鐵路路基工程電纜槽施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、鐵路路基工程電纜槽施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于 xx 鐵路客專 xxxx-5 標(biāo)路基工程電纜槽施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1） 作業(yè)指導(dǎo)書編制完成后，應(yīng)在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀、審核圖紙， 學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工 安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工作業(yè)人員 進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（2） 圖紙及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用：鐵路路基電纜槽（通路（2010）8401）；高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241 號）；高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10751-2010）；2.2 外

2、業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)人員進(jìn)場，并準(zhǔn)備好相關(guān)施工設(shè)備和物資。3 技術(shù)要求施工過程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)上的相關(guān)要求組織施工，在大面積施工 前，選擇一段具有代表性的路基進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定相關(guān)工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單 位確認(rèn)。4 工藝流程預(yù)制電纜槽測量放樣機(jī)具就位切割電纜槽位基底壓實(shí)檢測鋪設(shè)土工布及排水層安裝電纜槽節(jié)間接口處理基坑、護(hù)肩施工槽頂瀝青涂抹安裝蓋板5 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備貫通地線已經(jīng)埋設(shè)完成，基底壓實(shí)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn) 行了確認(rèn)，基底垃圾、雜物已經(jīng)清理干凈,預(yù)制成型的電纜槽已經(jīng)就位。 5.2 測量放樣測量人員沿線路方向每隔 20m 對電纜槽的平面及標(biāo)高進(jìn)行放樣。其中電纜槽

3、 的平面位置為：外側(cè)邊緣距路肩為 0.06m，內(nèi)側(cè)外邊緣距左（右）線中心為 3.52m。 開挖標(biāo)高為：設(shè)計(jì)的路肩標(biāo)高-0.579m。放樣后沿著線路將平面位置用灰線灑出 來，并根據(jù)測量樁的標(biāo)高確定開挖深度。5.3 機(jī)具就位切割機(jī)、風(fēng)鎬、發(fā)電機(jī)、小型挖機(jī)、自卸車等機(jī)械運(yùn)至施工現(xiàn)場。5.4 切割電纜槽位機(jī)具就為后，用切割機(jī)沿已定位好的灰線切除基床表層級配碎石。切除范圍 為電纜槽安裝位置靠線路側(cè)偏移 5cm，切割深度：基床底層頂面標(biāo)高。切割完成后采用風(fēng)鎬對級配碎石進(jìn)行鑿除，小型挖機(jī)清理建筑垃圾。施工過程中，要防止 機(jī)械施工對路基表層的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡路基。 5.5 基底壓實(shí)檢

4、測沿線路檢測電纜槽下部路基基床底層的動(dòng)態(tài)變形模量 evd，每側(cè)每 100 米檢 測 3 點(diǎn)。對不滿足的壓實(shí)質(zhì)量要求的地段進(jìn)行處理。5.6 土工布及碎石排水層土工布及碎石排水層的施工步驟為：清除基底范圍內(nèi)的泥塊、垃圾底部設(shè) 4cm 厚中粗砂夾復(fù)合土工膜防水層鋪設(shè) rcp-715d(a)無紡布包裹滲排水網(wǎng)墊反濾層，中間包裹洗凈碎石排水層，厚度為 1315cm 實(shí)。5.7 電纜槽的安裝小型打夯機(jī)夯電纜槽采用汽車運(yùn)輸，車廂底部、四周以及兩層板塊之間應(yīng)鋪一層草簾或其 它緩沖物，防止運(yùn)輸中邊角磕碰、磨損。車廂底部保持平坦。運(yùn)輸中，板塊立放 靠近擠實(shí)，防止竄動(dòng)或碰撞。采用專用機(jī)械兜底裝卸、搬運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。排

5、水層 鋪設(shè)完成后，測量復(fù)核電纜槽安裝的平面及標(biāo)高并每 10m 掛鋼線控制,安裝過程 中以控制電纜槽的線路側(cè)外緣平面位置及標(biāo)高為重點(diǎn)。澆注不小于 50mm 厚 m10 水泥砂漿找平層，在水泥砂漿找平層施工完成的同時(shí)，安放電纜槽，施工完成后 在電纜槽泄水孔位置設(shè)置 150mm150mm 的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。5.8 節(jié)間接口處理電纜槽節(jié)間采用 m10 水泥砂漿勾縫。5.9 基坑、護(hù)肩施工為確保路基本體整體性及避免開啟蓋板對基床表層的干擾，路肩電纜槽內(nèi)側(cè) 超挖部分采用 c25 素混凝土回填，回填頂面寬度為 50mm。電纜槽與接觸網(wǎng)支柱 基礎(chǔ)間的縫隙采用 m10 水泥砂漿回填。.:.00110060路肩設(shè)計(jì)

