開迎路腳手架搭設(shè)安全專項施工方案

1、重慶市智翔鋪道技術(shù)工程有限公司開迎路bt項目橋梁施工腳手架及現(xiàn)澆滿堂支架安全專項施工方案編制： 審核： 審批：重慶經(jīng)開區(qū)開迎路bt項目五分部 2012年月目錄一、 工程概況1二、 編制依據(jù)4三、 箱梁現(xiàn)澆滿堂架施工工藝5四、 支架檢查、驗收及管理18五、 危險源識別與監(jiān)控21六、 安全組織保障體系24七、 安全保證措施27八、 模板及支架檢算34腳手架搭設(shè)專項安全方案一、工程概況重慶市開迎路道路工程道路起點接峽江路終點。起點里程為k0+000,坐標(biāo)（x=67893.788，y=74758.393）。三橫線與通江大道垂直平交，自起點向東南經(jīng)苦溪河大橋、梧桐園立交，在k2附近上跨規(guī)劃路后轉(zhuǎn)向近東向

2、，終點到達(dá)與東城大道互通的班竹林立交。三橫線終點里程為k4+720.257，坐標(biāo)（x=67170.008，y=79375.457），最終接入繞城高速收費站。設(shè)計線路全長4720.257m。本次設(shè)計路幅寬44m=9m人行道+12m車行道+2m綠化帶+12m車行道+9m人行道，主線為雙向六車道。本工程起點于苦溪河大橋，終點位于繞城高速立交。線路經(jīng)過峽口鎮(zhèn)和迎龍鎮(zhèn)，起點距通江大道約360m，起點段約800m為在建的港城大道，橋和路基已基本成形，可通車；終點位于迎龍鎮(zhèn)東側(cè)約3km，黃龍路支路通至設(shè)計線路終點工點班竹林立交。線路區(qū)內(nèi)有城大路等多條道路穿插，并有多條機(jī)耕道與之相通，總體上本工程道路交通較方

3、便。 (1)氣象工作區(qū)屬亞熱帶濕潤氣候，溫暖濕潤，雨量充沛，具有春早夏長，秋雨連綿，冬暖多霧，空氣濕度大，云霧多，日照少等特點。常年平均氣溫為17.818.6c,最高為44c，最低為-3.1c。常年云霧較多，霧天平均67.8天/年，最多可達(dá)148天。多年平均相對濕度為79%81%，絕對濕度17.118.2hpa。年平均風(fēng)速1.3米/秒，最大風(fēng)速27.0米/秒。多年平均降雨量1094.88mm，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm，日最大降雨量205.11mm，降雨多集中在59月，約占全年降雨量的70%，且強(qiáng)度較大，暴雨時有發(fā)生。（2）水文工程區(qū)地表水系由長江水系構(gòu)成，河流有

4、苦溪河和一條小河溝?？嘞釉趉0+490位置穿過，河面寬約8m，常年水位162m，二十年一遇洪水位168.5m，三峽庫區(qū)最高回水位約為175m，苦溪河大橋?qū)⒖邕^苦溪河。k4+230處有一小河溝，河面寬38m，常年河水位175.3176m，高于三峽庫區(qū)回水位175m.二十年一遇洪水位177m。（3）地形地貌線路位于長江南岸，與長江大體平行，距長江岸邊4001400m。線路橫穿大盛場向斜軸部，地貌發(fā)育明顯受地質(zhì)構(gòu)造與地層巖性控制，總體呈中間高兩頭低的地形。（4）地質(zhì)構(gòu)造擬建路線沿線近垂直穿越大盛場向斜。大盛場向斜：軸向n30e,向斜軸部大致在k2+710里程穿過設(shè)計道路。線路k0+000k2+71

5、0段巖層傾向約為10166，傾角610。線路k2+710終點段巖層傾向290303，傾角817（5）地層巖性根據(jù)地面調(diào)查及鉆探成果，線路區(qū)地層由侏羅系侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組、系羅系上統(tǒng)遂寧組地層及第四系殘坡積層、沖洪積層、崩坡積層組成。二、編制依據(jù)1、本項目設(shè)計、施工執(zhí)行最新標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，主要內(nèi)容如下：（1）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（jtg b012003）；（2）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(jtg d60-2004)；（3）公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范(jtg 061-2005)；（4）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(jtg d63-2007)；（5）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(jtg d62-2004)；

6、（6）公路工程基本建設(shè)項目設(shè)計文件編制辦法（交公路發(fā)2007358號）； （7）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtj 041-2000)；（8）公路工程抗震設(shè)計規(guī)范（jtj004-89）；（9）招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及資料、施工組織設(shè)計；建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件要求；（10）我部現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。（11）我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的企業(yè)管理水平，勞力、設(shè)備技術(shù)能力以及長期從事公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗。（12）國家、行業(yè)、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。（13）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文?，F(xiàn)場施工條件及場地情況。我司的職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系

7、文件，有關(guān)管理辦法。我司的技術(shù)裝備情況。我司類似的工程施工經(jīng)驗。2、編制目的 本標(biāo)段支架搭設(shè)主要考慮到高墩施工腳手架和橋墩中系梁，以及現(xiàn)澆箱梁澆筑的需要，用普通鋼管搭設(shè)施工腳手架，以及用碗扣式鋼管搭設(shè)現(xiàn)澆滿堂支架，進(jìn)行橋梁墩柱或現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工。三、箱梁現(xiàn)澆滿堂架施工工藝1、箱梁滿堂架施工要求（1）箱梁采用滿堂落地支架就地澆筑的施工方法，支架架設(shè)前應(yīng)對支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理。支架應(yīng)選用剛度較大的材料，支架架設(shè)好后應(yīng)對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量不得小于施工重量的110，以消除支架的非彈性變形，支架施工前，承包商應(yīng)根據(jù)橋跨結(jié)構(gòu)對支架進(jìn)行設(shè)計及必要的驗算，以保證箱梁的澆筑質(zhì)量。 （2）應(yīng)嚴(yán)格控制箱梁的輪廓尺寸，施

