蘇州拉絲模具生產(chǎn)建設項目可行性研究報告模板

1、泓域咨詢/蘇州拉絲模具生產(chǎn)建設項目可行性研究報告蘇州拉絲模具生產(chǎn)建設項目可行性研究報告泓域咨詢機構摘要目前，我國鑄造模具制造企業(yè)絕大部分規(guī)模較小、技術水平和裝備水平較低。2014年我國鑄造模具產(chǎn)值超過1,000萬的企業(yè)共10家，鑄造模具產(chǎn)值合計7.81億元，其中產(chǎn)值超過1億元的企業(yè)僅有2家。在鑄造模具生產(chǎn)領域，國內(nèi)鑄造模具企業(yè)（廠）可以分為三類。第一類模具廠作為整機（車）廠的分廠或車間，定位于汽車集團內(nèi)部鑄造廠，只為本企業(yè)配套生產(chǎn)模具，品種較為專一，集中度高。此類配套模具分廠或車間基本能滿足本企業(yè)模具的自給需要，一般不對外銷售，但有時也會把一些難度大、時間緊的模具設計和生產(chǎn)任務安排給專業(yè)模具供

2、應商來完成。第二類模具廠是直接面向多個客戶的專業(yè)化鑄造模具企業(yè)，主要特點是根據(jù)下游市場的需求開展產(chǎn)品研發(fā)，承攬各行業(yè)所需要的各種鑄造模具訂單，可適應多個客戶對模具的不同需求，設備先進、技術優(yōu)良、產(chǎn)品類別齊全，產(chǎn)量和品種受客戶訂單影響較大，競爭力較強。這類企業(yè)市場化程度高，經(jīng)營模式主要是“訂單式生產(chǎn)”，呈現(xiàn)出單件、多批次的特點，一般沒有重復加工。第三類是規(guī)模不大、設計能力、技術水平和裝備水平較低的鑄造模具企業(yè)，以生產(chǎn)中低檔鑄造模具為主的企業(yè)，這類企業(yè)一般服務于少數(shù)幾個客戶、生產(chǎn)少數(shù)幾種特定模具產(chǎn)品。鑄造模具行業(yè)是完全競爭性行業(yè)，目前鑄造模具行業(yè)的市場競爭處于“低端混戰(zhàn)，高端缺乏”的階段。我國鑄件

3、和鑄造模具最早可追溯到商朝，但在1977年之前我國鑄造工藝及鑄造模具制造技術一直處于較為原始和落后的狀態(tài)。改革開放以來國家產(chǎn)業(yè)政策及相關財稅政策的大力支持以及汽車、摩托車、電子、機械和輕工制造等下游行業(yè)需求的增長，帶動我國鑄造模具行業(yè)實現(xiàn)了快速發(fā)展。與此同時，隨著合資和外資鑄造模具廠商的介入，國外先進模具加工設備、檢測設備和模具制造技術的引進，國內(nèi)鑄造模具企業(yè)的研發(fā)、設計和制造技術水平逐步提高。目前，我國已建立了較為完整的鑄造模具工業(yè)體系，具備了設計和生產(chǎn)各主要類型鑄造模具的能力，一些企業(yè)已具備研發(fā)、設計和制造大型、精密、復雜、長壽命鑄造模具的能力。2016年度我國模具工業(yè)實現(xiàn)銷售總額1,84

4、0億元，按照鑄造模具9%左右的占比計算，2016年度我國鑄造模具行業(yè)銷售總額超過165億元，我國已成為名副其實的世界鑄造模具大國。雖然我國鑄造模具行業(yè)規(guī)模已位居世界前列，但我國鑄造模具行業(yè)的整體新產(chǎn)品研究開發(fā)能力、模具結構設計水平、鑄造工藝水平上與先進國家仍存在一定差距。該拉絲模具項目計劃總投資21499.71萬元，其中：固定資產(chǎn)投資14513.99萬元，占項目總投資的67.51%；流動資金6985.72萬元，占項目總投資的32.49%。本期項目達產(chǎn)年營業(yè)收入51587.00萬元，總成本費用39880.10萬元，稅金及附加427.11萬元，利潤總額11706.90萬元，利稅總額13748.75

5、萬元，稅后凈利潤8780.17萬元，達產(chǎn)年納稅總額4968.57萬元；達產(chǎn)年投資利潤率54.45%，投資利稅率63.95%，投資回報率40.84%，全部投資回收期3.95年，提供就業(yè)職位724個。蘇州拉絲模具生產(chǎn)建設項目可行性研究報告目錄第一章 項目總論一、項目名稱及建設性質(zhì)二、項目承辦單位三、戰(zhàn)略合作單位四、項目提出的理由五、項目選址及用地綜述六、土建工程建設指標七、設備購置八、產(chǎn)品規(guī)劃方案九、原材料供應十、項目能耗分析十一、環(huán)境保護十二、項目建設符合性十三、項目進度規(guī)劃十四、投資估算及經(jīng)濟效益分析十五、報告說明十六、項目評價十七、主要經(jīng)濟指標第二章 建設背景及必要性一、項目承辦單位背景分析

6、二、產(chǎn)業(yè)政策及發(fā)展規(guī)劃三、鼓勵中小企業(yè)發(fā)展四、宏觀經(jīng)濟形勢分析五、區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展概況六、項目必要性分析第三章 產(chǎn)業(yè)調(diào)研分析第四章 建設規(guī)模一、產(chǎn)品規(guī)劃二、建設規(guī)模第五章 選址分析一、項目選址原則二、項目選址三、建設條件分析四、用地控制指標五、用地總體要求六、節(jié)約用地措施七、總圖布置方案八、運輸組成九、選址綜合評價第六章 土建工程分析一、建筑工程設計原則二、項目工程建設標準規(guī)范三、項目總平面設計要求四、建筑設計規(guī)范和標準五、土建工程設計年限及安全等級六、建筑工程設計總體要求七、土建工程建設指標第七章 項目工藝可行性一、項目建設期原輔材料供應情況二、項目運營期原輔材料采購及管理二、技術管理特點三、項

7、目工藝技術設計方案四、設備選型方案第八章 環(huán)境保護概況一、建設區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀二、建設期環(huán)境保護三、運營期環(huán)境保護四、項目建設對區(qū)域經(jīng)濟的影響五、廢棄物處理六、特殊環(huán)境影響分析七、清潔生產(chǎn)八、項目建設對區(qū)域經(jīng)濟的影響九、環(huán)境保護綜合評價第九章 項目生產(chǎn)安全一、消防安全二、防火防爆總圖布置措施三、自然災害防范措施四、安全色及安全標志使用要求五、電氣安全保障措施六、防塵防毒措施七、防靜電、觸電防護及防雷措施八、機械設備安全保障措施九、勞動安全保障措施十、勞動安全衛(wèi)生機構設置及教育制度十一、勞動安全預期效果評價第十章 建設風險評估分析一、政策風險分析二、社會風險分析三、市場風險分析四、資金風險分析五

