鉛冶煉技改擴建工程 貯酸罐制作安裝施工組織設(shè)計

1、蒙自礦冶有限責任公司60kt/a 鉛冶煉技改擴建工程貯酸罐制作安裝施工組織設(shè)計編制：審核：批準： 二0一三年五月目錄第一章 概述3第一節(jié) 編制依據(jù)31、工程施工及驗收規(guī)范32、工程質(zhì)量檢驗評定標準33、公司企業(yè)標準和工法44、公司多年來在成功的施工經(jīng)驗4第二節(jié) 編制重點4第二章 本工程擬采用的特殊技術(shù)措施5第三章 工程概況7第一節(jié) 工程概況7第二節(jié) 工期7第三節(jié) 工程特點7第四章 施工總體布署7第一節(jié) 工程建設(shè)目標（工期、質(zhì)量、安全）71.1、工期81.2、質(zhì)量81.3、安全8第二節(jié) 運用現(xiàn)代化管理手段82.1、項目法施工82.2、全面質(zhì)量管理92.3、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)92.4、目標管理9第三節(jié)

2、工程總體安排93.1、“加工預制、措施可靠”93.2、“制作安裝、穿插進行”103.3、“質(zhì)量為本、保證工期”103.4、“信守合同、服務優(yōu)良”10第四節(jié) 項目管理總體安排10第五章 施工主要工序12第一節(jié) 施工工藝流程12第二節(jié) 操作要點132.1 施工部署132.2 材料定購、驗收132.3 施工要點142.4 制作、組裝施工方法152.6 總體試驗272.7 基礎(chǔ)沉降觀測28第六章 項目管理機構(gòu)29第一節(jié) 項目管理機構(gòu)的配置29第二節(jié) 職能302.1項目經(jīng)理部職能302.2經(jīng)營財務組職能302.3工程技術(shù)組職能302.4質(zhì)量安全組職能302.5材料設(shè)備組職能302.6分項目部職能312.

3、7各專業(yè)作業(yè)班組職能31第七章 施工總進度計劃32第一節(jié) 編制說明32第二節(jié) 施工總進度計劃表（見附表）32第三節(jié) 關(guān)鍵線路32第四節(jié) 保證工期的措施324.1組織措施324.2技術(shù)措施33第五節(jié) 工期違約責任承諾34第六節(jié) 施工總進度控制管理34第八章 施工總平面布置35第九章 質(zhì)量保證措施36第一節(jié) 指導思想36第二節(jié) 質(zhì)量方針及目標362.1質(zhì)量方針362.2質(zhì)量目標：36第三節(jié) 質(zhì)量保證體系36第四節(jié) 質(zhì)量保證措施374.1管理措施374.2具體技術(shù)措施37第五節(jié) 工程質(zhì)量管理制度395.1原材料及成品半成品質(zhì)量管理395.2材料管理措施395.3 成品、半成品保護措施405.4 工程

4、技術(shù)資料收集整理措施40第六節(jié) 制作工程質(zhì)量控制406.1材料檢驗406.2零部件加工406.3預拼裝416.4焊接416.5安裝416.6涂裝41第七節(jié) 質(zhì)量承諾41第十章 安全、文明施工保證措施43第一節(jié) 保證安全施工措施431.1安全生產(chǎn)方針431.2安全管理目標431.3安全管理體系圖441.4 安全管理保證制度451.5重點安全措施461.6控制措施46附表一 機具設(shè)備表48附表二 勞動力組織情況表49附表三 蒙自礦冶有限責任公司60kt/a 鉛冶煉技改擴建工程施工平面布置圖50附表四 施工進度計劃51 第一章 概述第一節(jié) 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計依據(jù)為: 業(yè)主提供的項目招標文件及貯酸

5、罐化工設(shè)備圖紙；以及我司現(xiàn)有的技術(shù)裝備、施工機具、人力資源和多年類似工程施工經(jīng)驗；并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況進行編寫；本施工組織設(shè)計重點考慮總體施工部署及總體的施工方案，開工進場后根據(jù)施工實際情況編制具有詳細的有針對性的施工組織設(shè)計和專項方案，編制參照以下相關(guān)規(guī)范及評定標準：1、工程施工及驗收規(guī)范1) 鋼制化工容器制造技術(shù)要求（hg 20584-1998）2) 鋼制化工容器材料選用規(guī)定（hg 20581-1998）3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50205-2001）4) 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50184-2011）5) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb5068

6、3-2011）6) 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（gb232-96）7) 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程（yb/t9256-96）8) 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范gb5012820059) 鋼制焊接常壓容器jb/t4735199710) 鋼制壓力容器焊接規(guī)程jb/t4709200411) 壓力容器無損檢測jb/t4730200512) 化工設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范hgj229-2000 2、工程質(zhì)量檢驗評定標準1) 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準2) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準3) 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準4) 建筑電氣安裝工程檢驗評定標準備注：在施工過程中，執(zhí)行規(guī)范、

7、標準以設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)行版本為準。3、公司企業(yè)標準和工法（1） 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管理手冊和程序文件（2） 壓力管道安裝質(zhì)保手冊和壓力管道安裝通用工藝（3） 起重機械安裝質(zhì)保手冊和起重機械安裝通用工藝（4） 壓力容器安裝質(zhì)保手冊和壓力容器安裝通用工藝（5） 大型鋼制儲罐倒裝法制作安裝施工工法第二節(jié) 編制重點本工程重點考慮硫酸儲罐制作安裝，這是本工程的重點，也是關(guān)鍵線路。1.2.1本工程主體結(jié)構(gòu)為圓弧結(jié)構(gòu)，組合構(gòu)件外行尺寸大、構(gòu)造復雜，并且屬外形尺寸大的運動形結(jié)構(gòu)，所以制作、安裝精度要求特別高，為此，本組織設(shè)計編制的重點是硫酸儲罐本體的制造工藝以及安裝過程中的吊裝工藝、安裝焊接工藝

