液氯輸送泵市場分析

1、 液 氯 輸 送 泵 市 場 應(yīng) 用 分 析 目錄1、 液氯介質(zhì)簡介2、 國內(nèi)主要采用的液氯輸送方式3、 各種液氯泵的比較4、 屏蔽泵用于液氯輸送經(jīng)常出現(xiàn)的問題5、 我公司液氯屏蔽泵與h公司液氯屏蔽泵的比較6、 其它公司液氯泵的形式一、液氯介質(zhì)簡介液氯 化學(xué)名稱：液態(tài)氯 分子式：cl2 分子量：70.906 性能液氯為黃綠色液體，沸點-34.6，溶點-103，在常壓下即氣化成氣體，吸入人體能嚴(yán)重中毒，有劇烈刺激作用和腐蝕性，在日光下與其它易燃?xì)怏w混合時發(fā)生燃燒和爆炸，氯是很活潑的元素，可以和大多數(shù)元素(或化合物)起反應(yīng)。液氯為黃綠色的油狀液體，有毒，在15時比重為1.4256，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，-

2、34.6沸騰。在-101.5時凝固，如遇有水份對鋼鐵有強烈腐蝕性。液氯為基本化工原料，可用于冶金、紡織、造紙等工業(yè)，并且是合成鹽酸、聚氯乙烯、塑料、農(nóng)藥的原料。 危害特性：液氯不會燃燒，但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃?xì)怏w或蒸汽也都能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)。它幾乎對金屬和非金屬都有腐蝕作用。 用途液氯一般氣化后使用，用途較為廣泛，為強氧化劑，用于紡織、造紙工業(yè)的漂白，自來水的凈化、消毒，鎂及其它金屬的煉制，制取農(nóng)藥、洗滌劑、塑料、橡膠、醫(yī)藥等各種含氯化合物。 氯氣液化制取

3、制造途徑：不管是離子膜法電解制堿或是金屬陽極法電解制堿，聯(lián)產(chǎn)等方式，都能夠制取氯氣。氯氣液化：氯氣總有一定的雜質(zhì)，對于某些使用場合來說，需要純度較高的氯氣，而干燥以后的原料氯氣是無法滿足要求的。在氯氣液化過程中，絕大部分氯氣得到冷凝，不凝性的氣體作為尾氣排出，使液態(tài)氯純度得到了提高。氯氣是一種比較容易液化的氣體。由于氣相氯氣中含有不凝性組分，實際的液化溫度要比純氯氣的液化溫度低些。氯氣液化有高溫高壓法、中溫中壓法和低溫低壓法之區(qū)別。高壓法消耗的電能僅為低壓法的一半，節(jié)能效果十分明顯。而且氯氣壓力越高，氯氣液化越容易。氯氣壓力上升至1mpa以上時，普通的冷卻水就可以實現(xiàn)氯氣的相變化，根本不需要冷

4、凍裝置。二、國內(nèi)主要的采用的耶律輸送方式液氯的輸送主要有以下幾種方法：汽化器加壓法、氣體加壓法、液氯液下泵輸送法、屏蔽泵輸送法等幾種方法。由于汽化器加壓法和氣體加壓法輸送工藝存在著運行不安全、消耗高、勞動強度大等缺點，越來越多的液氯生產(chǎn)企業(yè)開始改用臥式泵或液下泵輸送液氯。 液氯的輸送主要方式 汽化器加壓法氣體加壓法液下泵輸送法屏蔽泵輸送法臥式磁力泵法雙隔離套磁力驅(qū)動液下泵法1、汽化槽加壓法用熱水使汽化槽內(nèi)的液氯重新汽化產(chǎn)生高壓來輸送儲罐內(nèi)液氯，重新進料時需排氣降壓，只能判斷操作，不適合壓力較高的輸送，更有因為汽化槽內(nèi)液氯中的三氯化氮（nc13）積聚而引起爆炸的危險，因此操作中在汽化槽內(nèi)的液氯還

5、剩1/3時就必須排空，尾氣量大，能耗高，危險性大，此種充裝方式能源浪費。2、干空氣加壓法用經(jīng)過干燥的壓縮空氣（或氯氣）對液氯貯罐內(nèi)的液氯進行加壓輸送，送完后，廢氣抽空，重新加入液氯，不能連續(xù)輸送和高壓力輸送，廢氣處理量大，能耗大。對干空氣水分量要求很高，否則會對儲罐、管路和設(shè)備嚴(yán)重腐蝕，造成事故隱患。3、需要干氣密封的液氯液下泵法此液氯液下泵直接安裝在液氯中間儲罐的上端法蘭開口處。采用離心式多級液氯泵處理液氯，可實現(xiàn)液氯的連續(xù)輸送和罐裝；可實現(xiàn)大流量、高揚程，液氯儲罐不必再隨干空氣或汽化過程施加的高壓，可以消除了由于液氯中三氯化氮的積聚而引起爆炸的危險。但它的缺點是需要連續(xù)不斷的干氣隔離密封，