8、工誤差應(yīng)限制在施工規(guī)范容許范圍之內(nèi)。為防止箱梁混凝土開裂和棱邊碰損，應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范有關(guān)要求時方可拆模。 （3）箱梁施工中因施工所需開設(shè)的孔洞，均應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，所有施工預(yù)埋件，在施工完后應(yīng)予割除，恢復(fù)原狀，并注意防銹和美觀。 （4）箱梁可分兩次澆筑，先底板、腹板、后頂板和翼板。梁體外模須用大塊定型模板，尺寸準(zhǔn)確、表面平整、涂刷正規(guī)的脫模劑。 （5）待混凝土強(qiáng)度達(dá)90，且混凝土齡期不小于7天時，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可拆架，拆架應(yīng)先跨中，并逐步往兩側(cè)支點拆除。 2、技術(shù)保證條件本工程箱梁施工編制施工技術(shù)方案，方案中根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定了針對性的施工技術(shù)措施。技術(shù)需

9、經(jīng)過相關(guān)部門的審核和批準(zhǔn)。 箱梁施工嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，并嚴(yán)格按專項施工方案進(jìn)行施工，在施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)及安全交底。在箱梁施工過程中，項目部以項目總工領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)部門及相關(guān)部門對出現(xiàn)施工技術(shù)問題進(jìn)行解決，并與設(shè)計保持聯(lián)系，隨時進(jìn)行技術(shù)咨詢或現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。3、施工特點 墩柱中系梁高度約為9.513.5m高，施工過程中采用鋼管配合扣件搭設(shè)墩柱施工腳手架，采用碗扣件搭設(shè)中系梁滿堂架。k2+035.6中橋橋梁起點樁號k1+991.6，終點樁號k2+076.6，橋梁全長85米，跨徑布置為2x35m，單幅箱梁全寬21.5米，采用單箱四室，梁高2.0米，兩側(cè)翼緣懸挑2.5米，箱梁腹板厚度0.5米

10、，頂板厚0.25，底板厚度0.22米，端橫梁寬1.5米，中橫梁寬2.2米。箱梁在縱向采用預(yù)應(yīng)力，端橫梁在橫向張拉預(yù)應(yīng)力。下部結(jié)構(gòu)橋墩采用圓柱式橋墩，墩徑1.8米，最大墩高約6.5米。k3+348.1中橋橋梁起點樁號k3+307.1，終點樁號k3+389.1，橋梁全長82米，跨徑布置為2x35m，單幅箱梁全寬21.5米，橋梁斜交角度23度，采用單箱四室，梁高2.0米，兩側(cè)翼緣懸挑2.5米，箱梁腹板厚度0.5米，頂板厚0.25，底板厚度0.22米，端橫梁寬1.5米，中橫梁寬2.2米。箱梁在縱向采用預(yù)應(yīng)力，端橫梁在橫向張拉預(yù)應(yīng)力。下部結(jié)構(gòu)橋墩采用圓柱式橋墩，墩徑1.8米，最大墩高約6.5米。斑竹林立

11、交跨線橋橋梁起點樁號k4+511.3，終點樁號k4+605.3，橋梁全長94米，跨徑布置為2x40m，單幅箱梁全寬21米，橋梁斜交角度24.6度，采用單箱四室，梁高2.2米，兩側(cè)翼緣懸挑2.0米，箱梁腹板厚度0.5米，頂板厚0.25，底板厚度0.22米，端橫梁寬1.5米，中橫梁寬2.2米。箱梁在縱向采用預(yù)應(yīng)力，端橫梁在橫向張拉預(yù)應(yīng)力。下部結(jié)構(gòu)橋墩采用圓柱式橋墩，墩徑1.8米，最大墩高約6.5米。斑竹林立交f匝道橋左幅橋梁起點樁號k0+035.1，終點樁號k0+164.1，橋梁全長129米，跨徑布置為(18+21+18)+3x20m，箱梁寬8米，采用單箱單室，梁高1.5米，兩側(cè)翼緣懸挑1.5米，

12、箱梁腹板厚度0.5米，頂板厚0.25，底板厚度0.20米，端橫梁寬1.5米，中橫梁寬2.0米。箱梁采用普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)橋墩采用圓柱式橋墩，墩徑1.6米，基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑1.8米。最大墩高約6.6米。4、模板及滿堂支架技術(shù)參數(shù)箱梁支架采用碗扣式滿堂支架體系，碗扣架采用483.5鋼管，立桿間距縱橫向為0.90.6m，在墩柱附近范圍內(nèi)加密為0.60.6m，橫桿步距為1.2m，頂端伸出梁底第一道水平桿長度不大于30cm，否則增加縱橫向水平桿。立桿底部加底托，立于10cm10cm木方上。模板采用1.8cm厚橋梁專用竹膠板，模板底木方采用10cm10cm間距40cm，托梁采用151