8、。1.2.2由于施工工期較緊，因此，施工進度計劃、施工關(guān)鍵線路的選擇及保證工期的技術(shù)組織措施是施工組織設(shè)計編制的又一重點。第二章 本工程擬采用的特殊技術(shù)措施我公司根據(jù)近年來施工各類型的罐體施工的相關(guān)經(jīng)驗，結(jié)合硫酸儲罐的具體特點，采取以下特殊技術(shù)措施：采用倒裝法進行大型鋼制儲罐的制作、安裝，由于儲罐構(gòu)件較大，且容易產(chǎn)生變形，故構(gòu)件的制作工作安排在我公司現(xiàn)場制作的臨時加工平臺，這樣既減少了運輸工作量，又能及時的保證預制好構(gòu)件的制作質(zhì)量；在制作現(xiàn)場，已經(jīng)設(shè)置有能滿足施工用的汽車吊、卷板機等設(shè)備需求，這樣既能降低成本，又能加快施工進度，且安全方面也能夠得到保證。施工時先進行底板支撐部分的施工工作：將容

9、器底板的支撐部分按照設(shè)計尺寸制作好，然后進行防腐處理，最后將支撐構(gòu)件安裝就位在；然后進行容器底板的鋪設(shè)施工工作：將預制好的構(gòu)件按照排板圖進行組拼，檢查其正確性后按照預先制定好的焊接工藝進行焊接（如底板結(jié)構(gòu)邊緣板為弓型板，接頭形式為對接，中腹板接頭形式為搭接，則先進行邊緣板的組拼，然后進行邊緣板的焊接，當邊緣板焊接完成后，再進行中腹板的組拼、焊接工作）；底板施工工作完成后，進行最頂層筒體板的組裝焊接工作（包括包邊角鋼的安裝工作），同時進行頂蓋胎膜的制作，當頂層筒體施工工作完成后，立即進行頂蓋骨架的安裝、焊接工作，然后進行頂蓋板的鋪設(shè)、焊接、打磨（如頂蓋骨架設(shè)置在儲罐外面，則先進行頂蓋板的安裝工作

10、，然后在進行骨架的安裝、焊接、打磨工作）。在進行頂蓋施工工作的同時，負責起重的作業(yè)人員進行提升機構(gòu)的安裝工作，保證當頂蓋施工工作一完成，馬上就可以進行下一步工作的進行。在對筒體進行提升前，為保證筒體不產(chǎn)生變形，在吊耳下設(shè)置加強脹圈，并固定穩(wěn)當。 頂蓋施工工作完成后，利用提升機構(gòu)將安裝完成的筒體、頂蓋進行提升，然后進行下一層壁板的組裝、焊接工作，當立焊縫焊接完成后，將頂層壁板與下一層壁板進行組焊，然后將提升機構(gòu)及脹圈移到下一層壁板上，用同樣的方法依次進行下面壁板的安裝、焊接工作，容器內(nèi)壁的打磨工作在進行焊接工作的同時進行，保證各項工作不相互影響。最后進行最底層壁板與底板的焊接工作：由于本部位焊縫

11、為角焊縫，且焊縫焊腳高度要求較高，焊接熱變形比較明顯，故此處的焊接是整個容器施工質(zhì)量標準與否的關(guān)鍵部分。在整個儲罐的施工過程中，制作工作與安裝工作同步進行，保證施工中各工序的連續(xù)性，如有兩個容器同時進行，則在對施工人員的調(diào)配就更簡單，且施工工期也更能夠得到很好的保證。第三章 工程概況第一節(jié) 工程概況1.1工程名稱：蒙自礦冶有限責任公司60kt/a 鉛冶煉技改擴建工程1.2建設(shè)單位：蒙自礦冶有限責任公司1.3建設(shè)地點：蒙自市芷村工業(yè)園區(qū)1.4承包方式：施工總承包1.5工程施工環(huán)境：該工程地處礦冶公司老廠區(qū)廠旁，施工現(xiàn)場三通一平已完成。1.6 工程簡介貯酸罐的制作安裝,酸罐直徑為16.03m，高為

12、18.465m，重為162t，頂蓋依設(shè)計為弧形頂蓋。第二節(jié) 工期我公司本著為共謀發(fā)展的態(tài)度，經(jīng)過公司相關(guān)人員認真研究，發(fā)揮公司現(xiàn)場制作安裝的優(yōu)勢搶制作，以專業(yè)安裝施工力量保安裝。確保60天完成本工程的施工任務。第三節(jié) 工程特點3. 1 酸罐工程是在工期較緊的前提下進行施工；3. 2 酸罐工程施工環(huán)境較為復雜；3. 3部件加工工藝復雜，屬大型容器。第四章 施工總體布署第一節(jié) 工程建設(shè)目標（工期、質(zhì)量、安全）本工程我公司慎重承諾：將以較短的工期，最優(yōu)的質(zhì)量，最佳的服務，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)名牌工程，為你我雙方經(jīng)濟騰飛作貢獻。1.1、工期我公司本著為業(yè)主著想，為礦冶公司作貢獻的目的，根據(jù)我公司認真分析與研究決定

13、施工周期為60天，若因我方造成影響不能按期竣工驗收，愿意按延誤的天數(shù)罰款2000元/天，罰款限額為工程總價的5%。1.2、質(zhì)量單位工程質(zhì)量達到國家驗收標準，工程一次驗收合格，爭創(chuàng)省優(yōu)工程。因施工原因造成質(zhì)量事故我單位承擔損失。1.3、安全 杜絕重大安全事故和重大機械事故，死亡事故為零，負傷率不大于2，創(chuàng)建安全文明施工現(xiàn)場。1.4、運用先進、科學的施工管理制度即項目法施工管理。引進先進的施工工藝和技術(shù)裝備，降低工程成本，提高勞動效率，企業(yè)效益和社會效益。1.5、服務宗旨采取用戶至上的原則，積極配合業(yè)主監(jiān)督部門全力以赴、確保該工程順利圓滿竣工。第二節(jié) 運用現(xiàn)代化管理手段酸儲罐工程工期短且逢雨季，施

