工程創(chuàng)優(yōu)及精品工程措施

1、目目 錄錄 1 工工程程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)管管理理 .2 2 精精品品工工程程的的總總體體目目標(biāo)標(biāo).2 3 工工程程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)的的內(nèi)內(nèi)在在質(zhì)質(zhì)量量關(guān)關(guān)鍵鍵項(xiàng)項(xiàng)目目.2 4 工工程程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目目標(biāo)標(biāo)的的分分解解.3 5 創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)及及各各關(guān)關(guān)鍵鍵項(xiàng)項(xiàng)目目的的具具體體控控制制措措施施 .10 6 工工藝藝質(zhì)質(zhì)量量控控制制管管理理 .36 7 實(shí)實(shí)施施工工藝藝精精品品工工程程項(xiàng)項(xiàng)目目的的具具體體要要求求 .36 1工程創(chuàng)優(yōu)管理工程創(chuàng)優(yōu)管理 1) 首先根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)以及合同的要求，在項(xiàng)目開(kāi)工前期編制出本工程的“創(chuàng) 優(yōu)策劃書”，定出工程創(chuàng)優(yōu)的策劃目標(biāo)。 2) 在組織上成立達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組及達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)工作小組，全面

2、負(fù)責(zé)和組織實(shí)施該項(xiàng)工 作，領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，工作小組由工地經(jīng)理?yè)?dān)任，并由各部門的經(jīng)理 參與。 3) 組織員工對(duì)火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)(2001年版)學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)內(nèi)容針對(duì)各專業(yè)項(xiàng)目 有所不同。組織各專業(yè)人員到類似的同類機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行學(xué)習(xí)。 4) 根據(jù)所策劃創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)結(jié)合公司的施工工藝內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)制定各施工專業(yè)的創(chuàng)優(yōu) 的質(zhì)量保證具體措施。 5) 加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量控制和管理，確保施工的工藝質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6) 加強(qiáng)成品保護(hù)，并制定相關(guān)的成品保護(hù)措施以之執(zhí)行。 7) 消除質(zhì)量通病是各項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)的前提，具體的專項(xiàng)措施計(jì)劃祥見(jiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)與措 施。 8) 制定工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲細(xì)則，用經(jīng)濟(jì)手段對(duì)創(chuàng)優(yōu)工

3、程的管理。 2精品工程的總體目標(biāo)精品工程的總體目標(biāo) 建筑工程混凝土內(nèi)實(shí)外光，、棱角順直；汽機(jī)基座及所有外露混凝土達(dá)清水混凝 土效果；抹灰表面光滑、陰陽(yáng)角方正；排水坡度正確、工藝順直美觀；屋面坡度 合理正確、無(wú)積水； 地下防水、屋面防水工程無(wú)滲漏； 小徑管施工做到排列整齊、半徑相同、吊架規(guī)范； 電纜敷設(shè)整齊美觀、標(biāo)志明確、封堵完整； 盤柜接線工藝整齊美觀； 電纜敷設(shè)整齊美觀、標(biāo)志明確、封堵完整； 全廠保溫厚度均勻，保溫層外表經(jīng)實(shí)測(cè)不超溫。保溫鋁皮接縫嚴(yán)密無(wú)間隙，節(jié)數(shù) 布置合理、均勻、整齊，搭接順暢，螺絲間距均勻一致，鋁皮外觀平整光滑，無(wú) 變形、劃痕、污染； 3工程創(chuàng)優(yōu)的內(nèi)在質(zhì)量關(guān)鍵項(xiàng)目工程創(chuàng)優(yōu)的

4、內(nèi)在質(zhì)量關(guān)鍵項(xiàng)目 1) 建筑物平面位置和高程 2) 混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀 3) 汽機(jī)基座清水混凝土結(jié)構(gòu) 4) 鍋爐基礎(chǔ) 5) 汽機(jī)基座預(yù)埋螺栓 6) 大體積砼澆注 7) 給排水工程 8) 建筑電氣及照明工程 9) 預(yù)埋件位置 10) 屋面防水層施工 11) 回填土施工 12) 地面施工 13) 溝道及蓋板施工 14) 建筑工程內(nèi)、外裝飾 15) 道路工程 16) 汽機(jī)基礎(chǔ)施工 17) 機(jī)組軸振、瓦振 18) 發(fā)電機(jī)漏氫量 19) 汽機(jī)真空度 20) 管道清潔度 21) 鍋爐本體密封 22) 空預(yù)器漏風(fēng)系數(shù) 23) 電除塵安裝 24) 焊口質(zhì)量 25) 主要轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械 26) 電氣系統(tǒng)保護(hù)投入率

5、27) 熱工儀表、保護(hù)、自動(dòng)投入率 4工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的分解工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的分解 4.1 建筑工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量工藝目標(biāo)分解建筑工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量工藝目標(biāo)分解 4.1.1 定性目標(biāo) 建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、體形方正、位置準(zhǔn)確； 預(yù)埋件橫平豎直、表面平整，預(yù)留洞口方正、位置準(zhǔn)確； 不裝修的砼結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土效果； 道路表面平整、分縫合理美觀，棱角方正，路面排水順暢； 建筑裝飾工程觀感達(dá)到優(yōu)良，內(nèi)、外墻表面和樓面、地面平整，無(wú)裂紋、無(wú)空鼓， 色調(diào)一致；一般抹灰工程、裝飾工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)； 消滅質(zhì)量通病，主要建、構(gòu)筑物無(wú)漏水、滲水、裂縫；管道、電纜溝排水通暢； 照明、空調(diào)線路，室內(nèi)給排水、消防管線布置合理、美觀； 技術(shù)和

6、質(zhì)量資料齊全、及時(shí)、準(zhǔn)確，達(dá)到國(guó)家檔案二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； 做到隱蔽部位箱內(nèi)空、管內(nèi)凈、型號(hào)對(duì)、鋼號(hào)準(zhǔn)、強(qiáng)度足、膨脹活、固定牢，工 藝美觀不漏。 4.1.2 主廠房零米以下基礎(chǔ) 定位放線及標(biāo)高準(zhǔn)確，無(wú)超標(biāo)偏差； 模板支撐牢固，軸線、標(biāo)高和幾何尺寸準(zhǔn)確，達(dá)“驗(yàn)評(píng)”標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良級(jí)； 鋼筋材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，配筋準(zhǔn)確合理，綁扎牢固、美觀； 混凝土內(nèi)實(shí)外光，棱角平直，表面平滑； 溝道、坑、池?zé)o滲漏； 回填土密實(shí)、地基無(wú)不均勻下沉。 4.1.3 汽機(jī)基座 混凝土內(nèi)實(shí)外光，棱角分明順直，砼表面平整光滑，色澤一致，工藝美觀，潔凈無(wú) 污染。 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1基座中心線與廠房中心線位移 5mm 2柱梁中心線對(duì)基座中

7、心位移 3mm 3梁柱截面尺寸偏差 5mm 4表面平整度 5mm 5墻柱全高垂直偏差 5mm 6平面外形(長(zhǎng)、寬)尺寸偏差 10mm 7預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線位移 10mm 8預(yù)埋件、預(yù)留孔水平高差 3mm 預(yù)埋螺栓偏差 同組螺栓中心與軸線的相對(duì)位移偏差 2mm 各螺栓中心之間的相對(duì)位移偏差 1mm 頂標(biāo)高偏差0+10mm 9 垂直偏差(l螺栓長(zhǎng)度)l / 450mm 4.1.4 鍋爐基礎(chǔ) 模板及支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度； 鋼筋材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固、美觀； 混凝土內(nèi)實(shí)外光，棱角順直，表面平滑，色澤一致。 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1基礎(chǔ)中心線與廠房中心線位移 5mm 有裝配件的支承面0

8、-5mm 2 基礎(chǔ)標(biāo)高 偏差其 它 5mm 3截面尺寸偏差 5mm 4全高垂直偏差 5mm 5表面平整度 5mm 6預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線偏差 10mm 預(yù)埋螺栓偏差 同組螺栓中心與軸線的相對(duì)位移偏差 2mm 各螺栓中心之間的相對(duì)位移偏差 1mm 頂標(biāo)高偏差0+5mm 7 垂直偏差(l螺栓長(zhǎng)度)l / 450mm 4.1.5 汽機(jī)房屋架安裝 固定檁條的連接件間距偏差、固定檁條或其它構(gòu)件的孔中心距偏差、支點(diǎn)處固定桁 架上、下弦桿的安裝孔距偏差、支撐面到第一個(gè)安裝孔距離偏差、桿件節(jié)點(diǎn)、桿件幾何 中心線交會(huì)點(diǎn)偏差達(dá)“驗(yàn)評(píng)”標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良級(jí)。 鋼材品種、規(guī)格和質(zhì)量、切割斷面質(zhì)量、焊接連接、高強(qiáng)螺栓連接、構(gòu)件外

