路橋設(shè)備操作規(guī)程

1、目 錄200型瀝青拌合樓操作規(guī)程2-8車載鉆機(jī)操作規(guī)程.9-10鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程11鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程.12-13鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程.14瀝青撒布車操作規(guī)程.15-17水泥混凝土抹平機(jī)操作規(guī)程.17水泥混凝土切割機(jī)操作規(guī)程.18木工平刨機(jī)操作規(guī)程.19-20木工圓鋸機(jī)操作規(guī)程.20-21強(qiáng)制式夯攪拌機(jī)操作規(guī)程.22水泵操作規(guī)程.23-24攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程.25-30壓路機(jī)安全操作規(guī)程.31-32振搗器操作規(guī)程.33-342000型瀝青拌合站工藝及操作規(guī)程目 錄第一章、攪拌工藝及工作原理第二章、攪拌機(jī)安全操作規(guī)程第三章、攪拌機(jī)作業(yè)前的準(zhǔn)備第四章、攪拌機(jī)作業(yè)中的要求第五章、攪拌機(jī)作業(yè)后的要求

2、攪拌工藝及工作原理本機(jī)采用連續(xù)干燥，間歇式攪拌工藝，產(chǎn)品質(zhì)量可靠穩(wěn)定。其工藝流程如下：1、各種不同規(guī)格的沙石料，分別裝入皮帶給料機(jī)的料倉內(nèi)，按初步級配，分別向皮帶集料機(jī)給料，隨之送入烘干筒內(nèi)加熱干燥，使溫度達(dá)到120160，為使砂石料達(dá)到最佳的加熱效果，節(jié)約燃料，本機(jī)采用逆流式加熱，及加熱火焰由烘干筒出料箱一端進(jìn)入，與砂石料前進(jìn)方向相反。在加熱干燥過程中產(chǎn)生的塵土和濕氣，由烘干筒導(dǎo)入到除塵裝置，然后排入大氣。2、加熱的砂石料，從烘干筒的出料槽進(jìn)入熱料提升機(jī)，并由提升機(jī)進(jìn)入激振篩進(jìn)行帥選，經(jīng)過帥選的砂石料按級配的規(guī)格，進(jìn)入預(yù)定的儲倉儲存，不合格的料通過廢料管排出。礦粉由礦粉提升機(jī)倉儲存。3、石料

3、，在自動稱量系統(tǒng)的作用下，由微機(jī)按照級配要求，進(jìn)行自動累計計算，當(dāng)達(dá)到預(yù)定稱量值后計量斗門自動開啟，礦料進(jìn)入拌缸，同時瀝青由保溫裝置通過管道，由瀝青泵送入自動計量裝置，經(jīng)自動稱量后進(jìn)入拌缸，礦粉由礦粉螺旋輸送機(jī)送到礦粉計量斗通過自動計量后進(jìn)入拌缸，與砂石料一起攪拌均勻，即具有一定的溫度和規(guī)定級配的瀝青混凝土，然后打開拌缸門，把成品料卸在運輸車輛上。熱料在攪拌的同時，砂石料、瀝青礦粉又在進(jìn)行第二次稱量，等前一缸成品料放完后，又開始下一缸的攪拌，依次循環(huán)工作。第一章 瀝青攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1、機(jī)器操作人員必須是固定的專職人員擔(dān)負(fù)，不熟悉機(jī)器的人員不得操作。2、機(jī)器開動前操作人員應(yīng)發(fā)出預(yù)告信號，各就

4、各位，無關(guān)人員離開后才能開機(jī)。3、工作中必須用的工具和器具必須準(zhǔn)備好，并放在指定地點。4、消防器材應(yīng)齊全，有效，并不準(zhǔn)挪作它用。5、機(jī)器在運轉(zhuǎn)時，不得以手觸及轉(zhuǎn)動部位。第二章 瀝青攪拌機(jī)作業(yè)前的準(zhǔn)備1、電動機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、清理現(xiàn)場，檢查各部位防護(hù)裝置是否安全可靠。3、檢查各部位是否完好，各傳動部位有無松動，各部位連接螺栓是否緊固可靠。4、檢查各潤滑點潤滑油，潤滑脂是否充足，減速機(jī)內(nèi)油面是否適當(dāng)，氣動系統(tǒng)的專用油油量是否正常。5、檢查粒料，礦粉，瀝青，燃料及水的數(shù)量，質(zhì)量或規(guī)格及其他技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到生產(chǎn)的要求。6檢查導(dǎo)熱油加熱裝置，根據(jù)不同季節(jié)和生產(chǎn)需要提前將導(dǎo)熱油升至

