路燈制作工藝流程

1、路燈制作工藝流程制作工藝流程圖：電纜制作（內(nèi)、外）燈板焊接（包括內(nèi)電纜）燈板總成測(cè)試外殼組裝散熱器、燈板組裝外購(gòu)件檢驗(yàn)（結(jié)構(gòu)、器件、附件等）外殼部件裝配開始散熱器總成24小時(shí)老化、振動(dòng)后點(diǎn)亮測(cè)試成燈總裝結(jié)束成燈24h老化測(cè)試檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)一、 零件入檢驗(yàn)1. 結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)：要求表面涂覆無(wú)缺陷、無(wú)毛刺，結(jié)構(gòu)孔、削、槽的形位公差符合要求，配、附件不缺不少不差；2. 線材檢驗(yàn)：要求國(guó)標(biāo)足額線材；3. 元器件檢驗(yàn)：選擇主要核心器件為控制目標(biāo)，如燈珠、電源、密封部件等，要求按器件安全參數(shù)檢測(cè)；例如：燈珠，特別要注意的是標(biāo)示極性和實(shí)踐極性，以及引腳的可焊接性。二、 電纜制作1. 按圖紙或?qū)嵺`尺寸（不

2、同瓦數(shù)長(zhǎng)度不同，根數(shù)不同）和總根數(shù)下料,內(nèi)纜為rvv國(guó)標(biāo)20.5mm2 實(shí)心護(hù)套線纜，外纜為rvv國(guó)標(biāo)30.5mm2 實(shí)心護(hù)套線纜；2. 每根纜的兩頭各撥去40mm的外護(hù)套絕緣層（注意不要傷及第二絕緣層）；3. 再撥第二絕緣層，撥去長(zhǎng)度分別為5mm、8mm，注意不要傷及內(nèi)導(dǎo)線。然后在錫鍋中浸錫；4. 在5mm一端穿上散熱器密封塞；三、 燈板焊接1. 在鋁基板燈珠的兩焊盤中間點(diǎn)上導(dǎo)熱硅膠，貼上燈珠（注意+、-極），用低溫焊錫焊牢，焊接溫度不要超過燈珠廠家規(guī)定的焊接溫度，2. 整塊板焊接完后要敲擊、振動(dòng)后進(jìn)行一次測(cè)試。要求燈珠無(wú)脫焊、無(wú)不亮，亮度要一致；3. 焊接上內(nèi)電纜；四、 散熱器組裝1. 散

3、熱器裝上呼吸器，把貼燈板的面上涂上導(dǎo)熱硅膠；2. 把檢驗(yàn)合格的燈板內(nèi)電纜穿過密封孔，密封塞按入孔內(nèi)；3. 鋁基板貼在散熱器上用螺絲固定；4. 透鏡板復(fù)上密封圈，用螺絲緊固在散熱器上。注意要平衡上緊；五、 外殼部件裝配1. 把電纜密封頭的座，緊固在外殼的下端殼的螺紋孔上，注意密封墊的松緊。待用；2. 要密封悶頭把多余的孔悶上，保證整個(gè)下端殼電源倉(cāng)出、入線纜是密封的。待用；3. 外電纜穿入下口的電纜密封頭（ac220v市電輸入），再夾緊電纜密封頭的螺帽。電源倉(cāng)內(nèi)線長(zhǎng)100mm。待用；4. 把電源安裝在下端殼內(nèi)或下端殼電源倉(cāng)蓋板上，待用；5. 把燈桿緊固接口的附件安裝在下端殼的底部；6. 把上端殼蓋

4、板安裝上待用；7. 以下以60w為例：準(zhǔn)備兩組散熱器總成，把內(nèi)電纜分別穿入左右邊條的出線孔，向出線缺口方向引出。用螺絲固定左右邊條與散熱器總成。待用；六、 成燈總裝1. 把上端殼、散熱器總成+左右邊條、下端殼一字排開，注意正反。用邊條螺桿分左右穿入上述三個(gè)部分，并把散熱器的內(nèi)電纜穿入下端殼電源倉(cāng)的電纜密封頭內(nèi)，螺桿兩頭旋上螺母緊固。注意各配合面的契合和平整，螺桿兩頭出絲尺寸相同。再夾緊電纜密封頭的螺帽；2. 有悶頭螺母把螺桿的四個(gè)端頭并緊；3. 用端子鏈接驅(qū)動(dòng)電源和燈板及ac輸入連線；4. 通電試點(diǎn)檢驗(yàn)，如果一切正常，撤除ac輸入；5. 安裝上電源倉(cāng)蓋板和下端殼蓋板，完成成燈裝配。七、 成燈24h老化測(cè)試檢驗(yàn)1. 成燈完成后必須經(jīng)過24h老化檢驗(yàn)，有特殊要求的可做上電沖擊老化或高低壓上電老化；2. 老化過程中用考量的方面有：電源啟動(dòng)能力，電源適應(yīng)范圍，對(duì)高低壓變化的反應(yīng)，電源溫升情況等。3. 合格產(chǎn)品貼標(biāo)簽、合格證；八、