畢業(yè)論文淺談際華三五四三工廠污水處理方案及對工藝的維護管理

1、 淺談際華三五四三工廠污水處理方案及對工藝的維護管理 指導老師： 系 別：資源與環(huán)境工程系 班 級：環(huán)治081班姓 名： 目錄摘要21 設計原則及水質(zhì)的分析31.1 設計原則的分析31.2 水質(zhì)的分析32 處理工藝的分析52.1 工藝路線分析52.2 工藝簡介52.3 流程說明62.4 工藝特點73 工藝常見問題及其解決對策73.1 混凝池常見問題及其解決對策73.1.1混凝池的日常維護管理83.2接觸氧化池常見問題及其解決對策83.3 二沉池常見問題及其解決對策113.4 水解酸化池常見問題及其解決對策134 常見危害及其控制134.1 噪聲危害及其控制134.2 氣味危害及其控制145 提

2、出合理化建議及其分析146 結(jié)束語157 參考文獻16摘要：紡織印染廢水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。廢水特點是有機物濃度高、成分復雜、色度深且多變，ph變化大，水質(zhì)水量變化大，廢水的可生化性能較差。通過對水質(zhì)水量的分析以及各設施在運行中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決對策的分析，從而更好的運行維護和管理，減少運營成本，使出水達到規(guī)定標準。關鍵字: 印染廢水、可生化性差、常見問題、維護和管理1 設計原則及水質(zhì)的分析 1.1 設計原則的分析 采用了合理的、成熟的廢水處理工藝； 技術可靠性高，出水穩(wěn)定達到設計排放標準； 投資少、運行費用低、

3、操作管理方便； 因地制宜，建筑物占地面積小，布局合理、美觀； 主體構造物結(jié)構、設備、電氣質(zhì)量可靠。 1.2 水質(zhì)的分析 本廠廢水主要來源于染整廢水，分別由絲綢染整廢水和針織廢水組成。絲綢染整廢水主要由煉漂、染色和印花工序排出，整理工序也有少量廢水產(chǎn)生；煉漂廢水主要含有絲織物上的天然雜質(zhì)、絲膠、淀粉漿料以及酸、堿等，廢水的有機物質(zhì)含量高、色度低、偏堿性。染色和印花廢水主要含有殘余的染料和助劑，廢水的有機物含量低，但色度較深且多變。表1列出了絲綢印染綜合廢水水質(zhì)的參考值：表1 絲綢印染綜合廢水水質(zhì)（單位：mg/l，ph除外）項目codcrbod5硫化物nh3-n色度/倍ph值25045080150

4、_3122508006.07.5從表1中可以看出，絲綢染整綜合廢水具有如下特點： ph一般在中性左右，且變化幅度不大，廢水生化處理時一般不需要調(diào)整ph值。 codcr濃度較低，而且bod5濃度較高，bod5同codcr的比值0.3左右，因此，有利于采用生化法處理。 廢水的色度較淺。 針織廢水主要來源于堿縮、煮煉、漂白、染色和印花等工藝。廢水中主要含有織物中的蠟質(zhì)、果膠、燒堿、表面活性劑、助劑、漂白粉和染料等，表2列出了針織廢水的水質(zhì)參考值：表2 針織廢水水質(zhì) （單位：mg/l，ph除外）項目codcrbod5ssnh3-nco水溫/ocph值14000160007000900070080035

5、403500400070901314 經(jīng)過分析絲綢和針織廢水水質(zhì)的標準，參考三五四三廠提供的廢水水質(zhì)確定進水水質(zhì)如下表3所示：表3 進水水質(zhì)參數(shù)（單位：mg/l，ph除外）項目codcrbod5ss氨氮色度(倍)ph進水數(shù)據(jù)1000150030080020800814目前車間廢水綜合平均溫度小于430c。廢水經(jīng)處理后出水達到國家污水綜合排放標準gb89781996中一級排放標準，具體參數(shù)如下表4： 表4 排放水質(zhì)參數(shù)（單位：mg/l，ph除外）項目codcrbod5ss氨氮色度(倍)ph出水數(shù)據(jù)10030601040692 處理工藝的分析 2.1 工藝路線分析該廢水主要特點是bod5/codc