13、0cm的木方。支架搭設(shè)高度根據(jù)現(xiàn)場情況確定,最高處高度為8.7m，立桿上下分別為可調(diào)支托，架搭設(shè)寬度為箱梁寬度每側(cè)各加1.0m工作面。施工中，架體四周及內(nèi)部增加剪刀撐以保證腳手架具有足夠的穩(wěn)定性。箱梁滿堂架搭設(shè)示意圖如下：當(dāng)碗扣式支架搭設(shè)至梁底時，箱梁的每跨支架立桿頂必須在同一個平面上，同時要保證立桿頂與托梁的間距在支架頂托的可調(diào)范圍內(nèi)。從建筑施工碗扣式腳手架技術(shù)規(guī)范的要求以及支架安全考慮，支架頂托調(diào)節(jié)范圍控制在30cm以內(nèi)。5、碗扣架材料（1） 碗扣架用鋼管規(guī)格為483.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5 0.025mm。（2）立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內(nèi)徑不大于50 m

14、m， 外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。（3）立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。（4）立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入12mm連接銷。（5）在碗扣節(jié)點上同時安裝14個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。（6）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4）各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。6）主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識

15、應(yīng)清晰。（7）可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。6、鋼管扣件材料（1）腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼gbt700中q235a鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結(jié)桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。（2）扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合鋼管腳手架扣件gb15831-2006規(guī)定的要求，對使用的扣件

16、要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達(dá)60nm時扣件不得破壞。施工工藝流程如下圖所示施工準(zhǔn)備地基處理支架搭設(shè)安裝頂托并調(diào)平安裝托梁及板底木方安裝箱梁底模板支架預(yù)壓調(diào)整加固壓漿和封錨強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求支架驗收箱梁鋼筋混凝土施工張拉、壓漿、封錨支架拆除7、支架輔材（1）作業(yè)平臺上的腳手板(平臺鋪板)采用5cm厚落葉松木板，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用。（2）托梁及板底木方采用落葉松木材質(zhì)，

17、要求無腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥，無皮、節(jié)少 ，公差標(biāo)準(zhǔn)在正負(fù)1，并滿足相關(guān)規(guī)范要求。（3）安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)， 1.61.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。四、過程控制措施1、施工控制（1）在腳手架搭設(shè)之前，由工地施工負(fù)責(zé)人依腳手架搭拆技術(shù)交底向?qū)I(yè)班組長逐段的進(jìn)行班前交底，并履行班前講話填寫、簽字手續(xù)，由安質(zhì)部門做好班前交底講話記錄收集入檔。（2）按jgj1130-2001及jgj166-2008規(guī)范的規(guī)定和方案的要求對進(jìn)行材料等進(jìn)行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。（3）經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種

18、規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)，并掛牌標(biāo)識，堆放場地不得有積水。（4）應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物平整搭設(shè)場地并使排水暢通（5）當(dāng)支架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)管溝時在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施。（6）搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過相關(guān)部門培訓(xùn)合格發(fā)證，持證上崗。（7）地基處理標(biāo)高：由于碗扣腳手架立桿的長度為3.0m、2.4m、1.8m、1.2m、0.6m五種型號，從已確定的箱底立桿頂面的標(biāo)高向下推算出立桿底面的標(biāo)高，根據(jù)底托可調(diào)節(jié)高度（按最大20cm可調(diào)計算）加上墊木的厚度（10cm）可得處理后地面的標(biāo)高。例如：箱梁底立桿頂面的標(biāo)高為14m，原始地面標(biāo)高為0.35m，相差高度為14-0.35=13.6

19、5m，立桿采用3x4+1.2=13.2m組合，則13.65-（13.2+0.1+0.2）=0.15m，處理后地面標(biāo)高必須為0.35+0.15=0.5m。（8）場區(qū)內(nèi)未經(jīng)破壞和擾動的原有地面，經(jīng)壓實度檢測，壓實度達(dá)93%的可作為持力地基。（9）由于施工而遭到破壞和擾動的地面，如管線拆遷和鋪設(shè)回填土、承臺開挖的基坑回填等，要求挖除上層虛土，深度不小于30cm，然后夯實基底，再分層回填、夯實（松鋪厚度不大于25cm）；基底分層夯實，壓實度達(dá)93%方可作為持力層。（10） 承臺處的回填：承臺頂離地面不超過1.5m 的基坑，全部填滿；承臺頂離地面超過1.5m 的基坑，回填至承臺頂面，回填時分層夯實。（1

20、2）局部軟土層地段，局部挖除，用好土分層回填碾壓致密實度達(dá)到93%。（13）沿支架外一側(cè)50-100cm 的位置設(shè)置排水溝，具體位置可根據(jù)現(xiàn)場確定，以便將支架范圍內(nèi)的水匯總，然后排入場區(qū)排水系統(tǒng)。（14）地基處理時，能夠采用壓路機(jī)等機(jī)械施工的，盡量使用機(jī)械，機(jī)械無法施工或局部小面積處則采用人工施工。（15）為了保證地基的承載力，在對經(jīng)過上述方法處理后，再在上面澆筑一層厚20cm的c20混凝土，每邊超出架體寬度50cm, 并從中線向兩側(cè)開成流水坡，橫坡調(diào)整到1內(nèi)，以防積水濕陷，造成支架沉降、失穩(wěn)。2、支架搭設(shè)（1）搭設(shè)要求1）桿件進(jìn)場后，由質(zhì)量員、材料員、施工員對桿件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有明顯彎曲、壓

21、扁、開裂、脫焊或嚴(yán)重銹蝕的桿件，不得使用。2）底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。3）腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)l/200；橫桿間水平度應(yīng)l/400。4）立桿的接長縫應(yīng)錯開，即第一層立桿應(yīng)用長2.4m和3.0m的立桿錯開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.8m、0.12m及0.6m三種長度的頂桿找平。5）搭設(shè)頭兩層支架時，對橫桿進(jìn)行找平確保桿件無扭曲、傾斜現(xiàn)象。6）立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏

