危險化學(xué)品常壓罐車安全技術(shù)檢驗規(guī)程

1、危險化學(xué)品常壓罐車安全技術(shù)檢驗規(guī)程第一章總則第一條 為了保證危險化學(xué)品常壓罐車（以下簡稱罐車）檢驗工作的質(zhì)量，確保道路運輸安全，防止和減少事故發(fā)生，根據(jù)危險化學(xué)品安全管理條例及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，并結(jié)合實際，制定本規(guī)程。第二條 本規(guī)程適用于工作壓力為常壓、設(shè)計溫度為常溫條件下，與所載液體理化特性相適應(yīng)的不同材質(zhì)的罐車罐體。第三條 在用罐車的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗。年度檢驗每年至少一次。全面檢驗：安全狀況等級為1、2級的，每6年至少一次；安全狀況等級為3級的，每5年至少一次。有下列情況之一的罐車，應(yīng)該做全面檢驗。1、新罐車使用一年后的首次檢驗；2、罐體發(fā)生重大事故或停用一年后的重新投用的；3

2、、罐體經(jīng)重大修理或改造的。第四條 定義罐車指罐體與底盤的組合體。罐體指由筒體、封頭、人孔、注入口、卸料口等和其他必要的附件所構(gòu)成的封閉容器總成，其容積大于045m3。罐體元件主要是指筒體、封頭、人孔、注入口、卸料口等。金屬罐體主要是指碳素鋼、耐酸不銹鋼、鋁或鋁合金板材所制作的罐體。非金屬罐體主要指用于玻璃纖維增強塑料所制成的罐體。常壓指工作壓力不大于72kpa。常溫指在正常大氣壓下，金屬罐體環(huán)境工作溫度為4050，非金屬罐體環(huán)境工作溫度為2040。第五條 安全狀況等級為4級的罐車，應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。第六條 有下列情況之一的罐車，檢驗合格后必須進行試漏試驗。

3、（一）用焊接方法更換罐體元件的；（二）罐體元件焊補深度大于1/2壁厚的；（三）停止使用2年后重新復(fù)用的；（四）使用單位或者檢驗機構(gòu)對罐車的安全狀況有懷疑的。第七條 從事罐車定期檢驗工作的檢驗單位必須是經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)，檢驗人員必須持有經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部組織考核合格，取得檢驗員（含檢驗員）以上資質(zhì)，方可從事罐車檢驗工作。檢驗機構(gòu)和檢驗人員必須接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督監(jiān)察，并對罐車檢驗結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。檢驗前，檢驗單位應(yīng)根據(jù)罐車所載的液體分別制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗單位授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。檢驗人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的檢驗方案進行檢驗工作。第八條 罐車使用單位必須于檢驗

4、有效期滿15日前將檢驗計劃報當(dāng)?shù)貦z驗機構(gòu)，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按檢驗計劃完成檢驗任務(wù)。第九條 檢驗的一般程序（見附錄b）是檢驗工作的常規(guī)要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定檢驗項目，進行檢驗工作。第二章 檢驗工作準(zhǔn)備第十條 檢驗人員在檢驗前，應(yīng)仔細(xì)了解罐車所載液體的理化特性，掌握防護措施，遵守操作規(guī)范。第十一條 檢驗前，應(yīng)將罐車開到檢驗專用場地，并采取可靠措施防止車體移動。第十二條 進行年度檢驗或全面檢驗時，應(yīng)符合下列要求：（一）所載易燃、有毒或窒息液體的，應(yīng)用蒸汽對罐體進行蒸煮、吹掃、進行置換。置換合格后，方可打開人孔。載有易燃液體的，嚴(yán)禁用空氣置換。（二）罐體進行置換、清洗后，應(yīng)進行取樣分析、取樣分析結(jié)