14、工過程，需采用本司行之有效的現(xiàn)代化管理手段，配置先進施工設(shè)備，采用新工藝和新技術(shù)，以確保該工程的進度和質(zhì)量。2.1、項目法施工我公司在酸儲罐工程中實施項目法施工。由公司總部委派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理組建項目經(jīng)理部，全權(quán)負責氣柜工程的施工和相關(guān)事務。按照生產(chǎn)要素優(yōu)化配置的原則，組織各專業(yè)、作業(yè)層，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，層層控制，實施工程各節(jié)點目標和總體目標。2.2、全面質(zhì)量管理推行全面質(zhì)量管理，運用iso9002質(zhì)量體系管理手段。以編制的質(zhì)量控制點為基準，以質(zhì)量保證措施和現(xiàn)代化的管理為后盾，建立健全的質(zhì)量保證體系。嚴格控制各個工序環(huán)節(jié)以確保工程質(zhì)量。2.3、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)采用三級網(wǎng)絡(luò)計劃控制工期 建設(shè)網(wǎng)

15、絡(luò) 施工網(wǎng)絡(luò) 作業(yè)網(wǎng)絡(luò)通過三級網(wǎng)絡(luò)，把工程進度層層落實到各作業(yè)層。并輔以獎懲手段體現(xiàn)責、權(quán)、利，保證工期目標的實現(xiàn)。2.4、目標管理對質(zhì)量、工期、安全及施工成本等，根據(jù)擬定的各要素目標和保證措施，由項目經(jīng)理總控，項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人和專職質(zhì)安員等分層控制，將整個目標體系分別落實到每個職工，以保證總體目標的實現(xiàn)。第三節(jié) 工程總體安排根據(jù)酸儲罐工程特點和現(xiàn)場條件，我公司對該工程作如下安排，加工預制 措施可靠制作安裝 穿插進行質(zhì)量為本 保證工期信守合同 服務優(yōu)良3.1、“加工預制、措施可靠” 該酸儲罐工程是在工期比較緊的前提下進行，因此，在酸儲罐具備施工條件時要對酸儲罐加工件進行預制和主要材料的采

16、購進場。由于材料的市場價不穩(wěn)定，材料采購務必及時，加工預制、運輸?shù)却胧┍仨毧煽俊?.2、“制作安裝、穿插進行”該工程工期緊，構(gòu)件加工制作必須盡可能一邊制作一邊安裝，制作的先后順序必須滿足安裝需要。3.3、“質(zhì)量為本、保證工期”本公司以質(zhì)量作為生存的根本，以工期保證為最終目標。3.4、“信守合同、服務優(yōu)良”在工程建設(shè)中，信守合同條款，竭本公司一切力量，保證該工程按質(zhì)按量、保工期、完滿竣工。不論是否在工期保修期內(nèi)，如用戶需要，隨時上門服務。第四節(jié) 項目管理總體安排4.1項目經(jīng)理部設(shè)在礦冶公司鉛鋅冶煉廠旁，現(xiàn)場項目部負責工程項目總體安排與指揮，協(xié)調(diào)公司內(nèi)部各個作業(yè)面的實施與配合，并服從作現(xiàn)場項目部的

17、總體安排與指揮，接受公司總部的總體協(xié)調(diào)與監(jiān)督。4.2現(xiàn)場項目部項目經(jīng)理統(tǒng)一組織參加礦業(yè)公司現(xiàn)場指揮部召集的各種會議，接受指揮部及監(jiān)理的各項指令，并及時協(xié)調(diào)各個分項目部貫徹執(zhí)行。4.3現(xiàn)場項目部每周召開一次工程例會，就工程質(zhì)量、進度、安全文明生產(chǎn)進行協(xié)調(diào)，確保質(zhì)量、工期、安全文明生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。4.4現(xiàn)場項目部組織并指導各分項目部對工程技術(shù)資料的收集、整理、審核、組卷、歸檔，組織進行各分部及單位工程的驗收。4.5現(xiàn)場項目部督促各項目部執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、標準、公司各項管理制度及焦化廠的廠規(guī)廠紀，得到認真的執(zhí)行。第五章 施工主要工序第一節(jié) 施工工藝流程材料進場檢驗驗收基礎(chǔ)驗收施工準備領(lǐng)料、下料 底板

18、預制 胎具制作 壁板預制精加工件下料、加工 底板組焊頂板預制最頂層壁板組焊 檢 查包邊角鋼安裝脹圈安裝提升系統(tǒng)安裝頂板組焊 提升第一層壁板并組焊第二層壁板 焊縫檢查底板真空試驗各層壁板組焊檢查樓梯、欄桿安裝管口劃線、槽頂欄桿平臺安裝開 孔接管組焊總體試驗基礎(chǔ)沉降檢查交工驗收第二節(jié) 操作要點2.1 施工部署1. 制作平臺利用我公司現(xiàn)場搭設(shè)的臨時加工場地進行制作。2. 如底板的連接形式為對接，則將底板分塊組焊，然后翻身焊接，最后整體組焊。如底板的連接形式為搭接，則將底板整體拼裝好后，先焊接短焊縫，在焊接長焊縫時，先在焊縫一側(cè)點焊1214#的槽鋼，然后開始焊接。3. 頂蓋在第二層壁板安裝完成后進行安

19、裝，為操作方便，在儲罐內(nèi)搭設(shè)若干個移動式架子，用于完成組裝、焊接及打磨等工作。4. 壁板采用倒裝法進行安裝，施焊順序按先縱后環(huán)的原則進行。5. 主體安裝完畢后，完成接管工作。6. 將所有管口用蒙板堵好，然后進行盛水試驗，盛水的同時進行基礎(chǔ)沉降觀測。盛水試驗后容器內(nèi)的水循環(huán)使用，不得浪費，在儲罐放水的同時進行頂板的穩(wěn)定性試驗。7. 在進行盛水試驗的同時，進行欄桿、樓梯、平臺等的安裝工作。2.2 材料定購、驗收1、材料定購所用鋼材根據(jù)儲罐設(shè)計尺寸進行定購，一般采取定寬不定長的定貨方式，但為了盡量減少施工過程中的焊接工作，采購板材時，鋼板的長度盡量長一點，但要保證在施工時吊裝不變形的原則為宜（一般鋼