9、觀、安 裝質(zhì)量均達(dá)“驗(yàn)評(píng)”標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良級(jí)。 鋼材采用機(jī)械下料、加工，受條件限制使用火焰切割時(shí)端面打磨光滑。 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1跨度偏差+5-10 mm 2中心高度偏差 3mm 設(shè)計(jì)有要求+100mm 3起拱度偏差 設(shè)計(jì)無(wú)要求 l / 5000mm 4弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直偏差 l/1000mm (l栓桿長(zhǎng)度) 且5mm 5安裝中心線對(duì)定位軸線位移 5mm (l栓桿長(zhǎng)度) 6屋架、天窗架垂直偏差 h/250 且15mm 7彎曲矢高 l/1000(l栓桿長(zhǎng)度)且10mm 8兩端支承點(diǎn)標(biāo)高偏差 4mm 4.1.6 樓地面、屋面工程 所有分項(xiàng)工程或工序，如地面、找平層、防水層等，先做出質(zhì)量樣板，以

10、樣板為標(biāo) 準(zhǔn)，做為進(jìn)行操作、檢查和驗(yàn)收的依據(jù)。 屋面坡度合理正確，無(wú)積水現(xiàn)象，防水層無(wú)損壞，無(wú)滲漏現(xiàn)象，屋面排水通暢，水 落管牢固、美觀。 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1水泥地面 表面光滑無(wú)積水，坡度順直，無(wú)空鼓、起砂、裂縫； 平整度4mm 2耐磨地磚地面 地磚色彩美觀一致，圖案完整美觀，鋪嵌無(wú)空鼓、松動(dòng)， 無(wú)缺棱掉角，接槎平整，拼縫均勻，無(wú)積水現(xiàn)象，平整 度2mm 4.1.7 門窗工程 相關(guān)幾何尺寸準(zhǔn)確，無(wú)變形，翹曲最大值 3mm，門框、窗框?qū)蔷€相差3mm，正 側(cè)面垂直度25時(shí)，保溫層外表溫度(25+環(huán) 境溫度)。 4.2.4 電纜工程 電纜托架支架施工前進(jìn)行預(yù)組合，校正偏差，保持不變形、無(wú)

11、損傷完好無(wú)銹蝕，安 裝后平直整齊、接地良好、工藝美觀，水平高低偏差及垂直偏差5mm。 電纜支架位置、高度和間距準(zhǔn)確，路徑斷面合理，螺栓穿入方向一致，外露絲扣一 致，接地達(dá)驗(yàn)標(biāo)優(yōu)良級(jí)。 橋架采用機(jī)械切割、螺栓連接，加工后毛刺打磨圓滑。 電纜保護(hù)管光滑平直，無(wú)毛刺、銹蝕、裂紋，敷設(shè)后排列整齊，彎度一致、接地良 好，工藝美觀。其水平度、垂直度、偏差小于 1/2d(管內(nèi)徑)。 電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、外觀符合設(shè)計(jì)要求，本著先下層后上層，先內(nèi)層后外 層(按操作者方向)原則，制定電纜敷設(shè)計(jì)劃。 電纜敷設(shè)中直線段平直，拐彎處排列角度相同，電纜整體布置、排列整齊，固定牢 固，工藝美觀。橋架交叉斷面電纜排放順

12、暢、美觀。 電纜敷設(shè)后，在每段兩頭及拐彎處的兩側(cè)，加裝卡具防止電纜移動(dòng)，。 電纜敷設(shè)完后，封閉橋架，防塵蓋板蓋好；完成防火、隔熱措施(封堵)，封堵嚴(yán) 密，耐火性能好，封堵面工藝美觀。 盤下電纜排列順暢、美觀，成束電纜順直，無(wú)擰勁及內(nèi)、外位置相互交叉現(xiàn)象。 電纜無(wú)擰勁、死彎現(xiàn)象，無(wú)不合理交叉及不合理交叉形成的鼓包。 電纜固定位置合理、準(zhǔn)確，固定卡子規(guī)范統(tǒng)一。 電纜捆綁風(fēng)格一致、等距，牢固美觀。 接地線齊全正確，斷面合理。 電纜頭排列整齊、端正、固定牢固。 線鼻子與芯線的規(guī)格相符，表面光滑、潔凈、無(wú)油污，線鼻子與芯線連接接觸良 好，無(wú)裂紋、無(wú)斷線。 線鼻子與設(shè)備連接螺栓緊固，螺栓與連接處加彈簧墊，

13、防止機(jī)械運(yùn)行時(shí)螺母松動(dòng)。 盤柜內(nèi)接線排列整齊、牢固、可靠、拐彎角度一致、無(wú)差錯(cuò)。 4.2.5 梯子、平臺(tái)、欄桿安裝 欄桿、扶手順直光滑，樓梯踏板均勻平整，平臺(tái)(格柵板)敷設(shè)拼接整齊、間隙均 勻、格柵板無(wú)變形。 扶手、欄桿接頭連接焊縫及踢腳板對(duì)(拼)接焊縫打磨光滑，無(wú)焊接痕跡、毛刺。 平臺(tái)踢腳板固定鐵件采用機(jī)械加工，加工尺寸準(zhǔn)確，安裝位置統(tǒng)一，工藝美觀。 梯子平臺(tái)欄桿油漆均勻、色澤一致，無(wú)流痕、無(wú)皺紋、無(wú)氣泡、無(wú)脫落、無(wú)污染。 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1欄桿垂直度偏差 3mm 2橫桿平直度偏差 10mm l6 m6mm 6l10m 10mm 3 平臺(tái) 水平偏 差 l10 m12mm 5創(chuàng)優(yōu)及創(chuàng)

14、優(yōu)及各關(guān)鍵項(xiàng)目的具體控制措施各關(guān)鍵項(xiàng)目的具體控制措施 工程施工遵循“事前策劃、過(guò)程控制、事后總結(jié)”的原則進(jìn)行質(zhì)量控制，加強(qiáng)對(duì)建 筑物平面位置、高程控制、預(yù)埋件位置、結(jié)構(gòu)質(zhì)量、裝修質(zhì)量、設(shè)備安裝質(zhì)量的控制。 工程施工前對(duì)關(guān)鍵工序及特殊工序制定專項(xiàng)質(zhì)量保證措施，針對(duì)本工程擬制定如下質(zhì)量 保證措施： 5.1 保證建筑物平面位置和高程質(zhì)量措施保證建筑物平面位置和高程質(zhì)量措施 認(rèn)真審核全廠的平面圖，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行建筑物和高程的測(cè)量。 測(cè)量器具必須有效的檢定期內(nèi)，在測(cè)量前必須檢查儀器是否在完好的狀態(tài)，并經(jīng) 監(jiān)理工程師確認(rèn)。 測(cè)量時(shí)必須兩人以上工作，并進(jìn)行多次復(fù)核，測(cè)量后還必須由土建工程師進(jìn)行復(fù)

15、 核。 測(cè)量后及時(shí)在建筑物或地面作出明確的標(biāo)記，并做好記錄。 放線時(shí)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。 5.2 保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀工藝措施保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀工藝措施 5.2.1 混凝土可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題： 露筋； 蜂窩、麻面，冷縫、變形； 預(yù)埋件不平整、偏移； 薄壁混凝土的干縮裂縫； 強(qiáng)度不足。 5.2.2 混凝土質(zhì)量控制保證措施: 鋼筋下料尺寸是否過(guò)長(zhǎng)；墊好保護(hù)層；澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁踩踏、移動(dòng)鋼筋。 板表面清理干凈后刷脫模劑； 混凝土振搗均勻，不漏振、過(guò)振；控制混凝土的 進(jìn)倉(cāng)速度。 清理干凈，提前濕潤(rùn)，澆筑前用同配比的砂漿鋪墊；施工縫設(shè)置位置適當(dāng)；混凝 土分層厚度適宜，不過(guò)早拆除支撐模板。 埋埋件時(shí)，