5、規(guī)定溫度，并手動轉(zhuǎn)動上油瀝青泵。7、檢查鋼絲繩是否完好。成品料斗在軌道上的位置是否正確，行程及限位開關(guān)是否靈敏可靠。8、檢查電源是否符合設(shè)備額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大于5%。9、檢查和部位開關(guān)，接觸器，繼電器，電動機(jī)，電纜線等電器部位是否正常。10、檢查并啟動空壓機(jī)，使之達(dá)到工作氣壓。11、檢查各料倉斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活，料位指示是否有效，氣缸銷子及鎖母是否可靠。12、檢查熱料提升機(jī)，熱料倉，攪拌缸，將存料全部排凈，然后使各門處于關(guān)閉狀態(tài)。13、檢查各部儀表、微機(jī)操作系統(tǒng)是否正常，裝置是否準(zhǔn)確可靠，設(shè)定的級配和油石比是否符合工程要求。14、檢查瀝青供給系統(tǒng)及瀝青溫度確認(rèn)正常后

6、。開啟瀝青泵使其自行循環(huán)。15、檢查傳動鏈條的連接和張緊度。傳動皮帶的松緊度及磨損、偏磨情況，輸送皮帶有無跑偏現(xiàn)象。16、檢查供給系統(tǒng)是否暢通，是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青及樓料現(xiàn)象。第四章 攪拌機(jī)作業(yè)中的要求1、巡視人員檢查完畢，確認(rèn)正常后，鳴電鈴，工作人員就位。2、各部位就緒后，按順序啟動并使整機(jī)空轉(zhuǎn)，巡視人員檢查有無異常，將結(jié)果及時反饋給操作人員。2.1開機(jī)順序：引風(fēng)機(jī)-攪拌樓-振動篩-熱料提升機(jī)-烘干筒-皮帶輸送機(jī)-皮帶給料機(jī)組-礦粉輸送機(jī)-回收粉塵輸送機(jī)3、點火用的液化氣裝置必須有減壓閥和壓力表。打開閥門進(jìn)行點火；用輕油自動點火按鈕；用人工點火的應(yīng)及時用點火棒點火，如點火失敗應(yīng)充分

7、通風(fēng)后再點火。4、點火正常后，觀察除塵器工作是否正常（布袋除塵器檢查脈沖是否正常，濕式除塵器出水是否正常），保證烘干筒在正常負(fù)壓下工作，并同時設(shè)定好石料溫度（指自動燃燒器）5、烘干筒到一定溫度后，可投料生產(chǎn)，觀察實際料量是否與設(shè)定值相符。6、根據(jù)生產(chǎn)要求，高速燃燒火焰及供料量（自動燃燒器只須設(shè)定溫度）穩(wěn)定后開始拌料。7、正式生產(chǎn)前可用熱砂石料（不加瀝青）用手動進(jìn)行攪拌2-3次作為對缸體的預(yù)熱。8、用手動計量配料進(jìn)行試拌，正常后轉(zhuǎn)入自動控制，并及時取樣送檢。9、經(jīng)常查看供料、儀表顯示、熱料倉料位等情況，并及時調(diào)整。10、定時在成品料提升斗內(nèi)噴入霧狀清洗油，以免瀝青粘附在斗壁上。11、操作人員必須

8、了解運輸車輛的載重噸位，卸料就保證車輛滿載，避免撒漏。12、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。12.1運轉(zhuǎn)中的配料裝置的輸送帶是否運轉(zhuǎn)正常，是否有跑偏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)則及時修正，檢查清掃器是否超過磨損，發(fā)現(xiàn)超過磨損，發(fā)現(xiàn)超過磨損則停機(jī)后及時處理。12.2檢查各螺旋輸送機(jī)是否有異聲及除塵器的密封性能。12.3檢查烘干筒的擋輪是否正常（鏈傳動檢查鏈條的工作狀態(tài)是否正常），托輪是否正常。12.4檢查振動彈簧受壓變形狀態(tài)。如遇變形，應(yīng)及時加以調(diào)整或更換。13、操作人員在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察室內(nèi)外情況，與各崗位人員密切聯(lián)系。確保設(shè)備正常運行和人身安全。14、當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)過載引起保護(hù)裝置動作時，一定要查明原因，排

