) 垂直度、水平度及立桿的沉降是否合格；(5) 搭設(shè)腳手架時，應(yīng)有保證安全上下的爬梯或斜道，嚴禁攀登架體上下；(6) 扣件螺栓是否松動；(7) 架體是否超載；7.1.6架體檢查驗收嚴格按照建筑施工安全檢查標準JGJ59-201啲檢查評分表進行。7.1.7架體使用期間的檢查(1) 架體使用期間必須設(shè)專人經(jīng)常檢查，當其從安全維護架轉(zhuǎn)換為裝飾施工 時，必須及時進行檢查，符合要求后，必須經(jīng)過項目技術(shù)負責人(項目經(jīng)理)簽 字批準，才能使用。(2) 檢查后不合格部位必須及時修復(fù)或更換，符合規(guī)定后，方準許繼續(xù)使用。 7.1.8架體必須驗收檢查

27、合格后辦妥架體驗收手續(xù)，在架體醒目處掛上架體驗收合格牌后，方可投入使用。7.1. 9施工人員必須嚴格執(zhí)行建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程。7.1.10搭設(shè)架體時，應(yīng)有保證安全上下的爬梯或斜道，嚴禁攀登架體上下。7.2架體搭設(shè)技術(shù)措施7.2.1架體逐步整體搭設(shè)至設(shè)計高度。7.2.2每搭完一步架后，按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。按建筑施工承插型盤扣件鋼管 支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010檢查立桿、橫桿。7.2.3立桿、縱橫水平桿、掃地桿、剪刀撐等搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定。7.2.4架體拉結(jié)件安裝應(yīng)

28、符合下列規(guī)定：拉結(jié)件的安裝應(yīng)隨架體搭設(shè)同步進行，不得滯后安裝。7.2.5架體剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，不得滯后安裝。7.2.6扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm且不應(yīng)大于65N m在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm727欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)；上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m；擋腳板高度不應(yīng)小于180mm中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。728腳手板的鋪設(shè)

29、應(yīng)符合下列規(guī)定：腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，采用對接或搭接時均應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管 腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011第624條的規(guī)定；腳手板探頭應(yīng)用直徑 3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。7.2.9面板鋪設(shè)要求：（1）架體檢查驗收合格后，進行面板鋪設(shè)。（2）面板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)。（3）轉(zhuǎn)移面板時應(yīng)逐塊轉(zhuǎn)移鋪設(shè)。（4）嚴格控制施工荷載，面板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于 2kN/m2,確保較大安全儲備。7.3架體拆除技術(shù)措施7.3.1拆架前全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求， 然后根據(jù)現(xiàn)場的檢查結(jié)果補充完善方案的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；應(yīng)由項目部進行拆除

30、安全技術(shù)交底。做好拆除前的準備工作，比如 清除腳手架上雜物及地面障礙物。7.3.2拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè) 專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。7.3.3翻掀墊鋪腳手板應(yīng)注意站立位置， 并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外 翻將腳手板內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。7.4架體的監(jiān)控7.4.1監(jiān)測控制：采用經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺對架體進行監(jiān)測，主要監(jiān)測 支架的沉降、位移和變形。7.4.2監(jiān)測點設(shè)置：觀測點設(shè)置在立桿離地1.2m標高處，用“+”字標出 對比點，固定觀測標準點直接在鋼柱上用紅色油漆標記作為固定對比觀測點。 監(jiān)測點設(shè)置間距不超過20m743監(jiān)測措施：架體搭設(shè)、使用直至

31、完全拆除過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。744監(jiān)測頻率架體搭設(shè)期間，搭設(shè)至一半高時監(jiān)測一次，至設(shè)計標高后監(jiān)測一次；架體 使用期間，一般監(jiān)測頻率不超過 1015天/次,要求監(jiān)測直至架體完全拆除。 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過正常值時必須立即停止施工，疏散人員，并及時進行加固處理。八、架體施工安全保證措施8.1架體搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢， 體檢合格者方可發(fā)上崗證。凡有高血壓、貧血病的、心臟病及其他不適宜高空 作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。8.2搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；8.3架體的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)

32、范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準許使用；8.4作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。嚴禁懸掛起重設(shè)備, 嚴禁拆除或移動架體上安全防護措施；8.5夜間不宜進行腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)；8.6在架體使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處縱、橫向水平桿、連墻件、交叉 支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；8.7在架體上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；九、文明施工要求9.1現(xiàn)場嚴禁吸煙。嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、 禁止開玩笑和打鬧。9.2上架子作業(yè)人員上下均應(yīng)走爬梯，不準攀爬架子；如需要拆改時，應(yīng) 由架子工來完成，任何人不得任意拆改。如需作局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部同意 后由架子工操作。9.