16、預(yù)埋件用4mm螺栓將預(yù)埋件與模板表面緊貼牢固，保證埋件表面 的平整度和平面位置的準(zhǔn)確。 混凝土澆筑12h之后，派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14d。砂、石、水 泥、按規(guī)范規(guī)定抽檢，嚴(yán)格按照配合比施工，嚴(yán)格控制配料誤差，按規(guī)范規(guī)定進(jìn) 行混凝土取樣。 5.3 汽機(jī)基座清水混凝土結(jié)構(gòu)汽機(jī)基座清水混凝土結(jié)構(gòu) 5.3.1 汽機(jī)基座模板安裝工序 5.3.1.1 質(zhì)量控制 汽機(jī)基座一般要求不抹灰而做清水混凝土墻，表觀質(zhì)量要求高，即要達(dá)到高級(jí)抹灰 的效果。要達(dá)到混凝土表面美觀的目的，必須使用大模板。本工程汽機(jī)基座計(jì)劃采用竹 膠合板支模，增強(qiáng)表面的觀感效果，模板制作按汽機(jī)基座造型設(shè)計(jì)圖進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，合 理布

17、置模板的拼縫位置和施工縫留設(shè)位置.對(duì)拉螺栓孔位置。 5.3.1.2 薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)測(cè)和防范措施 a.模板的大面扭曲和平整度、垂直度超標(biāo) 根據(jù)施工方案，柱段混凝土垂直方向一次分段，橫板縱向較大，容易出現(xiàn)垂直度超 標(biāo)的現(xiàn)象。為此，可使用 50100mm 的鋼方通作模板加固楞條，加強(qiáng)模板的整體性， 同時(shí)，模板安裝加固之后，用經(jīng)緯儀檢查其軸線偏差，如超標(biāo)則要重新校正，同時(shí)，模 板楞條剛度、模板側(cè)向抗力必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算。 b.模板拼縫高低差超標(biāo) 大模板拼縫高低差超標(biāo)主要是因?yàn)槟０暹呇刈冃?，模板厚度不統(tǒng)一造成的，模板加 工時(shí)必須經(jīng)過(guò)挑選分類，對(duì)變形的模板，必須修理好之后再使用。 c.模板拼縫處漏漿 模板拼縫漏漿

18、主要是由于邊線不直，四邊不垂直而導(dǎo)致的模板接縫不嚴(yán)密造成的。 可采用如下兩種方法預(yù)防，一是在模板接縫處夾海綿條；二是在模板內(nèi)側(cè)拼縫處釘裝飾 木線條(25 半圓形)，這樣既可以防止漏漿，又可以將混凝土清水墻表面作藝術(shù)造型分 格。 5.3.2 混凝土澆筑工序 1、質(zhì)量控制 清水混凝土質(zhì)量除了要保證其強(qiáng)度和密度之后，還要特別注意保證其表面質(zhì)量，即 光滑無(wú)麻面，色澤一致，邊角方正，施工縫處無(wú)戴帽現(xiàn)象，對(duì)拉螺栓孔規(guī)則，補(bǔ)灰顏色 統(tǒng)一。 2、薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)測(cè)和防治措施 a、.表面粗糙、露砂石影和麻面，預(yù)防混凝土表面粗糙的方法首先要保證模板內(nèi)模 面光滑，用無(wú)缺陷的模板，同時(shí)模板表面涂脫模劑，另外就是延長(zhǎng)拆模齡

19、期，通常混凝 土的側(cè)模拆除時(shí)間較早，為防止由此而引起的混凝土表面脫皮現(xiàn)象，要保證混凝土澆完 三天之后才能拆模。對(duì)表面露砂石影和麻面的現(xiàn)象，主要是控制混凝土振搗時(shí)間，要分 層(約 30cm)按從一端到另一端的順序振搗，保證不漏振、不過(guò)振。 b、混凝土色澤不均，引起的原因主要是使用不同品種或不同批號(hào)的水泥、混凝土 澆搗時(shí)停歇時(shí)間太長(zhǎng)出現(xiàn)冷逢等。所以混凝土施工前必須做好充分的準(zhǔn)備，保證人力、 材料和機(jī)械，確保水泥足夠、施工連續(xù)。 c、戴帽現(xiàn)象，主要是施工逢處模板變形而出現(xiàn)漏漿引起的。所以模板拆模時(shí)必須 保留上次的一塊模板不被松動(dòng)，同時(shí)考慮將施工逢留設(shè)在模板內(nèi)側(cè)拼逢處木線條的中 間，這樣拆模時(shí)就看不到

20、施工縫的痕跡了。 d、螺栓孔孔位痕跡雜亂，補(bǔ)灰顏色不統(tǒng)一的缺陷，主要通過(guò)在模板設(shè)計(jì)過(guò)程中精 心考慮螺栓孔布置，做到合理美觀。同時(shí)補(bǔ)孔用材料要經(jīng)過(guò)試配，使其顏色接近基層混 凝土顏色。 5.3.3 鋼筋安裝工序 1、質(zhì)量控制 關(guān)鍵是控制鋼筋接頭的位置和接頭的質(zhì)量(焊接質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度)，以及避免出現(xiàn)露 筋現(xiàn)象。 2、薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)測(cè)和防治措施 汽機(jī)基座鋼筋安裝的薄弱環(huán)節(jié)是鋼筋位置出現(xiàn)偏差而導(dǎo)致露筋，施工時(shí)必須加密鋼 筋的保護(hù)層墊塊并將其綁扎牢固，防止混凝土澆搗過(guò)程中脫落而導(dǎo)致鋼筋產(chǎn)生側(cè)向位 移、露筋。 5.4 鍋爐基礎(chǔ)鍋爐基礎(chǔ) 5.4.1 模板安裝工序 1、質(zhì)量控制 鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)模板施工的質(zhì)量控制要

21、點(diǎn)和汽機(jī)基座基本一致。不同之處是鍋爐及 設(shè)備基礎(chǔ)一般為兩個(gè)以上臺(tái)階，但要求一次成型，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高與平整度要求高。 2、薄弱環(huán)節(jié)預(yù)測(cè)和預(yù)防措施 容易產(chǎn)生模板側(cè)向位移、下沉或上浮，施工時(shí)要求加強(qiáng)模板外側(cè)的支撐，確保模板 不發(fā)生側(cè)移，同時(shí)要做地錨將模板用鐵線拉緊，避免混凝土施工時(shí)側(cè)模因混凝土浮力而 上?。蛔龅讚畏乐故┕み^(guò)程中模板被踩壓下沉。 避免模板拼逢漏漿的方法：因基礎(chǔ)高度一般較小，且內(nèi)空較大，人可伸手進(jìn)行操 作，可采用在拼縫內(nèi)側(cè)打玻璃膠封堵的方法。 5.4.2 混凝土澆筑工序 1、質(zhì)量控制 鍋爐基礎(chǔ)雖然不是清水混凝土，但其質(zhì)量效果近似清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)要求施工，質(zhì)量 控制的要點(diǎn)與清水混凝土汽機(jī)基座基

22、本相似，施工時(shí)除按“創(chuàng)省樣板工程”標(biāo)準(zhǔn)要求之 外，我單位還將按照“無(wú)墊片工程”的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求基礎(chǔ)頂面的高程和水平度，使設(shè)備 安裝時(shí)不用增加額外墊片，實(shí)現(xiàn)“無(wú)墊片工程”目標(biāo)。另要防止基礎(chǔ)頂面出現(xiàn)浮漿。 2、薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)測(cè)和預(yù)防措施 (1)混凝土頂標(biāo)高超高主要是測(cè)量誤差引起。可通過(guò)交叉檢查的手段來(lái)消除。 (2)混凝土頂面平整度超標(biāo)主要是控制方法不得當(dāng)導(dǎo)致的。施工時(shí)可以通過(guò)在模板周 邊混凝土頂標(biāo)高線處釘三角線來(lái)控制，以木線條為高程控制線，用靠尺刮平。 (3)防止浮漿出現(xiàn)的辦法是混凝土澆筑到標(biāo)高時(shí)，將頂層浮漿鏟走，再用混凝土補(bǔ)充 振實(shí)。 5.4.3 預(yù)埋件制安工序 1、質(zhì)量控制 預(yù)埋鐵件要求控制好表面