9、除故障后方可重新投入運轉(zhuǎn)。15停機(jī)時按停機(jī)順序：給料機(jī)-皮帶輸送機(jī)-燃燒器-熱料提升機(jī)-振動篩-振動缸-瀝青泵-礦粉輸送機(jī)等。16停機(jī)瀝青泵將瀝青泵倒轉(zhuǎn)回油，待上油管內(nèi)的 油回清后，再關(guān)閉瀝青泵。避免瀝青凝固在管內(nèi)，使用油管阻塞不通。第五章 攪拌機(jī)作業(yè)后的要求1、停止供料后，用熱料石料洗刷攪拌缸，將攪拌缸內(nèi)瀝青刷凈。2、烘干筒溫度降至4550時，停止烘干筒的 運轉(zhuǎn)，停止引風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)。3、布袋除塵器在停止供料后再清灰20分鐘后關(guān)閉，并將清下的灰排凈，不要遺留在除塵器內(nèi)部。4、所有設(shè)備關(guān)閉后，切斷操作室總電源，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。5、打開排污閥，排除儲氣罐內(nèi)積水。6、各崗位人員按分工進(jìn)行保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)。車

10、載鉆機(jī)操作規(guī)程一、施工準(zhǔn)備應(yīng)遵守的規(guī)定：1. 對施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等情況的進(jìn)行調(diào)查，如有上述情況應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定針對性控制措施。2. 場地布置根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。3. 施工時，根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭，鉆具應(yīng)有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。二、施工過程應(yīng)遵守的操作規(guī)程：1. 正式施鉆前，應(yīng)查看一下電源的容量是否符合鉆機(jī)所需容量。2. 按使用說明書要求檢查電路、電壓范圍、漏電保護(hù)開關(guān)及操作手柄。3. 正式施鉆時

11、，應(yīng)將鉆機(jī)緩慢放下，使鉆頭對準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時，即開始下鉆鉆孔。4. 鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察電流表，如超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。5. 為了防止電動機(jī)過載，在控制箱內(nèi)設(shè)置過電流繼電器；在過電流繼電器動作之后，應(yīng)間隔10min左右再啟動，重新啟動后,30min之內(nèi)不應(yīng)再過載。6. 使用應(yīng)盡量避免依靠點動，進(jìn)行瞬時的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。7. 鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止電纜線被纏住，鉆孔時要有專人看護(hù)。8. 操作中要改變鉆桿的回轉(zhuǎn)方向時，須等鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再起動。9. 拔鉆后，應(yīng)將鉆桿上殘存的土除去。10. 鉆孔作業(yè)中，如遇斷電，應(yīng)立即將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，否則會因土體回縮的壓力而造成鉆機(jī)不

12、能運轉(zhuǎn)或造成鉆桿拔不出來等現(xiàn)象。11. 操作完畢后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，并沖洗干凈。12. 關(guān)閉電源總開關(guān)，將鉆機(jī)放到最低位置。鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程一、作業(yè)前的準(zhǔn)備1電動機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2檢查調(diào)直鋼筋直徑與機(jī)械使用范圍是否相適應(yīng)。3，檢查機(jī)器固定是否牢固、安全。4檢查機(jī)器的安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠。5檢查機(jī)器的潤滑是否良好。6檢查調(diào)直模的安放是否正常。7使用前根據(jù)鋼筋直徑選用合適的壓輥槽寬，一般情況應(yīng)保證鋼筋傳入壓輥間有3mm之內(nèi)的間隙。8檢查電器部分有無損傷，機(jī)體接地是否良好。檢查電源電壓與工作電壓是否相符。二、作業(yè)中的要求9工作中不允許進(jìn)行清潔、加油及修理工

13、作。10用自動拉直裝置平直鋼筋時，應(yīng)預(yù)先檢查絞車的制動是否靈活。工作中不允許行人跨越牽引的繩索及正被調(diào)直的鋼筋。11工作中不要隨意抬起傳送壓輥以免損壞機(jī)器。12調(diào)直鋼筋末端要有80cm余量。停機(jī)后將調(diào)直筒前端的導(dǎo)孔松開，再開機(jī)讓鋼筋通過調(diào)直筒，以免傷人。三、作業(yè)后的要求13關(guān)閉電源，保護(hù)好電氣開關(guān)。14按要求對機(jī)器進(jìn)行例保工作。鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程一、作業(yè)前的準(zhǔn)備1電動機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2檢查機(jī)器潤滑是否良好，供油系統(tǒng)是否暢通。3檢查刀片是否完好，安裝是否正確、牢固，間隙是否合適。4檢查防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠。5檢查電動機(jī)接線是否牢固，接地是否良好。6工作前使機(jī)器空運轉(zhuǎn)，待運