5、果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（三）罐體內(nèi)部空間的含氧量應(yīng)當(dāng)在1823%（體積比）。必要時，還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護等措施。第十三條 進罐進行檢驗或輔助工作時，必須選配適用的防護用具，在罐外設(shè)立安全監(jiān)護人員，方可進行。第十四條 檢驗用燈具和工具的電源電壓應(yīng)符合gb/t3805-93特低電壓限值的規(guī)定，進入罐內(nèi)照明使用電壓不超過24v的安全電壓。第十五條 需現(xiàn)場射線探傷抽查時，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志。第十六條 檢驗用的設(shè)備和工具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗合格后方可使用。第十七條 檢驗人員應(yīng)對檢驗安全條件進行確認(rèn)，有權(quán)中止不符合安全規(guī)定的作業(yè)，并及時向本部門負(fù)責(zé)人或上級安全監(jiān)察機構(gòu)反映

6、。第十八條 檢驗場地應(yīng)配備足夠的消防器材。第三章 年度檢驗第十九條 罐車年度檢驗內(nèi)容（一）罐體技術(shù)資料審查；（二）罐車罐體的外觀檢驗；（三）結(jié)構(gòu)檢查；（四）材質(zhì)檢查；（五）液面計、流量表、壓力表、溫度計、通氣閥、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管、閥門、消防設(shè)施的檢查；（六）罐體與底盤連接緊固件、導(dǎo)靜電裝置檢查；（七）壁厚測定。第二十條 罐車技術(shù)資料審查（一）罐車資料審查1、罐車隨車文件（1）車檢驗合格證；（2）罐車準(zhǔn)運證；（3）罐車運輸許可證；（4）駕駛員上崗證和押運員證；（5）罐車上年度定期檢驗報告；（6）液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表和在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表。（二）罐車技術(shù)文件及資

7、料1罐車應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造；2罐車容積的設(shè)計應(yīng)充分考慮所載液體的密度和罐體自重，并和車輛總質(zhì)量相匹配；3原材料、外購件應(yīng)符全有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有制造廠家的合格證明，所有零部件必須有檢驗合格證；4橡塑制品應(yīng)耐腐蝕和耐油，其性能應(yīng)分別符合hg/t2183-1991和gb/t539-1995的規(guī)定。5人孔蓋和液體注入口蓋的密封墊片，應(yīng)采用耐油或耐酸橡膠或相應(yīng)耐腐蝕材料制作，其性能應(yīng)分別滿足hg/t2183-1991和gb/t539-1995的規(guī)定。6所載有毒、腐蝕液體的罐體，采用耐壓不低于pn16mpa的鋼質(zhì)閥門或其他專用閥門。其卸料閥門應(yīng)為串連式雙道閥門，其中一

8、道閥門應(yīng)為內(nèi)置式閥門，并裝置罐體的底部。7罐體上選配的液面計、流量表、壓力表、溫度計等儀表，應(yīng)有檢定的有效合格證。8所載易燃液體罐體的軟管接頭應(yīng)執(zhí)行g(shù)b94191988中的4.22條。9載易揮發(fā)液體的罐體應(yīng)安狀dn60通氣閥，通氣閥的技術(shù)性能應(yīng)符合gb94191988中的4.16.4條的規(guī)定。第二十一條 罐車罐體的外觀檢驗（一）金屬罐體要求1金屬罐體的橫斷面應(yīng)為橢圓形，帶圓弧矩形或圓形。2金屬罐體封頭應(yīng)采用折邊平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭，不允許采用無折邊封頭。3金屬罐體封頭的焊接須采用全焊透的對接接頭形式，不允許采用角焊縫。4金屬罐體內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、明顯劃痕或腐蝕凹坑等損傷缺陷。修補處的厚

9、度不應(yīng)超過所用材料厚度的負(fù)偏差值。以肉眼或者510倍放大鏡檢查罐體表面，對接焊縫、接管角焊縫等部位的表面裂紋。（二）非金屬罐體要求1金屬罐體的橫斷面應(yīng)為橢圓形，圓形。2金屬橢圓形罐體的橫斷面長短軸之比不大于2。3非金屬罐體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，無雜質(zhì)混入，無纖維外露，無目測可見的裂紋、劃痕、疵點及白化分層等缺陷，在任?。?030）mm2面積內(nèi)最大直徑為4 mm的氣泡不得超過5個，外表面應(yīng)平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴(yán)重色澤不勻現(xiàn)象。(三)罐體表面漆色和標(biāo)志1罐體表面的油漆質(zhì)量應(yīng)符合qc/t484-1999的規(guī)定，顏色應(yīng)符合表1的規(guī)定。所有外露黑色金屬均應(yīng)進行防腐處理。表1 罐體顏色裝載貨物性