8、、技術風險分析六、財務風險分析七、管理風險分析八、其它風險分析九、社會影響評估第十一章 項目節(jié)能評估一、節(jié)能概述二、節(jié)能法規(guī)及標準三、項目所在地能源消費及能源供應條件四、能源消費種類和數(shù)量分析二、項目預期節(jié)能綜合評價三、項目節(jié)能設計四、節(jié)能措施第十二章 進度說明一、建設周期二、建設進度三、進度安排注意事項四、人力資源配置五、員工培訓六、項目實施保障第十三章 項目投資方案分析一、項目估算說明二、項目總投資估算三、資金籌措第十四章 經(jīng)濟評價分析一、經(jīng)濟評價綜述二、經(jīng)濟評價財務測算二、項目盈利能力分析第十五章 項目招投標方案一、招標依據(jù)和范圍二、招標組織方式三、招標委員會的組織設立四、項目招投標要求

9、五、項目招標方式和招標程序六、招標費用及信息發(fā)布第十六章 項目評價結論附表1：主要經(jīng)濟指標一覽表附表2：土建工程投資一覽表附表3：節(jié)能分析一覽表附表4：項目建設進度一覽表附表5：人力資源配置一覽表附表6：固定資產(chǎn)投資估算表附表7：流動資金投資估算表附表8：總投資構成估算表附表9：營業(yè)收入稅金及附加和增值稅估算表附表10：折舊及攤銷一覽表附表11：總成本費用估算一覽表附表12：利潤及利潤分配表附表13：盈利能力分析一覽表第一章 項目總論一、項目名稱及建設性質(zhì)（一）項目名稱蘇州拉絲模具生產(chǎn)建設項目（二）項目建設性質(zhì)該項目屬于新建項目，依托xxx產(chǎn)業(yè)基地良好的產(chǎn)業(yè)基礎和創(chuàng)新氛圍，充分發(fā)揮區(qū)位優(yōu)勢，全

10、力打造以拉絲模具為核心的綜合性產(chǎn)業(yè)基地，年產(chǎn)值可達52000.00萬元。二、項目承辦單位xxx投資公司三、戰(zhàn)略合作單位xxx（集團）有限公司四、項目提出的理由拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用天然金剛石作原料，從而具有極強的耐磨性，使用壽命極高。拉絲模鑲套的生產(chǎn)工藝，包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。模具是強迫金屬或非金屬成型的工具，是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的關鍵工藝裝備。使用模具批量生產(chǎn)的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和復雜程度較高等優(yōu)點，因而被

11、廣泛的運用于機械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫(yī)療、生物、能源等行業(yè)，上述行業(yè)中約60%80%的零部件需要依靠模具加工成型。因此，模具制造水平不僅是衡量一個國家制造水平高低的重要指標，而且在很大程度上決定著該國產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。模具工業(yè)的高速發(fā)展可給予制造業(yè)強有力的支撐，模具工業(yè)的產(chǎn)業(yè)帶動比例大約是1:100，即模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展1億元，可帶動相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展100億元。目前各工業(yè)發(fā)達國家均非常重視模具制造業(yè)的發(fā)展，不僅因為模具行業(yè)在各國機械工業(yè)中所占比例較高，更在于模具工業(yè)為新技術和新產(chǎn)品的開發(fā)和應用提供重要的加工工具和技術支撐。因此，模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達

12、國家被稱之為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”。五、項目選址及用地綜述（一）項目選址方案項目選址位于xxx產(chǎn)業(yè)基地,地理位置優(yōu)越，交通便利，規(guī)劃電力、給排水、通訊等公用設施條件完備，建設條件良好。蘇州，簡稱蘇，古稱姑蘇、平江，是江蘇省地級市，國務院批復確定的中國長江三角洲重要的中心城市之一、國家高新技術產(chǎn)業(yè)基地和風景旅游城市。截至2018年，全市下轄5個區(qū)、代管4個縣級市，總面積8657.32平方千米，建成區(qū)面積461.65平方千米，常住人口1072.17萬人，城鎮(zhèn)人口815.39萬人，城鎮(zhèn)化率76.05%。蘇州地處中國華東地區(qū)、江蘇東南部、長三角中部，是揚子江城市群重要組成部分，東臨上海、南接嘉興、

13、西抱太湖、北依長江，地處東經(jīng)1195512120，北緯30473202之間。全市地勢低平，平原占總面積的54.8%，海拔4米左右，丘陵占總面積的2.7%。蘇州屬亞熱帶季風海洋性氣候，四季分明，雨量充沛，種植水稻、小麥、油菜，出產(chǎn)棉花、蠶桑、林果，特產(chǎn)有碧螺春茶葉、長江刀魚、太湖銀魚、陽澄湖大閘蟹等。蘇州是首批國家歷史文化名城之一，有近2500年歷史，是吳文化的發(fā)祥地之一、清代天下四聚之一，有人間天堂的美譽。中國私家園林的代表蘇州古典園林和中國大運河蘇州段被聯(lián)合國教科文組織列為世界文化遺產(chǎn)。（二）項目用地規(guī)模項目總用地面積58335.82平方米（折合約87.46畝），土地綜合利用率100.00%

14、；項目建設遵循“合理和集約用地”的原則，按照拉絲模具行業(yè)生產(chǎn)規(guī)范和要求進行科學設計、合理布局，符合規(guī)劃建設要求。六、土建工程建設指標項目凈用地面積58335.82平方米，建筑物基底占地面積39522.52平方米，總建筑面積66502.83平方米，其中：規(guī)劃建設主體工程48444.35平方米，項目規(guī)劃綠化面積4349.15平方米。七、設備購置項目計劃購置設備共計148臺（套），主要包括：xxx生產(chǎn)線、xx設備、xx機、xx機、xxx儀等，設備購置費6367.83萬元。八、產(chǎn)品規(guī)劃方案根據(jù)項目建設規(guī)劃，達產(chǎn)年產(chǎn)品規(guī)劃設計方案為：拉絲模具xxx單位/年。綜合考xxx投資公司企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、產(chǎn)品市場定位