23、平整度且與混凝土表面一致，各埋件邊成一線，鐵件邊角 方正，預(yù)埋螺栓要垂直，位置準(zhǔn)確，頂標(biāo)高不超標(biāo)，同時(shí)要做好保護(hù)，防止后續(xù)工序施 工時(shí)損壞。 2、薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)測(cè)和防治措施 (1)預(yù)埋件邊角粗糙的原因主要是因?yàn)橛檬止飧钋懈钤斐傻?，避免的方法是用機(jī)動(dòng) 剪板機(jī)下料。 (2)預(yù)埋件與混凝土表面不平整的問(wèn)題，可通過(guò)用獨(dú)立支架支撐埋件來(lái)預(yù)防，埋件與 支架要與模板脫離，同時(shí)埋件頂面標(biāo)高由模板周邊的三角木線條來(lái)控制。 (3)預(yù)埋螺栓的偏差主要靠在墊層或底層混凝土上的埋鐵做獨(dú)立剛性支撐架來(lái)固定， 同時(shí)，混凝土進(jìn)倉(cāng)時(shí)避免碰撞螺栓和支撐架。振搗時(shí)振動(dòng)棒不要觸碰到螺栓及其支架。 5.5 汽機(jī)基座預(yù)埋螺栓的質(zhì)量控制汽

24、機(jī)基座預(yù)埋螺栓的質(zhì)量控制 汽機(jī)基座預(yù)埋螺栓的質(zhì)量，將直接影響汽機(jī)設(shè)備安裝的質(zhì)量及投產(chǎn)后的穩(wěn)定運(yùn)行， 因此汽機(jī)基座預(yù)埋螺栓是土建工程中關(guān)鍵的質(zhì)量控制項(xiàng)目。 由于汽機(jī)基座預(yù)埋螺栓的深度較深，而且位置在框架梁上，鋼筋密度大，在混凝土 澆筑振搗時(shí)容易受振而發(fā)生位移，嚴(yán)重的位移偏差將超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，甚至無(wú)法安裝設(shè) 備，造成返工處理，影響汽機(jī)基座的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 為確保汽機(jī)基座預(yù)埋螺栓或孔洞在施工過(guò)程中減少位移偏差，達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范 要求，在預(yù)埋螺栓或孔洞工藝中除有專項(xiàng)技術(shù)方案保證外，質(zhì)量控制應(yīng)有以下措施： 1、在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)混凝土配合比，保證混凝土的和易性與流動(dòng)性； 2、混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)

25、格按技術(shù)方案的要求，按每層 300500mm 的標(biāo)準(zhǔn)控制混 凝土澆筑； 3、在混凝土澆筑過(guò)程中，施工技術(shù)員、質(zhì)檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。同時(shí)應(yīng)每隔 1 小時(shí)用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)預(yù)埋螺栓或孔洞的位移情況，發(fā)現(xiàn)有位移時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行處理； 4、在振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按澆筑工藝進(jìn)行，振動(dòng)棒不能直接振動(dòng)鋼筋、預(yù)埋套管和模 板。 5.6 大體積砼澆注質(zhì)量控制大體積砼澆注質(zhì)量控制 1、 施工準(zhǔn)備 (1)材料要求 水泥：應(yīng)采取中低水化熱的水泥品種 細(xì)骨料：中粗砂，含泥量400mm 且壁厚大 于 20mm 的焊口采用定位楔形塊 3 至 4 塊點(diǎn)焊固定，楔形塊厚度 =16 25mm。點(diǎn)焊 示意圖見(jiàn)下圖： 楔形塊點(diǎn)焊示意圖 采用搭橋搭

26、接和楔形塊定位對(duì)口時(shí)必須執(zhí)行下列規(guī)定： 搭橋和楔形塊的材料原則上應(yīng)和焊口材料一致； 若需預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱工藝應(yīng)與母材所有的焊接工藝規(guī)范相一致；采用氧-乙炔焰加 熱，預(yù)熱溫度必須保證溫度均勻分布。避免焊接接頭表面局部過(guò)熱，用測(cè)溫筆控 制加熱溫度。如遇特殊情況不能當(dāng)天蓋完面的焊口，應(yīng)用彩條布嚴(yán)密覆蓋；重新 焊接時(shí)，須認(rèn)真檢查和做好除銹工作再焊接。 點(diǎn)焊時(shí)采用的焊材和焊接工藝與正式施焊時(shí)相同，一般情況搭橋采用手工電弧焊， 楔形塊采用氬弧焊點(diǎn)焊。點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)立即清除， 重新進(jìn)行點(diǎn)固焊。 當(dāng)完成根部焊道并填充多道電焊后，方可用砂輪機(jī)磨掉搭橋或楔形塊，并磨平焊 縫區(qū)域，不允許損傷管

27、材表面。任何情況下均不允許用鐵錘打掉搭橋或楔形塊。 b、焊接要求 任何管道對(duì)口后焊工都要認(rèn)真檢查認(rèn)可，主蒸汽管等厚壁大管應(yīng)由質(zhì)檢員或焊接技 術(shù)員檢查認(rèn)可后方能進(jìn)行氬弧焊打底焊接，且在打底結(jié)束之前，應(yīng)留一檢查孔，焊工認(rèn) 真檢查焊縫根部無(wú)缺陷再完成打底。 合金鋼小口徑焊口打底后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行電焊蓋面，不允許連續(xù)打底多個(gè)焊口再進(jìn)行電 焊蓋面；凡打底的焊口必須當(dāng)天完成焊接。 楔形塊 點(diǎn)焊 含 cr 量大 3%的大口徑管焊口氬焊打底時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)充氬氣保護(hù)。 對(duì)于管徑219mm 的氬弧焊的焊接順序按下圖所示： a水平固定 b. 垂直固定 說(shuō)明：圖中表示氬焊打底時(shí)焊接順序。 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于 2

28、19mm 且壁厚大于 20mm 的管子和鍋爐 密管排(管子間距30mm)的焊口宜采用兩人對(duì)稱焊。 a、焊前預(yù)熱 焊前預(yù)熱應(yīng)符合焊接規(guī)范的要求，具體預(yù)熱方法的選擇以保證焊接接頭及周圍 75mm 范圍內(nèi)的溫度均勻分布來(lái)決定。當(dāng)采用火焰預(yù)熱時(shí)應(yīng)用測(cè)溫筆測(cè)試溫度并作記 錄。采用電阻加熱時(shí)，采用熱電偶監(jiān)測(cè)溫度并合理布置測(cè)溫點(diǎn)，并有記錄資料可查，預(yù) 熱溫度參照焊接工藝卡。 b、預(yù)熱和焊接的不間斷過(guò)程 除施焊過(guò)程中換焊絲或焊條外，根部焊道不得中斷。 焊縫金屬厚度小于焊縫總厚度的1/3時(shí)，應(yīng)保持預(yù)熱溫度。 當(dāng)根部擦傷或因故中斷焊接操作時(shí)，應(yīng)保持預(yù)熱溫度或用保溫石棉包裹焊接接頭， 以保證緩冷。重新開(kāi)始焊接前，應(yīng)

29、進(jìn)行外觀檢查，在保證無(wú)裂紋或其它缺陷存在 后，再次預(yù)熱焊接。 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理。否則應(yīng)作后熱脫氫處理， 其溫度的300350為宜，恒溫時(shí)間不小于2小時(shí)。 c、層間焊道和清理 當(dāng)完成一道焊縫后，在進(jìn)行下一焊道的焊接前，一定要對(duì)當(dāng)前焊道進(jìn)行清理，而且 每一處收弧和起弧的接合點(diǎn)都要打磨干凈。尤其注意清理焊道與坡口邊緣接合處，仔細(xì) 檢查，發(fā)現(xiàn)任何形式的缺陷及時(shí)處理。層間焊道的堆積厚度最大的焊條直徑加 2mm。 單道焊縫寬度為焊條直徑的 5 倍。層間溫度不超過(guò) 400。 d、焊后清理和焊工自檢 焊接結(jié)束后，焊工必須清理干凈焊縫表面的焊渣和飛濺，如存在氣孔、夾渣或咬 邊，必須