20、板長度910米為宜），這樣既保證了材料不浪費的原則，同時也給施工工作帶來方便。2、材料驗收（1）書面驗收：由質(zhì)控人員和材料員共同對采購材料的出廠合格證和材質(zhì)證明書等進行審核；（2）外觀驗收：由質(zhì)控人員和材料員共同對采購材料的品種、規(guī)格、標志、外形尺寸等進行直觀檢查；（3）理化檢測；（4）無損檢測。2.3 施工要點1、施工班組下料應根據(jù)到貨鋼板規(guī)格及技術(shù)人員提供的排板圖進行，排板下料時應考慮焊接收縮量和坡口余量。2、儲罐施工前，在施工現(xiàn)場鋼平臺對底板、壁板和容器頂板下料及坡口加工，壁板的卷制、包邊角鋼、加強角鋼和施工用脹圈、板在施工現(xiàn)場鋼平臺的卷板機上加工成型。3、儲罐底板任意相鄰焊縫之間的距離

21、不得小于200mm，中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；邊緣板沿容器底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。4、壁板下料后，應在施工現(xiàn)場鋼平臺進行坡口加工，然后上卷板機滾壓成型，使之能符合儲罐的半徑要求。5、頂板下料后，將坡口加工好，在施工現(xiàn)場的胎具上制作成形。6、筒體壁板下料和坡口加工，采用半自動切割，筒體的周長誤差不得超過3mm；坡口加工后應將渣瘤、氧化皮等清除干凈。7、焊接接頭的坡口型式和尺寸，當圖樣無規(guī)定時，按照圖5.2.4選用。 圖5.2.3 焊接接頭的坡口型式8、壁板預制完成后，應用弧形樣板檢查，弧形樣板長度不得少于1000mm，樣板與筒體壁的間隙不得大于2

22、mm。筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應不大于該斷面內(nèi)徑的1%，且不大于10mm。對于弧形樣板的要求：當曲率半徑小于或等于12.5米時，弧形樣板的弦長不得小于1.5米；曲率半徑大于12.5米時，弧形樣板的弦長不得小于2米；直線樣板的長度不得小于1米；測量焊接接頭弧形樣板的弦長不得小于1米。9、筒體各層壁帶組裝應嚴格按照有關(guān)規(guī)范進行施工。10、筒體包邊角鋼及加強圈的滾圓在卷板機上完成，如弧度不能達到要求，則用液壓千斤頂完成頂彎工作。11、儲罐包邊角鋼組焊要制定合理的焊接工藝進行焊接，避免焊接變形過大。12、筒壁開孔補強外緣與縱向焊縫間距不得小于200mm，與環(huán)焊縫不小于100mm。13、人孔

23、有關(guān)元件及補強板與所在筒壁、底組焊完畢，經(jīng)消除應力熱處理后方可與相鄰的筒壁及底板相焊。14、儲罐頂板和筋板的焊接采用雙面斷續(xù)焊，筋板的拼接采用對接，且必須完全焊透。15、儲罐頂對接焊縫不能有咬邊、毛刺、熔渣和焊接針孔等缺陷，焊縫內(nèi)表面應打磨到與母材平齊。16、儲罐內(nèi)表面應整光滑，焊縫需打磨與殼體平齊，殼體表面不得有坑、焊瘤、飛濺。17、焊接采用co2氣體保護焊、埋弧自動焊及手工電弧焊相結(jié)合進行焊接，焊條型號：q235-a、采用j426焊條，q345-a、采用j507焊條；焊絲采用h08a，焊劑采用hj431。2.4 制作、組裝施工方法大型鋼制儲罐一般采用倒裝法進行施工。1、下料、焊接（1）在進

24、行下料前，技術(shù)人員先在電腦上根據(jù)底板材料實際到貨情況進行排版，底板的排版情況必須符合相關(guān)規(guī)范的要求。當排版圖經(jīng)技術(shù)負責人審核確認后再交施工班組進行下料。（2）鋪設(shè)前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。（3）酸儲罐底焊縫的檢測按總圖要求。（4）底板焊縫應與容器底支撐工字鋼的敷設(shè)方向平行。（5）酸儲罐底下面的工字鋼格柵梁施工完畢，待檢驗合格后才能進行容器底板的施工，工字鋼梁的檢驗按下列進行：1) 工字鋼梁允許拼焊，拼接方式如下圖所示。接焊的工字鋼應規(guī)格一致，在砼條型基礎(chǔ)上校直后再拼接。焊后表面應平整，不允許有扭曲、突起等大變形，其表面平整度用2m直尺檢查，間隙不大于5mm。圖

25、5.2.5-1 工字鋼梁拼接方式2) 工字鋼梁支承容器壁的表面沿圓周方向每3米長度內(nèi)任意兩點的高差不大于5mm，整個圓周上任意兩點的高差不大于20mm。圖5.2.5-2 儲罐底板排版3) 所有工字鋼表面應在同一平面上，待工字鋼鋪設(shè)完后，在垂直于工字鋼方向拉線，測量其不平度，最高點與最低點的高差在2m范圍內(nèi)不大于5m，在整個垂直于工字鋼的徑向范圍內(nèi)不大于10mm。（6）酸儲罐底板接頭形式為對接時，為保證焊接質(zhì)量，采用單面焊雙面成型的方式進行焊接：坡口形式為“v”形（必要時在焊縫處加墊板），先用co2氣體保護焊進行打底焊接，然后再用埋弧自動焊進行焊接。焊接采用合理的工藝，待全部底板點焊后，按先焊短

26、焊縫后焊長焊縫的原則進行焊接。焊接完成后其局部變形度不應大于20mm，容器底與工字鋼及工字鋼與土建條形基礎(chǔ)應緊密貼合，必要時應加設(shè)墊鐵，以保證底板和工字鋼受力均布。圖5.2.5-3 儲罐底板的邊緣板（7）酸儲罐底板的邊緣板為弓形板，接頭形式為對接接頭，制作時坡口形式為“v”形坡口，板焊接時，采用單面焊的方式進行焊接，接頭處墊606的扁鋼作為墊板：中間板的接頭形式為搭接接頭，制作時不需要打坡口；中間板與邊緣板的接頭形式同中間板接頭。焊接采用合理的工藝，按照圖示數(shù)字順序進行焊接，原則上按先焊短焊縫后焊長焊縫的原則進行焊接。焊接完成后其局部變形度不應大于20mm，罐底與基礎(chǔ)應緊密貼合，以保證底板受力