15、、資金籌措能力、產(chǎn)能發(fā)展需要、技術條件、銷售渠道和策略、管理經(jīng)驗以及相應配套設備、人員素質(zhì)以及項目所在地建設條件與運輸條件、xxx投資公司的投資能力和原輔材料的供應保障能力等諸多因素，項目按照規(guī)?；?、流水線生產(chǎn)方式布局，本著“循序漸進、量入而出”原則提出產(chǎn)能發(fā)展目標。九、原材料供應項目所需的主要原材料及輔助材料有：xxx、xxx、xx、xxx、xx等，xxx投資公司所選擇的供貨單位完全能夠穩(wěn)定供應上述所需原料，供貨商可以完全保障項目正常經(jīng)營所需要的原輔材料供應，同時能夠滿足xxx投資公司今后進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模的預期要求。十、項目能耗分析1、項目年用電量1327893.12千瓦時，折合163.2

16、0噸標準煤，滿足蘇州拉絲模具生產(chǎn)建設項目項目生產(chǎn)、辦公和公用設施等用電需要2、項目年總用水量32918.72立方米，折合2.81噸標準煤,主要是生產(chǎn)補給水和辦公及生活用水。項目用水由xxx產(chǎn)業(yè)基地市政管網(wǎng)供給。3、蘇州拉絲模具生產(chǎn)建設項目項目年用電量1327893.12千瓦時，年總用水量32918.72立方米，項目年綜合總耗能量（當量值）166.01噸標準煤/年。達產(chǎn)年綜合節(jié)能量49.59噸標準煤/年，項目總節(jié)能率25.41%，能源利用效果良好。十一、環(huán)境保護項目符合xxx產(chǎn)業(yè)基地發(fā)展規(guī)劃，符合xxx產(chǎn)業(yè)基地產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整規(guī)劃和國家的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策；對產(chǎn)生的各類污染物都采取了切實可行的治理措施，嚴

17、格控制在國家規(guī)定的排放標準內(nèi)，項目建設不會對區(qū)域生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生明顯的影響。項目設計中采用了清潔生產(chǎn)工藝，應用清潔原材料，生產(chǎn)清潔產(chǎn)品，同時采取完善和有效的清潔生產(chǎn)措施，能夠切實起到消除和減少污染的作用。項目建成投產(chǎn)后，各項環(huán)境指標均符合國家和地方清潔生產(chǎn)的標準要求。十二、項目建設符合性（一）產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策符合性由xxx投資公司承辦的“蘇州拉絲模具生產(chǎn)建設項目”主要從事拉絲模具項目投資經(jīng)營，其不屬于國家發(fā)展改革委產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2011年本）（2013年修正）有關條款限制類及淘汰類項目。（二）項目選址與用地規(guī)劃相容性蘇州拉絲模具生產(chǎn)建設項目選址于xxx產(chǎn)業(yè)基地，項目所占用地為規(guī)劃工業(yè)用地，符合

18、用地規(guī)劃要求，此外，項目建設前后，未改變項目建設區(qū)域環(huán)境功能區(qū)劃；在落實該項目提出的各項污染防治措施后，可確保污染物達標排放，滿足xxx產(chǎn)業(yè)基地環(huán)境保護規(guī)劃要求。因此，建設項目符合項目建設區(qū)域用地規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、環(huán)境保護規(guī)劃等規(guī)劃要求。（三）“三線一單”符合性1、生態(tài)保護紅線：蘇州拉絲模具生產(chǎn)建設項目用地性質(zhì)為建設用地，不在主導生態(tài)功能區(qū)范圍內(nèi)，且不在當?shù)仫嬘盟磪^(qū)、風景區(qū)、自然保護區(qū)等生態(tài)保護區(qū)內(nèi)，符合生態(tài)保護紅線要求。2、環(huán)境質(zhì)量底線：該項目建設區(qū)域環(huán)境質(zhì)量不低于項目所在地環(huán)境功能區(qū)劃要求，有一定的環(huán)境容量，符合環(huán)境質(zhì)量底線要求。3、資源利用上線：項目營運過程消耗一定的電能、水，資源消耗

19、量相對于區(qū)域資源利用總量較少，符合資源利用上線要求。4、環(huán)境準入負面清單：該項目所在地無環(huán)境準入負面清單，項目采取環(huán)境保護措施后，廢氣、廢水、噪聲均可達標排放，固體廢物能夠得到合理處置，不會產(chǎn)生二次污染。十三、項目進度規(guī)劃本期工程項目建設期限規(guī)劃12個月。在技術交流談判同時，提前進行設計工作。對于制造周期長的設備，提前設計，提前定貨。融資計劃應比資金投入計劃超前，時間及資金數(shù)量需有余地。將整個項目分期、分段建設，進行項目分解、工期目標分解，按項目的適應性安排施工，各主體工程的施工期叉開實施。十四、投資估算及經(jīng)濟效益分析（一）項目總投資及資金構成項目預計總投資21499.71萬元，其中：固定資產(chǎn)

20、投資14513.99萬元，占項目總投資的67.51%；流動資金6985.72萬元，占項目總投資的32.49%。（二）資金籌措該項目現(xiàn)階段投資均由企業(yè)自籌。（三）項目預期經(jīng)濟效益規(guī)劃目標項目預期達產(chǎn)年營業(yè)收入51587.00萬元，總成本費用39880.10萬元，稅金及附加427.11萬元，利潤總額11706.90萬元，利稅總額13748.75萬元，稅后凈利潤8780.17萬元，達產(chǎn)年納稅總額4968.57萬元；達產(chǎn)年投資利潤率54.45%，投資利稅率63.95%，投資回報率40.84%，全部投資回收期3.95年，提供就業(yè)職位724個。十五、報告說明報告是確定建設項目前具有決定性意義的工作，是在投

21、資決策之前，對擬建項目進行全面技術經(jīng)濟分析論證的科學方法，在投資管理中，可行性研究是指對擬建項目有關的自然、社會、經(jīng)濟、技術等進行調(diào)研、分析比較以及預測建成后的社會經(jīng)濟效益。投資項目報告為針對行業(yè)投資投資項目進行可行性研究咨詢服務的專項研究報告，此報告為個性化定制服務報告，我們將根據(jù)不同類型及不同行業(yè)的項目提出具體要求，修訂報告提綱，并在此目錄的基礎上重新完善行業(yè)數(shù)據(jù)及分析內(nèi)容，為企業(yè)項目立項、批地、企業(yè)注冊、資金申請以及融資咨詢提供全程指導服務。項目報告從系統(tǒng)總體出發(fā)，對技術、經(jīng)濟、財務、商業(yè)以至環(huán)境保護、法律等多個方面進行分析和論證，通過對的市場需求、資源供應、建設規(guī)模、工藝路線、設備選型

22、、環(huán)境影響、資金籌措、盈利能力等方面的研究調(diào)查，在專家研究經(jīng)驗的基礎上對項目經(jīng)濟效益及社會效益進行科學預測，從而為客戶提供全面的、客觀的、可靠的投資價值評估及項目建設進程等咨詢意見。十六、項目評價1、本期工程項目符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和規(guī)劃要求，符合xxx產(chǎn)業(yè)基地及xxx產(chǎn)業(yè)基地拉絲模具行業(yè)布局和結構調(diào)整政策；項目的建設對促進xxx產(chǎn)業(yè)基地拉絲模具產(chǎn)業(yè)結構、技術結構、組織結構、產(chǎn)品結構的調(diào)整優(yōu)化有著積極的推動意義。2、xxx科技發(fā)展公司為適應國內(nèi)外市場需求，擬建“蘇州拉絲模具生產(chǎn)建設項目”，本期工程項目的建設能夠有力促進xxx產(chǎn)業(yè)基地經(jīng)濟發(fā)展，為社會提供就業(yè)職位724個，達產(chǎn)年納稅總額4968.