14、轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。二、作業(yè)中的要求7機(jī)器啟動裝置應(yīng)設(shè)在操作人員方便處，高度不得超過1.5m。8機(jī)器工作中不允許檢修、加油、更換部件。9工作中要注意刀片的水平、垂直間隙位置。10切斷細(xì)鋼筋要將鋼筋擺直，不能形成弧線。11斷料時要將鋼筋握緊，并在活動刀片向后退時，將鋼筋送人刀口，以防鋼筋末端擺動或蹦出傷人。不要在活動刀片向前推進(jìn)時，向刀片送料，以防發(fā)生機(jī)器或人生安全事故。12在切料配料過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等現(xiàn)象時，必須切除。13禁止切斷超過機(jī)器性能規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材和超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。14長度在30cm以下的鋼筋不能直接用手送料；長鋼筋切斷20cm以下短頭時，應(yīng)將長鋼

15、筋從切斷機(jī)一側(cè)送料。15切斷機(jī)料端機(jī)身一側(cè)嚴(yán)禁站人，防止斷料時橫向甩動傷人。三、作業(yè)后的要求16關(guān)閉電源，保護(hù)好電氣開關(guān)。17按要求對機(jī)器進(jìn)行例保工作。鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程一、作業(yè)前的準(zhǔn)備1電動機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2檢查啟動和制動是否正常，機(jī)器的潤滑是否良好。3檢查機(jī)身接地是否良好，電源不允許直接接到倒順開關(guān)上，應(yīng)另設(shè)閘刀開關(guān)控制。4檢查傳動和轉(zhuǎn)動部件是否安全、可靠。5空載試運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。二、作業(yè)中的要求6操作前注意工作盤的速度和允許鋼筋直徑的范圍。7改變工作盤轉(zhuǎn)動方向時，倒順開關(guān)應(yīng)從“正”到“?！痹俚健胺础保辉试S由“正”直接扳到“反”，或由“反”直接扳到“

16、正”。8工作中機(jī)器如有異常，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。9彎曲未經(jīng)冷拉或帶有繡皮的鋼筋時，必須戴好防護(hù)鏡。三、作業(yè)后的要求10關(guān)閉電源，保護(hù)好電氣開關(guān)。11倒順開關(guān)裝置于“?！鄙?，清理工作場地。12按要求對機(jī)器進(jìn)行例保工作。瀝青灑布車操作規(guī)程一、 作業(yè)前的準(zhǔn)備1 汽車部分按汽車操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。2 檢查各操作部分是否靈活有效，各閥的轉(zhuǎn)動是否平順。3 檢查各指示儀是否正常，各連接不見是否牢固，有無松動。4 檢查各閥門關(guān)閉是否嚴(yán)密，有無滲漏現(xiàn)象。5 對液壓瀝青灑布車，檢查液壓系統(tǒng)有無故障和滲漏。6 檢查吸油管、濾油總管的濾清器、灑布管的噴嘴與噴燈嘴是否暢通。7 檢查瀝青泵是否運轉(zhuǎn)靈活。8 向施

17、工技術(shù)部門了解施工技術(shù)及對施工質(zhì)量的要求，并按要求調(diào)整好灑布管離地高度，確定噴油嘴的角度，并使噴嘴槽口與地面成水平位置。9 檢查防火器械及防護(hù)用品是否齊全有效。10 嚴(yán)禁采用規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)的燃油。不允許燃油溢出箱外，一般油面應(yīng)低于溢流管上端2030cm。11 使用固定式噴燈向瀝青箱火管加熱時，應(yīng)先打開瀝青箱后壁上的煙囪口，并需在液態(tài)淹沒火管后，才能點燃噴燈。12 加熱噴燈的火焰過或擴(kuò)散蔓延時，應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，讓多余的燃油燃盡后再行使用。13 在吸油管及進(jìn)料口尚未封閉時，以及在熱態(tài)瀝青的情況下，不得使用噴燈。14 手提噴燈點燃時，不允許接近易燃品。二、 作業(yè)與行使的要求15吸油作業(yè)時

18、，要選擇好停車位置，車身停放平穩(wěn)，使各出口閥門處于關(guān)閉位置，進(jìn)油口對正油鍋緩緩加速吸油。當(dāng)浮標(biāo)指針達(dá)到最大容積時，要及時停吸，防止瀝青外溢。16滿載瀝青運行時，應(yīng)中速行駛。遇有彎道、斜坡時，應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動。17灑布前，應(yīng)使罐內(nèi)的熱態(tài)瀝青通過瀝青泵，在管道內(nèi)循環(huán)35min，并在瀝青溫度不低于100時，方可正式灑布。18噴灑時，灑布車應(yīng)在距噴灑起點約510m處起步，到達(dá)噴灑起點時，迅速打開左、右管道三通閥，將操作柄置于方位說明牌指示的位置上，開始噴灑瀝青。在噴灑方向10m以內(nèi)禁止人員停留。19噴灑作業(yè)時，灑布車應(yīng)按引導(dǎo)線指示的方向前進(jìn)，并按噴灑作業(yè)要求，調(diào)整好相應(yīng)的車速，平穩(wěn)前進(jìn)，不