22、差應(yīng)不大于10cm。橫桿水平度小于1/400。7）腳手架拼裝到3-5層高時，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。8）腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，第一階段的撂底高度一般為6 m，搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。9）立立桿后及時加縱、橫向平面鋼管固定,豎桿底部設(shè)置縱、橫向掃地桿。搭設(shè)支架時要切實保證橫桿的水平，如有高差用底托或方木進(jìn)行調(diào)整。10）支架搭設(shè)完畢后，計算每根鋼管的高度（每根鋼管的高度按其位置處梁底高減構(gòu)造模板厚度和方木楞、木楔的厚度計算），然后用可調(diào)上托準(zhǔn)確調(diào)節(jié)支架高度，保證整個支架的高度

23、一致并滿足設(shè)計要求。立桿上下托可調(diào)高度均不得超過30cm。（2）剪刀撐設(shè)置架體外橫向、縱向每4-6跨支架設(shè)一組沿全高連續(xù)搭設(shè)的雙桿剪刀撐，用扣件與立桿相連接。每道剪刀撐跨越57根立桿，斜桿與地面夾角為4560度。為了確保滿堂支架的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，高度超過12m支架，在支架內(nèi)橫向剪刀撐每9m設(shè)置一道，沿橋梁總寬設(shè)置，縱向剪刀撐設(shè)置3道，設(shè)在每幅支架兩側(cè)及箱梁中心位置，每聯(lián)通長設(shè)置。剪刀撐拉桿斜度控制45左右，剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿、橫桿均進(jìn)行連接，確?？臻g網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（3）施工馬道設(shè)置施工人員上下腳手架必須在專門的馬道上行走，不準(zhǔn)攀爬腳手架。馬道為“之”字形，設(shè)置于箱梁腳手架的較矮處靠

24、中位置，附著在箱梁支架上。設(shè)置在側(cè)向，寬度1m，桿件設(shè)置與箱梁腳手的縱桿間距和水平橫步距相對應(yīng)，坡道水平長2.7m（3根箱梁立桿縱距）、垂直高2.4m(2根支架水平桿步距)，休息平臺寬0.9m。如下圖4-4所示圖4-4 施工馬道平面圖馬道上搭設(shè)踏板，腳手板順鋪時，接頭采用搭接，下面板壓住上面板。每隔30cm設(shè)一道防滑條；馬道兩側(cè)搭設(shè)護(hù)身欄桿，高度為1.2m。整個馬道進(jìn)行密目網(wǎng)全封閉。防護(hù)欄桿由上、下兩道橫桿及立柱構(gòu)成。上橫桿距地1.2米 ，下橫桿距地0.6米，立柱間距應(yīng)大于2米。欄桿的最下部應(yīng)設(shè)置18cm高的擋腳板或擋腳桿，并用安全網(wǎng)封閉。馬道外側(cè)按規(guī)范要求設(shè)置一道剪刀撐。（4）作業(yè)平臺每幅支

25、架兩側(cè)各搭設(shè)寬度不小于1m的作業(yè)平臺，平臺上滿鋪設(shè)腳手板，外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，高度不小于1.5m，下部應(yīng)設(shè)置18cm高的擋腳板，在1.2m處搭設(shè)一道橫向護(hù)欄。如下圖4-5所示：（5）腳手板要求如下：1）鋼腳手板的掛鉤必須完全落在廊道橫桿上，并帶有自鎖裝置，嚴(yán)禁浮放；2）平放在橫桿上的腳手板，必須與腳手架連接牢靠，可適當(dāng)加設(shè)間橫桿，腳手板探頭長度應(yīng)小于150mm；3）作業(yè)層的腳手板框架外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及防護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)采用二道橫桿。5）跨路門沿安全防護(hù)設(shè)置 洞口頂部在工字鋼橫梁上滿鋪防護(hù)木板，兩側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)。在洞口兩端進(jìn)出口設(shè)置水泥混凝土防撞樁及限高桿，并增加各項安全標(biāo)志或交通信號燈。（6）木方及

26、模板鋪設(shè)箱梁外模由底模和側(cè)模組成，底模包括箱梁底板和翼緣懸臂板下的模板，側(cè)模包括箱梁腹板外側(cè)和翼緣懸臂板側(cè)面模板，均采用1.8cm橋梁專用竹膠板進(jìn)行拼裝。模板底部次楞采用10cmx10cm木方，間距300mm，托梁采用10x15cm木方，間距900mm。底模施工前，測量組放出梁底中心線及水平標(biāo)高，調(diào)節(jié)腳手架上托絲桿，使頂方木符合中心、水平要求。采用扒釘將主、次楞方木聯(lián)結(jié)成一體。底模竹膠板比梁底寬度富余10cm 以上，然后用鐵釘將竹膠合板聯(lián)結(jié)在底方木上。以梁底中心線精確量出左、右寬度并彈墨線之后用鋸裁邊。模板間貼雙面膠帶，以防止混凝土漏漿。在支座位置處，模板與支座墊板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。底模施工

27、后，經(jīng)檢查底模中線、標(biāo)高、接縫錯臺各項目合格后進(jìn)入下一道工序，并在底模相應(yīng)位置定出泄水孔位置。注意留設(shè)橫隔梁頭預(yù)應(yīng)力張拉槽口。底模完成后，即可進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓完成后對模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。 3、支架預(yù)壓1）預(yù)壓目的支架要求牢固、安全、有足夠的承載力，考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，澆筑混凝土前預(yù)壓，消除支架非彈性變形及部分地基沉降。支座位置處的地基應(yīng)避免被水浸濕。箱梁不設(shè)預(yù)拱度，但立模時要預(yù)留支架變形量。2） 預(yù)壓材料及重量布置預(yù)壓荷載視設(shè)計要求而定，并根據(jù)現(xiàn)場施工條件，可采用不同材料進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓前進(jìn)行荷載換算堆高。3）測點布設(shè)及觀測a、測點布設(shè)在支架試壓之前在方木，