23、57萬元，可以促進xxx產(chǎn)業(yè)基地區(qū)域經(jīng)濟的繁榮發(fā)展和社會穩(wěn)定，為地方財政收入做出積極的貢獻。3、項目達產(chǎn)年投資利潤率54.45%，投資利稅率63.95%，全部投資回報率40.84%，全部投資回收期3.95年，固定資產(chǎn)投資回收期3.95年（含建設期），項目具有較強的盈利能力和抗風險能力。4、中共中央、國務院發(fā)布關于深化投融資體制改革的意見，提出建立完善企業(yè)自主決策、融資渠道暢通，職能轉變到位、政府行為規(guī)范，宏觀調(diào)控有效、法治保障健全的新型投融資體制。改善企業(yè)投資管理，充分激發(fā)社會投資動力和活力，完善政府投資體制，發(fā)揮好政府投資的引導和帶動作用，創(chuàng)新融資機制，暢通投資項目融資渠道。民營企業(yè)貼近市場

24、、嗅覺敏銳、機制靈活，在推進企業(yè)技術創(chuàng)新能力建設方面起到重要作用。認定國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)和培育工業(yè)設計企業(yè)，有助于企業(yè)技術創(chuàng)新能力進一步升級。同時，大量民營企業(yè)走在科技、產(chǎn)業(yè)、時尚的最前沿，能夠綜合運用科技成果和工學、美學、心理學、經(jīng)濟學等知識，對工業(yè)產(chǎn)品的功能、結構、形態(tài)及包裝等進行整合優(yōu)化創(chuàng)新，服務于工業(yè)設計，豐富產(chǎn)品品種、提升產(chǎn)品附加值，進而創(chuàng)造出新技術、新模式、新業(yè)態(tài)。綜上所述，項目的建設和實施無論是經(jīng)濟效益、社會效益還是環(huán)境保護、清潔生產(chǎn)都是積極可行的。十七、主要經(jīng)濟指標主要經(jīng)濟指標一覽表序號項目單位指標備注1占地面積平方米58335.8287.46畝1.1容積率1.141.2建筑

25、系數(shù)67.75%1.3投資強度萬元/畝165.951.4基底面積平方米39522.521.5總建筑面積平方米66502.831.6綠化面積平方米4349.15綠化率6.54%2總投資萬元21499.712.1固定資產(chǎn)投資萬元14513.992.1.1土建工程投資萬元5932.072.1.1.1土建工程投資占比萬元27.59%2.1.2設備投資萬元6367.832.1.2.1設備投資占比29.62%2.1.3其它投資萬元2214.092.1.3.1其它投資占比10.30%2.1.4固定資產(chǎn)投資占比67.51%2.2流動資金萬元6985.722.2.1流動資金占比32.49%3收入萬元51587.

26、004總成本萬元39880.105利潤總額萬元11706.906凈利潤萬元8780.177所得稅萬元1.148增值稅萬元1614.749稅金及附加萬元427.1110納稅總額萬元4968.5711利稅總額萬元13748.7512投資利潤率54.45%13投資利稅率63.95%14投資回報率40.84%15回收期年3.9516設備數(shù)量臺（套）14817年用電量千瓦時1327893.1218年用水量立方米32918.7219總能耗噸標準煤166.0120節(jié)能率25.41%21節(jié)能量噸標準煤49.5922員工數(shù)量人724第二章 建設背景及必要性一、項目承辦單位背景分析（一）公司概況成立以來，公司秉承

27、“誠實、信用、謹慎、有效”的信托理念，將“誠信為本、合規(guī)經(jīng)營”作為企業(yè)的核心理念，不斷提升公司資產(chǎn)管理能力和風險控制能力。公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術企業(yè)，專注于產(chǎn)品，致力于產(chǎn)品的設計與開發(fā)，各種生產(chǎn)流水線工藝的自動化智能化改造，為客戶設計開發(fā)各種產(chǎn)品生產(chǎn)線。公司根據(jù)市場調(diào)研，結合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，在大力發(fā)展相關產(chǎn)業(yè)的同時，積極實施以“節(jié)能降耗、環(huán)境保護、清潔生產(chǎn)”為重點的技術改造和產(chǎn)品升級換代，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益；企業(yè)將以全國性的銷售網(wǎng)絡、現(xiàn)代化的物流運作、科學的管理、良好的經(jīng)濟效益、與客戶雙贏的經(jīng)營方針，努力把公司發(fā)展成為國內(nèi)綜合實力較強的相關行業(yè)領軍企業(yè)之一。

28、公司是按照現(xiàn)代企業(yè)制度建立的有限責任公司，公司最高機構為股東大會，日常經(jīng)營管理為總經(jīng)理負責制，企業(yè)設有技術、質(zhì)量、采購、銷售、客戶服務、生產(chǎn)、綜合管理、后勤及財務等部門，公司致力于為市場提供品質(zhì)優(yōu)良的項目產(chǎn)品，憑借強大的技術支持和全新服務理念，不斷為顧客提供系統(tǒng)的解決方案、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和貼心的服務。公司及時跟蹤客戶需求，與國內(nèi)供應商進行了深入、廣泛、緊密的合作，為客戶提供全方位的信息化解決方案。和新科技在全球信息化的浪潮中持續(xù)發(fā)展，致力成為業(yè)界領先且具鮮明特色的信息化解決方案專業(yè)提供商。公司注重建設、培養(yǎng)人才梯隊，與眾多高校建立了良好的校企合作關系，學校為企業(yè)輸入滿足不同崗位需求的技術人員，達到