19、得任意擺動、猛轉(zhuǎn)方向盤和變速。20對液壓瀝青灑布車，應(yīng)注意駕駛室內(nèi)瀝青泵速度表和第五輪速度表的讀數(shù)，借以了解瀝青噴灑的質(zhì)量情況。21瀝青灑布車在行駛時，嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。三、 作業(yè)后的要求22灑布作業(yè)停止后，瀝青灑布車應(yīng)繼續(xù)前進(jìn)48m方可停車。23灑布作業(yè)停止時，機(jī)上操作人員應(yīng)立即升起灑布管，使噴嘴槽口朝上轉(zhuǎn)，同時用電鈴?fù)ㄖ{駛員，將輸入箱掛上檔，使瀝青泵反轉(zhuǎn)，以便將管道內(nèi)的殘余瀝青吸回瀝青箱內(nèi)。24完成當(dāng)天作業(yè)后，應(yīng)加熱噴嘴，及時清除機(jī)上各部殘留的瀝青，并按保修規(guī)程的要求，進(jìn)行例保工作。水泥混凝土抹平機(jī)操作規(guī)程一、作業(yè)前的準(zhǔn)備1內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2了解有關(guān)水泥混凝土路

20、面的施工技術(shù)、質(zhì)量要求。3抹平機(jī)葉片應(yīng)光潔平整，并處于同一平面，連接螺栓應(yīng)緊固無松動。4將操作扶手調(diào)至適當(dāng)高度。5抹平機(jī)應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠。二、作業(yè)中的要求6抹平機(jī)需無負(fù)荷啟動。7操作人員應(yīng)根據(jù)施工要求，按順序作業(yè)。8施工時注意收放電纜，確保電纜不打結(jié)，不被碾壓。9抹平機(jī)有異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)檢查并處理。三、作業(yè)后的要求10將抹平機(jī)清洗干凈，放在平整地面上，并注意保持通風(fēng)干燥。11吸墊長期不用時，應(yīng)晾干折卷收藏。12按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。水泥混凝土切割機(jī)操作規(guī)程一、作業(yè)前的準(zhǔn)備1內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2詳細(xì)了解施工技術(shù)、質(zhì)量要求，選擇與之相適應(yīng)的刀具規(guī)格，并檢

21、查刀片是否完好。3緊固刀片夾板螺母，檢查各連接部位和安全罩是否正常完好。4啟動機(jī)器，檢查刀具旋向及轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，行走機(jī)構(gòu)有無跑偏現(xiàn)象。5校準(zhǔn)切削“0”位。二、作業(yè)中的要求6使用金剛石刀片，切縫前應(yīng)先打開冷卻水。切縫時，如遇冷卻水中斷應(yīng)立刻停止切縫。啟用新刀片時，需在耐火磚上帶水開刃。7將刀片對準(zhǔn)切縫線，使刀片緩緩切入，注意刻度指示的切深，達(dá)到標(biāo)定值后，應(yīng)檢查切縫深度是否符合要求。8切縫機(jī)沿導(dǎo)軌或標(biāo)定直線行走，當(dāng)遇有加大切削阻力時，應(yīng)立即升起刀片檢查處理。恢復(fù)切縫時應(yīng)稍后于推出位置。9切縫過程中，操作人員應(yīng)站在刀片側(cè)面。10切縫機(jī)停放或轉(zhuǎn)移時，刀片應(yīng)置于最高位置；長途運輸時，必須將刀片卸下。三、

22、作業(yè)后的要求11作業(yè)完畢后，應(yīng)及時做好清潔工作，并放于通風(fēng)干燥處。12長期不用時，應(yīng)拆下刀片并懸掛放置。13按規(guī)定做好維修保養(yǎng)工作。木工平刨機(jī)操作規(guī)程一、作業(yè)前的準(zhǔn)備1電動機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2根據(jù)刨削量，調(diào)整好前、后工作臺臺面的高度。3將磨削好的刀刃牢固地裝在刀軸上，并使刀刃離轉(zhuǎn)動中心一致。4檢查各機(jī)件及安全防護(hù)裝置是否有效、牢固、可靠。5刨削的木材上不允許有砂灰及釘子等硬物。6檢查防火措施是否齊全、有效。7刨削要試車13min，經(jīng)檢查，確認(rèn)機(jī)械各部分運轉(zhuǎn)正常后，方能工作。8同一臺刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合，緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)。9檢查漏電保護(hù)（零