27、均布。（8）如采用加墊板的方式進行焊接，酸儲罐底板焊接完畢后，應將墊板伸出底板的部分拆除。（9）底板焊接要點:1) 先點短縫,焊接短縫,即右圖中1處。2) 后隔條點焊長縫,焊接長焊縫,即右圖中2處,再點焊余下長焊縫,焊接長縫。 3) 焊工均勻分布,同時施焊。4) 焊接采用分段退焊法,由中心向外施焊。5) 邊板與中幅板之龜甲縫留待封大圈后再進行施焊,以避免邊板拱起。6) 如底板接頭形式為搭接，則在進行長焊縫焊接時，為控制底板的焊接變形，在長焊縫一側(cè)點焊1012#槽鋼，以加強底板焊接區(qū)域強度，從而減小底板由于焊接受熱而產(chǎn)生變形。2、 壁板制作（1）設(shè)計交底和圖紙會審1) 認真消化和熟悉圖紙，在此基

28、礎(chǔ)上做好設(shè)計交底和圖紙會審工作，掌握本工程的基本要求，規(guī)程規(guī)范和標準。酸儲罐筒體壁板的制作按jb/t4735-1997鋼制焊接常壓容器、gb501282005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范、jb/t47092000鋼制壓力容器焊接規(guī)程等規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。2) 編制工藝卡工藝卡是儲罐筒體鋼結(jié)構(gòu)加工過程中最基本、最重要的技術(shù)文件，關(guān)系到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、勞動力素質(zhì)和工程的經(jīng)濟效益。工藝卡的編制應在充分理解設(shè)計意圖、熟悉有關(guān)技術(shù)文件后，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求，并結(jié)合本單位現(xiàn)有的裝備和人員素質(zhì)狀況進行編制。工藝卡包含了容器筒體壁板加工制作的全部工藝過程、精度要求、設(shè)備的使用、加工質(zhì)量的控制手段和檢驗

29、方法。（2）放樣、號料、下料、坡口放樣工作主要電腦上由技術(shù)人員完成，當需要進行樣板制作時，其工作在平臺上進行，主要內(nèi)容是復檢樣板，容器筒體各工藝管口的連接相貫線制作樣板等。壁板材料到貨后，相關(guān)技術(shù)人員及時向材料人員獲取到貨材料尺寸，技術(shù)人員根據(jù)實際材料尺寸、儲罐設(shè)計圖紙在電腦上對儲罐壁板進行排版，排版時必須保證焊縫與接管、人孔、相鄰焊縫間的距離等符合相關(guān)規(guī)范要求；排版工作完成后，交質(zhì)量檢驗員進行核對，共同確認后在排版圖上簽字，然后交技術(shù)負責人進行最終確認。技術(shù)人員將經(jīng)層層確認的排版圖交施工班組進行材料號料、下料工作，并對班組進行交底。號料、下料應以所繪制的排板圖為依據(jù)進行，切不可用錯，號料要求

30、標出零部件的基準軸線、裝配線、加工符號，零部件編號民、工藝管口位置等。號料時預放切割余量為3mm，尺寸偏差為：長度、寬度 1mm對角線尺寸 2mm切割后偏差 3mm下料一律要求使用半自動割刀下料，并用半自動割刀加工坡口，容器筒體環(huán)焊縫坡口向外，立縫向內(nèi)。（3）儲罐筒體壁板卷制儲罐筒體壁板卷制在電動三輥卷板機上進行，卷制壁板鋼板進行壓頭處理，壓頭模板=30mm。由于儲罐筒體直徑大，為避免在卷制過程中因板料自重產(chǎn)生變形，卷板機裝設(shè)滾動架。卷制好的弧形板站立堆放（或制作圓弧與儲罐壁板相同的支撐架，將卷制好的弧形板堆放在支撐架上）以防止曲率變形。（4）壁板的兩兩預組對和焊接為減少安裝現(xiàn)場的組對，焊接及

31、高空作業(yè)，加快工程的施工進度，壁板應在制作鋼平臺上預組對，并使用胎模、氣保焊機施焊。3、壁板安裝工藝(1)施工方法的選擇：倒鏈安裝及液壓法對比，液壓法一般使用于重量較大，提升速度僅為6cm/min，而本工程罐體底板重36.038噸、殼體重93.60噸、頂蓋為17.69噸，因此可知道本次工程最大起重不超過95噸，由以上數(shù)據(jù)可采用內(nèi)滑道、群桅桿倒鏈多點倒裝施工法，在貯槽壁內(nèi)側(cè)沿=15.03m直徑對稱均布14根高4.5m的金屬桅桿（15910的無縫鋼管），桅桿后背兩根斜拉撐（756）焊在貯槽底板上，每根桅桿的頂部配一個10t的倒鏈作為起吊工具，每次起吊的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊點設(shè)在距壁板上口1/

32、3位置處。上部帶板首先組裝，同時將連接其上的角鋼圈裝好。吊時，由14人同時操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。以免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。由此可知，采用倒裝施工的關(guān)鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進行可行性分析：起吊倒鏈的選擇及可行性分析q根據(jù)罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了10t的起吊倒鏈。由于每個倒鏈承受的實際最大重量可用下式來表達： knw=式中：q起升罐體的總重量（q=95噸） n倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同），n=14 k倒鏈的工作效率。一般取 k=0.7所以95140.7w= =9.69噸10t。故選擇10t起升倒鏈可行。吊裝桅桿的選擇為了便于安裝，選用1

33、4根4.5m長的15910的無縫鋼管來制作吊裝桅桿。14根調(diào)轉(zhuǎn)桅桿均勻分布酸罐壁的內(nèi)側(cè)，每根桅桿受力為95014=68kn。桅桿可能發(fā)生的損壞情況分析桅桿可能發(fā)生的損壞情況有兩種：（1）桅桿本身的強度不夠，應該進行強度計算；（2）桅桿過長過細，在工作中發(fā)生彎曲、折斷，應該進行穩(wěn)定性計算。桅桿的強度計算（因f2和f3產(chǎn)生的力矩之和遠小于f1產(chǎn)生的力矩，故在計算中忽略f2和f3的作用）已知：f1 =68kn外徑d=0.159m內(nèi)徑d=0.139m酸罐高度h=18.46m偏心距e=0.177mq235許用應力強度=160mpam=680000.177=12036n.mw=（d4-d4）/32d=6.