6、如氯氣或干燥空氣，干氣的壓力要大于液氯的汽化壓力，不斷產(chǎn)生的混合尾氣需要回收處理；在使用時，一般采用壓縮干燥空氣進行隔離密封，如果干燥空氣質(zhì)量不好（含水量高），將對設(shè)備和管路產(chǎn)生腐蝕；另外，此泵軸細(xì)長，泵多長軸多長，屬于柔性軸；此軸與液氯和密封混合氣接觸，容易損壞，維修比較麻煩，維修成本高。4、屏蔽泵法屏蔽泵屬于完全無泄漏泵，密封性能優(yōu)良，可以避免液氯的泄漏；屏蔽泵是從液氯儲罐底部抽取液氯，可以消除了由于液中三氯化氮的積聚而引起爆炸的危險；由于屏蔽泵的轉(zhuǎn)速一般為2950轉(zhuǎn)/分，泵汽蝕余量較高，所以屏蔽泵對裝置汽蝕余量要求很高，必須安裝在液氯貯罐下2至6米的深坑中。缺點是汽化，若損壞嚴(yán)重需返廠維

7、修。5、臥式磁力泵法磁力泵同屏蔽泵一樣，也屬于完全無泄漏泵，密封性能優(yōu)良，可以避免液氯的泄漏；也是從液氯儲罐底部抽取液氯，可以消除了由于液氯中三氯化氮的積聚而引起爆炸的危險；由于磁力泵的轉(zhuǎn)速一般為2950轉(zhuǎn)/分，泵汽蝕余量較高，所以磁力泵對裝置汽蝕余量要求很高，必須安裝在液氯貯罐下2至6米的深坑中。磁力驅(qū)動液氯泵有兩種形式，一種是單隔離套結(jié)構(gòu)，另一種是雙隔離套結(jié)構(gòu)；根據(jù)我們的經(jīng)驗，建議選用雙隔離套結(jié)構(gòu)，它的密封性將更加安全可靠，可實現(xiàn)穩(wěn)定的、安全可靠的雙重密封；而單隔離套結(jié)婚如果套破損，液氯將泄漏到大氣中，其它的輔助密封將形同虛設(shè)。6、雙隔離套磁力驅(qū)動液氯液下泵法此液氯液下泵采用雙隔離套結(jié)構(gòu)、

8、磁力驅(qū)動，不需要干氣隔離，無尾氣處理，無干氣和氯氣損耗，可實現(xiàn)完全無泄漏；此泵直接安裝在液氯中間儲罐的上端法蘭開口處。從中間罐底部抽取液氯，可實現(xiàn)液氯的連續(xù)輸送和罐裝；可實現(xiàn)大流量、高揚程，液氯儲罐不必再隨干空氣或汽化過程施加的高壓，可以消除了由于液氯中三氯化氮的積聚而引起爆炸的危險。此泵可實現(xiàn)內(nèi)部自動排氣，根據(jù)實際需要可以隨時開泵、隨時停泵。三、各種液氯泵的比較3.1液氯液下泵方案和臥式液氯泵方案之間的比較液氯液下泵包括需要干氣密封的液氯液下泵和雙隔離套磁力驅(qū)動液氯液下泵，臥式液氯泵包括屏蔽泵和臥式磁力泵；液氯液下泵直接安裝在液氯中間罐上，屏蔽泵安裝在液氯儲罐外；液氯液下泵一般采用4極轉(zhuǎn)速（

9、1500轉(zhuǎn)/分）電機，泵汽蝕余量小，液氯儲罐相對高度低，節(jié)約建設(shè)和安裝費用；臥式液氯泵一般采用2極轉(zhuǎn)速（3000轉(zhuǎn)/分）電機，泵氣蝕余量大，液氯儲罐相對高度較大，建設(shè)和安裝費用增大；也有的在液氯儲罐附近挖地坑，把泵安裝在地坑內(nèi)，但此種方式需要保證地坑通風(fēng)良好（最好增加強制風(fēng)扇），因為氯氣密謀大，若有泄漏氯氣將積聚在地坑中。3.2臥式磁力驅(qū)動液氯泵和液氯屏蔽泵的比較：序號內(nèi)容臥式磁力驅(qū)動液氯泵液氯屏蔽泵1驅(qū)動方式磁力驅(qū)動屏蔽電機驅(qū)動2關(guān)鍵密封郵件雙層隔離套單層屏蔽套3安全比較采用雙隔離套結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)雙重靜密封，確保安全性單層屏蔽套，泄漏時將直接進入電機定子腔，腐蝕電機絕緣漆，使液氯直接與高壓電源泉