23、線）和漏電保護(hù)器是否安全可靠。二、作業(yè)中的要求10操作人員必須按照要求戴勞動保護(hù)用品。11刨機(jī)必須由熟練的操作工嚴(yán)格按機(jī)械安全規(guī)程操作，嚴(yán)禁非操作人員亂動。12操作人員應(yīng)站在工作臺側(cè)面中間，兩腳前后開叉，保持身體穩(wěn)定，并必須雙手持料。13推料時，手距離刨口至少應(yīng)有1520cm。14兩人操作時，上、下手要互相配合，送推料要穩(wěn)、準(zhǔn)，用力要得當(dāng)，材料越過刨口20cm后，下手方準(zhǔn)接料。15當(dāng)刨削長400mm，厚30mm以下的短料時，要用推棍或推板送料，以免發(fā)生事故。三、作業(yè)后的要求16關(guān)閉電源。17清理現(xiàn)場。18按規(guī)定進(jìn)行例行保養(yǎng)。木工圓鋸機(jī)操作規(guī)程一、作業(yè)前的準(zhǔn)備1電動機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)

24、定執(zhí)行。2檢查鋸片是否有斷齒、裂紋、裂口。3檢查傳送皮帶、保護(hù)裝置、導(dǎo)板的安裝是否安全可靠。4清理現(xiàn)場障礙物。5根據(jù)需要準(zhǔn)備物料臺車及導(dǎo)向板（靠模板）。6檢查冷卻水是否足夠。7電源必須完成可靠。8木材內(nèi)嚴(yán)禁含有鐵等金屬雜質(zhì)。9檢查防火設(shè)備是否齊全有效。10檢查漏電保護(hù)接地（零線）和漏電保護(hù)器是否正常。二、作業(yè)中的要求11木工圓鋸機(jī)必須由熟練的操作工嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁其他人員亂動。12操作人員必須按要求穿戴勞動保護(hù)用品。13在開鋸前要試車13min，無異常后方可工作。14所鋸木材的長度超過超過圓鋸直徑2倍以上時，必須2人同時操作。15在鋸材過程中，注意對鋸口進(jìn)行冷卻、潤滑。16鋸材

25、進(jìn)尺時，用力要適度，避免夾鋸或飛鋸。17在鋸到木材的端部時，手指距離鋸片應(yīng)大于2030cm。特別是下手操作人，回送木材時要防止木材碰撞鋸片，以免傷人。18鋸短料時，必須用推桿送料，以確保安全。19操作人員應(yīng)站在鋸片側(cè)面，避免發(fā)生意外事故。20停鋸后鋸片應(yīng)自行停轉(zhuǎn)。三、作業(yè)后的要求21關(guān)閉冷卻水及電源22清理現(xiàn)場。23按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)操作規(guī)程起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有相碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。減速箱應(yīng)注入機(jī)油后方能使用，卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機(jī)油。 清理料筒內(nèi)雜料。 啟動前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動。 啟開后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符合要求時，應(yīng)切斷電源，將導(dǎo)線的任意

26、兩根相線調(diào)換位置再重新啟動。 將混凝土攪合料裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋。 根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時，注意在斷電情況下調(diào)整。 按下起動按鈕，主軸便帶動攪拌葉運轉(zhuǎn)。 達(dá)到調(diào)定時間后自動停車。 卸料時先停機(jī)，然后將筒體限位手柄松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由蝸輪付帶動料旋轉(zhuǎn)到便于出料位置，停止轉(zhuǎn)動，然后啟動機(jī)器使主軸運轉(zhuǎn)方可排出物料，直至將料排凈停止主軸運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位。 清洗料筒，將水倒入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)，將料筒和葉片沖洗干凈，或用砂子清洗也可。水泵操作規(guī)程一、作業(yè)前的準(zhǔn)備1電動機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2水泵的放置地點必須堅固，安裝必須牢固平穩(wěn)，并設(shè)有防寒防雨設(shè)施。大的進(jìn)出水管要用支架

27、撐牢，以免機(jī)身承受外力。數(shù)臺水泵并列安裝時，每臺之間應(yīng)有0.81.0m的距離。3多臺水泵串聯(lián)時，大泵必須放置在前一級向小泵供水。4電機(jī)與水泵必須匹配，不允許用大功率不配套的電機(jī)與水泵連接。電機(jī)與水泵必須同心，電氣及傳動部分的外露出，必須有防護(hù)裝置，泵的周圍應(yīng)保持清潔。5檢查水泵及其電動機(jī)底部和各練級部件的螺栓是否牢固，不得松動。6檢查葉輪旋轉(zhuǎn)時，是否有磨阻聲。7檢查進(jìn)出水管的支架是否牢固，吸水管端頭有無阻塞或漏水現(xiàn)象，過濾器安裝是否良好，水泵及水管內(nèi)有沉淀物時應(yīng)清除。8檢查皮帶松緊度、填料壓蓋的松緊是否適當(dāng)。9檢查排氣閥是否暢通，進(jìn)出水接頭是否嚴(yán)密不漏，泵軸與泵體之間，是否密封良好，不漏水。1