34、1410-4m3a=（d2-d2）/4=4.6810-3m2max=m/w+ f1/a=19.6 mpa+14.5 mpa=34.1 mpa160 mpa可見桅桿滿足強度要求。（2）測量放線在儲罐底板施工完畢后，根據(jù)底坐施工時放置的中心圓點使用水準儀、經(jīng)緯儀及用鋁合金框條制成的地規(guī)，將基準十字軸線移置到儲罐底板上?？v向容器應在同一軸線上，橫向每兩臺容器應在同一軸線上，并按設(shè)計尺寸分別定出槽的中心點，并用油漆作出標記利用水準儀將高程控制點引測至底板，并注明點號和高程測點均布于底板，距罐壁50mm，根據(jù)儲罐的大小按照規(guī)定設(shè)置測點。因儲罐荷載較大，為便于以后施工中及交工驗收進行沉降觀測，此時應根據(jù)儲

35、罐規(guī)格設(shè)置若干個沉降觀測點，均布置在縱橫軸線附近。使用地規(guī)精確地畫出壁板的內(nèi)外圓，并作用標尺配拉力器復檢，偏差2mm。1）第一帶壁板的安裝第一帶壁板擬用散裝法，裝配時將壁板瓦塊吊入，對準軸線后進行裝配，裝配時先用卡夾具連接。檢查校對后在立縫外側(cè)點焊固定，并在立縫內(nèi)側(cè)焊上弧形補強板，每條縫3 塊調(diào)試板，3塊引弧板。此時必須保證壁板的垂直度，以及上下口的水平度。與底板的裝配仍使用卡夾具，調(diào)整合格后在筒節(jié)外環(huán)焊縫上點焊固定?？紤]焊接收縮余量直徑放大10mm，最后的一塊板下料余量159.8mm，此條焊縫不拼裝，待縱向焊縫7條施焊完畢后，再次檢查筒體周長，切去余量，再拼裝此條焊縫。第一帶板的安裝順序如下

36、：（一）、壁板瓦塊吊裝，最后的焊縫不拼裝；（二）、立焊縫施焊； （三）、切割余量，拼裝最后的焊縫；（四）、施焊最后的焊縫；（五）、安裝包邊角鋼圈；（六）、測量筒體圓度，對筒體進行矯圓，并焊接角鋼圈；（七）、安裝脹圈、起吊筒體用的扒桿及起吊葫蘆；（八）、起吊最頂層筒體，并進行下一層壁板的組裝。2）其余板帶安裝頂圈筒體焊接完畢后，安裝頂部角鋼圈，內(nèi)部設(shè)置若干根吊裝站柱掛10噸手拉葫蘆起吊，起吊高度為距離底板（下一圈板板寬+200mm），再使用同樣的散裝法將下一圈板縱縫組對焊接完畢，然后頂圈筒體的各個吊裝葫蘆同步下降至下一圈板端口，組對焊接環(huán)縫，安裝頂蓋；同樣的施工方法吊裝組對以下筒圈。使用倒裝散裝

37、法，需要25噸吊車配合吊裝瓦塊進料，并安裝槽鋼脹圈：脹圈放在壁板的底部，然后擰緊脹圈螺栓，使脹圈緊貼于壁板，并脹緊，同時在脹圈上部的槽壁板上均勻焊接角鋼擋塊。其施工難點如下：（一）、組裝筒體必須由吊車配合，且人員配備要求較高；（二）、由于本工作的進度要求通常較高，故組裝與焊接需要很好的配合；（三）、組裝精度及焊接質(zhì)量必須嚴格控制；（四）、筒體提升由于起重設(shè)備承受重量較重，起重設(shè)備的選擇及提升準備工作的充分性是容器安裝的前提保證；在提升過程中，由于設(shè)備較重，必須保證各提升點受力的均勻，由起重工隨時觀察容器的平衡。圖5.2.5-5 手拉葫蘆（倒鏈）提升倒裝法原理圖（3）壁板組裝技術(shù)要求1) 壁板組

38、裝前，應對預制的壁板進行尺寸外形復驗，合格后方可組裝。需要重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。2) 壁板組裝前,應先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊緣上劃出底圈或頂圈一節(jié)的組裝圓周線,組裝圓周線長度為設(shè)計內(nèi)徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量.并沿圓周線內(nèi)側(cè),每隔一定距離點焊定位角鋼。3) 底圈壁板、頂圈壁板及包邊角鋼組裝焊接后,應符合下列要求:內(nèi)壁上任意點水平半徑的允許偏差為：d12.5米時，允許偏差為13mm；12.5d45時，允許偏差為19mm；每塊壁板應測兩處。4) 壁板上口的水平偏差不應大于3毫米，每塊壁板應測兩處。5) 壁板組裝時，內(nèi)表面應平齊，錯邊量應符合下列規(guī)定：縱向焊接接頭的錯邊量不應不應大于板厚

39、的1/10，且不應大于1.5mm；環(huán)向焊接接頭的錯邊量，當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的1/5，且不應大于3mm。6) 周長偏差不應大于組裝圓周線長度的0.2/1000，每圈壁板測上、下兩處。7) 每圈筒體壁板的垂直度偏差不應大于其高度的3/1000，每塊壁板應測上、下兩處。8) 儲罐壁環(huán)焊縫的焊接應在其上、下兩圈壁板的縱縫全部焊完后進行。組裝焊接后，容器壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，應符合下列規(guī)定：板厚器壁的局部凹凸變形251325109) 組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1米長的弧形樣板檢

40、查，應符合下列規(guī)定：板厚角變形12101225825610) 壁板的每塊板上，沿水平方向和垂直方向至少各兩處用樣板測量容器壁內(nèi)表面的局部凹凸度，凹凸度應不大于13mm。局部形狀偏差應沿所測量的長度逐漸變化，不應有明顯的凹凸。11) 頂圈壁板組裝后，應檢查其圓度、上口水平度、周長及垂直度?？v焊縫焊接后，安裝包邊角鋼。12) 包邊角鋼的焊接順序：角鋼與壁板對接時，應先焊角鋼對接縫，后焊角鋼與壁板的對接縫；角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接角焊縫，最后焊接外部搭接連續(xù)角焊縫。角鋼高出壁板的局部偏差為4毫米；包邊角鋼的自身連接必須采用對接接頭。4、焊接（1）焊接基本要求及操作要點1) 儲