28、沿橋橫向布置測點，沿線路每隔510m布置一個觀測斷面，采用精密水準(zhǔn)儀測量各測量點標(biāo)高，作為原始標(biāo)高。 測量點數(shù)量視施工的箱梁梁體大小而定。觀測斷面間距視現(xiàn)場的箱梁跨度可調(diào)整，但必須保證施工安全和質(zhì)量。b、觀測觀測天數(shù)不于5天，觀測時間可根據(jù)沉降速度而定，常規(guī)狀況下是前3天按每天觀測兩次，分為早、晚各一次，以后可減為一次,。觀測數(shù)據(jù)如下: 預(yù)壓前各測點處的底板實測高程h0，預(yù)壓期間天各相應(yīng)測點處的實測底板高程h1、h2、h3、h4、h5、h6、h7。當(dāng)h7- h51mm 及h7- h61mm, 即認(rèn)為沉降已達(dá)穩(wěn)定狀態(tài), 若以上條件不滿足需繼續(xù)預(yù)壓, 直至最后兩天的沉降量符合施工要求, 視為穩(wěn)定，

29、方可卸載。卸載時, 測量卸載前各測點處的底板高程h及各相應(yīng)測點卸載后的底板高c、模板調(diào)整及處理根據(jù)以上測量數(shù)據(jù)得出彈性變形v彈=h后- h前,非彈性變形v非=h0- h后, 總沉降變形為v=v彈+v非, 根據(jù)各測點的彈性變形值得出預(yù)壓段內(nèi)的平均彈性變形值。計算出卸載后底模標(biāo)高調(diào)整值：h=底板理論高程+預(yù)拱度值+預(yù)壓段內(nèi)的平均彈性變形值。最后按底模標(biāo)高調(diào)整值h 對預(yù)壓后的底模進(jìn)行高程調(diào)整, 對模板縫隙重新進(jìn)行密封打膠處理, 確保底模板高程正確、表面平整、縫隙密實不漏漿支架堆載預(yù)壓后通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)沉降量較大，應(yīng)及時停止預(yù)壓，檢查分析原因主要有以下三個方面：如果支架變形量大，地基下沉量小說明支架必須進(jìn)

30、行加固，并嚴(yán)格計算承載能力是否滿足設(shè)計要求，并加強(qiáng)檢查力度，以確保箱梁施工質(zhì)量及安全，從新布置支架的縱橫向間距和布距，以保證滿足承載力的要求。如果支架變形小，地基沉降大說明地基承載力不滿足施工要求，必須對地基進(jìn)行重新處理，地基可以采用混凝土重新?lián)Q填，或者在地基上鋪放整體式鋼板。4、鋼筋制作在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后，開始底、腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)，砼一次澆注時，在底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，安裝內(nèi)模，再綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。砼二次澆注時，底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，澆注第一次砼，砼終凝后，再支內(nèi)模頂板，綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，進(jìn)行砼的第二次澆注。普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范

31、的要求做好各種試驗，并報請工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求布設(shè)，對于腹板鋼筋一般根據(jù)其起吊能力，預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管制作，預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計要求準(zhǔn)確布設(shè)，并采用每隔50 cm一道的定位筋進(jìn)行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的高點設(shè)置排氣孔。錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙設(shè)置，嗽叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧㈨艜r漏漿堵孔。預(yù)應(yīng)力筋的

32、下料長度要通過計算確定，計算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋的切割宜用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。預(yù)應(yīng)力筋穿束前要對孔道進(jìn)行清理。鋼束較短時，可采用人工從一端送入即可。如鋼束較長時，可采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷揚機(jī)牽引鋼束緩慢引進(jìn)。5、砼的澆注與養(yǎng)護(hù)箱梁施工前，應(yīng)做砼的配合比設(shè)計及各種材料試驗，并報請工程師批準(zhǔn)。箱梁高度上分兩次澆注,縱向一次整體澆筑, 高度上分縫位置設(shè)在翼板與腹板結(jié)合面以下位置,為保證施工縫不外露，應(yīng)設(shè)在

33、翼板和腹板交接處以上1-2cm,兩次砼澆筑間隔時間不超過7天。澆筑時分別從跨中向墩臺根部方向進(jìn)行，以防止橋墩與支架發(fā)生沉降差而導(dǎo)致墩頂處梁體砼產(chǎn)生裂縫，其澆注速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。第二次砼澆注清理完鋼筋上浮漿后，應(yīng)將接觸面上第一次砼鑿毛。砼的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器移動間距不超過其作用半徑，并插入下層砼5-10cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，也不得超振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運送砼。對于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)采用覆蓋草墊或土

34、工布、24小時保水（灑水）養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于七天。6、預(yù)應(yīng)力張拉在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并每6個月進(jìn)行一次校驗。有幾套張拉設(shè)備時，要進(jìn)行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的張拉強(qiáng)度（試壓與梁體同條件養(yǎng)生且令旗超過7天）后，方可進(jìn)行張拉。箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以伸長量控制為主。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時的理論伸長值為l=pl/ayeg，p為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部的實測伸長量，二是初應(yīng)力時推算的伸長值，實際伸長值為兩者之和。張拉的程序按技術(shù)