28、0進(jìn)水池內(nèi)不得有漂浮物。需要充水的泵應(yīng)按要求充水。11對潛水泵應(yīng)檢查電纜有無破損、折斷情況，檢查電機(jī)的密封可靠性。12深井泵安裝使用時，應(yīng)保證濾水網(wǎng)至井底距離不小于2m，并且最少應(yīng)有23個葉輪浸沒在水位以下。二、作業(yè)中的要求13離心泵充水后，關(guān)閉抽氣孔或充水裝置的閥門，同時啟動動力機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后打開真空表和壓力表閥門，觀察是否正常，若有異常情況，便將出水管上閘閥開啟。14機(jī)組必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，要隨時注意儀表指針的變化和機(jī)器的運轉(zhuǎn)情況。15水泵運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁任何人從機(jī)上跨越。16用發(fā)動機(jī)做動力時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備。17升降吸水管時，必須站在有護(hù)欄的平臺上。18吸水管端頭過濾器應(yīng)保持暢通

29、，防止污泥雜物阻塞。19填料蓋松緊要適當(dāng)，運轉(zhuǎn)時必須保持水陸續(xù)滴出，并注意水管不要漏氣。三、作業(yè)后的要求20離心泵停機(jī)后，應(yīng)先關(guān)壓力表，再慢慢關(guān)閉水管閘閥，然后關(guān)真空表，最后再關(guān)動力機(jī)。21有底閥裝置的水泵，停機(jī)時應(yīng)逐步降速，再關(guān)閉動力機(jī)，讓機(jī)上事先開啟的進(jìn)水管通氣，使真空破壞，以免突然停機(jī)沖破底閥。22關(guān)機(jī)后，應(yīng)放水閥打開，使水泵和水管中的存水放出。23深井泵停機(jī)后，水管中的水尚未完全流回井內(nèi)時，不得再開動水泵，以免軸功率突增引起故障，應(yīng)間隔1015min后，再開機(jī)。24按規(guī)定對水泵進(jìn)行保養(yǎng)。攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程一、發(fā)動機(jī)器前應(yīng)做相應(yīng)檢查1、檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象。2、檢查油底殼內(nèi)的機(jī)油是否滿足

30、要求。3、檢查燃油是否充足。二、操作發(fā)動機(jī)啟動會，至少運轉(zhuǎn)5分鐘后方可工作，此時系統(tǒng)將對機(jī)器本身進(jìn)行自檢，也可手動進(jìn)行自檢，轉(zhuǎn)動螺旋觀察有無損傷或裂痕，觀察發(fā)動機(jī)的聲音有無異響。三、保養(yǎng)1、每250小時須更換機(jī)油濾清器，對于新發(fā)動機(jī)首次潤滑的更換應(yīng)在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時更換濾芯。2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機(jī)排氣冒煙或輸出功率下降，須對空氣濾清器的濾芯進(jìn)行吹洗。3、當(dāng)濾芯已吹洗3次或者積灰過多，則應(yīng)更換新產(chǎn)品。（注意吹洗時，壓縮空氣壓力不要超過5巴，而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊濾芯一個角度）。4、檢查濾芯有無損壞，可將一燈泡插入濾芯內(nèi)，通過穿透的光線可以觀察有無損壞。5、灰塵排放閥需

31、每兩個星期排放一次。6、沒兩星期檢查一次電瓶液位，需要時可補(bǔ)充些蒸餾水。7、給電瓶充電時，要拔掉電子元件的接電插頭，連線時先接正極接線端，再接負(fù)極接線端。8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時和2000小時之后進(jìn)行，隨后每工作2000小時后更換，但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗，吹干安裝。10、對發(fā)動機(jī)的三角皮帶張緊度進(jìn)行檢查（用拇指按壓兩皮帶輪間，起松弛垂度是否超過10-15mm）對于新機(jī)經(jīng)8天后再檢查，然后每隔4星期檢查一次。11、對于零部件的滑動?xùn)|西和軸桿類零件須用油脂進(jìn)行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。1