29、企業(yè)人才吸收、培養(yǎng)和校企互惠的效果。公司籌建了實習培訓基地，幫助學校優(yōu)化教學科目，并從公司內(nèi)部選拔優(yōu)秀員工為學生授課，讓學生親身參與實踐工作。在此過程中，公司直接從實習基地選拔優(yōu)秀人才，為公司長期的業(yè)務發(fā)展輸送穩(wěn)定可靠的人才隊伍。公司的良好人才梯隊和人才優(yōu)勢使得本次募投項目具備扎實的人力資源基礎。產(chǎn)品的研發(fā)效率和質(zhì)量是產(chǎn)品創(chuàng)新的保障，公司將進一步加大研發(fā)基礎建設。通過研發(fā)平臺的建設，使產(chǎn)品研發(fā)管理更加規(guī)范化和信息化；通過產(chǎn)品監(jiān)測中心的建設，不斷完善產(chǎn)品標準，提高專業(yè)檢測能力，提升產(chǎn)品可靠性。（二）公司經(jīng)濟效益分析上一年度，xxx科技發(fā)展公司實現(xiàn)營業(yè)收入39810.78萬元，同比增長22.48%

30、（7306.66萬元）。其中，主營業(yè)業(yè)務拉絲模具生產(chǎn)及銷售收入為34619.23萬元，占營業(yè)總收入的86.96%。上年度主要經(jīng)濟指標序號項目第一季度第二季度第三季度第四季度合計1營業(yè)收入8360.2611147.0210350.809952.6939810.782主營業(yè)務收入7270.049693.389001.008654.8134619.232.1拉絲模具(A)2399.113198.822970.332856.0911424.352.2拉絲模具(B)1672.112229.482070.231990.617962.422.3拉絲模具(C)1235.911647.881530.171471

31、.325885.272.4拉絲模具(D)872.401163.211080.121038.584154.312.5拉絲模具(E)581.60775.47720.08692.382769.542.6拉絲模具(F)363.50484.67450.05432.741730.962.7拉絲模具(.)145.40193.87180.02173.10692.383其他業(yè)務收入1090.231453.631349.801297.895191.55根據(jù)初步統(tǒng)計測算，公司實現(xiàn)利潤總額9911.64萬元，較去年同期相比增長1975.97萬元，增長率24.90%；實現(xiàn)凈利潤7433.73萬元，較去年同期相比增長11

32、89.45萬元，增長率19.05%。上年度主要經(jīng)濟指標項目單位指標完成營業(yè)收入萬元39810.78完成主營業(yè)務收入萬元34619.23主營業(yè)務收入占比86.96%營業(yè)收入增長率（同比）22.48%營業(yè)收入增長量（同比）萬元7306.66利潤總額萬元9911.64利潤總額增長率24.90%利潤總額增長量萬元1975.97凈利潤萬元7433.73凈利潤增長率19.05%凈利潤增長量萬元1189.45投資利潤率59.90%投資回報率44.92%財務內(nèi)部收益率20.92%企業(yè)總資產(chǎn)萬元52734.52流動資產(chǎn)總額占比萬元38.60%流動資產(chǎn)總額萬元20353.70資產(chǎn)負債率42.61%二、拉絲模具項目

33、背景分析目前，我國鑄造模具制造企業(yè)絕大部分規(guī)模較小、技術水平和裝備水平較低。2014年我國鑄造模具產(chǎn)值超過1,000萬的企業(yè)共10家，鑄造模具產(chǎn)值合計7.81億元，其中產(chǎn)值超過1億元的企業(yè)僅有2家。在鑄造模具生產(chǎn)領域，國內(nèi)鑄造模具企業(yè)（廠）可以分為三類。第一類模具廠作為整機（車）廠的分廠或車間，定位于汽車集團內(nèi)部鑄造廠，只為本企業(yè)配套生產(chǎn)模具，品種較為專一，集中度高。此類配套模具分廠或車間基本能滿足本企業(yè)模具的自給需要，一般不對外銷售，但有時也會把一些難度大、時間緊的模具設計和生產(chǎn)任務安排給專業(yè)模具供應商來完成。第二類模具廠是直接面向多個客戶的專業(yè)化鑄造模具企業(yè)，主要特點是根據(jù)下游市場的需求開

34、展產(chǎn)品研發(fā)，承攬各行業(yè)所需要的各種鑄造模具訂單，可適應多個客戶對模具的不同需求，設備先進、技術優(yōu)良、產(chǎn)品類別齊全，產(chǎn)量和品種受客戶訂單影響較大，競爭力較強。這類企業(yè)市場化程度高，經(jīng)營模式主要是“訂單式生產(chǎn)”，呈現(xiàn)出單件、多批次的特點，一般沒有重復加工。第三類是規(guī)模不大、設計能力、技術水平和裝備水平較低的鑄造模具企業(yè)，以生產(chǎn)中低檔鑄造模具為主的企業(yè)，這類企業(yè)一般服務于少數(shù)幾個客戶、生產(chǎn)少數(shù)幾種特定模具產(chǎn)品。鑄造模具行業(yè)是完全競爭性行業(yè)，目前鑄造模具行業(yè)的市場競爭處于“低端混戰(zhàn)，高端缺乏”的階段。熱沖壓模具技術先進、精度要求高，其特有的冷卻管道技術對模具提供商提出了較高的要求，具有較高的技術壁壘。

35、目前，僅有少數(shù)幾家內(nèi)資模具廠商具備了熱沖壓模具的研發(fā)和生產(chǎn)能力，國內(nèi)熱沖壓生產(chǎn)線所需的模具大部分需要從國外進口，市場缺口較大。在國內(nèi)熱沖壓模具領域，市場參與者主要包括三類：第一類是以海斯坦普、卡斯馬、本特勒、奧地利weba等外資企業(yè)為代表，這類企業(yè)具有研發(fā)設計能力強、生產(chǎn)經(jīng)驗豐富以及技術水平高的特點，但由于這些企業(yè)均未在國內(nèi)設立模具工廠，因此其熱沖壓模具的生產(chǎn)周期較長且價格昂貴，這類企業(yè)生產(chǎn)的熱沖壓模具主要用于外資或合資熱沖壓生產(chǎn)線，或用作內(nèi)資熱沖壓生產(chǎn)線的首套模具。隨著熱沖壓模具業(yè)務規(guī)模的持續(xù)擴大以及相關研發(fā)、設計和制造經(jīng)驗的累積，部分內(nèi)資企業(yè)所生產(chǎn)的熱沖壓模具在技術和性能指標上已接近進口熱