35、規(guī)范的要求進(jìn)行，一般為0初應(yīng)力105k （持荷5分鐘） k張拉過程中的斷絲、滑絲不得超過規(guī)范或設(shè)計的規(guī)定，如超過應(yīng)更換鋼絲或采取其它工程師同意的補(bǔ)救措施。張拉順序按圖紙要求進(jìn)行，無明確規(guī)定時按分段、分批、對稱的原則進(jìn)行張拉。7、壓漿、封錨張拉完成后要盡快進(jìn)行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑擠量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。一般宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比0.40.45，膨脹劑為鋁粉，摻量為水泥重量的萬分之一，鋁粉需經(jīng)脫脂處理。壓漿使用真空壓漿，壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。壓漿完成后，應(yīng)漿錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，

36、設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。8、支架拆除（1）拆架時間現(xiàn)澆筑箱梁支架何時可拆除，應(yīng)按施工設(shè)計圖的要求：結(jié)構(gòu)物現(xiàn)澆砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計要求，且結(jié)構(gòu)物有關(guān)的預(yù)應(yīng)力工程施工完成（封錨完成且漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度）；經(jīng)過單位工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量自檢人員和監(jiān)理工程師的檢查驗證，確認(rèn)不再需要支架時，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)確認(rèn)，方可拆除施工支架。（2） 拆除順序拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先松頂托，使底梁板、翼緣板底模與梁體分離。拆架時一定要先拆箱梁翼板后底板或先外伸梁后主梁，并必須從跨中對稱往兩邊拆。支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中對稱往兩端松一次支架，再對稱從跨中往兩端拆，而且在整個拆架過程中必須有技術(shù)人員跟班

37、指揮與檢查，以防拆架產(chǎn)生過大的的瞬時荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫，多跨連續(xù)梁應(yīng)同時從跨中對稱拆架。（3）其它要求1）腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在崗操作工人進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。2）腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。3）拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物；4）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；5） 各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；6）拆除到地面的構(gòu)配件應(yīng)及時清理、維護(hù)并分類堆放于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕且便于運輸和保管。四、支架檢查、驗收及管理 1、構(gòu)、配件檢查驗收（1）新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定1）有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)

38、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（gb/t 228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范jgj166-2008的相關(guān)規(guī)定；3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）檢查鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj166-2008）的相關(guān)規(guī)定；5）鋼管必須涂有防銹漆。（2）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范jgj166-2008的相關(guān)規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范jgj166-

39、2008的相關(guān)規(guī)定。（3）零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。（4）扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定 1）新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（gb 15831）的規(guī)定抽樣檢測；2）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（5）腳手板的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定1）木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應(yīng)小于50mm；其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范jgj1130-2001的相關(guān)規(guī)定；腐朽的腳手板不得使用；2）竹笆腳手板、竹

40、串片腳手板的材料應(yīng)符合規(guī)范jgj1130-2001的相關(guān)規(guī)定。2、支架檢查驗收（1）支架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按階段進(jìn)行檢驗：1）首段以高度為6m進(jìn)行第一階段（撂底階段）的檢查與驗收；2） 架體應(yīng)隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查；達(dá)到設(shè)計高度后進(jìn)行全面的檢查與驗收；3） 遇6級以上大風(fēng)、大雨、大雪后特殊情況的檢查；4） 停工超過一個月恢復(fù)使用前。（2）對整體腳手架應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容：1）證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、十字撐等設(shè)置是否完善；2） 基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；3）立桿上碗扣是否可靠鎖緊；4）立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；6）立桿底部墊木是

41、否滿足設(shè)計要求，底座位置是否正確；立7）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度是否符合要求， 不得出現(xiàn)偏心荷載；8）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置是否符合規(guī)定，固定可靠；9）安全網(wǎng)和各種安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求。（3） 搭設(shè)高度在20m以下（含20m）的腳手架，應(yīng)由項目經(jīng)理、項目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全及監(jiān)理人員進(jìn)行驗收； （4）架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。（5）基礎(chǔ)、卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)分層由制定架子方案及安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員，按項目進(jìn)行驗收，并填寫驗收單，合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。3、支架

42、管理（1）架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，不得改動。（2）架子上不準(zhǔn)有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除。（3）雨后要檢查架子的下沉情況，發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊。（4）在六級以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進(jìn)行腳手架作業(yè)，雨后上架前要防滑措施。（5）腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報請技術(shù)主管同意，確定補(bǔ)救措施后放可實施。（6）嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。（7） 腳手架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）的

43、有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（8）使用后的腳手架構(gòu)配件應(yīng)清除表面粘結(jié)的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后待用。（9）嚴(yán)禁將模板支架、攬風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管道等固定在腳手架上；腳手架嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。五、危險源識別與監(jiān)控1、腳手架工程事故的類型（1）整架傾倒或局部垮架；（2）整架失穩(wěn)，垂直坍塌；（3）人員從腳手架上高處墜落；（4）落物傷人（物體打擊）；（5）不當(dāng)操作事故（閃失、碰撞等）；（6）觸電事故2、引起事故的危險源及相關(guān)措施（1） 整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架1）引起事故的主要原因 沒有進(jìn)行受力構(gòu)件的安全承載力計算或計算不合格。構(gòu)架缺陷：構(gòu)架缺少必要的結(jié)構(gòu)桿件，未按規(guī)定數(shù)量、要求搭設(shè)連墻件等