10、質(zhì)易燃液體毒性液體腐蝕性液體罐體顏色銀灰色（b04）中灰色（b02）深灰色（b01）色帶橙色反光帶（反光度不低于1級紅色反光材料的亮度）2罐體標(biāo)志（1） 必須在罐體的后部和兩側(cè)沿中心線粘貼橙反光帶，寬度為150mm左右，反光度不低于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一級紅色反光材料的要求。（2） 必須在罐體的后部反光帶正上方和罐體兩側(cè)反光帶正中間粘貼橙色反光字“爆”、“毒” 、“腐” 文字。反光亮度不低于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一級紅色反光材料的要求。（3）必須在罐體的后部安裝告示牌，在告示牌上標(biāo)明危險化學(xué)品的名稱、種類、罐體容積、最大載質(zhì)量、施救方法、企業(yè)聯(lián)系電話。（四）罐體人孔蓋和液體注入口罐體人孔蓋和液體注入口應(yīng)符合

11、gb18564-2001第44條的有關(guān)規(guī)定。人孔蓋和液體注入口蓋的緊固螺栓的強度必須滿足承壓要求。（五）爬梯要求：1爬梯應(yīng)便于攀登，連接牢固，宜設(shè)在罐體右側(cè)，寬度不小于350mm。2罐體頂部操作平臺應(yīng)裝設(shè)防護欄。（六）罐體內(nèi)防波板罐體內(nèi)防波板的設(shè)置年應(yīng)符合gb18564-2001第46條的有關(guān)規(guī)定。1防波板應(yīng)連接牢固，不易脫落，無明顯移位，相鄰兩塊防波板上的孔的中心線不應(yīng)重合。2罐體容積大于45m3時，橫向防波板應(yīng)設(shè)計制作成三角波浪型。（七）罐體焊縫表面質(zhì)量1形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定；2不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈；3焊縫與

12、母材應(yīng)圓滑過渡；4焊縫咬邊深度不得超過05mm，連續(xù)長度不得超過100mm；5角焊縫的形狀和尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣要求，外形應(yīng)平緩過渡；6焊縫余高不得超過2mm；7焊縫錯邊量和棱角度不得超過20mm。（八）罐車后保險杠1后保險杠距離罐體后封頭和附件的距離不得小于150mm；2后保險杠的寬度不得小于車輛全寬的80；3后保險杠必須有足夠的強度和剛度，在結(jié)構(gòu)上不得影響罐車顯示牌照、燈光、信號和影響交通安全；4后保險杠可接封閉車廂的車輛后懸的規(guī)定，后懸不得超過軸距的65，最大不得超過35mm。第二十二條 罐體結(jié)構(gòu)檢查（一）封頭與罐體的連接封頭與罐體的焊接須采用全焊透的對接接頭形式，不允許采用無折

13、邊封頭。（二）焊縫的合理布置封頭拼接焊縫之間、罐體的縱焊縫之間以及封頭拼接焊縫的端點與相鄰罐體的縱焊縫之間，其焊縫邊緣間距應(yīng)不小于100mm。（三）防波板與罐體的連接防波板與罐體必須封閉式焊接，不允許斷續(xù)焊接，防波板數(shù)量不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。（四）排污口應(yīng)在罐體最底部設(shè)置排污口，并接有排污管。對沉降量較大的介質(zhì)，應(yīng)在排污管上接雙道串聯(lián)的球閥，公稱通徑不低于dn65，且罐體排污口應(yīng)加強。第二十三條 材質(zhì)檢查首次檢驗時，應(yīng)核對罐體材質(zhì)與所載液體的相容性（見附錄a），若裝運附錄a未提到的液體，應(yīng)參考附錄a的同類液體。第二十四條 液面計、流量計、壓力表、溫度計、通氣閥、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管、閥門、消防設(shè)施