10、接觸，存在不可預(yù)料的危險。4液氯帶走熱能比較磁力泵只是需要液氯將隔離套磁損熱量帶走，泵可以隨時停車和開車不僅需要液氯帶走屏蔽套磁損熱量，而且屏蔽電機產(chǎn)生大量的熱也需要液氯帶走，特別是停泵后泵腔內(nèi)液氯不液流動，屏蔽泵整體溫度升高，泵腔內(nèi)液氯汽化，再啟動很困難或需要很長時間才能進行第二次啟動；5泄漏監(jiān)測在兩個隔離套同引出儀表接口，可監(jiān)測第一層隔離套的密封性單層屏蔽套，無法實現(xiàn)6結(jié)構(gòu)與維修泵與電機分體結(jié)構(gòu)，采用標(biāo)準(zhǔn)電機結(jié)構(gòu)簡單，可現(xiàn)廠更換任何零部件不需要返廠；成本低泵與屏蔽電機為一整體，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場很難維修，損壞必需返廠維修；成本高3.3雙隔離套磁力驅(qū)動液氯液下泵與需要干氣密封的液氯液下泵比較：序

11、號內(nèi)容磁力驅(qū)動液氯泵氯氣密封液氯泵1密封形式磁力驅(qū)動，不需要干氣密封需要干氣流動隔離密封2密封安全性所有密封點都采用密封墊，屬于靜密封，安全可靠，可保證零泄漏填料加干氣流動隔離密封，屬于動密封，不能保證完全無泄漏3壓力波動對密封性的影響液氯儲罐氣相壓力流動仍可保證零泄漏液氯儲罐氣相壓力或氯氣壓力波動，將打破氯氣和干氣的壓力平衡，產(chǎn)生氯氣泄漏4結(jié)構(gòu)安全性采用雙隔離套結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)雙重靜密封，確保安全性無5自動控制在兩個隔離套間引出儀表接口，可監(jiān)測第一層隔離套的密封性無6干氣消耗無干氣消耗干氣流動隔離密封，干氣每天消耗量很大7氯氣損耗無氯氣損耗氯氣每時每記得都要被流動的干氣帶走，損耗量很大8尾氣排放無

12、尾氣排放有大量氯氣和干氣的混合尾氣要不間斷地排放和回收9軸多軸結(jié)構(gòu)，剛性軸，不容易變形，只有最下端一根短軸與液氯接觸只有一根軸（很長），柔性軸，容易變形且與液氯接觸面積大10維修積木原理，維修簡單細(xì)長軸，維修復(fù)雜11干氣對氯氣純度的影響無需干氣，沒有影響干氣壓力要大于氯氣壓力，有一部分干氣要不斷地進入氯氣中，影響氯氣的純度12干氣對設(shè)備的腐蝕無需干氣，沒有腐蝕如果干氣質(zhì)量不好，將對設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕3.4.小結(jié)氯氣是一種高度危害介質(zhì)，屬于危險化學(xué)品，因此對液態(tài)氯氯輸送的安全性要求很高，在選擇擇方案時，一定要考慮在各種邊界條件下的安全性，在以往的液氯泄漏事故中，都是對邊界條件下的安全性考慮不足。目

13、前雙隔離套磁力驅(qū)動液氯液下泵，已經(jīng)考慮了對各種邊界條件下輸送液氯的安全性，是國內(nèi)比較先進的液氯輸送方式，安全可靠，安全系數(shù)較高，維修簡單。只要在使用過程中控制液氯中的酸泥和系統(tǒng)中機械雜技，就能保證其安全平衡長周期運行。四、屏蔽泵用于液氯輸送經(jīng)常出現(xiàn)的問題屏蔽泵最初用于輸送爆炸性、有毒或者易燃、易揮發(fā)液體，由于其高效的運輸能力及無泄漏、不會爆炸等優(yōu)點，在石化行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛。隨著技術(shù)的不斷改進，特別是在允許安裝高度上的降低，屏蔽泵輸送液氯成為現(xiàn)實。但是結(jié)合實際使用情況，尚有以下問題需要解決。用屏蔽泵輸送液氯一般要求液氯冷凍過程是在氯氣壓到300kpa左右的壓力下再冷凍后進行液氯臨時儲罐（如果壓