6、標(biāo)高83665654%115pvc泄水孔(直徑0.08m)縱向每米一處10 攔水坎(路堤設(shè)置,路塹不設(shè)) 04%965圖 5-5 c25 護(hù)肩大樣圖pvc泄水孔(直徑0.1m) 縱向每米一處電纜槽外側(cè)于基床底層頂面設(shè) c25 素混凝土護(hù)肩（聲屏障基礎(chǔ)為連續(xù)條形基 礎(chǔ)的地段除外）以保證電纜槽的穩(wěn)定，混凝土護(hù)肩采用現(xiàn)場澆混凝土。立模前沿 線路方向每米設(shè)置上下泄水孔，將上泄水口與電纜槽的泄水孔順接，下泄水孔固 定在路基頂鑲邊上。支立模板時(shí)，模板采用拉桿固定在電纜槽和路基基床表層上， 并每 10m 掛線立模，混凝土采用振搗棒進(jìn)行振搗，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50% 后拆模，并保證混凝土表面及棱角不受損

7、傷。護(hù)肩每隔 1020m 設(shè)沉降縫一道寬 2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，伸縮縫的設(shè)置結(jié)合路基骨架鑲邊的沉降縫設(shè)置。護(hù)肩 施工完成后，及時(shí)采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。5.10 槽頂瀝青涂抹為保證蓋板安裝平整牢固并防水，電纜槽蓋板安裝前在槽頂涂抹瀝青。 5.11 安裝蓋板電纜槽蓋板有 i 型、型蓋板。i 型蓋板用于一般地段電纜槽，型蓋板為 橋頭路基電纜槽放到蓋板。其中 i、型蓋板根據(jù)是否設(shè)開啟空或扣槽孔又細(xì)分 為兩類。i-1 型蓋板不舍開啟孔，i-2 型蓋板設(shè) 2 個(gè)開啟孔，開啟孔預(yù)制成孔， 每隔 20 塊 i-1 型蓋板安裝 1 塊 i-2 型蓋板。-1 型蓋板兩端各設(shè)置一個(gè)扣槽， -2 型蓋板設(shè)置一個(gè)扣槽。

8、橋頭采用防盜蓋板，防盜范圍內(nèi)端頭各設(shè)一塊 -2 型蓋板，其余采用-1 型蓋板。每塊蓋板長 500mm，厚 25mm（邊緣卡槽厚 20mm）， 蓋板頂面制作防滑花紋，花紋深度 2mm，花紋圖案可根據(jù)業(yè)主要求制作，各種蓋板詳見鐵路路基電纜槽圖號（2010）8401。為防止電纜安裝時(shí)對蓋板損傷，在各類線纜敷設(shè)完畢后，安裝蓋板。 6 勞動(dòng)組織勞動(dòng)力安排：施工由架子隊(duì)負(fù)責(zé)施工，由線下工區(qū)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場管理，現(xiàn)場 組織機(jī)構(gòu)框圖見圖。根據(jù)本標(biāo)段路基的工程特點(diǎn)及工期要求，計(jì)劃進(jìn)場工人、機(jī) 械司機(jī)等工種，計(jì)劃上場施工人員 32 人，具體上場人員見表 6-1。表 6-1 施工作業(yè)上場人員表序號工 種人數(shù)備注1隊(duì)長1

9、負(fù)責(zé)全面施工組織協(xié)調(diào)工作234567891011121314副隊(duì)長技術(shù)管理人員 工班長測量員試驗(yàn)員質(zhì)檢員安全員環(huán)保員材料員資料員普工機(jī)械司機(jī)后勤人員12111111121243負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場施工組織協(xié)調(diào)工作 負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作 負(fù)責(zé)本工班管理工作負(fù)責(zé)測量工作負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查及驗(yàn)收工作 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理工作 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)工作 負(fù)責(zé)材料采購及供應(yīng)工作負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的整理及編制工作 負(fù)責(zé)協(xié)助各工種施工負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的操作及維修保養(yǎng)工作負(fù)責(zé)后勤保障7 材料要求表 7-1 材料統(tǒng)計(jì)表(每 100m)序號123名稱電纜槽復(fù)合土工膜 rcp-715d(a)無紡規(guī)格rcp-715d(a)單位節(jié)

10、平米平米數(shù)量20010060備注布45pvc 管pvc 管直徑 100mm直徑 80mm米米40408 設(shè)備機(jī)具配置表 8-1主要機(jī)械設(shè)備表序號12345名稱切割機(jī) 小型挖掘機(jī)全站儀空壓機(jī)風(fēng)鎬規(guī)格型號fs33dtcat320leica ts024l-10 10m3/min數(shù)量(臺(tái)/套)21122備注9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)(1) 修筑于路基上的電纜槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置、形狀、尺寸與路基同步修建， 不得因其施工而損壞、影響路基的穩(wěn)定與安全。(2) 電纜槽開挖應(yīng)采用專用機(jī)械在無水條件下切除基床表層級配碎石。(3) 預(yù)制或現(xiàn)澆電纜槽時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留接地端子。電纜槽蓋板應(yīng)在線纜全部 敷設(shè)完畢后安裝。(4)