44、。在使用過程中任意拆除必不可少的桿件或連墻件等。構(gòu)架搭設(shè)尺寸過大、承載力不足或設(shè)計安全系數(shù)取值不夠與嚴(yán)重超載。地基的不均勻沉降。使用材料不符合方案及規(guī)范，造成部分受力構(gòu)件達(dá)不到要求。2）采取的相關(guān)措施 施工前編制專項安全施工方案，有計算書，并經(jīng)過審批。施工前，應(yīng)對相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。腳手架地基必須夯實，達(dá)到設(shè)計地基承載力。搭設(shè)過程中嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案給定參數(shù)進(jìn)行搭設(shè)，禁止私自對搭設(shè)尺寸、搭設(shè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。 加強(qiáng)材料的檢查驗收。（2）人員從腳手架上高處墜落1）引起事故的主要原因 不適合進(jìn)行高空作業(yè)的人員進(jìn)行高空作業(yè)。 不按要求配戴安全帶。施工人員違章作業(yè)，違章指揮。作業(yè)層未按規(guī)定設(shè)置圍

45、擋防護(hù)。作業(yè)層未滿鋪腳手板或腳手板與墻之間的間隙過大。腳手板和桿件因擱置不穩(wěn)、扎結(jié)不牢或發(fā)生斷裂而墜落。不當(dāng)操作產(chǎn)生的碰撞或閃失等。2）采取的相關(guān)措施 施工前對高空作業(yè)人員進(jìn)行檢查，禁止不適合的人員時行高空作業(yè)。 加強(qiáng)安全教育及安全檢查。作業(yè)層嚴(yán)格按照相關(guān)專項措施及安全規(guī)范要求設(shè)置圍擋防護(hù)。腳手板選材應(yīng)滿足規(guī)范要求，作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，并且擱置穩(wěn)當(dāng)，綁扎牢固。作業(yè)層禁止多人同時操作作業(yè)，防止操作不當(dāng)產(chǎn)生的碰撞或閃失等事故的發(fā)生。（3）落物傷人（物體打擊）1）引起事故的主要原因在搭設(shè)或拆除時，高空拋投構(gòu)配件，砸傷工人。架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人。整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸傷工人

46、。不按順序拆除、拆除時上下處于同一垂直面內(nèi)作業(yè)2）采取的相關(guān)措施腳手架搭設(shè)或拆除時，操作人員應(yīng)配備專門的工具包，防止手頭工具掉落，對下方人員造成傷害。在搭設(shè)或拆除時，嚴(yán)禁高空拋投構(gòu)配件，應(yīng)通過安全通道進(jìn)行構(gòu)配件的上下運送。架體在正常使用過程中，禁止在架體上堆放腳手架構(gòu)配件或其他雜物。如需臨時堆放時，應(yīng)堆放在受其他部位施工影響較小、架體穩(wěn)固的位置，并且對堆放物進(jìn)行必要的固定。嚴(yán)格按照措施要求搭設(shè)尺寸進(jìn)行搭設(shè)，防止因搭設(shè)尺寸不滿足而導(dǎo)致架體傾倒、坍塌，引發(fā)不安全事故發(fā)生。（4）不當(dāng)操作事故1）引起事故的主要原因用力過猛，致使身體失穩(wěn)。擁擠碰撞。集中多人搬運或安裝較重構(gòu)件。架面上的冰雪未清除，造成滑

47、落。2）采取的相關(guān)措施腳手架上操作人員均需佩戴安全帶、安全帽、防滑鞋等用具，防止操作過程中用力過猛，致使人員站立不穩(wěn)發(fā)生不安全事故。同一作業(yè)層上施工人員不可過多，以彼此操作互不影響為原則。集中多人搬運或安裝較重構(gòu)件時，應(yīng)在專門指揮人員的指揮下進(jìn)行。冰雪天氣，應(yīng)停止腳手架上施工。冰雪過后，應(yīng)檢查腳手架上有無覆冰或積雪，在確保安全后，方可進(jìn)行架上施工。（5）觸電事故1）引起事故的主要原電源線嚴(yán)禁亂拖亂放，直接捆綁在鋼管腳手架上。 使用手持式電動工具時，未按規(guī)定穿、戴絕緣防護(hù)用品；2）采取的相關(guān)措施規(guī)范施工用電，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）的各項規(guī)定；教育工人正確使用

48、用電防護(hù)用品（5）其他傷害1）引起事故的主要原因在不安全的天氣條件（六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天）下繼續(xù)施工。在長期擱置以后未做任何檢查的情況下重新投入使用。2）采取的相關(guān)措施在不安全的天氣條件（六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天）下，應(yīng)當(dāng)停止施工。長期擱置的腳手架在重新投入使用前，需對腳手架重新進(jìn)行驗收、檢查，防止腳手架管件銹蝕、松動、脫落等造成不安全事故的發(fā)生。3、危險源的監(jiān)控（1）腳手架的構(gòu)配件材料的材質(zhì)，需具有廠家相關(guān)資質(zhì)文件及經(jīng)國家檢測中心檢測合格證等文件，方可進(jìn)行使用。因此需對腳手架材質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控。（2）對腳手架的構(gòu)架和防護(hù)設(shè)施承載可靠和使用安全進(jìn)行監(jiān)控。（3）對腳手架的搭設(shè)、使用和拆除過程進(jìn)行監(jiān)

49、控，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況發(fā)生。（4）加強(qiáng)安全管理，對施工環(huán)境和施工條件進(jìn)行監(jiān)控。六、安全組織保障體系項目部成立項目經(jīng)理張榮彬為組長的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理和總工程師為副組長，各部門和施工隊負(fù)責(zé)人及安全員為組員。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)主持安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組工作。工區(qū)成立相應(yīng)組織，設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)各項安全工作的落實，做到有組織、有計劃地進(jìn)行預(yù)測，預(yù)防事故的發(fā)生。建立項目部、施工隊和班組三級組織體系，嚴(yán)格運行各項制度，系統(tǒng)管理，做到令行禁止。項目經(jīng)理安全工程師項目總工程師項目副經(jīng)理試驗室合約部機(jī)械物資部安全環(huán)保部質(zhì)量技術(shù)部綜合辦公室工程管理部安全檢查工程師各施工隊