14、的檢查（一）罐體上選配的液面計、流量計、壓力表、溫度計等儀表，應(yīng)靈敏可靠并有檢定的有效合格證，與所載液體必須相容。（二）通氣閥1裝載易揮發(fā)液體的罐體應(yīng)安裝dn60通氣閥，罐體容積大于12 m3時，必須裝置2個dn60的通氣閥，通氣閥的技術(shù)性能應(yīng)符合gb9419-1988中4164的規(guī)定。2當(dāng)罐內(nèi)壓力高于外界壓力6 kpa時，出氣閥關(guān)閉，但高于8 kpa 時，出氣閥應(yīng)開啟。當(dāng)罐內(nèi)壓力低于外界壓力2 kpa時，進氣閥關(guān)閉，但低于3 kpa時，進氣閥應(yīng)開啟。（三）導(dǎo)靜電裝置1所載易燃液體的罐體必須配備導(dǎo)靜電接地裝置，并符合jt/t230的規(guī)定。2嚴(yán)禁使用鐵鏈。（四）裝卸軟管1軟管與介質(zhì)接觸部分應(yīng)耐相

15、應(yīng)介質(zhì)的腐蝕；2軟管與兩端接頭的連接應(yīng)牢靠；3吸入軟管在196 kpa壓力下，保壓5min不得滲漏；4裝卸軟管在15倍泵出口額定工作壓力下，保壓5min不得滲漏；5軟管不得有變形，老化及堵塞等問題。（六）閥門1卸料閥出料管口應(yīng)設(shè)在罐體底部后端，如必須在罐體后封頭開孔，裝置卸料閥時，其出料管口不應(yīng)超出車輛的后保險杠；2罐體接管與閥門之前，不允許采用膠管連接（玻璃纖維增強塑料罐體除外）；3所載有毒、腐蝕液體的罐體，采用耐壓不低于pn16mpa的鋼質(zhì)閥門或其他專用閥門。其卸料閥門應(yīng)為串連式雙道閥門其中一邊閥門應(yīng)為內(nèi)置式閥門，并裝置在罐體的底部；4所載易燃液體的罐體，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的銅鋁合金或不銹

16、鋼材質(zhì)球閥，直徑應(yīng)不大于dn65 mm；5所載劇毒液體的，應(yīng)配備抽吸式或增壓式裝置，該裝置應(yīng)設(shè)在罐體上部；6卸料口應(yīng)配置堵蓋或封閉式積漏器。（6）消防標(biāo)準(zhǔn)要求車輛必須配備不少于2個與所載液體相適應(yīng)的滅火器或有效的滅火設(shè)施。第二十五條 罐體與底盤的緊固裝置檢查和測量導(dǎo)靜電裝置電阻檢查（一）罐體與底盤應(yīng)連接牢固、可靠，必須采取防松措施，并能承受振動和沖擊，若采用焊接形式連接，焊接件應(yīng)符合jb/t5943-1991的規(guī)定；（二）罐體與底盤之間的緩沖膠墊應(yīng)定期更換，以防變形、老化；（三）罐體內(nèi)外任一點到導(dǎo)靜電橡膠拖地帶和車輛連接點的導(dǎo)電通路電阻值不大于5；（四）金屬管路中任意兩點間或管路任意一點到橡膠

17、拖地帶和車輛連接點的導(dǎo)電通路電阻值不大于5；（五）易燃液體裝卸軟管的兩端，其電阻值不大于5。第二十六條 罐體壁厚測定（一）測量條件：一般在罐體外部進行測量，如在內(nèi)表面進行測量時，必須對罐體內(nèi)部進行徹底清理和置換，使氧含量在18%-23%（體積比）之間，可燃?xì)怏w小于05%，且保證無刺激性，無有毒氣體存在。（二）測量位置應(yīng)有代表性，有足夠的測定點數(shù)。測定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。1液位經(jīng)常波動的部位；2易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕的部位；3表面檢查時，有懷疑的部位；4制造時壁厚減薄和使用中產(chǎn)生的變形的部位；5修理或改造更換的部位；6接管部位。第二十七條 罐車年度檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況及時出具檢驗報告，