11、 電纜槽下的墊層材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （以下簡稱“本標(biāo)準(zhǔn)”）第 4.3.5 條、第 4.3.6 條的規(guī)定，水泥砂漿找平層的 檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第12.2.23條的規(guī)定。(5) 電纜槽安裝前，其下部路基填筑壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合表9-1的要求。表9-1電纜槽下部路基填筑壓實(shí)質(zhì)量要求指標(biāo)動(dòng)態(tài)變形模量evd(mpa)基床表層55基床底層40檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位沿線路縱向每側(cè)每100m抽樣檢測3點(diǎn)。監(jiān)理單位按施工 單位檢驗(yàn)數(shù)量的10%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：按鐵路工程圖土工試驗(yàn)規(guī)程（tb10102）規(guī)定的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。 (6)預(yù)制或現(xiàn)澆電纜槽及預(yù)制電纜槽蓋板混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1 施

12、工單位預(yù)制或現(xiàn)澆電纜槽的施工和檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10424-2010）第6.3.1條、第6.4.1條第6.4.11條的有關(guān)規(guī)定， 預(yù)制活性粉末混凝土蓋板的施工和檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)（tb10424-2010）第9.8.5條第9.8.10條的有關(guān)規(guī)定，2 工廠預(yù)制的電纜槽及蓋板強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)數(shù)量：同一廠家同一強(qiáng)度等級的預(yù)制構(gòu)件按1000件為一批，不足1000 件時(shí)按一批計(jì)。施工單位每批鉆取芯樣制作2組混凝土抗壓強(qiáng)度檢查試件，監(jiān)理 單位全部見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)每批產(chǎn)品出廠合格證、性能報(bào)告單，抽樣檢驗(yàn)預(yù)制構(gòu)件的抗 壓強(qiáng)度。(7)電纜

13、槽現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10424-2010）第6.3.1條、第6.4.1條第6.4.11條的有關(guān)規(guī)定。(8)預(yù)制電纜槽應(yīng)拼裝平順，接縫咬合完好，節(jié)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用水泥砂漿勾 縫或?qū)訒r(shí)在接口處涂抹瀝青。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。(9)電纜槽與基床表層級配碎石、接觸網(wǎng)支柱及聲屏障基礎(chǔ)、測溝間等縫隙的填 充質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察填充材料與設(shè)計(jì)要求是否一致，查驗(yàn)材料試驗(yàn)報(bào)告，填充是 否嚴(yán)密、平順。(10)電纜槽泄水孔與排水暢通，泄水孔設(shè)置位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且與路 基邊坡網(wǎng)格骨架

14、或邊溝順接。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察，尺量。(11)過渡段電纜槽應(yīng)平順連接，彎曲角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。(12) 預(yù)制電纜槽安裝完畢后應(yīng)及時(shí)施工槽外混凝土護(hù)肩，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，其施工和檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10424-2010）第6.3.1條、第6.4.1條第6.4.11條的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。(13)預(yù)制鋼筋混凝土電纜槽各部分尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合 表9-2的規(guī)定。表9-2預(yù)制鋼筋混凝土電纜槽各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)

15、量及檢驗(yàn)方法序號123檢驗(yàn)項(xiàng)目長度、寬度高度厚度允許偏差5mm4mm2mm施工單位檢驗(yàn)數(shù)量抽樣檢驗(yàn)2%檢驗(yàn)方法尺量尺量尺量一端及中部，取其最大值(14)預(yù)制活性粉末混凝土蓋板各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合 表9-3的規(guī)定。表9-3預(yù)制活性粉末混凝土蓋板各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號12檢驗(yàn)項(xiàng)目邊長厚度允許偏差+3,-2mm+2,-1mm施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法尺量尺量一端及中部，取其最大值抽樣檢驗(yàn)2%34對角線長翹曲3mml/300尺量水平尺在兩端量測(15)電纜槽施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9-4的規(guī)定。表 9-4 電纜槽施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)

16、方法序號12檢驗(yàn)項(xiàng)目距線路中心線位置頂帽高程（蓋好蓋板后）允許偏差0，+20mm10mm施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法尺量測量儀器測沿線路縱向每 100m 每3相鄰槽節(jié)頂面高差5mm尺量側(cè)各抽樣檢驗(yàn) 5 處45相鄰蓋板頂面高差相鄰槽節(jié)側(cè)面對其2mm5mm尺量尺量(16)電纜槽預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9-5 的規(guī)定。表9-5電纜槽預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法12預(yù)埋件中心位置 3mm中心位置抽樣檢驗(yàn) 2%5mm尺量預(yù)留孔3尺寸0，+10mm(17)護(hù)肩施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9-6的規(guī)定。

17、表9-6電纜槽施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號1檢驗(yàn)項(xiàng)目頂面寬度允許偏差0，+20mm施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法尺量沿線路縱向每 100m 每2頂帽高程10mm測量儀器測側(cè)各抽樣檢驗(yàn) 5 處3厚度5mm尺量10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 施工人員上崗操作一律配戴安全帽，孔下作業(yè)人員應(yīng)系保險(xiǎn)繩，特殊工種 要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。10.1.2 機(jī)械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時(shí)要經(jīng)常檢查各種施 工機(jī)械的狀態(tài)，保證施工機(jī)械不帶病作業(yè)，所有施工機(jī)具設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有 安全員的簽字記錄。10.1.3 安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準(zhǔn)離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安 全，做到專人專管，無證人員不準(zhǔn)