50、隊長、專職安全員各工班（組）長、兼職安全員操作人員自檢、互檢、交接檢領(lǐng)導(dǎo)小組組長：分部項目經(jīng)理文立剛領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：分部項目技術(shù)負(fù)責(zé)王光宇 安全工程師李坤 項目副經(jīng)理李臣華領(lǐng)導(dǎo)小組成員：瞿建強(qiáng)、陳詩祥、趙旭安全組織施工遵循“安全重于泰山、抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的指導(dǎo)思想，按照“五項”(綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理)原則，充分認(rèn)識“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵、教育是前提、設(shè)施是基礎(chǔ)、管理是保證”，建立、健全安全保證體系。安全保證體系見圖6-2。組織保證目標(biāo)保證制度保證工作保證項目經(jīng)理總工程師安全總監(jiān)杜絕較大（及以上）生產(chǎn)安全事故；杜絕較大（及以上）道路交通事故；杜絕較大

51、（及以上）火災(zāi)事故；控制和減少一般責(zé)任事故。力保安全“零事故”?；A(chǔ)工作防范重點各級領(lǐng)導(dǎo)分工責(zé)任包干保落實配齊安全檢查機(jī)構(gòu)和人員各部門按職能分工做好工作建立群體保安全格局作業(yè)班組做好崗位安全工作開展安全預(yù)想、預(yù)測、預(yù)防工作抓好安全宣傳教育工作加強(qiáng)安全培訓(xùn)考試合格上崗加大安全防護(hù)用品資金投入嚴(yán)格執(zhí)行民工安全管理規(guī)定防高空墜落事故防機(jī)具設(shè)備傷害事故安全責(zé)任制安全例會制危險源控制方案制事故處理報告制安全管理臺帳記錄制安全違章隱患處罰制安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制班前安全講話制安全技術(shù)交底制安全交接班制安全掛牌制安全檢查制安全保證體系質(zhì)量技術(shù)部部長安全責(zé)任制綜合辦公室主任安全責(zé)任制機(jī)械物資部部長安全責(zé)任制項

52、目經(jīng)理安全責(zé)任制項目副經(jīng)理安全責(zé)任制總工程師安全責(zé)任制安全總監(jiān)安全責(zé)任制安全環(huán)保部部長安全責(zé)任制工程管理部部長安全責(zé)任制防挖斷地下管線事故防物體打擊事故防人身傷害事故防雷電、防洪(汛)、防觸電防火災(zāi)、中毒、交通事故防責(zé)任行車重大、大事故計劃財務(wù)部部長安全責(zé)任制專業(yè)安全工程師安全責(zé)任制架子隊隊長安全責(zé)任制架子隊技術(shù)負(fù)責(zé)人安全責(zé)任制施工班組長安全責(zé)任制安全保證體系框圖七、 安全保證措施1、安全管理措施（1）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目分部成立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，落實責(zé)任，確保責(zé)任到人，并制定專門的考核辦法，定期進(jìn)行考核。項目分部由分部項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)經(jīng)理、分部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、施工隊工長、安全員任組員

53、。 組 長：項目經(jīng)理文立剛副組長：生產(chǎn)經(jīng)理李臣華、安全工程師李坤組 員：瞿建強(qiáng)、陳詩祥、趙旭（2）組織安全教育培訓(xùn)及風(fēng)險告知加強(qiáng)施工人員基本素質(zhì)控制。要求參與作業(yè)人員身體健康、年齡不超過45歲。在施工前，安全主管部門結(jié)合本方案編制教育培訓(xùn)資料及安全風(fēng)險告知書，對作業(yè)人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，并簽字確認(rèn)。（3）保證資金投入建立完善的專項安全生產(chǎn)費用計劃、使用制度，保證必要的資金投入，為從業(yè)人員辦理人身意外傷害保險，采購必要的合格安全防護(hù)設(shè)施及勞動保護(hù)用品。（4）加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，作業(yè)過程中，分部專（兼）職安全員現(xiàn)場全過程跟蹤，監(jiān)督安全措施的落實。（5）充分做好應(yīng)急準(zhǔn)備安全主管部門應(yīng)組織現(xiàn)

54、場人員對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練并充分準(zhǔn)備有關(guān)應(yīng)急物資。預(yù)案包括高處墜落、塌方、物體打擊、中毒窒息等，應(yīng)急物資：救生軟梯、呼吸器、常用創(chuàng)傷、中暑藥品等。2、架子搭設(shè)安全措施（1）支架搭設(shè)或拆除人員必須由符合相關(guān)部頒發(fā)的特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定經(jīng)考核合格，領(lǐng)取特種作業(yè)員操作證的專業(yè)架子工進(jìn)行。（2）凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓(xùn)以前必須經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門體檢合格，操作時必須有技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架子操作。要經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育。凡從事架子工種的人員，必須定期(每年)進(jìn)行體檢。（3）支架支

55、搭以前，必須制定施工方案和進(jìn)行安全技術(shù)交底。對于高大異形的架子并應(yīng)報請上級部門批準(zhǔn)，向所有參加作業(yè)人員進(jìn)行書面交底。（4）操作小組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點和交底要求進(jìn)行認(rèn)真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應(yīng)對施工環(huán)境及所需防護(hù)用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。（5）架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時，必須佩帶安全帶。所用的桿子應(yīng)栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”(即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點行走)，也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應(yīng)下架子。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（6）遇有惡劣氣候(如風(fēng)力五級以上，高溫、雨天氣等)影響安全施工時應(yīng)停止高處作業(yè)。（7）遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離