18、作出以下結(jié)論：（一）允許使用，系指未發(fā)現(xiàn)或只有輕度不影響安全的缺陷；（二）監(jiān)督使用，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)使用單位采取有效措施后能保證安全使用，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)督使用需解決的問題及完成期限；（三）暫停使用，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并且經(jīng)過確認(rèn)后，允許恢復(fù)使用；（四）禁止使用，系指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證罐車安全使用的情況，應(yīng)當(dāng)停止使用。第四章 全面檢驗第二十八條 罐車全面檢驗內(nèi)容（一）罐體年度檢驗的全部內(nèi)容；（二）無損檢測；（三）罐體整體滲漏試驗；（四）罐體外表面除銹噴漆，并重新粘貼橙色反光帶，“毒” 、“爆” 、“腐”文字和安全告示牌。第二十九條 無損檢測（一）罐體對接焊縫

19、應(yīng)做20%表面探傷抽查，角焊縫應(yīng)做30%表面探傷抽查。凡罐體存在下列情況之一時，還應(yīng)對焊縫進行射線抽查，抽查長度不少于250。1焊縫錯邊量、棱角度嚴(yán)重超標(biāo)的部位；2焊縫出現(xiàn)滲漏的部位及其兩端延長部位；3因事故造成罐體焊縫或近縫處嚴(yán)重?fù)p傷變形的部位；4用戶要求或檢驗人員認(rèn)為有必要的。對已做過此項目檢查，下次全面檢驗時，如經(jīng)外觀或表面探傷檢查未發(fā)現(xiàn)缺陷，一般可不再做此項目檢查，但罐體經(jīng)兩個全面檢驗周期后應(yīng)對上述部位進行射線復(fù)查。（二）罐內(nèi)橫向防沖板對應(yīng)的罐體外表面應(yīng)做30%的表面探傷抽查，確保表面無裂紋等缺陷。第三十條 罐體整體滲漏試驗（一）試漏前，罐車各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)

20、；（二）對所載易燃、毒性或窒息性液體的罐車，在試漏前必須進行徹底的蒸汽吹掃、置換、中和、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（三）試漏過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留；（四）試漏要求1所載遇水反應(yīng)劇烈的腐蝕液體和劇毒液體的金屬或金屬復(fù)合罐體總成在72kpa壓力下，不得有滲漏和永久變形；2玻璃纖維增強塑料罐體可采用48h滿水靜壓試漏，或相當(dāng)于盛裝該液體靜壓的氣壓試驗，不得有滲漏和永久變形；3所載其他液體的金屬或金屬復(fù)合罐體總成在36 kpa壓力下，不得有滲漏和永久變形。第三十一條 罐體外表面油漆檢查（一）檢查前發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，應(yīng)對罐體外表面除銹

21、噴漆：1油漆嚴(yán)重剝落、皺皮；2罐體顏色與規(guī)定要求不符。（二）全面檢驗時如需對罐體外表面重新漆色和粘貼標(biāo)示，應(yīng)符合第二十一條（三）的規(guī)定。第三十二條 罐車全面檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗結(jié)果及時出具檢驗報告。第五章 安全狀況等級評定第三十三條 安全狀況等級應(yīng)根據(jù)罐車的檢驗結(jié)果綜合評定，以其中項目等級最低者作為評定級別。需要維修改造的罐車，按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進行安全狀況等級評定。經(jīng)檢驗，安全附件不合格的罐車不允許投入使用。第三十四條 根據(jù)罐車的安全狀況，將新罐車劃分為1、2級二個等級，在用罐車劃分為2、3、4三個等級，每個等級劃分原則如下：1級：罐車出廠技術(shù)資料齊全；設(shè)計、制造質(zhì)量符合有

22、關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；在規(guī)定的定期檢驗周期內(nèi)，在設(shè)計條件下能安全使用。2級：(1)新罐車：出廠技術(shù)資料齊全；設(shè)計、制造質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和要求，但存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷，出廠時已取得設(shè)計單位、使用單位和使用單位所在地安全監(jiān)察機構(gòu)同意；在規(guī)定的定期檢驗周期內(nèi)，在設(shè)計規(guī)定的操作條件下能安全使用。(2)在用罐車：技術(shù)資料基本齊全；設(shè)計制造質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；根據(jù)檢驗報告，存在某些不危及安全且不易修復(fù)的一般性缺陷；在規(guī)定的定期檢驗周期內(nèi)，在規(guī)定的操作條件下能安全使用。3級：在用罐車：技術(shù)資料不夠齊全；主體材料、強度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；制造時存在的某些不符合法規(guī)