30、進(jìn)行處理。自檢合格后，填寫自檢記錄單，用油性筆在焊縫旁邊標(biāo)上焊工鋼 號(hào)，并在焊接記錄單上簽字。 c、焊后熱處理 焊后熱處理應(yīng)符合焊接熱處理規(guī)程要求，熱處理溫度參照焊接工藝卡，所有焊后熱 處理都應(yīng)有記錄資料。 焊后熱處理只能采用電阻加熱或中頻感應(yīng)加熱方式進(jìn)行。 熱處理溫度應(yīng)使用鎳鉻-鎳硅型熱電偶測(cè)溫。熱電偶的布置應(yīng)符合熱處理工藝要求， 采用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理溫度。 熱處理的加熱方法，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫在加熱范圍內(nèi)任意兩 測(cè)點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于 50。熱處理加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍。且不小于 60mm。熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管

31、子壁 厚的 5 倍，以減少溫度梯度。 d、加熱和冷卻速度 升降溫速度，一般可按 25025壁厚h 計(jì)算。且不大于 300h。降溫過(guò)程 中，溫度在 300以下可不控制。 熱處理過(guò)程中電源或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)采取下列應(yīng)急措施： 保證焊縫包裹好，以免熱量散失過(guò)快。 電源恢復(fù)后，應(yīng)按每25mm焊縫厚壁保溫1小時(shí)，且至少保溫30分鐘，以便溫度 穩(wěn)定不變。 再次進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)完全按照焊后熱處理工藝卡的要求去做。 e、不合格焊縫的處理 外觀檢查不合格的焊縫，允許用砂輪機(jī)修磨后用氬弧焊修補(bǔ)(錯(cuò)口嚴(yán)重除外)。 內(nèi)部缺陷的消除，應(yīng)根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度以及材質(zhì)的不同壁厚的大小，由焊接項(xiàng)目 工程師制定返修方案進(jìn)行返修

32、。 壁厚大于 30mm 且直徑300mm 的焊口。由焊接班長(zhǎng)指定有經(jīng)驗(yàn)的焊工返修為 宜。二次返修的焊口則必須由班長(zhǎng)指定專人返修。 對(duì)整個(gè)工程中出現(xiàn)的焊接缺陷，焊接技術(shù)人員要對(duì)產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行分析，并制 定防范措施。 5) 電弧擦傷的預(yù)防和清除措施 a、電弧擦傷的預(yù)防 焊線應(yīng)完好無(wú)損，不允許沿安裝的管道放置電纜，以免破損的電纜與管碰擊產(chǎn)生 電弧打傷管壁。 地線鉗應(yīng)固定在離待焊焊縫盡可能近的地方。同時(shí)將固定處的油漆打磨干凈，保 證接觸良好。以免因接觸不良而產(chǎn)生電弧噴射而打傷設(shè)備。 焊接電纜的連接應(yīng)采用快速接頭。 任何情況均不允許在待焊的管道兩側(cè)引弧。 一旦發(fā)生電弧擦傷，焊工有責(zé)任通知焊接班長(zhǎng)，由

33、班長(zhǎng)記錄電弧擦傷的管道部位， 并將記錄交焊接項(xiàng)目工程師。由焊接項(xiàng)目工程師確定處理方法。 b、電弧擦傷的清除和補(bǔ)焊 用冷磨的方法清除電弧擦傷，并測(cè)定打磨區(qū)的母材厚度。 擦傷部件清除后應(yīng)進(jìn)行必要的無(wú)損檢查，如著色檢驗(yàn)等。 由焊接項(xiàng)目工程師制定補(bǔ)焊方案。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意焊前預(yù)熱及焊后熱處理的有關(guān)規(guī) 定。 補(bǔ)焊完畢后，焊縫打磨至與母材表面平齊，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無(wú)傷擦傷檢查。 6) 特殊材料的焊接 p91 鋼使用在主蒸汽和再熱蒸汽管道上，這種鋼種，其合金成份高、且管徑大、管 壁厚。公司已在珠海電廠、深圳西部電廠及國(guó)華臺(tái)山電廠一號(hào)機(jī)的安裝中積累了豐富的 焊接經(jīng)驗(yàn)。 焊接工藝參數(shù) 焊接采用氬弧焊打底+電焊填充的

34、焊接工藝： 焊接方法焊條(絲)預(yù)熱()極性電流(a)電壓(v) 氬焊打底 tig-r71 或 tgs- 9cb 200直流正接 1052593 直流反接 80 15255 直流反接 11025255 電焊填充r717 或 cm-9cb250 直流反接 15530255 保護(hù)氣體流量：103 l/min ； 內(nèi)充保護(hù)氣流量：105 l/min； 焊后熱處理：76010 控制措施 (1)焊前和層間溫度采用遠(yuǎn)紅外電加熱方法加熱和控制，采用溫度記錄儀自動(dòng)記錄。 氬弧焊打底預(yù)熱溫度為 200，打完底立即將溫度升至 250后進(jìn)行手工電弧焊。 (2)做好保護(hù)氣室，內(nèi)壁充氣保護(hù)氣流量調(diào)到工藝規(guī)定的最大值 15

35、l/min。所有焊口 采取兩人對(duì)焊，打底時(shí)盡可能對(duì)稱焊，兩人相互不時(shí)地對(duì)對(duì)方根部焊道的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)視 和檢查，發(fā)現(xiàn)根部焊道燒焦、未焊透等缺陷及時(shí)處理。打底厚度應(yīng)在 34 毫米間，第一 道電焊使用小直徑焊條(2.5)和規(guī)范焊接，焊縫厚度控制在焊條直徑加 2 毫米的范圍且 保持內(nèi)充氬保護(hù)。其他焊道也盡可能使用中小焊條規(guī)范焊接。 (3)焊后立即進(jìn)行熱處理或立即加熱至 300350，保溫 2 小時(shí)，進(jìn)行消氫處理， 以免產(chǎn)生裂紋。 (4)做好焊接前的技術(shù)交底工作，不僅讓每一個(gè)參與焊接的焊工而且讓每一個(gè)焊接質(zhì) 檢員完全了解 p91 鋼的焊接特性、采用的焊接工藝。 (5)指定焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)及時(shí)跟蹤每一個(gè)焊口

36、的坡口打磨清理、焊前預(yù)熱、焊接操 作、后熱、檢驗(yàn)委托和檢驗(yàn)、熱處理等各環(huán)節(jié)工作，并與焊接質(zhì)檢員一同檢查焊接工藝 的執(zhí)行情況和質(zhì)量檢查。 5.26 主要轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械一次成功的質(zhì)量保證措施主要轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械一次成功的質(zhì)量保證措施 根據(jù)安裝設(shè)計(jì)的標(biāo)高，在基礎(chǔ)支墩上鑿平混凝土表面層，放置楔形墊鐵，墊鐵和混 凝土之間應(yīng)接觸密實(shí)，基礎(chǔ)二次罐漿后，需達(dá)到保養(yǎng)期方能進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)試運(yùn)。 根據(jù)安裝好的設(shè)備標(biāo)高定出轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械基礎(chǔ)的標(biāo)高，這一標(biāo)高必須嚴(yán)格掌握好。 設(shè)備的螺絲必須上緊，安裝時(shí)應(yīng)確保垂直度及軸線、水平準(zhǔn)確。轉(zhuǎn)動(dòng)間隙調(diào)整符合 要求 需解體組裝機(jī)械密封裝置時(shí)，應(yīng)特別注意保持端面清潔，防止損壞加工面。彈簧外 形應(yīng)無(wú)變形、裂紋和

37、銹蝕，并要求彈簧兩端面光潔平整，端面必須與軸線垂直，安裝機(jī) 械密封處軸的徑向晃度應(yīng)小于 0.03 mm，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封端面瓢偏應(yīng)不大于 0.02 mm， 安裝時(shí)動(dòng)靜環(huán)表面應(yīng)用丙酮清洗干凈，禁止用布擦抹，避免纖維遺留在密封面上，密封 膠圈在裝配時(shí)應(yīng)使用肥皂水或?qū)Ｓ脻?rùn)滑脂。 5.27 電氣系統(tǒng)保護(hù)投入率電氣系統(tǒng)保護(hù)投入率100% 提高二次接線一次正確率，傳動(dòng)前一定要按照原理接線圖檢查二次回路的接線是否 正確。并對(duì)二次回路進(jìn)行絕緣檢查，測(cè)定絕緣電阻，符合要求后再進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)。檢查 驗(yàn)證 ct 回路不應(yīng)開(kāi)路，pt 回路不應(yīng)短路；控制直流和動(dòng)力直流不應(yīng)混淆。積極配合系 統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并處理。