14、力達到700kpa，無需用泵即可直接進行液氯的灌裝）。這樣，屏蔽泵的進口就有了足夠保持其液化狀態(tài)的壓力。在液氯屏蔽泵的運行過程中，可能會出現(xiàn)液體在入口管道汽化的情況，從而引起泵的氣蝕，泵震動較大，出口壓力突然降低。主要原因可能有以下幾種。1、液氯泵安裝位置較高npsh沒有達到泵的要求。在泵的入口管內(nèi)壓力不夠，液氯汽化，造成泵的氣蝕。2、液氯儲罐內(nèi)液位隨著泵灌裝的進行不斷的降低，已低于泵的最低要求，但是沒有連鎖停止灌裝。3、入口管道保溫不好。當(dāng)外界氣溫高時，液氯溫度會隨之上升，汽化壓力隨之增高，造成氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。4、入口管道設(shè)計阻力過大，管道和閥門的阻力損失會使易揮發(fā)的液氯產(chǎn)生氣體，從而產(chǎn)生氣

15、蝕現(xiàn)象。5、液氯產(chǎn)品較臟，全部或部分堵塞了入口過濾器，造成管道截流面積變小，管道阻力增大，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。6、液氯冷凍溫度太低，低于-15時，液氯中的微量雜質(zhì)會凝結(jié)，甚至變成蠟狀固體，使管道變細(xì)，流速變大，能力下降，易產(chǎn)生氣蝕。7、入口介質(zhì)管道流速超過3m/s。8、液氯泵的堵塞主要在葉輪入口, 堵塞物主要是雜質(zhì)和濃硫酸,解決辦法是保證捕集器和過濾器的有效性,特別是捕集器的有效性,不然濃硫酸過來后將變成淡黃色濃硫酸固體(濃硫酸凝固點為9.8),使泵入口堵塞。五、我公司液氯屏蔽泵與h公司液氯屏蔽泵的比較我公司與h公司都是國內(nèi)主要的屏蔽電泵生產(chǎn)廠商，在選用液氯輸送泵的形式上，都采用了輸送易氣化介質(zhì)的泵

16、型，但是在泵的具體的形式上有所差別。大連帝國h公司泵形式立式液氯的輸送，將會產(chǎn)生氯離子的沉降腐蝕問題，立式結(jié)構(gòu)將避免對屏蔽套焊縫處的腐蝕問題。臥式因為屏蔽套的安裝方式，沒有采用焊接方式，所以焊縫處不存在薄弱點排氣方式采用點擊后端，接排氣管的方式，將通過電機腔的介質(zhì)，排到入口罐氣氣相區(qū)因為在電機腔的軸上，裝有副葉輪，對介質(zhì)進行增壓，防止通過電機腔的介質(zhì)氣化，沒有尾管。維修立式結(jié)構(gòu)泵型，維修時，需用輔助設(shè)備將其調(diào)離工位。橫向拖拽即可將電機拖離工位小結(jié)：h公司簡便的臥式結(jié)構(gòu)，得到過用戶的認(rèn)可，但是在實際使用過行程中，存在間歇操作時，電機腔排氣不暢等問題。我公司的屏蔽液氯泵，由于采用立式結(jié)構(gòu)，以及必須

17、加裝尾管的安裝要求，增加了客戶的安裝、維護的難度，使用工況受到制約，但是在實際使用過程中，不存在排氣不暢等問題。六、其它公司液氯泵的形式1、雙殼體液氯泵1.1隔離套采用哈氏合金，特殊工藝成型，軸向無焊縫，充分保證隔離套的密封性和化學(xué)穩(wěn)定性。1.2采用雙層隔離套結(jié)構(gòu)，雙層保護，可實現(xiàn)單層隔離套泄露報警，此時液氯仍然被完全密封無泄漏，安全可靠。1.3磁性材料選擇特殊稀土合金，不可逆退磁溫度450度。充分保證整機使用壽命名大于15年。1.4滑動軸承選擇優(yōu)質(zhì)碳化硅，純度大于99%，具有較高的強度、彈性、韌性及耐磨性，完全適合在液氯中使用。1.5軸向力自動水利平衡，滑動軸承推力盤只在開停車瞬間承受不平衡軸向力，充分保證滑動軸承的使用壽命。1.6配備運轉(zhuǎn)保護器、泄露保護器等安全措施。1.7傳動部件滾動軸承采用skf或nsk油脂免維護軸承。2、勝達因(sundyne)液氯泵(圖)-液氯