36、沖壓模具，并已逐步替代進口和進入外資熱沖壓廠商的供應鏈體系。第三類以上海賽科利汽車模具技術應用有限公司、屹豐汽車科技集團有限公司等內(nèi)資企業(yè)為代表，這類企業(yè)同時具備熱沖壓模具和熱沖壓結構件的生產(chǎn)能力，其生產(chǎn)的熱沖壓模具主要供其自身的熱沖壓生產(chǎn)線使用，一般不對外銷售。近年來，我國鑄造模具制造企業(yè)數(shù)量不斷增加，產(chǎn)能也隨之提高，但行業(yè)內(nèi)多為中小型企業(yè)，設備水平及研發(fā)投入有限，主要生產(chǎn)技術要求較低的低端鑄造模具產(chǎn)品。目前我國低端汽車鑄造模具市場供應相對飽和，競爭較為激烈，而中高端鑄造模具市場的自給率還較低，只有60%左右。部分國內(nèi)領先的鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)，通過引進國外先進的生產(chǎn)設備和技術，加強技術研發(fā)和生

37、產(chǎn)工藝創(chuàng)新，實現(xiàn)了大型汽車鑄造模具設計與制造的國產(chǎn)化，在中高端汽車鑄造模具產(chǎn)品細分市場與國際廠商進行全方位競爭，促進了進替代市場的快速發(fā)展。近年來，在國內(nèi)鑄造模具重點骨干企業(yè)的綜合實力不斷提升、汽車廠商成本壓力增大以及國家政策導向等多重因素的共同作用下，奇瑞、長城、華晨等自主品牌汽車企業(yè)先后將汽車發(fā)動機、變速箱開發(fā)所需的模具由進口轉向國內(nèi)采購，而上汽大眾、上汽通用、南京依維柯等合資汽車企業(yè)也開始將高端汽車鑄造模具轉向國內(nèi)采購，我國中高端汽車鑄造模具國產(chǎn)化步伐正逐漸加快。由于我國汽車工業(yè)發(fā)展歷史原因，國內(nèi)鑄造模具企業(yè)大多依附汽車廠商發(fā)展起來，把為汽車整車廠提供模具配套作為第一要務，導致鑄造模具企

38、業(yè)普遍專業(yè)化分工不強，市場化、社會化采購程度低?！笆晃濉币詠?，我國從政策上鼓勵鑄造模具行業(yè)向專業(yè)化、市場化發(fā)展，鼓勵主輔分離，使模具生產(chǎn)從附屬走向獨立，越來越多附屬模具企業(yè)提高其承接外部訂單比例或改組成為獨立的模具企業(yè)。目前，國內(nèi)每年生產(chǎn)的鑄造模具中社會化采購模具比例為45%左右，未來將進一步提高并接近發(fā)達國家70%以上的鑄造模具社會化采購水平。壓鑄工藝具有熔融合金填充速度快、生產(chǎn)效率高、操作簡單的特點，易實現(xiàn)機械化和自動化，可用來生產(chǎn)薄壁、復雜鋁合金部品；使用壓鑄工藝生產(chǎn)出的鋁合金部品具有強度和硬度高、尺寸精度高、表面光潔度好、后處理工量少等優(yōu)點。壓鑄工藝是目前常用鑄造工藝中生產(chǎn)大型、復雜

39、、薄壁、整體、無余量鋁合金部品的優(yōu)選工藝，未來壓鑄模具在鑄造模具中占比將持續(xù)提升。近年來汽車領域市場競爭日趨激烈，汽車產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度亦逐步加快，汽車廠家為滿足市場需求，需要不斷推出新的車型或使用新的部件。汽車模具作為高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，其開發(fā)周期占整個產(chǎn)品開發(fā)周期的主要部分。為了迅速搶占市場，客戶對模具開發(fā)周期要求越來越短，對鑄造模具企業(yè)的同步研發(fā)能力要求也越來越高。擁有同步研發(fā)能力的鑄造模具廠商能夠與下游客戶實現(xiàn)同步研發(fā)，即參與客戶產(chǎn)品的初始研發(fā)過程，與客戶共享研發(fā)數(shù)據(jù)，因而能夠準確把握市場需求，在鑄造模具行業(yè)的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。隨著國內(nèi)居民環(huán)保意識的增強，以及國家關于汽車安

40、全和節(jié)能減排等強制法規(guī)的推出和執(zhí)行，節(jié)能、環(huán)保和安全已成為汽車設計和生產(chǎn)過程中必須考慮的因素；熱沖壓超高強度鋼板可在保證汽車安全性能的基礎上，減低油耗、提高乘車舒適性。目前在汽車工業(yè)發(fā)達國家，汽車B柱、A柱、前/后保險杠、前/后門防撞梁、門檻、地板中通道、頂蓋縱梁、車頂側梁、車窗加強筋、門板加強筋、橫向支撐架、懸置固定架、縱向承載梁等重要結構件已廣泛采用熱沖壓成型結構件。近年來，我國熱沖壓成型技術和熱沖壓生產(chǎn)線得到了快速發(fā)展，熱沖壓成型件在我國汽車車身結構件中的滲透率逐漸提高，但相比歐美等發(fā)達國家，國內(nèi)汽車的熱沖壓結構件的滲透率仍然相對較低。隨著國內(nèi)汽車輕量化進程的加速以及熱沖壓成型技術的不斷

41、進步，未來國內(nèi)汽車廠家將更多地采用熱沖壓結構件來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼質(zhì)結構件，國內(nèi)熱沖壓結構件和熱沖壓模具的市場需求將持續(xù)較快增長。汽車覆蓋件具有尺寸大、表面質(zhì)量好、精度和穩(wěn)定性要求高的特點，主要包括車門內(nèi)/外板、發(fā)動機蓋內(nèi)/外板、頂蓋內(nèi)/外板、后行李箱蓋內(nèi)/外板、側圍、翼子板、地板等部件。目前汽車覆蓋件均使用板材沖壓成型工藝制造，使用的材料為鋼板。鋁板熱沖壓成型的覆蓋件，因其質(zhì)量輕、強度高、安全性能好的特點，逐漸成為各大汽車廠商的研發(fā)熱點。捷豹路虎在國內(nèi)最新推出的全鋁車身SUV第四代攬勝大量采用了鋁板熱沖壓覆蓋件，其車身重量相較于同等強度的鋼結構車身輕180Kg；在保證其車身強度的前提下，實現(xiàn)了較好

42、的節(jié)能減排效果，增加了車輛的操控性能，有效提升了該車型的市場競爭力。此外，寶馬、奔馳和奧迪等豪華車廠商也開發(fā)出了基于鋁板熱沖壓車身覆蓋件的全鋁車身車型。鋁板熱沖壓技術的發(fā)展和普及，將為熱沖壓模具行業(yè)帶來新的需求增長點。三、拉絲模具項目建設必要性分析模具是強迫金屬或非金屬成型的工具，是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的關鍵工藝裝備。使用模具批量生產(chǎn)的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和復雜程度較高等優(yōu)點，因而被廣泛的運用于機械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫(yī)療、生物、能源等行業(yè)，上述行業(yè)中約60%80%的零部件需要依靠模具加工成型。因此，模具制造水平不僅是衡量一個國家制造水平