38、5.28 熱工儀表、保護(hù)、自動(dòng)投入率熱工儀表、保護(hù)、自動(dòng)投入率100% 1) 測(cè)點(diǎn)開(kāi)鑿及取樣安裝 測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔位置應(yīng)能代表被測(cè)介質(zhì)的真實(shí)參數(shù)及特征，測(cè)量、保護(hù)與自動(dòng)控制用儀 表的測(cè)點(diǎn)一般不合用一個(gè)測(cè)孔，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)孔應(yīng)選擇在前面。取樣安裝時(shí)， 焊接由高壓持證焊工施焊并做好記錄。合金部位在安裝前、后進(jìn)行光譜分析、復(fù)查并做 好記錄。 2) 一次元件安裝 一次元件安裝便于操作和維護(hù)，能代表被測(cè)介質(zhì)的真實(shí)參數(shù)，插入深度必須符合設(shè) 計(jì)或規(guī)程、規(guī)范的要求，任何元件安裝前必須經(jīng)校驗(yàn)合格后方可安裝并有校驗(yàn)報(bào)告。 3) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝牢固可靠，配制的拉桿長(zhǎng)短適宜，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全過(guò)程與檔板的全行程

39、 一致并成線性關(guān)系，開(kāi)關(guān)方向一致并有明確標(biāo)識(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的拐臂與檔板的拐臂安裝在 同一平面上，拉桿配制時(shí)應(yīng)能使全行程的死區(qū)保證在 1%以內(nèi)。 4) 電動(dòng)門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試 調(diào)試前檢查電動(dòng)門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置，檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的三相直阻及對(duì)地絕緣電阻， 使其處于中間位置以防止頂門，檢查控制回路，送電調(diào)試控制回路，在保證行程開(kāi)關(guān)和 力矩開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠的前提下，送動(dòng)力電源調(diào)試，調(diào)試時(shí)保證全行程。就地調(diào)完后把 輸入，輸出接點(diǎn)查通，送上控制電源在 dcs 端子柜短接，模擬遠(yuǎn)控操作調(diào)試，并在端 子柜側(cè)用萬(wàn)用表測(cè)量是否有反饋信號(hào)，調(diào)試完畢后做好調(diào)試記錄。 5.29 工程施工前的質(zhì)量保證措施工程施工前的質(zhì)量保證措施

40、對(duì)工程所需的原材料、半成品、構(gòu)配件的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的跟蹤控制。對(duì)提供施工所 用的建筑主、輔材料的各供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查、比較、選擇具有滿足工程質(zhì)量要求、供應(yīng)能 力的供應(yīng)商。凡運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品或構(gòu)配件，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及技術(shù) 說(shuō)明書，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。 5.30建立健全技術(shù)管理制度建立健全技術(shù)管理制度 本工程施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行：施工組織設(shè)計(jì)編審制度、施工圖紙會(huì)審制度、施工技 術(shù)交底制度、施工日記制度、設(shè)計(jì)變更管理制度、施工技術(shù)檔案管理制度、技術(shù)培訓(xùn)管 理制度、施工技術(shù)總結(jié)制度。 6工藝質(zhì)量控制管理工藝質(zhì)量控制管理 6.1 工藝質(zhì)量的控制工藝質(zhì)量的控制 1) 質(zhì)量部和施

41、工部按照有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)及公司所制定的施工工藝內(nèi)部控制標(biāo) 準(zhǔn)施工工藝質(zhì)量控制措施、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)定辦法等有關(guān)文件對(duì)施工工藝進(jìn)行控制； 2) 成立施工工藝qc小組，解決質(zhì)量通??； 3) 制定成品保護(hù)措施及維護(hù)計(jì)劃，加強(qiáng)檢查和獎(jiǎng)懲的力度； 4) 質(zhì)量部通過(guò)日常巡查等方法對(duì)施工工藝進(jìn)行監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)工藝質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí) 發(fā)出限期整改通知，并跟蹤整改的結(jié)果，確保工藝質(zhì)量； 5) 按區(qū)域或系統(tǒng)對(duì)施工工藝質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確保整體工藝質(zhì)量整齊美觀； 6) 質(zhì)量部定期組織施工工藝的檢查評(píng)比工作，實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲，宣揚(yáng)良好的工藝質(zhì)量， 對(duì)工藝質(zhì)量差的施工項(xiàng)目進(jìn)行整改。 6.2 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的

42、防護(hù) 1) 制定成品保護(hù)措施對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料進(jìn)行防護(hù)； 2) 成立監(jiān)查小組，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，確保成品保護(hù)措施的實(shí)施； 3) 對(duì)違反成品保護(hù)措施的發(fā)出整改通知，要求其整改，并對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行處罰； 7實(shí)施工藝精品工程項(xiàng)目的具體要求實(shí)施工藝精品工程項(xiàng)目的具體要求 7.1 內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn) 為了進(jìn)一步提高施工工藝質(zhì)量，公司制定了一套施工藝內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)調(diào)一些施 工重點(diǎn)控制和要特別注意的施工工藝。在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制，以實(shí)現(xiàn)“亮點(diǎn)工藝”的 目的。 qb/gpec 1014001施工工藝內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)(通用篇) qb/gpec 1014002施工工藝內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)（電儀篇） qb/gpec 101

43、4003施工工藝內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)械篇） qb/gpec 1014004施工工藝內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇） qb/gpec 1014005施工工藝內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)（油漆保溫篇） qb/gpec 1014006施工工藝內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)（焊接、金檢篇） qb/gpec 1014007施工工藝內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)（加工制作篇） qb/gpec 1014008施工工藝內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)（土建篇） 7.2 主廠房工藝質(zhì)量控制的主廠房工藝質(zhì)量控制的具體要求具體要求 主廠房上部主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，必須按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。根據(jù) 主廠房的施工特點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)如下幾點(diǎn)： 7.2.1 鋼結(jié)構(gòu)的表面處理 高強(qiáng)螺栓摩擦面用砂輪打磨處理，打

44、磨方向與構(gòu)件受力方向垂直。鋼結(jié)構(gòu)油漆前應(yīng) 進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到 st3 級(jí)； 7.2.2 鋼結(jié)構(gòu)油漆 鋼結(jié)構(gòu)底漆在廠內(nèi)進(jìn)行，面漆廠內(nèi)刷兩度預(yù)留一度，現(xiàn)場(chǎng)安裝竣工前再刷一度面 漆，油漆涂刷環(huán)境溫度宜在 538，相對(duì)濕度不大于 85%； 7.2.3 鋼結(jié)構(gòu)的成品堆放。 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并用墊木墊起，每層構(gòu)件之間用木墊分隔。屋子架等構(gòu)件側(cè) 面剛度較小，應(yīng)豎直堆放； 7.2.4 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 鋼結(jié)構(gòu)裝卸及運(yùn)輸應(yīng)采取有效措施，防止構(gòu)件變形及油漆層損傷； 7.2.5 工程竣工前鋼結(jié)構(gòu)面漆涂刷 應(yīng)選擇同批號(hào)的油漆，保證油漆的顏色一致，同一 構(gòu)件油漆涂刷的方向一致； 7.3 成品保護(hù)成品保護(hù)的的具體要

45、求具體要求 成品保護(hù)得好壞直接影響土建交安和土建觀感質(zhì) 量，加強(qiáng)成品保護(hù)是確保工程高質(zhì)量移交的重要措施， 也是工程創(chuàng)精品的重要環(huán)節(jié)。施工中必須采取妥善有效 的措施對(duì)工程成品加以保護(hù)； 7.3.1 筋砼工程： 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)框架柱2m高范圍陽(yáng)角采用12cm 厚膠合板保護(hù)，防止在澆筑上土建施工過(guò)程或 設(shè)備安裝過(guò)程中損壞陽(yáng)角一層框架砼，下層框架縱橫梁表面覆蓋塑料薄膜。防止 上層砼漿污染下層結(jié)構(gòu)壓型鋼板，現(xiàn)澆砼后及時(shí)用水沖洗粘結(jié)在鋼柱、鋼梁上的 砼漿； 設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓滿涂黃油并用塑料紙包裹，預(yù)埋套管、預(yù)留孔等用焊有鐵腳薄 鋼板覆蓋，必要時(shí)地腳螺栓可外套pvc塑料管再澆筑砼支墩加以保護(hù)； 地下溝道上止口