41、罐施工前，應根據(jù)焊接工藝評定報告等，制定容器焊接施工技術(shù)方案。2) 焊接材料應設(shè)專人負責保管，使用前應按照產(chǎn)品說明書或下表的規(guī)定進行烘干后使用。種類烘干溫度（）恒溫時間（h）允許使用時間（h）重復烘干次數(shù)非低氫型焊條100-1500.5-183低氫型焊條350-4001-242焊劑熔煉型150-3001-24燒結(jié)型200-400藥芯焊絲200-3501-2烘干后的低氫型焊條，應保存在100150的恒溫箱中，隨取隨用。低氫型焊條在現(xiàn)場使用時，應備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間后必須重新烘干。3) 非標設(shè)備和外殼用q235-a/b、16mnr、20鋼制造，制作時前要求把設(shè)備母材表面打磨平齊，

42、在角焊縫處形成圓滑過渡。 為使非標設(shè)備內(nèi)表面的焊縫外形尺寸和表面質(zhì)量滿足設(shè)計要求，必須加強對焊工焊接規(guī)范和運條手法的控制，為了便于非標設(shè)備現(xiàn)場組對，采用了組對后用碳弧氣刨開內(nèi)部坡口，內(nèi)焊縫焊完后，外焊縫用碳弧氣刨刨坡口、清根后再焊外坡口的工藝。a.立縫焊接時先對內(nèi)壁施焊至留下蓋面層，轉(zhuǎn)向外側(cè)挑根打磨后作外壁施焊，蓋面后轉(zhuǎn)向內(nèi)側(cè)焊完內(nèi)蓋面縫，手工電弧焊時使用3.2的結(jié)422焊條，焊接電流100115a，co2氣體保護焊時，控制好焊接電流，焊接時嚴格控制焊條在坡口兩側(cè)的停留時間，以防產(chǎn)生連續(xù)咬邊或深咬邊。為了保證丁字接頭處的焊接質(zhì)量，在縱縫兩端留下150200mm長焊縫不焊，待筒節(jié)與相鄰筒節(jié)組焊固

43、定，用碳弧氣刨刨坡口后，按圖圖5.2.5-6所示的順序焊接。圖5.2.5-6 鄰筒節(jié)組焊順序b.環(huán)焊縫分成若干段，由多名焊工，同方向同時進行焊接，仍采用先焊內(nèi)壁，后焊外壁的方法施焊。焊接順序如圖5.2.5-7所示，焊接時嚴格控制焊接電流，焊縫蓋面要控制好焊條的擺動幅度和運條速度，保證余高在1.5-2mm之間，減小咬邊。c.筒體上接管采用插入式結(jié)構(gòu)，處在立焊位置的內(nèi)焊縫，采用手工電弧焊，只要控制好電流，很容易保證凸角焊縫的尺寸（圖5.2.5-8），而在平焊和仰焊位置則需采用小電流多道堆焊的辦法，才能保證凸角焊縫的尺寸。d、縱焊縫施焊時，每條立縫1名焊工，先焊內(nèi)縫，采用逆向分段倒退法施焊，分層焊完

44、內(nèi)立縫，但留出蓋面一道暫不焊，焊縫的反面采用角向磨光機挑根，打磨干凈，再用同樣的方法進行外立縫的焊接，最后焊完內(nèi)立縫的蓋面焊縫。e、橫（環(huán)）焊縫的焊接采用多人同一方向進行，選擇8名焊工同時施焊為宜，焊接順序同立縫。f、焊條在使用前應在烘箱內(nèi)烘至70100c，并恒溫1小時即可。 圖5.2.5-7 環(huán)縫焊接層次（3.2焊條） 圖5.2.5-8 筒體與接管凸角焊 1、5 層 100-110a 縫法蘭與接管 2-4、4-8層 110-130a g、焊縫在施工完畢后，按jb/t4736-97第15.3.5條的要求，進行檢驗：角焊縫滲透性試驗，合格級別為ii組，對接焊縫進行20%的射線探傷檢驗，合格級別為

45、iii級，在整體施工完畢后還須作充水試驗檢驗罐壁的強度及嚴密性。h、儲罐內(nèi)壁有橡膠襯里，故要求其平整度尤為嚴格：(a) 所有工藝管口橡膠襯里表面凹凸度3mm，內(nèi)圓角半徑按圖，外圓角半徑3mm；(b) 擋板橡膠襯里表面凸凹度3mm，內(nèi)圓角半徑1.5mm，外圓角半徑3mm；(c) 壁板圖中無明確要求，此處按表面凸凹度2mm，內(nèi)圓角半徑15mm，外圓角半徑3mm。故在施工中要求壁板組對錯口量1mm，同時要求制作或安裝所遺留焊疤及焊瘤、飛濺均應用角向磨光機磨平，損傷母材凹坑深度達1.0mm以上補焊生磨平。i、所有內(nèi)壁焊縫均使用角向磨光機磨平。（2）質(zhì)量檢驗重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作，實行焊接質(zhì)量三級

46、檢查驗收制度，認真貫徹自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，做好驗評工作。焊接質(zhì)量檢查，包括焊前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應嚴格按檢驗項目和程序進行焊接施工過程中包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗四個重要工作，上道工序檢驗合格后方可準進行下道工序。否則禁止下道工序施工。1）參加施焊的焊接人員和焊接質(zhì)檢員對焊接外觀進行檢驗， 2）焊縫的外觀質(zhì)量應符合下表規(guī)定。焊縫的外觀質(zhì)量要求 注：t為壁厚（mm）項目技術(shù)要求外觀不獨有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等

47、于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊 深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應大于100mm。錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm。未焊滿不允許3）、焊縫及熱響區(qū)表面應無裂紋，未溶合，夾渣、弧坑和氣孔。4）焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不應大于管子周長的20%，且不大于40mm.5）焊接接頭的射線或超聲波探傷按圖紙或有關(guān)規(guī)范進行。（3）焊接缺陷的返修1) 當焊縫有超標缺陷時，找出原因，制定可行的返修方案，經(jīng)項目負責人批準后返修，但同一位置上的返修不得超過二次，需在同一位置進行第三次返修時，返修方案必須得到公司總技術(shù)負責