43、高低的重要指標，而且在很大程度上決定著該國產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。模具工業(yè)的高速發(fā)展可給予制造業(yè)強有力的支撐，模具工業(yè)的產(chǎn)業(yè)帶動比例大約是1:100，即模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展1億元，可帶動相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展100億元。目前各工業(yè)發(fā)達國家均非常重視模具制造業(yè)的發(fā)展，不僅因為模具行業(yè)在各國機械工業(yè)中所占比例較高，更在于模具工業(yè)為新技術和新產(chǎn)品的開發(fā)和應用提供重要的加工工具和技術支撐。因此，模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱之為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”。根據(jù)加工對象和加工工藝的不同，模具可以分為沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具、橡膠模具、粉末冶金模具、拉絲模具、無機材料成型模具等；其中沖壓模具、塑料

44、模具、鑄造模具、鍛壓模具和橡膠模具是最主要五類模具。由于絕大多數(shù)模具都是針對特定用戶單件制作的，模具企業(yè)與一般工業(yè)產(chǎn)品企業(yè)相比，數(shù)量多、規(guī)模小，多為中小企業(yè)。2014年模具產(chǎn)值（模具+模架+標準件）在1,000萬元以上的生產(chǎn)企業(yè)71家，超過1億元的有25家。目前全國共有模具生產(chǎn)企業(yè)（廠、點）約3萬家，從業(yè)人員近100萬人，大部分模具企業(yè)規(guī)模較小，行業(yè)集中度不高。模具是按照下游零部件廠商要求的規(guī)格、產(chǎn)品用途、工藝結構以及加工設備情況進行設計和加工而成，零部件設計要求和形狀結構的改變都會要求相應的模具發(fā)生改變，模具生產(chǎn)的上述特點導致模具行業(yè)普遍采用“訂單式生產(chǎn)”的經(jīng)營模式。同時，下游零部件制造商為

45、了其部件能在市場上保持競爭優(yōu)勢，對產(chǎn)品的部分參數(shù)進行嚴格保密，就同一款零部件通常只選擇一個模具供應商為其提供模具。因此，模具企業(yè)與下游零部件廠商之間形成的是一種長期的業(yè)務合作關系，一旦合作關系建立，將長期保持穩(wěn)定。正是由于模具生產(chǎn)的上述特點，業(yè)內(nèi)普遍采用“訂單式生產(chǎn)”的經(jīng)營模式。與一般工業(yè)產(chǎn)品相比，模具行業(yè)具有交貨驗收周期長的特點。通常模具訂單承接后需要13個月進行工藝分析和結構設計，從材料采購到質(zhì)檢完成發(fā)貨需要34個月，從發(fā)貨到客戶驗收需要324個月，驗收后一般有12個月左右的質(zhì)保期。影響模具交貨驗收期的主要因素有客戶設計要求變更、客戶產(chǎn)品計劃調(diào)整、客戶集中驗收、模具復雜程度以及模具企業(yè)綜合

46、實力等。影響客戶驗收的主要因素有模具調(diào)試運行情況、模具試生產(chǎn)情況、模具設計參數(shù)調(diào)整以及客戶產(chǎn)品計劃調(diào)整等。由于模具企業(yè)在經(jīng)營過程中能夠接觸到不同種類的零部件產(chǎn)品，而且對零部件產(chǎn)品的市場需求、銷售渠道、產(chǎn)品原材料及成本構成有比較深入的了解，模具企業(yè)直接生產(chǎn)下游產(chǎn)品還具有成本低、投資風險小、對市場反應快的特點。許多模具企業(yè)，尤其是技術力量較強、產(chǎn)品水平和管理水平較高的企業(yè)，利用自身的特長，開始籌劃或已經(jīng)實施以模具為龍頭的上下游產(chǎn)業(yè)鏈上的延伸，即模具企業(yè)不再單獨生產(chǎn)模具，而以模具生產(chǎn)為支持和保障，直接生產(chǎn)下游零部件。由單純的模具生產(chǎn)企業(yè)轉變?yōu)椤澳＞?部品”生產(chǎn)企業(yè)，一方面模具企業(yè)可以通過豐富產(chǎn)品品種

47、，增強對下游客戶的服務能力，提升市場競爭能力；另一方面，可以充分享受到模具“效益放大器”的好處，實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟效益。近年來隨著汽車工業(yè)、電子信息、家電、建材及機械行業(yè)等的高速發(fā)展，我國模具產(chǎn)業(yè)也實現(xiàn)了快速增長，我國模具行業(yè)銷售總額從2009年的980億元上升到2016年的1,840億元，年復合增長率達到了9.58%。目前我國中低檔模具已供過于求，而以大型、精密、復雜、長壽命模具為主要代表的高技術含量模具自給率還較低，只有60%左右，有很大一部分仍依靠進口。2009年至今，我國每年進口模具約20億美元，多為高檔精密模具，而出口模具以中低檔為主，技術含量和附加值都較低。我國模具行業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，整體

48、實力和綜合競爭力得到顯著增強，對汽車、摩托車、電子、家電等行業(yè)的服務能力大大提升，行業(yè)中已形成一定數(shù)量和實力的骨干企業(yè)，模具的產(chǎn)品質(zhì)量和技術水平有了較大提高。我國目前模具產(chǎn)業(yè)主要集中在珠三角、長三角、環(huán)渤海三個大型集聚區(qū)以及成都重慶、武漢長沙兩個中等集聚區(qū)，上述五個區(qū)域內(nèi)的模具產(chǎn)能占全國的90%以上。在這些大、中集聚區(qū)內(nèi)，還形成了眾多集聚程度更高的市、區(qū)、縣、鎮(zhèn)特色模具生產(chǎn)基地，我國模具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集聚效應正逐漸顯現(xiàn)。從地區(qū)分布來說，東南沿海地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江。另外寧波已形成了以象山、余姚、慈溪、寧海、北

49、侖為中心的模具企業(yè)集群，擁有完善的模具產(chǎn)業(yè)鏈、完全市場化的原材料供應以及合理的產(chǎn)業(yè)配套體系，2010年象山被中國鑄造協(xié)會授予“中國鑄造模具之鄉(xiāng)”的稱號，2011年寧波被中國機械工業(yè)聯(lián)合會授予“中國模具之都”的稱號。鑄造是將熔融金屬填充入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固而獲得所需形狀和性能的零部件或毛坯的制作過程。鑄造是現(xiàn)代工業(yè)制造中一種常用制造方法，具有制造成本低、工藝靈活性大的特點，目前鑄造成型的零部件已廣泛用于機械行業(yè)、汽車行業(yè)以及其他制造業(yè)，比如機床行業(yè)中鑄件的使用率約60%-80%，汽車行業(yè)中鑄件的使用率約25%。隨著鑄造工藝水平和鑄造裝備水平的不斷提高以及汽車輕量化進程的加速，汽車上原有的一些非鑄