46、通長(zhǎng)設(shè) 置l3030角鋼護(hù)角。 現(xiàn)澆樓梯踏步棱角也采 用l3030角鋼護(hù)角， 以一個(gè)梯段為一單元整 體固定； 結(jié)構(gòu)及設(shè)備吊裝，鋼絲 繩、手拉葫蘆等臨時(shí)支 承點(diǎn)、錨固點(diǎn)、梁柱陽(yáng) 角采用軟性橡膠護(hù)墊加以保護(hù)。 7.3.2 鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)柱樓地面以上2.0m范圍內(nèi)，用塑料薄膜包裹，防止油漬污染鋼結(jié)構(gòu)表面； 鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)平整、干燥，并防止雨天泥漿飛濺污染表面。必要時(shí)用塑料薄 膜覆蓋。 7.3.3 樓面工程 塊料面層樓地面 塊料面層施工部位設(shè)置安全圍欄臨時(shí)封閉，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其它工種不得進(jìn) 入操作，養(yǎng)護(hù)期滿后及時(shí)鋪塑料薄膜上覆彩色紡織布加以保護(hù)； 嚴(yán)禁在已做好的塊料面層上直接拌和砂漿、調(diào)拌配制油

47、漆、涂料等作業(yè)；嚴(yán)禁存 放油漆桶、油品桶以及嚴(yán)重銹蝕鐵件類等雜物； 在塊料面層上搭設(shè)腳手架，立桿底部必須墊上木板；油漆工、電工以及安裝用的 臨時(shí)活動(dòng)架、馬凳、竹梯等必須包裹膠皮，防止劃傷； 樓梯踏步塊料面層施工結(jié)束，踏步棱角及時(shí)采用釘木板條護(hù)角，以一梯段圍一單 元整體固定； 手推車運(yùn)料時(shí)，應(yīng)采用質(zhì)量良好，不漏漿手推車，并嚴(yán)格控制裝車質(zhì)量，手推車 車腳用橡膠皮包裹； 存放塊料面層，不得雨淋、水浸泡，長(zhǎng)期日曬；采取板塊立放，光面相對(duì)；板塊 的底面支墊松木條； 鋪貼拋光磚、花崗巖、塑料地板面層時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿軟底膠鞋，做到隨鋪貼隨 揩凈； 塊料面層一旦沾上油漆、涂料、油品以及鐵銹等污染物應(yīng)及時(shí)清理揩

48、凈，并重新 上蠟打光； 不得隨意在塊料面層施工后鑿孔洞、開(kāi)槽。若確實(shí)需要，應(yīng)先用砂輪切割機(jī)沿板 塊拼縫處割縫隙，再可開(kāi)孔。 水泥砂漿、細(xì)石砼樓地面 切實(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以免灌入砂漿等造成堵塞； 在樓地面上搭設(shè)腳手架，立桿底部應(yīng)墊木板；拆除時(shí)，樓地面上鋪設(shè)兩層腳手板， 鋼管、扣件等采用人工傳遞，嚴(yán)禁高空亂拋； 臨時(shí)堆放設(shè)備、管道等時(shí)，下部應(yīng)墊木板；拖運(yùn)時(shí)必須鋪設(shè)軌道或采用帶橡膠輪 的專用手推車；以防劃傷，造成面層空鼓、開(kāi)裂、起砂； 其它保護(hù)措施類似塊料面層保護(hù)。 7.3.4 門窗工程 硬木門框1.2m高范圍采用竹膠板或1cm厚木板條釘設(shè)保護(hù)，防止砸破門框，破 壞裁口，影響

49、安裝和裝飾質(zhì)量； 合金門窗應(yīng)入庫(kù)存放，半成品堆放時(shí)擱支點(diǎn)底部應(yīng)墊平、堆放整齊，防止變形； 門窗保護(hù)膜要封閉完整，再進(jìn)行安裝，安裝后及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好， 以防止碰撞損壞； 采用水泥砂漿或細(xì)石砼堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥砂漿刷凈，防止砂漿固化后不 易清理并損壞表面氧化膜； 抹灰前將鋁合金門窗用塑料薄膜包扎或粘貼進(jìn)行保護(hù)；在門窗安裝前及室外內(nèi)外 濕作業(yè)未完成前，不能損壞塑料薄膜，防止砂漿對(duì)其表面的侵蝕； 鋁合金門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前在撕去；宜輕撕，且不可用鏟刀鏟除，防止將其 表面劃傷，影響美觀； 如鋁合金表面有油漆、涂料等膠狀物時(shí)，用棉絲沾專用溶劑進(jìn)行擦洗干凈；如發(fā) 現(xiàn)局部劃痕用小毛刷沾染色

50、液進(jìn)行染補(bǔ)； 架子搭拆，室外內(nèi)外抹灰、管線施工，設(shè)備安裝運(yùn)輸過(guò)程，嚴(yán)禁檫、砸鋁合金門 窗邊框； 若交工前保護(hù)膜已破損或撕去，應(yīng)及時(shí)重新粘貼保護(hù)膜并包扎牢固。 7.3.5 建筑裝飾 抹灰工程 抹灰前必須事先把門窗框與墻連接 處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)，鋁 合金門窗框用玻璃絲嵌縫，門口釘 設(shè)木板條保護(hù)； 要注意保護(hù)好墻上的預(yù)件、電線槽 盒、水暖、設(shè)備預(yù)留孔等，不要隨 意抹堵； 在抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、 水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。 內(nèi)外墻飾面磚工程 認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種(水電、暖通、支吊架，安裝等)的工作內(nèi)容應(yīng) 及時(shí)或提前施工，防止事后鑿墻損壞面磚； 瓷磚墻裙、

51、墻體陽(yáng)角1.2m高度釘設(shè)木板條保護(hù)，以免碰壞；大面積墻面必要時(shí) 可粘貼薄膜加以保護(hù)，以防污染； 拆架時(shí)不要碰撞墻面柱陽(yáng)角。 油漆、涂料工程 油漆、涂料施工前必須先清理周圍環(huán)境；地面、窗臺(tái)等清掃干凈，防止塵土飛揚(yáng)， 影響油漆質(zhì)量； 涂刷時(shí)，不得污染地面、踢腳、墻裙、窗臺(tái)、門窗及玻璃等已完的工程。油漆未 干前室外內(nèi)環(huán)境保持干凈，必要時(shí)清掃地采用地面灑水拖把清理，不應(yīng)采用掃把 打掃地面等。防止灰塵沾墻面油漆，油漆完工后應(yīng)立即滴在地面或窗臺(tái)上和污染 墻面上及五金的油漆清擦干凈。油漆干后應(yīng)及時(shí)將墻、柱2m高范圍用塑料薄膜 粘貼或包扎； 7.3.6 輕鋼骨架、鋁合金吊頂罩面板工程 輕鋼骨架、紙面石膏板及f

52、c板等入場(chǎng)，存放使用過(guò)程中，應(yīng)妥善保管，保證不 變形、不損壞、不受潮、不污染； 輕鋼骨架及鋁合金吊頂罩面板安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線(照明、消防 等)；支承輕鋼骨架的吊桿，不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管線及其它設(shè)備構(gòu)件上； 已裝輕鋼骨架上不得上人踩踏：其它工種的吊掛件不得固定在輕鋼骨架上； 輕鋼骨架鋁合金吊頂罩面板安裝必須待頂棚內(nèi)的管道保溫、暖通、消防、照明管 線等所有工序全部完成并驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。 7.3.7 彩色壓型板圍護(hù)工程 彩色壓型板廠家加工制作成品后表面覆蓋一層塑料薄膜加以保護(hù)：運(yùn)輸堆放過(guò)程 中，必須墊上木版，按規(guī)格、分 批、分類堆放整齊； 壓型板裝車、卸車都要做到輕拿 輕

