地下防水工程-防水混凝土1

1、一、施工準備（一）作業(yè)條件1、 完成鋼筋、模板的隱檢、預檢的驗收工作, 并應在隱檢、預檢中檢查穿墻螺栓、設備管道或套管、 施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否巳做好防水處理。2、 提前編制施工方案。3、 配合比經(jīng)試驗確定。（二）材料要求1、 水泥 : 宜用不低于 32.5 級的硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥 , 如摻用外加劑 , 亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設計要求選用。水泥應有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄。2、 砂: 宜用中砂 , 含泥量不大于3%,泥塊含量不得大于1.O%。3、 石子 : 宜用卵石 , 最大粒徑宜為5 40mm,含泥量不大于1%,泥塊含量不得大于0.5%。4、 摻和

2、料 : 粉煤灰等 , 其摻量應由試驗確定, 并有出廠合格報告, 等級符合規(guī)范要求。5、 外加劑 : 應根據(jù)具體情況通過試驗確定, 并有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告, 并復試合格。（三）施工機具插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。二、質量要求質量要求符合地下防水工程質量驗收規(guī)范(GB50208-2002) 的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值（mm）主控1原材料、配合比及坍落度第 4.1.7條2抗壓強度、抗?jié)B壓力第 4.1.8條項目3細部做法第 4.1.9條1表面質量第 4.1.10條2裂縫寬度0.2mm一般防水混凝土結構厚度250mm+15mm,項目-10mm3迎水面保護層 10m

3、m保護層厚度 50mm三、工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌運輸混凝土澆筑養(yǎng)護四、操作工藝（一）混凝土攪拌投料順序石子砂水泥外加劑水, 先干攪0.5 1min 再加水。必須嚴格按照試驗室配合比通知單操作 , 不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量 , 務必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率 , 及時調(diào)整用水量。（二）混凝土運輸混凝土從攪拌機卸出后, 用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸過程中盡量減少周轉環(huán)節(jié), 防止混凝土產(chǎn)生離析。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象, 必須在澆灌前進行人工二次拌合。（三）混凝澆筑底板應連續(xù)澆筑, 不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑混凝土前. 需將表面清理干凈,先鋪一層 20 25m

4、m厚 1:1 水泥砂漿。澆第一步混凝土高度為40cm,以后每步澆灌40 50cm。為保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析, 混凝土由高處自由傾落, 其落距不應超過2m,超過時應加串桶和溜槽。 防水混凝土要用機械振搗密實, 一般采用插入式振搗器, 插入要迅速 , 拔出要緩慢 , 振動到表面泛漿無氣泡為止 , 插點間距應不大于 40cm, 嚴防漏振。（四） 施工縫的位置及接縫形式底板防水混凝土應連續(xù)施工, 不得留施工縫。 墻體一般只許留水平施工縫, 其位置按設計要求或規(guī)范設置, 如需留垂直施工縫, 應留在結構變形縫處, 或與設計協(xié)商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式, 墻厚在 30cm 以上的宜

5、作成企口縫, 墻厚小于30cm 時應采用高低縫或止水帶。新舊接搓處繼續(xù)澆筑混凝土前應將其表面鑿毛, 清除浮漿 , 用水清洗后保持濕潤, 鋪一層 20 25mm厚的 1:1 水泥砂漿 , 再澆筑混凝土。 固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過混凝防水結構。若需穿過時. 應在穿填螺栓上加焊止水環(huán), 要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏, 止水環(huán)數(shù)量符合設計要求。穿墻螺栓在拆模時, 將外露螺栓頭切撐。（五）變形縫處理變形縫處可采用埋入式橡膠或塑料止水帶來處理。此時止水帶位置應準確, 圓環(huán)中心應在變形縫中心線上。止水帶應牢固 , 澆混凝土前必須清理干凈, 不得有泥土雜物, 確保與混凝土結合良好。（六）養(yǎng)護常溫混凝土澆筑完畢后的12h 以內(nèi)必須加以覆蓋并澆水養(yǎng)護. 養(yǎng)護時間不少于14d。五、成品保護1、確保鋼筋模板位置正確, 不得踩踏鋼筋和模板。2、在拆模和吊運其他構件時. 不得碰壞施工縫企目及撞動止水帶。保護穿墻管、電線管、電器盒及預埋件等, 防止振搗時擠扁或預埋件移位。六、應注意的問題1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當, 脫模早 , 模板干燥 , 模板縫隙偏大跑漿。2、孔洞的造成原因是漏振 , 在管道密集、預埋件和鋼筋稠