6、r值0.3，屬可生化性一般的廢水。在學習國外成功和先進經(jīng)驗的同時，還結(jié)合了廠家的實際情況，采用投資低、能耗低、運行費用低的革新技術。因此，本工程采用以下工藝：混凝沉淀+混合型工藝。2.2 工藝簡介 混凝沉淀水解酸化接觸氧化二次沉淀是國內(nèi)常用針對印染行業(yè)采用的廢水處理工藝。 混凝沉淀：在廢水中加入混凝劑與助凝劑，使廢水發(fā)生混凝反應，利用混凝劑吸附廢水中的懸浮物、膠狀顆粒物、色素、有機物等，并在沉淀池中進行泥水分離，去除廢水中的色度和部分不溶性有機物。 水解酸化池：水解酸化法主要利用池中生長的水解酸化菌，將廢水中的大分子難降解的有機物分解成易降解的小分子有機物，使廢水的生化性得到很大的改善，為后續(xù)

7、的好氧處理創(chuàng)造有利的條件。 接觸氧化池：接觸氧化法是利用好氧菌降解廢水中的有機物，使其轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳，使廢水污染指標codcr、bod5達到排放標準的重要工藝。接觸氧化法不同于其他活性污泥方法的是在曝氣池里填充填料，固定污泥，使其具有以上有些方法不具備的優(yōu)點：污泥不需回流、不會產(chǎn)生污泥膨脹、運行管理簡單、耐沖擊負荷、出水水質(zhì)穩(wěn)定等。 二次沉淀池：是使接觸氧化池填料上脫落的的生物膜沉淀，污泥沉淀于集泥斗，上清液直接排放。工藝流程圖染色水、沖洗水格柵200t/h沉灰池恒壓供鍋爐除塵調(diào)節(jié)池降溫回流藥劑混凝沉淀池污泥池水解酸化池污泥回流污泥濃縮池接觸氧化池空氣帶式壓濾機二沉池干泥外運合格排放圖一2

8、.3 流程說明(1) 印染廢水經(jīng)格柵去除長纖維后進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池主要作用是對水質(zhì)、水量進行調(diào)節(jié)，使后續(xù)處理運行穩(wěn)定，從而提高處理效果；同時，調(diào)節(jié)池內(nèi)配備降溫系統(tǒng)，防止水溫過高影響生物處理系統(tǒng)的正常工作。(2) 調(diào)節(jié)池廢水通過變頻水泵恒定3kgf/cm2的水壓供給鍋爐沖渣、除塵后，廢水進入沉灰池去除灰渣。(3) 沉灰池廢水連續(xù)穩(wěn)定地進入混凝沉淀池，在混凝池中加入混凝劑和助凝劑，廢水與藥劑在折流攪拌下發(fā)生化學反應，混凝劑吸附廢水中的色度、懸浮物和部分有機物并形成大量的礬花。礬花在斜管沉淀池中進行泥水分離，污泥沉淀于集泥斗，上清液通過水泵定量提升進入水解酸化池。(4) 水解酸化池是細菌在缺氧的狀態(tài)

9、下進行不完全分解過程，將廢水中的高分子物質(zhì)如蛋白質(zhì)、脂肪、淀粉等類型的物質(zhì)分解成小分子的物質(zhì)如氨基酸、脂肪酸、葡萄糖等，為后續(xù)的接觸氧化池的好氧處理創(chuàng)造條件。(5) 接觸氧化池是本工藝流程的核心部分，廢水中絕大部分的codcr、bod5等有機污染物在此得到去除，從而保證廢水能達標排放標準。曝氣系統(tǒng)由微孔曝氣管和羅茨風機組成，微孔曝氣管具有溶氧率高、不會存在堵塞的優(yōu)點。(6) 接觸氧化池出水通過二沉池進行泥水分離，二沉池采用斜管沉淀的方式，污泥與水在斜管中分離，上清液即可達標排放。(7) 混凝沉淀池、二沉池排出的污泥都進入污泥中轉(zhuǎn)池，再由污泥中轉(zhuǎn)泵抽至污泥濃縮池，污泥中轉(zhuǎn)池的主要作用為暫時儲存沉