33、3不準利用架體吊運重物；作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面； 不準推 車在架子上跑動。9.4在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結(jié)點和腳手板， 以 及扣件綁扎扣等所有架子部件。 拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好 防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。9.5腳手板使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查， 發(fā)現(xiàn)地基下 沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉結(jié)松動等問題要及時解決。9.6施工人員嚴禁凌空拋擲桿件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑輪 和繩索運輸，不得亂扔。9.7使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口 及褲口要扎緊。腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保

34、管，并建立嚴格領(lǐng) 料手續(xù)。9.8使用完畢的架體架料和構(gòu)件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。 彎曲的鋼管桿件要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復(fù)，損壞的扣件、零件要更換；9.9做好架管的防銹處理。鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度大于75%, 應(yīng)每年涂刷防銹漆一次；扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用 35年保護層剝 落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。十、承插型輪扣式支架計算書 依據(jù)規(guī)范：建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003混

35、凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011計算參數(shù)：輪扣式腳手架立桿鋼管強度為 300N/mm,水平桿鋼管強度為205.0 N/mmf，鋼管 強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為10.8m,立桿的縱距b=1.20m，立桿的橫距l(xiāng)=1.20m，腳手架步距h=1.80m。立桿鋼管類型選擇：B-LG-3000(48X 3.2 X 3000);橫向水平桿鋼管類型選擇： A-SG-1200(48X 2.5 X 1140);縱向水平桿鋼管類型選擇： A-SG-1200(48X 2.5 X 1140)

36、;橫向跨間水平桿鋼管類型選擇：A-SG-1200(48X 2.5 X 1140);面板厚度12mm 剪切強度1.4N/mni ,抗彎強度15.0N/mni ,彈性模量2 一 2 26000.0N/mm。模板自重0.20kN/m。施工均布荷載標準值 2.00kN/m。地基承載力標準值170kN/mf，基礎(chǔ)底面擴展面積0.040m2，地基承載力調(diào)整系數(shù)1.00圖輪扣式樓板支撐架立面簡圖A/00OOO ,00圖支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元鋼管慣性矩計算采用匸n (D4-d4)/64 ,抵抗距計算采用 Wn (D4-d4)/32D一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照

37、簡支梁計算。靜荷載標準值 q1 = 0.200 X 1.200=0.240kN/m活荷載標準值 q2 = (0.000+2.000) X 1.200=2.400kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：3 4W=28.800cml=17.280cm4(1)抗彎強度計算f = M / W f其中f 面板的抗彎強度計算值(N/mni);面板的最大彎距(N.mm);W面板的凈截面抵抗矩；2f面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm ;M = 0.125ql其中q荷載設(shè)計值(kN/m);經(jīng)計算 M= 0.125 X (1.20 X 0.240+1.40 X 2.400) X 0.600 X 0

38、.600=0.164kN.m一 一一 2經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f = 0.164 X 1000X 1000/28800=5.700N/mm面板的抗彎強度驗算f f, 滿足要求!(2)抗剪計算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600X (1.20 X 0.240+1.4 X 2.400) X 0.600=1.313kN2截面抗剪強度計算值T=3X 1313.0/(2 X 1200.000 X 12.000)=0.137N/mm截面抗剪強度設(shè)計值2T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T T,滿足要求!(3)撓度計算v = 5ql4/ 384EI v = l / 400面板最大撓

39、度計算值 v = 5 X 0.240 X 6004/(384 X 6000X 172800)=0.391mm面板的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!二、縱向鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為3 4截面抵抗矩 W = 4.49cm ;截面慣性矩I = 10.78cm;1. 荷載的計算(1) 模板的自重線荷載(kN/m):q 12 = 0.200 X 0.600=0.120kN/m(2) 活荷載為施工荷載標準值(kN/m):經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 =2.000 X 0.600=1.200kN/m靜荷載 qi = 1.20 X 0.120=0.144kN/m活

40、荷載 q2 = 1.40 X 1.200=1.680kN/m2. 抗彎強度計算2最大彎矩 M = 0.1ql=0.1 X 1.82 X 1.20 X 1.20=0.263kN.m最大剪力 Q=0.6X 1.200 X 1.824=1.313kN最大支座力 N=1.1 X 1.200 X 1.824=2.408kN抗彎計算強度 f=0.263 X 10/4491.0=58.49N/mm縱向鋼管的抗彎計算強度小于 205.0N/mm,滿足要求！3. 撓度計算三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度4 5V=(0.677 X 1.320+0.990 X 0.000) X 1200.0 /(100 X 2.

41、06 X 10 X 107780.0)=0.835mm縱向鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm滿足要求！三、橫桿的計算橫桿按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取縱向鋼管的支座力 P= 2.408kN均布荷載取橫桿的自重q= 0.040kN/m 。2.41kN2.41kN2.41kN 2.41kN0.04&02.41kN1200Al p口 NT匕己己 口口心 i北1200I橫桿計算簡圖0.564橫桿彎矩圖(kN.m)1.89 1.872.43 2.422.98 2.970.010.560.53&0.530.560.012.97 2.982.42 2.431.87 1.89橫桿

42、剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下:0.16kN0.16kN0.16kN0.040腑0.16kN0.16kN120012001200i橫桿變形計算受力圖托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M= 0.655kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F= 5.410kN經(jīng)過計算得到最大變形V 0.209mm 橫桿的截面力學(xué)參數(shù)為3截面抵抗矩 W = 4.49cm ； 截面慣性矩I = 10.78cm(1)橫桿抗彎強度計算抗彎計算強度f = M/W =0.655 X 106/1.05/4491.0=138.90N/mm橫桿的抗彎計算強度小于205.0N/mni,滿足要求!(2)橫桿撓度計算最大變形v = 0.209mm橫桿的最大撓度小于1200.0/400,滿足要求！四、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1. 靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架鋼管的自重(kN):N gi = 0.117 X 10.800=1.265kN鋼管的自重計算參照盤扣式規(guī)范附錄 A。模板的自重(kN):N G2 = 0.200 X 1.200 X 1.200=0.288kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 Ng = (N g什NG) = 1.553kN 。2. 活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土