23、和標(biāo)準(zhǔn)的問題或缺陷，焊縫存在超標(biāo)的體積性缺陷，根據(jù)檢驗報告，未發(fā)現(xiàn)缺陷發(fā)展或擴大；罐體結(jié)構(gòu)嚴(yán)重不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷；焊接質(zhì)量存在較嚴(yán)重的線性缺陷；使用過程中產(chǎn)生了較嚴(yán)重的腐蝕、磨損、損傷、變形等缺陷，其檢驗報告確定為能在規(guī)定的操作條件下或在正常的檢驗周期內(nèi)安全使用。4級：罐體材料與所載液體不相容，腐蝕嚴(yán)重；材料不明，且存在新生缺陷；罐體結(jié)構(gòu)嚴(yán)重不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)新生缺陷；焊接質(zhì)量存在嚴(yán)重的線性缺陷；使用過程中產(chǎn)生了腐蝕、磨損、損傷、變形等缺陷，其檢驗報告確定為不能在規(guī)定的操作條件下或在正常的檢驗周期內(nèi)安全使用。無制造許可證的企業(yè)或無法證明原制造單位具備制造許

24、可證的企業(yè)制造的罐車；缺陷嚴(yán)重、無法修復(fù)或難于修復(fù)、無返修價值或修復(fù)后仍不能保證安全使用的罐車，應(yīng)予以判廢，不得繼續(xù)使用。注：1安全狀況等級中所述缺陷，是制造該罐車最終存在的狀態(tài)。如缺陷已消除，則以消除后的狀態(tài)，確定該罐車的安全狀況等級。 2技術(shù)資料不全的，按有關(guān)規(guī)定由原制造單位或檢驗單位經(jīng)過檢驗驗證后補全技術(shù)資料，并能在檢驗報告中做出結(jié)論的，則可按技術(shù)資料基本齊全對待。無法確定原制造單位具備制造資格的，不得通過檢驗驗證補充技術(shù)資料。 3安全狀況等級中所述問題與缺陷，只要確認(rèn)其具備最嚴(yán)重之一者，即可按其性質(zhì)確定該罐車的安全狀況等級。第三十五條 罐車本體材質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計和使用要求（也可參照附a

25、的有關(guān)規(guī)定）。如果與原設(shè)計不符，材質(zhì)不明，按照本條進行安全狀況等級劃分。（一）用材與所載液體不符1如果材質(zhì)清楚，經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)大面積腐蝕，檢驗員認(rèn)為可以安全使用的不影響定級；如果使用中發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可定為4級；2改變所載液體，使所載液體與材質(zhì)相容的，可以定為3級；否則定為4級。（二）材質(zhì)不明罐體制造廠家能出具有效證明，且經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷的，可以定為3級；否則定為4級。第三十六條 有不合理結(jié)構(gòu)的，按照本條劃分安全狀況等級（一）封頭主要參數(shù)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進行安全狀況等級評定；

26、（二）封頭與罐體的連接，如果采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊透時，可以定為4級。如果采用搭接結(jié)構(gòu)，則定為4級；（三）焊縫布置不當(dāng)1筒體采用“十”字焊縫的，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，如果查出新生缺陷的，并且確認(rèn)是由于“十”字焊縫引起的，則定為4級；2封頭采用“十”字焊縫的，則定為4級；3焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級。（四）按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）