10、淀池排除的污泥。(8) 污泥濃縮池主要進行初步的污泥濃縮，將污泥體積大大降低，污泥經(jīng)過濃縮池的初步濃縮后由污泥泵泵入帶式壓濾機進行脫水，脫水后的污泥打包外運。2.4 工藝特點1) 工藝流程簡單，處理效果好、出水水質(zhì)穩(wěn)定；2) 占地面積小、基建投資不高，運行費用低；3) 機械設備少、維修方便、操作管理簡單；4) 剩余污泥量少； 5) 染色水和沖洗水一起處理加劇了處理難度，增加了不必要的浪費；6) 混凝劑和助凝劑的使用加大了運行的成本，而且絮體不容易控制；7) 采用生化處理方法工藝容易發(fā)生污泥膨脹和泡沫問題；8）水解酸化易產(chǎn)生酸性氣體污染周圍環(huán)境。3 工藝常見問題及其解決對策 3.1 混凝池常見問

11、題及其解決對策1、 反應池末端絮體正常、沉淀池出水攜帶絮體？ 解決對策：沉淀池超負荷或水流短路是造成此現(xiàn)象的的兩個原因，前者解決的措施是降低表面水力負荷；后者解決的措施是查明短路原因（死角、密度流），采取整流措施。2、 反應池末端絮體細小、沉淀池出水渾濁？待添加的隱藏文字內(nèi)容2 解決對策：a、進水堿度偏低，應當補充堿度。 b、絮凝劑投量不足，增加投加量。 c、水溫過低，改用無機高分子絮凝劑等受水溫影響較小的絮凝劑。 d、混凝條間改變。當下用水力混合時，流量減小，絮凝劑混合強度減小，應當提高混合強度；反應池內(nèi)大量積泥時，絮凝時間縮短，應排除積泥。3、反應池末端絮體松散、沉淀池出水清澈但攜帶絮體？

12、 解決對策：絮凝劑投加過量，降低絮凝劑投加量。3.1.1混凝池的日常維護管理一、加藥系統(tǒng)的日常維護管理 1、按規(guī)定的時間和濃度配置絮凝劑與助凝劑溶液。 2、根據(jù)原水水質(zhì)變化、進水量大小和沉淀池的出水水質(zhì)要求正確調(diào)整和控制好投加量。 3、根據(jù)藥劑的使用計劃對庫存絮凝劑妥善保管， 4、配置絮凝劑及投藥時嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，防止傷害。二、絮凝池的日常維護管理1、加強進水水質(zhì)的分析化驗，定期進行燒杯攪拌試驗，在模仿現(xiàn)有混合反應過程的攪拌強度下，通過改變絮凝劑或助凝劑的種類及投加量，來確定最佳的混凝條件，并隨水質(zhì)的變化及時調(diào)整，以達到最佳的混凝效果，2、巡檢時觀察并記錄反應池礬花的大小等特征，并與以往的記

13、錄資料相對比，如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象變化應及時分析原因和采取相應的對策。3、定期清除反應池內(nèi)的積泥，避免因與反應池有效容積減小使池內(nèi)流速增大和反應時間縮短而導致的混凝處理效果下降。4、定期分析核算混合池、反應池的水力停留時間、水流速度梯度、攪拌強度等參數(shù)。3.2 接觸氧化池常見問題及其解決對策一、發(fā)生絲狀菌污泥膨脹？ 原因：進水中有機物質(zhì)太少，曝氣池內(nèi)f/m太低，導致微生物食料不足；進水中n、p等營養(yǎng)物質(zhì)不足；曝氣池混合液溶解氧太低；進水水質(zhì)、水量波動太大，對微生物造成沖擊；進入曝氣池內(nèi)的污水“腐化”而含有較多的h2s（大于2mg時），導致絲狀菌過量繁殖；進入曝氣池的污水溫度偏高（超過30度）解決對