48、人的批準，方能進行。2) 焊縫上的缺陷徹底消除后，必須提供返修方案和返修后的無損檢測報告。3) 經(jīng)過x射線探傷后發(fā)現(xiàn)的有不允許缺陷的焊縫，用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷去除后，按照焊接工藝指導書的要求進行補焊。返修后的焊縫，用x射線探傷進行復查。5、頂板組裝1） 頂板在制作鋼平臺上放樣下料，并制作胎具。2） 如采用頂蓋整體吊裝的方式進行施工，通常當?shù)诙油搀w組裝完畢后，將組裝好的頂蓋吊裝就位，并與筒體包邊角鋼焊接。施工順序為：頂蓋骨架拼裝頂蓋骨架焊接頂蓋板鋪設(shè)頂蓋開孔頂蓋板焊接頂蓋接管、人孔等安裝打磨頂蓋整體吊裝如采用散裝的方式進行頂蓋施工，則在第一層筒體組裝完畢后即進行頂蓋的安裝作業(yè)：施工順序

49、為：頂蓋骨架安裝頂蓋骨架焊接頂蓋板鋪設(shè)頂蓋板焊接頂蓋開孔頂蓋接管、人孔等安裝打磨3）容器頂板的焊接順序a.先焊斷續(xù)焊縫，后焊連續(xù)焊縫。b.連續(xù)焊縫應先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫。長焊縫的施焊由中心向外分段退焊。c.焊接頂板和包邊角鋼的環(huán)縫時，焊工應均勻分布，沿同一方向分段退焊。4） 儲罐壁內(nèi)側(cè)焊縫應均勻平滑過度，凡有可能損傷密封裝置和刮臘機構(gòu)的突起均勻磨光。5） 儲罐頂成型不應有明顯的凹凸，用樣板測量，焊接前間隙不應大于6毫米，焊接后間隙不應大于15毫米。6、容器的開孔接管筒體安裝完成后，核對管口方位圖進行開孔接管工作，儲罐的開孔接管，應符合下列要求：1）開孔接管的中心位置偏差，不得大于10

50、mm；接管外伸長度的允許偏差為5mm；2）開孔補強板的曲率，應與容器筒體曲率一致；3）開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜度不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。2.6 總體試驗 儲罐組裝完畢，質(zhì)量檢測合格后方可進行總體試驗。（一） 罐底嚴密性試驗及強度試驗 罐底焊縫應外觀合格后用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得小于0.05mpa，無滲漏為合格。（二）罐壁的嚴密性試驗貯罐內(nèi)充水，充水時逐節(jié)進行壁板和焊縫檢查，充水到最高設(shè)計液位，并保持48小時后，罐壁無滲漏、無變形為合格。固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位應在最高設(shè)

51、計液位下1m進行，緩慢充水升壓，當升到試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。在接合縫上涂抹肥皂檢查。試驗后，應立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設(shè)計最高液位，用放水抽真空方法進行。試驗時應緩慢放水，達到試驗負壓時（稀磷酸澄清罐、濃磷酸貯罐罐頂穩(wěn)定性試驗的負壓值為1500pa，氟硅酸貯罐罐項穩(wěn)定性試驗的負壓值為2000pa），罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。2.7 基礎(chǔ)沉降觀測1、在儲罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點。2、基礎(chǔ)沉降觀測步驟及方法：1）充水前進行一次觀測；2）充水至儲罐高

52、的1/2進行觀測；如在48小時后無明顯沉降，即可繼續(xù)充水。如果沉降有明顯變化，則應保持最高操作液位。繼續(xù)進行定期沉降觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。3）充水至儲罐高的3/4進行觀測；4）充水至儲罐高的設(shè)計充水高度時進行觀測。第六章 項目管理機構(gòu)第一節(jié) 項目管理機構(gòu)的配置為確保工程質(zhì)量、進度、施工安全及對業(yè)主的協(xié)調(diào)服務，協(xié)調(diào)內(nèi)部各分項目部，公司成立項目經(jīng)理部，負責協(xié)調(diào)下設(shè)的工廠制造（金屬加工廠）與工程施工安裝現(xiàn)場的業(yè)務聯(lián)系，并負責處理工程施工中的各種問題。項目經(jīng)理 項目技術(shù)負責人項目副經(jīng)理生活后勤組機械動力組施工技術(shù)組明治安保衛(wèi)組經(jīng)營財務組物資供應組質(zhì)量安全組構(gòu)件制作組構(gòu)件預組裝組安裝焊接綜合組綜合安裝

53、組構(gòu)件運輸組安裝測量控制組第二節(jié) 職能2.1項目經(jīng)理部職能運用系統(tǒng)理論和科學管理對項目進行計劃、組織、監(jiān)督、控制，代表聯(lián)合體對外、對內(nèi)協(xié)調(diào)，確保工程合同履行的全過程管理。2.2經(jīng)營財務組職能組織項目部編報月度工程量完成報表并匯總報送業(yè)主有關(guān)部門辦理月度工程款撥付審批手續(xù)；收取工程款并分配到各項目部，確保工程項目部資金運轉(zhuǎn)正常；組織各項目部辦理各種工程簽證及施工圖預算編制匯總，報業(yè)主有關(guān)部門審批，辦理工程結(jié)算及財務結(jié)算，監(jiān)督并指導各項目部作好成本控制；負責項目合同管理。2.3工程技術(shù)組職能(1) 按照項目部施工組織設(shè)計的要求組織各專業(yè)施工技術(shù)員編制所分管項目的施工技術(shù)方案、施工安全措施方案，編制材料、機具、勞動力及進度計劃、平面布置圖并與施工總組織設(shè)計協(xié)調(diào)。(2) 監(jiān)督指導各專業(yè)施工技術(shù)員按計劃完成各工程項目的過程控制。(3) 監(jiān)督指導各專業(yè)的技術(shù)員作好各項技術(shù)資料收集、整理、驗交，并確保其真實性、有效性、及時性。2.4質(zhì)量安全組職能(1) 編制項目質(zhì)量計劃，建立項目質(zhì)量責任制，對施工準備、施工過程、竣工驗收階段質(zhì)量進行控制，組織質(zhì)量驗評，規(guī)范質(zhì)量記錄，評審處置不合格品，制定糾正和預防措施，持續(xù)改進質(zhì)量。(2)