27、，可以定為3級，否則定為4級。（五）如果開孔位置不當(dāng)，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否則定為4級。第三十七條 罐體壁厚測定對采用標(biāo)準(zhǔn)鋼材料的罐體，當(dāng)直徑不大于1800mm時，其最小厚度應(yīng)不小于5mm；當(dāng)直徑大于1800mm時，其最小厚度應(yīng)不小于6mm。在橫向沖擊或者翻到情況下，當(dāng)裝有防止罐體破壞的保護裝置時（具體要求見gb18564.1-2006），最小厚度可以適當(dāng)?shù)臏p小，對采用標(biāo)準(zhǔn)鋼材料的罐體，當(dāng)直徑不大于1800mm時，其最小厚度應(yīng)不小于3mm；當(dāng)直徑大于1800mm時，其最小厚度應(yīng)不小于4mm。對采用其他鋼材和采用鋁或者鋁合金材料的罐體，其最小厚度可以參考

28、gb18564.1-2006。封頭、隔艙板不應(yīng)采用無折邊結(jié)構(gòu)，其最小厚度不小于罐體最小厚度。第三十八條 內(nèi)外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不許補焊的，不影響定級；超過范圍的，按相關(guān)條款進行安全狀況等級劃分。第三十九條機械損傷，工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，安全狀況等級劃分如下：（一）機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，打磨后按以上規(guī)定評定級別；（二）變形不處理不影響安全的，不影響定級。根據(jù)變形原因分析，不能滿足安全使用要求的，可以定為4級。第四十條焊縫表面咬邊深度不超過05mm，咬邊連續(xù)長度不超過100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長不得超過該條焊接接頭總長

29、的10%；檢驗時如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），可以定為2級或3級，查出新生缺陷或者超過上述要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)。所載液體為易然或劇毒類介質(zhì)及高合金鋼制罐體的焊接接頭不允許有咬邊缺陷。第四十一條 封頭拼板對口錯邊量與成形后的形狀誤差應(yīng)符合jb/t4746的相應(yīng)規(guī)定。罐體對接焊接接頭的對口錯邊量應(yīng)符合如下規(guī)定：當(dāng)對口處鋼材厚度（）小于等于12mm時，縱向焊接接頭和環(huán)向焊接接頭的對口錯邊量小于等于/4。在焊接接頭環(huán)向形成的棱角e，用弦長等于1/6內(nèi)徑d，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，當(dāng)罐體厚度大于6mm時，其e值不得大于（/10+2）mm，且不大于5mm；當(dāng)罐體厚度不大于6mm時，其

30、e值不得大于5mm。在焊接接頭軸向形成的棱角e，用長度不小于300mm的直尺檢查，當(dāng)罐體厚度大于6mm時，其e值不得大于（/10+2）mm，且不大于5mm；當(dāng)罐體厚度不大于6mm時，其e值不大于5mm。如果錯邊量和棱角滿足以上要求可以定為2級或3級，否則定為4級。第四十二條 制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出制造標(biāo)準(zhǔn)的，按以下要求劃分安全狀況等級：（一）單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/2或者3mm時，定為4級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或者3mm時，缺陷點數(shù)小于6點的，可以定為2級或者3級，否則定為4級；（二）焊縫中不允許存在裂紋、未熔合，否則定為4級。（三）焊縫中未焊透、條狀夾

31、渣的底片評定為3級的，可以定為3級，否則定為4級。第四十三條 有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：（一）與自由表面平行的夾層，不影響定級；（二）與自由表面夾角小于10的夾層，可以定為2級或3級。第四十四條 屬于罐體本身原因，導(dǎo)致試漏試驗不合格的，可以定為4級。第六章 附則第四十五條 檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量，檢驗時必須有記錄，檢驗后及時出具報告，報告的格式應(yīng)當(dāng)符合附錄b、c的要求。檢驗記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實、準(zhǔn)確，檢驗記錄的信息不得小于檢驗報告的信息量。現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)在3個工作日出具報告，檢驗報告簽字手續(xù)必須齊全。審批人應(yīng)當(dāng)為檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。使用單位對檢驗