14、策： 對于解決絲狀菌污泥膨脹的措施主要有臨時性控制措施、調(diào)節(jié)運行工藝控制措施、永久性控制措施，但因本公司工藝已經(jīng)確定，所以只采用前兩種控制措施。臨時性控制措施：主要方法有絮凝劑助沉法和殺菌法兩種。絮凝劑助沉法一般用于非絲狀菌引起的污泥膨脹，而殺菌法適用于絲狀菌引起的污泥膨脹。絮凝劑助沉法是指想發(fā)生膨脹的曝氣池中投加絮凝劑，增強活性污泥的凝聚性能，使之容易在二沉池實現(xiàn)泥水分離?；炷幚碇械男跄齽┮话憧梢栽诖藭r使用，常用的絮凝劑有聚合氯化鋁、聚合氯化鐵等無機絮凝劑和聚丙烯酰胺等有機高分子絮凝劑。絮凝劑可以加在曝氣池的進口，也可以加在曝氣池的出口，但投加量不可太多，否則有可能破壞細菌的生物活性，降低

15、處理效果。使用pac時，藥劑投加量折合三氯化二鋁為10mg/l即可。殺菌法時指向發(fā)生膨脹的曝氣池中投加化學藥劑，殺滅活抑制絲狀菌的繁殖，從而達到控制絲狀菌污泥膨脹的目的。常用殺菌劑有二氧化氯、次氯酸鈉、漂白粉等。實際加氯過程中，應有小劑量到大劑量逐漸進行，并隨時觀察生物相和測定svi值，一般加氯量為污泥的干固體重量的0.3%0.6%，當發(fā)現(xiàn)svi值低于最大允許值或鏡檢觀察到絲狀菌菌絲溶解，應當立即停止加氯。調(diào)節(jié)運行工藝控制措施：1、在曝氣池的進口處投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，提高活性污泥的沉降性和密實性；2、加強曝氣強度，提高混合液do濃度，防止混合液局部缺氧或厭氧；3、補充n、p等

16、營養(yǎng)鹽，保持混合液中c、n、p等營養(yǎng)物質(zhì)的平衡；4、提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時間，避免二沉池中出現(xiàn)厭氧狀態(tài)；5、利用在線儀表的手段加強和提高化驗和分析的時效性，充分發(fā)揮調(diào)節(jié)池的作用，保證曝氣池的污泥負荷相對穩(wěn)定；6、控制曝氣池進水的溫度，必要時進行降溫處理。二、曝氣池內(nèi)活性污泥不增長或減少？ 解決對策： 1、二沉池出水懸浮物含量大，污泥流失過多。主要原因是污泥膨脹引起污泥沉降性能變差，通過分析污泥膨脹的原因，采取具體對策。有時為防止污泥的流失和提高沉降效率，可使污泥在曝氣池中直接靜止沉淀，或在曝氣池進水或出水中投加少量絮凝劑。 2、進水有機負荷偏低。進水負荷偏低造成活性污泥繁殖增

17、長所需的有機物相對不足，使活性污泥中的微生物只能處于維持狀態(tài)，甚至有可能進入自身氧化階段使活性污泥量減少。對策是設法提高進水量，或減少風機運轉(zhuǎn)臺數(shù)或降低表曝機轉(zhuǎn)速，或減少曝氣池運轉(zhuǎn)間數(shù)，縮短停留時間。 3、曝氣池充氧量過大。充氧過大造成污泥過氧化，污泥總量不增加。對策是減少風機運轉(zhuǎn)臺數(shù)或降低表曝機轉(zhuǎn)速，合理調(diào)整曝氣量，減少供氧量。 4、營養(yǎng)物質(zhì)不平衡。營養(yǎng)物質(zhì)不平衡使活性污泥微生物的凝聚性能變差，對策是及時補充足量的n、p等營養(yǎng)鹽。 5、剩余污泥排放量過大，使得活性污泥的增長量少于剩余污泥的排放量，對策是減少剩余污泥的排放量。三、活性污泥解體？ svi和sv值特別高、出水非常渾濁、處理效果急劇