32、2、對于攤鋪機(jī)驅(qū)動鏈條，應(yīng)每周進(jìn)行一次潤滑，在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈，同時予以潤滑。14、當(dāng)攤鋪機(jī)鋪設(shè)瀝青混合料時，每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機(jī)械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下，對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進(jìn)行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。15、螺旋器中央驅(qū)動箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油，但要定期排除內(nèi)部污物和補(bǔ)充油量。16、行駛驅(qū)動齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象，每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位，應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進(jìn)行更換隨后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。四、 攤鋪機(jī)停機(jī)的封存

33、1、停機(jī)封存期為6個月時，應(yīng)對所有潤滑部位適當(dāng)?shù)丶幼櫥椭?，更換發(fā)動機(jī)油。2、使用塑料薄膜將空氣濾清進(jìn)口，曲軸箱通氣口、排氣管口予以封閉，卸下電瓶并予以充電，充電電流為10a，此外每三次充電后，應(yīng)以5-10a的電流進(jìn)行放電直至電壓降至10.5a為止，然后再重新充電。在操作過程中，如柴油發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速太低則可以檢查電壓是否達(dá)到正常值，所遇不可解決的問題須向主管部門報告，請專家進(jìn)行調(diào)試。 攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程 1 攤鋪機(jī)安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部螺栓緊固情況，各油管、線路有無接反、接錯，以免造成反向動作或短路發(fā)生事故。2 啟動前先鳴喇叭發(fā)出信號，使非操作人員離開工作區(qū)；啟動發(fā)動機(jī)，進(jìn)行無負(fù)荷運轉(zhuǎn)，確認(rèn)各

34、系統(tǒng)工作正常后方可開始作業(yè)。3 調(diào)整時，用手動控制系統(tǒng)；進(jìn)行攤鋪作業(yè)時，用自動控制系統(tǒng)，舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)。4 調(diào)整機(jī)器高度時，工作踏板和扶梯等處禁止站人。5 各控制開關(guān)的位置必須正確，并與所選擇的控制方法相符。6 根據(jù)水泥混凝土的坍落度和攤鋪厚度，選擇合適的的工作高度、振搗頻率及布料器的速度；嚴(yán)格控制各機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)工作，并作進(jìn)一步的修整。7 作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，應(yīng)盡量減少停機(jī)啟動次數(shù)，以確保攤鋪質(zhì)量。8 運輸混凝土的自卸車倒車卸料時，要有專人指揮；不允許采用加速倒車突然制動的方法卸料。9 作業(yè)過程中，要保證各履帶都著地行使；當(dāng)履帶下的路基松軟不實時，應(yīng)采取加鋪木板等安全措施，以防

35、設(shè)備偏移或陷車。10 作業(yè)期間，嚴(yán)禁碰撞引導(dǎo)線；在路口等不能斷交處作業(yè)時，須在引導(dǎo)線上懸掛顏色醒目的布條或紙條，警示過往行人；必要時，須派專人看守引導(dǎo)線。11 操作人員要隨時注意縱向走向，方向感應(yīng)器的偏位指針要對位；尤其是作業(yè)半徑較小時，應(yīng)密切監(jiān)視傳感器，以防止傳感器脫離、掉線造成事故。12 嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪作業(yè)時離開駕駛臺；作業(yè)時，無關(guān)人員不得上下或停留在駕駛臺及踏板上。13 作業(yè)中，禁止任何人員在抹平器軌道上行走或停留，以防擠傷腳部或絆倒發(fā)生事故。14 攤鋪機(jī)應(yīng)避免急劇轉(zhuǎn)向，防止工作機(jī)與預(yù)置鋼筋、臨邊路面、路緣石等物發(fā)生碰撞。15 連接筋插入器的操作人員，不得使身體的任何部位進(jìn)入插入器和機(jī)

36、體中間，以免造成傷害。16 對于中央插入器，如發(fā)生鋼筋卡死等故障時，操作人員應(yīng)及時關(guān)閉自動按紐，排除故障后方可啟動。17 dbi操作人員，應(yīng)密切注意布筋小車行走是否平順，卸筋是否正常；如有故障應(yīng)立即排除，不得強(qiáng)行操作。18 連接筋插入器液壓換向閥維修時，必須先將蓄能器能量釋放，以防拆卸時高壓油射出造成人員傷害。19 在檢修設(shè)備過程中，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機(jī)。20 攤鋪機(jī)作業(yè)完畢進(jìn)行沖洗時，要持好高壓水槍，槍口務(wù)必避開人員。21 禁止用攤鋪機(jī)牽引其他機(jī)械。壓路機(jī)安全操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1、檢查各工作機(jī)構(gòu)以及各緊固件是否完好；2、膠輪壓路機(jī)還必須要根據(jù)工程的情況灌砂以增加配重的方法，將壓路機(jī)的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定的數(shù)值；3、膠輪壓路機(jī)還需要將輪胎氣壓調(diào)整