50、件零部件將被鑄件替代，鑄件的應用范圍在現(xiàn)有基礎上仍將不斷擴大。鑄造工藝中使用的模具被稱為鑄造模具，目前鑄造模具已廣泛應用于汽車用發(fā)動機缸體、發(fā)動機缸蓋、發(fā)動機缸蓋罩、飛輪殼、變速箱、輪轂、后縱梁以及軌道交通車輛齒輪箱體等部件的生產(chǎn)。常用的鑄造工藝包括砂型鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造和高壓鑄造，相應的模具分別被稱為砂型鑄造模具、重力鑄造模具、低壓鑄造模具、壓鑄模具。第三章 產(chǎn)業(yè)調(diào)研分析一、拉絲模具行業(yè)分析拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用天然金剛石作原料，從而具

51、有極強的耐磨性，使用壽命極高。拉絲模鑲套的生產(chǎn)工藝，包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。拉絲模是金屬絲通過一種模具，使其由粗到細，逐步達到人們所需要的尺寸，這種特殊的模具就是拉絲模。拉絲模的模蕊一般是用天然鉆石，人造鉆石（人造鉆石有ge,pcd,合成料等）。銅線拉絲模是屬于軟線拉絲模。還有硬線拉絲模，如拉鎢絲等。銅線拉絲模壓縮區(qū)的角度一般為16-18度，定徑長度為30-40%而鎢絲拉絲模壓縮區(qū)的角度就比較小，一般在12-14度，定行長度為60-70%。拉絲模具包括金剛石拉絲模具上面，還包括硬質(zhì)合金拉絲模具；塑料拉絲模具等等。還有很多的用處。拉絲模具是各種金屬線材生產(chǎn)廠家拉制線材的一種非常重要的

52、易消耗性產(chǎn)品。拉絲模的適用范圍非常的廣泛，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體,大體適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工操作。由于拉絲模的成本能夠達到拉絲費用的1/2以上，所以，要如何降低拉絲模消耗成本、提高其使用壽命是金屬線材生產(chǎn)單位迫切需要解決的首要問題。拉絲模具的用途較為廣泛，比如說電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制而成的，金剛石拉絲模主要由于采用天然金剛石作為原料，從而具有極強的耐磨性能，使用壽命非常的高。二、拉絲模具市場分析預測我國鑄件和鑄造模具最早可追溯到商朝，但

53、在1977年之前我國鑄造工藝及鑄造模具制造技術一直處于較為原始和落后的狀態(tài)。改革開放以來國家產(chǎn)業(yè)政策及相關財稅政策的大力支持以及汽車、摩托車、電子、機械和輕工制造等下游行業(yè)需求的增長，帶動我國鑄造模具行業(yè)實現(xiàn)了快速發(fā)展。與此同時，隨著合資和外資鑄造模具廠商的介入，國外先進模具加工設備、檢測設備和模具制造技術的引進，國內(nèi)鑄造模具企業(yè)的研發(fā)、設計和制造技術水平逐步提高。目前，我國已建立了較為完整的鑄造模具工業(yè)體系，具備了設計和生產(chǎn)各主要類型鑄造模具的能力，一些企業(yè)已具備研發(fā)、設計和制造大型、精密、復雜、長壽命鑄造模具的能力。2016年度我國模具工業(yè)實現(xiàn)銷售總額1,840億元，按照鑄造模具9%左右的

54、占比計算，2016年度我國鑄造模具行業(yè)銷售總額超過165億元，我國已成為名副其實的世界鑄造模具大國。雖然我國鑄造模具行業(yè)規(guī)模已位居世界前列，但我國鑄造模具行業(yè)的整體新產(chǎn)品研究開發(fā)能力、模具結構設計水平、鑄造工藝水平上與先進國家仍存在一定差距。鑄造工藝具有良好的成型性能，較好的適用性、較低的生產(chǎn)成本，使得其在汽車領域得到了廣泛的應用。目前，汽車動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、底盤行走和懸掛系統(tǒng)中的一些重要的、結構復雜的零部件均需使用鑄造工藝來生產(chǎn)，該領域為鑄造模具在汽車中的傳統(tǒng)應用領域，具體包括發(fā)動機缸蓋、發(fā)動機缸體、發(fā)動機下缸體、發(fā)動機缸蓋罩、變速器殼體、變扭器殼體、鏈輪罩、進氣歧管、油底殼體、前副車架、

55、后副車架、轉向節(jié)等。由于鑄造工藝中的壓鑄具有熔融合金填充速度快、生產(chǎn)效率高、操作簡單的特點，易實現(xiàn)機械化和自動化，可用來生產(chǎn)大型、薄壁、復雜的汽車車身結構件。采用鋁合金壓鑄工藝生產(chǎn)的結構件，具有重量輕、韌度高以及力學性能好等特點，在汽車上具有較好的應用前景。近年來，在汽車輕量化不斷加速的大背景下，奧迪、捷豹、寶馬、奔馳等各大汽車廠商均逐漸使用鋁合金壓鑄結構件替代傳統(tǒng)的鋼質(zhì)或鐵質(zhì)冷沖壓結構件。目前，壓鑄模具可用來生產(chǎn)汽車減震塔、內(nèi)扭矩殼體、外扭矩殼體、儀表板、H柱、門框、后橫梁、后縱梁、行李箱框、中通道等20多種汽車車身結構件。隨著人們的環(huán)保意識逐步增強以及國家汽車正碰、側碰、排放等強制法規(guī)的相繼推出，節(jié)能、環(huán)保和安全已成為汽車所必備的要素，而汽車的輕量化和汽車零部件的高強度化是解決該問題的有效手段。與鋁、鎂合金相比，高強度鋼板具有較高的性價比，因而成為了汽車用材的首選。熱沖壓成型超高強度鋼板的抗拉強度可達到1,500MPa以上，抗疲勞強度可達到800MPa，其在汽車上的應用可在保證汽車安全性能的條件下，減少車身零部件厚度，有效減輕車身重量，降低油耗并提高乘用的舒適性。此外，熱沖壓成型技術能克服傳統(tǒng)冷沖壓工藝回彈嚴重、成型困難、容易開裂等諸多難題，降低零部件加工難度、提高零部件的良品率，熱沖壓成型技術已逐漸成為世界主要汽車生產(chǎn)廠商及研究人員關注的熱點。熱