18、下降往往是污泥解體的前兆，運行中出現(xiàn)這種情況的原因主要有污泥中毒和有機負荷長時間偏低。 解決對策： 1、當污泥中毒時將事故排水及時引向事故池或在均質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)與其他的污水充分混合均質(zhì)，并充分發(fā)揮與處理設施的作用，利用混凝沉淀等物理、化學方法進行處理后，在進入生物出立體系統(tǒng)的曝氣池。 2、有機負荷長時間偏低長此以往會使污泥部分或全部失去活性，在進水有機負荷再提高時失去凈化功能，使出水水質(zhì)急劇惡化。對策是減少風機運轉(zhuǎn)臺數(shù)或降低表曝機轉(zhuǎn)速，或減少曝氣池運轉(zhuǎn)間數(shù)，只運行部分曝氣池。四、活性污泥中出現(xiàn)泡沫？ 在曝氣池內(nèi)受到污泥停留時間、ph值、溶解氧、溫度、憎水性物質(zhì)、氣溫氣壓和水溫變化的影響會出現(xiàn)一系列

19、的泡沫問題。 1、泡沫分類 啟動泡沫 活性污泥工藝運行啟動初期,由于污水中含有一些表面活性物質(zhì),在曝氣的攪拌和吹脫作用下易引起泡沫現(xiàn)象,有時會出現(xiàn)高達幾米的泡沫山。在正常運行的活性污泥系統(tǒng)中,來自水中表面活性物質(zhì)突然增加或由于某種原因造成大量的污泥流失后,f/m劇增也會產(chǎn)生此類泡沫。 反硝化泡沫 在曝氣不足的地方出現(xiàn)了反硝化反應,產(chǎn)生氮氣等氣泡帶動部分污泥上浮,出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象。 生物泡沫 由于絲狀微生物的異常生長,與氣泡、絮體顆粒混合而成的泡沫具有穩(wěn)定、持續(xù)、較難控制的難點。 2、解決對策 a、噴灑水等增加表面攪拌的方法,但是不能從根本上消除泡沫現(xiàn)象。 b、投加殺菌劑或消泡劑，投加藥劑僅僅能降低

20、泡沫的增長,卻不能消除泡沫的形成,而且廣泛應用的殺菌劑普遍存在副作用,因為過量或投加位置不當,會大量降低曝氣池中絮體成菌的數(shù)量和生物總量。 c、降低污泥齡，降低曝氣池中污泥齡的停留時間,抑制放線菌的生長,當污泥停留時間在5-6d時，能有效控制絲狀菌的生長以避免由其產(chǎn)生的泡沫問題。 d、回流厭氧消化池上清液，厭氧消化池上清液能抑制絲狀菌的生長，從而可以控制曝氣池表面的氣泡的形成，但codr（bod5）和氨氮的濃度很高，有可能影響最后出水的質(zhì)量，應慎重采用。 e、向曝氣池內(nèi)投加載體（填料），使一些易產(chǎn)生污泥膨脹和泡沫問題的微生物固著在載體上生長，既可以增加曝氣池內(nèi)生物量，提高處理效果，又能減少或控

21、制泡沫的產(chǎn)生。3.3 二沉池常見問題及其解決對策 一、二沉池出水懸浮物含量增大？解決對策：1、污泥膨脹使污泥沉降性能變差，泥水界面接近水面，部分泥碎片經(jīng)水堰溢出，對策是通過分析污泥膨脹的原因，逐一排除。2、出水堰或出水集水槽內(nèi)藻類附著太多。對策是操作運行人員及時清除這些藻類。3、曝氣池活性污泥濃度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片經(jīng)水堰溢出，對策是加大剩余污泥排放量。4、活性污泥在二沉池停留時間太長，污泥因缺氧腐化解體后隨水流溢出。對策是加大回流污泥量，在二沉池中縮短停留時間。二、二沉池出水溶解氧偏低或偏高？ 解決對策：1、活性污泥在二沉池停留時間過長，污泥中耗氧微生物繼續(xù)消耗氧，導致

22、二沉池出水中溶解氧下降。對策是加大回流污泥量，縮短停留時間。2、水溫突然升高，使耗氧微生物生理活動耗氧量加大、局部缺氧區(qū)厭氧微生物活動加強，最終導致二沉池出水中溶解氧下降。對策是設法延長污水在均質(zhì)調(diào)節(jié)等預處理設施中的停留時間，充分利用調(diào)節(jié)池的容積使高溫水打循環(huán)，或通過加強預曝氣促進水分蒸發(fā)來降溫。3、曝氣池進水有機負荷偏低或曝氣池充氧量偏大，此時二沉池出水溶解氧過高但水質(zhì)很好，可采取從調(diào)節(jié)池多調(diào)水，提高進水負荷的辦法，或采取減少風機運轉(zhuǎn)臺數(shù)，降低充氧的辦法。4、曝氣池混合液中毒，微生物無法利用水中溶解氧也有可能造成二沉池出水溶解氧過高，隨之而來溶解氧會迅速降低和出水水質(zhì)變差，此時應查明有毒物質(zhì)