32、結(jié)論有異議，可以向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提請復(fù)議。第四十六條 檢驗機構(gòu)在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)罐體存在缺陷或者損壞，需要進行重大維修、改造的，應(yīng)逐臺填寫，上報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門特監(jiān)科（或處）。第四十七條 罐車使用單位應(yīng)當(dāng)按有關(guān)規(guī)定向檢驗機構(gòu)支付有關(guān)檢驗檢測費用第四十八條 本規(guī)程由東營市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負(fù)責(zé)解釋。第四十九條 本規(guī)程自 年 月 日起實施。附錄a：液體危險貨物與罐體材質(zhì)的相容性液體濃度/%危規(guī)編號(gb12268)聯(lián)合國編號(un)碳素鋼溫度/不銹耐酸鋼溫度/鋁和鋁合金溫度/玻璃纖維增強塑料溫度/255080100255080100255080100255080100汽油31001320011

33、2031257丙酮100100310231090二硫化碳310501131石油原油(原油)320031267石油腦(溶劑油)3200412562553純苯320501114粗笨32051重質(zhì)苯32051甲苯320521294甲醇100100320531230乙醇320611270異丙醇320641219乙酸乙酯321271173乙酸丁脂311301123二甲胺溶液321661160煤油335011223石蠟(重蠟、輕蠟)335011223二甲苯335351307苯乙烯(乙烯苯)335412005丁醇335521120異丁醇335521112過氧化氫2060510012014液體濃度/%危規(guī)編號

34、(gb12268)聯(lián)合國編號(un)碳素鋼溫度/不銹耐酸鋼溫度/鋁和鋁合金溫度/玻璃纖維增強塑料溫度/255080100255080100255080100255080100氧化鈉溶液610011689三氯甲醛(氯油)610792075丙酮氰醇(丙酮和氰化鈉)610881541硝酸102810061831硫酸65657575100810071830廢硫酸708100918321906鹽酸37810131789氯磺酸203090100810231754三氯化磷干810411809三氯化鋁溶液815122581乙酸(冰醋酸)2030405060816012789氫氧化鈉溶液303040506082

35、0011824氫氧化鈉(高純度)303405060820011824硫化鈉溶液10203050820111849氨水3040825032672甲醛溶液4050830121198次氯酸鈉(漂白水)510835011791表 a1 符 號說明（耐蝕情況、腐蝕率）金屬部分優(yōu)良，005良好，00505可用，但腐蝕較重，0515不適用，腐蝕嚴(yán)重，15非金屬部分良好，腐蝕輕或無可用，但有明顯腐蝕不適用，腐蝕嚴(yán)重同類材料由于配方等不同，耐蝕性有差異，選用時要慎重附錄b：危險化學(xué)品常壓罐車檢驗工藝流程檢驗前準(zhǔn)備外觀檢驗結(jié)構(gòu)檢查材質(zhì)檢查保溫層襯里壁厚測定安全附件檢查靜電導(dǎo)線測試儀表檢查資料審查清理打磨清洗置換安

36、全防護年度檢驗全面檢驗無損檢測滲漏試驗檢驗結(jié)果匯總?cè)毕莘治雠c評定修理后檢驗結(jié)論和報告附錄c：危險化學(xué)品常壓罐車檢驗報告危險化學(xué)品常壓罐車檢驗報告使用單位：_車輛牌照：_充裝介質(zhì)：_檢驗種類：_檢驗日期：_報告編號：_山東省特種設(shè)備檢驗研究院危險化學(xué)品常壓罐車檢驗報告報告編號：_罐（車）型號汽車型號罐（車）制造單位車輛制造單位車門標(biāo)記日期行車執(zhí)照號出廠日期年 月出廠日期年 月使用日期年 月使用日期年 月運輸品類及比重核定載重量外型尺寸容積 m3出廠編號罐體材質(zhì)封頭厚度筒體厚度 mm原始資料審記載問題記錄及整改意見檢驗結(jié)論 允許使用使用條件：壓力：常壓；溫度40；運輸：禁止使用，停止使用原因：下次年度檢驗日期： 年 月 日檢驗單位章 年 月 日檢驗員年 月 日批準(zhǔn)年 月 日 危險化學(xué)品常壓罐車檢驗報告報告編號：_序號檢驗項目合格 不合格 有保濕層1罐體表面油漆、色帶、標(biāo)志有 無2罐體后封頭放大行車牌照號合格 不合格 無3罐體護欄合格 不合格 無4上下罐體爬梯合格 不合格5筒體與封頭型式合格 不合格6筒體與封頭的連接合格 不合格7開