23、的來源并予以消除。三、二沉池出水bod5和codcr突然升高？1、進水曝氣池的污水水量突然加大、有機負荷突然升高或有毒有害物質(zhì)突然升高等，會引起活性污泥性能下降，最終導致bod5和codcr突然升高。對策是加強污水水質(zhì)監(jiān)測和充分發(fā)揮調(diào)節(jié)池的作用，使進水盡可能均衡。2、曝氣池管理不善（如曝氣充氧量不足等），使活性污泥的凈化功能降低，最終導致出水bod5和codcr突然升高。對策是加強對曝氣池的管理，及時調(diào)整各種運行參數(shù)。3、二沉池管理不善（如浮渣清理不及時、刮泥機運轉(zhuǎn)不正常等），會使二沉池沉降功能降低，出水bod5和codcr突然升高。對策是加強對二沉池的管理，及時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整。 四、

24、二沉池污泥上浮？ 二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池內(nèi)發(fā)生酸化或反硝化導致的污泥漂浮到二沉池表面的現(xiàn)象。控制污泥上浮的措施：一是及時排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池內(nèi)的停留時間太長；二是加強曝氣池末端的充氧量，提高進入二沉池的混合液中的溶解含氧量，保證二沉池中污泥不處于厭氧或缺氧狀態(tài)。五、二沉池表面出現(xiàn)黑色塊狀污泥？ 污泥在二沉池的停留時間過長，造成污泥在二沉池局部長期滯留沉積而發(fā)生厭氧代謝，造成腐化，伴有惡臭的氣味。污泥腐化產(chǎn)生大量h2s、ch4等氣體，包裹在泥塊上，促使污泥大塊狀上浮，而且顏色呈黑色。解決的措施是及時排放剩余污泥，排除排泥設備的故障，清除沉淀池內(nèi)壁或某些死角的污

25、泥，降低耗氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度，加大污泥回流量，防止其他處理構筑物的腐化污泥的進入等。3.4 水解酸化池常見問題及其解決對策1、活性污泥生長緩慢？ 原因：營養(yǎng)元素不足、進液預酸化程度過高、顆粒污泥被沖洗出來、顆粒污泥分裂。 解決對策：增加進液的營養(yǎng)與微量元素、減少預算化程度2、反應器過負荷？原因：反應器中污泥量不足、產(chǎn)甲烷菌的活性不足解決對策：增加污泥活性、提高污泥量、增加種泥量促進污泥生長、減少污泥洗出量。3、顆粒污泥洗出？原因：氣體凝聚在顆粒污泥中、顆粒性成分層結(jié)構、顆粒污泥因為含大量蛋白質(zhì)與脂肪上浮解決對策：增加污泥負荷，采用內(nèi)部水循環(huán)、利用預處理設施去除蛋白質(zhì)和脂肪4、絮狀的污泥或表面松散“起毛”？原因：反應器內(nèi)污泥量不足、產(chǎn)甲烷菌的活性不足解決對策：增加污泥活性、減少污泥洗出量、增加種泥量或促進污泥生長5、顆粒污泥破裂分散？原因：預酸化程度突然增加，產(chǎn)甲烷菌呈“饑餓”狀態(tài)、有毒物質(zhì)存在廢水中解決對策：應用更穩(wěn)定的預酸化處理、廢水脫毒預處理4 常見危害及其控制 4.1 噪聲危害及其控制1、 噪聲危害根據(jù)設備的構型分析，主要產(chǎn)生噪聲的設備為水泵、鼓風機和空氣壓縮機，水泵噪聲很小不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響，而鼓風機、空氣壓縮機噪聲較大，在90db(a)100db(a)，嚴重影響了周圍小區(qū)人口的地休息