53、放，嚴(yán)禁運(yùn)輸或搬運(yùn)時(shí)單頭在 地上拖運(yùn)；鋼絲繩綁扎點(diǎn)必須采 用角鋼或橡膠襯墊護(hù)角加以保護(hù) 彩板； 安裝時(shí)，塔設(shè)專用操作平臺(tái)，平 臺(tái)面采用竹膠板鋪設(shè)：彩板選料、 切割時(shí)必須先彈線后切割；操作 平臺(tái)四周場(chǎng)地平整、暢通； 提升時(shí)，壓型板另一頭必須有人抬送，嚴(yán)禁隨意在地上拖動(dòng)，以免壓型板撞變形， 油漆劃傷剝落； 型板安裝后，墻面2m高范圍以及女兒墻壓頂板均用塑料薄膜覆蓋并包扎牢固， 以免污染、劃傷、銹蝕。 7.3.8 屋面工程 防水卷材施工時(shí)作業(yè)人不準(zhǔn)穿戴釘子鞋子；防水卷材層上不得放置金屬器具、材 料以及較重的設(shè)備，防止戳破、劃傷卷材層； 防水卷材層施工完畢，應(yīng)及時(shí)做好水泥砂漿保護(hù)層：保護(hù)層施工時(shí)，塔設(shè)

54、材料運(yùn) 輸通道，下墊木板；手推車車腳用橡膠皮包裹； 天溝、雨水口等處及時(shí)清理，不得有雜物堵塞。 7.3.9 對(duì)安裝設(shè)備成品保護(hù)措施 頂棚、屋面網(wǎng)架油漆、涂料施工時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架，操作層上滿鋪彩色紡織布 二層，防止油漆、涂料滴下時(shí)污染設(shè)備； 樓地面變形縫提前釘好異形板，用油膏嵌縫；邊沿做好水泥砂漿截水止口，防止 施工時(shí)污水污染并損壞設(shè)備； 砌筑磚墻、抹灰時(shí)，對(duì)周圍已安裝的設(shè)備必須搭設(shè)防護(hù)棚，上鋪腳手板，再覆蓋 一層紡織布，防止落物砸壞污染設(shè)備； 搭設(shè)腳手架時(shí)，作業(yè)人員必須輕拿輕放，鋼管、扣件、工具等必須人工傳遞；嚴(yán) 禁高空亂擲、亂砸，防止砸壞設(shè)備、保溫材料等； 對(duì)已沾染到的設(shè)備上的水泥砂漿、油

55、漆、涂料應(yīng)及時(shí)用棉紗擦干凈，必要時(shí)沾取 松香水、醋酸等擦干凈； 本著尊重他人勞動(dòng)成果原則，教育廣大職工，做好成品保護(hù)交底。 7.4 設(shè)備安裝工藝控制的設(shè)備安裝工藝控制的具體要求具體要求 設(shè)備表面清理干凈、無(wú)損傷、無(wú)遺留物； 基礎(chǔ)墊鐵排放整齊、數(shù)量不超過(guò)3塊，地腳螺栓露出絲扣部分長(zhǎng)短一致； 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械殼體上應(yīng)有表明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的標(biāo)志 ； 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械之轉(zhuǎn)動(dòng)部分保護(hù)罩安裝牢固、工藝美觀、與轉(zhuǎn)動(dòng)部分有一定的間隙、不 磨擦； 設(shè)備結(jié)合面清理干凈無(wú)油污； 連接螺栓長(zhǎng)短一致、緊固、滿足力矩要求 ； 設(shè)備臨時(shí)吊耳或支撐割除后根部打磨平整 ； 杜絕在設(shè)備表面引弧、點(diǎn)焊； 設(shè)備爬梯、平臺(tái)、欄桿安裝牢固可靠、平整，無(wú)扭曲。

56、 7.5 小管安裝工藝控制的小管安裝工藝控制的具體要求具體要求 1) 統(tǒng)籌規(guī)劃 小口徑管在施工前進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)工作，將小徑管的走向、定位尺寸、支吊架位 置、排放位置進(jìn)行統(tǒng)一布置，利用三維立體圖進(jìn)行描述，確定合理走向。并要求相關(guān)專 業(yè)進(jìn)行確認(rèn)，避免管道布置散亂不整齊。 2) 小徑管的安裝 小徑管安裝應(yīng)以不影響膨脹，成排管段平整間距均勻，不影響通道，閥門布置便 于操作且美觀整齊為原則。閥門安裝標(biāo)高距基面為1.31.6米，多個(gè)閥門布置成 上下兩排；零米疏、放水管設(shè)計(jì)- 0.5米直埋，然后接至有壓無(wú)壓放水 母管； 小品徑油管(如汽機(jī)油系統(tǒng)管道)管 子管件從物資部門領(lǐng)用后必須進(jìn)行 酸洗，酸洗后用壓縮空氣

57、進(jìn)行吹掃， 確保管道使用前保持潔凈，然后管 子兩端用塑料堵進(jìn)行封堵，防止臟 物進(jìn)入。 管子下料嚴(yán)格按照預(yù)先繪制的施工 圖進(jìn)行，禁止采用火焊進(jìn)行切割，管子坡口制作嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，管端內(nèi)外 1015mm范圍內(nèi)打磨干凈，不允許有鐵銹、油污，需露金屬光澤。管子對(duì)口間 隙1.52.5mm，錯(cuò)口值不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，對(duì)口偏折度不大于2/200mm。管 子的焊接必須采用全氬，確保焊接質(zhì)量 。 3) 支吊架的制作及安裝 小徑管支吊架外形小，制作下料必須禁止采用火焊進(jìn)行切割，支吊架上開(kāi)孔必須使 用電鉆，u 型卡子統(tǒng)一外委加工，支吊架安裝要合理簡(jiǎn)捷。高溫管段熱膨脹值應(yīng)進(jìn)行計(jì) 算，安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行予留，防止膨脹受阻。 7

58、.6 鈦管安裝工藝的保證措施鈦管安裝工藝的保證措施 1) 管隔板清潔度控制 穿鈦管前將管隔板表面及管孔處的防銹油用鋼刷清理干凈，管孔應(yīng)無(wú)毛刺、銹皮、 凸起和縱向溝槽等缺陷，兩邊有145的倒角； 用壓縮空氣吹掃管隔板，并清理熱井和外殼； 2) 施工中鈦管的檢查保護(hù)： 管隔板調(diào)整安裝完畢后用鈦管試穿，以鈦管抽動(dòng)自如、無(wú)卡澀為準(zhǔn)，否則應(yīng)再次 調(diào)整，直至合格，以保證鈦管在穿裝中無(wú)受損； 鈦管到現(xiàn)場(chǎng)后，開(kāi)箱進(jìn)行外觀檢查和取樣，然后將鈦管蓋好密封保存在室內(nèi)； 鈦管的取樣應(yīng)經(jīng)擴(kuò)張、壓扁試驗(yàn)合格； 鈦管在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕吊輕放，防止碰撞、摩擦和擠壓； 鈦管穿裝前，凝汽器本體上的所有管道接口開(kāi)孔和熱工測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔均應(yīng)

59、完成； 穿管時(shí)檢查管子外觀應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng) 無(wú)雜物和堵塞現(xiàn)象，管口應(yīng)清理毛邊； 穿裝的鈦管應(yīng)做100的渦流探傷，不合格的堅(jiān)決不用； 穿管時(shí)應(yīng)在兩端管板和各道隔板處都設(shè)專人，使穿管對(duì)準(zhǔn)各道管孔，避免沖撞； 穿管時(shí)應(yīng)輕推輕拉，不沖撞管孔，穿管受阻時(shí)，不得強(qiáng)力猛擊，應(yīng)使用導(dǎo)向器導(dǎo) 入。 鈦管正式脹接前，進(jìn)行試脹工作，試脹容器經(jīng)水壓試驗(yàn)檢查脹口無(wú)滲漏現(xiàn)象； 鈦管脹接時(shí)，凝汽器殼體應(yīng)墊平墊穩(wěn)，同時(shí)保證管端和管孔的清潔； 脹口應(yīng)無(wú)欠脹或過(guò)脹現(xiàn)象，脹口處管壁減薄率為46脹管后內(nèi)徑的合適值 為17.1817.22mm； 管子脹接前應(yīng)在管板四角及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查兩管

60、板間距有無(wú)不一致 和管板中央個(gè)別部位有無(wú)凸起，造成管子長(zhǎng)度不足等情況，管子脹接程度應(yīng)根據(jù) 管束分布情況妥善安排，不得因脹接程序不合理而造成管板變形； 正式脹管應(yīng)先脹出水側(cè)，同時(shí)在進(jìn)水側(cè)設(shè)專人監(jiān)視，防止鈦管從該端旋出損傷； 脹口的脹接深度符合圖紙要求，但擴(kuò)脹部分應(yīng)在管板壁內(nèi)不少于23mm，不允 許擴(kuò)脹部分超過(guò)管板內(nèi)壁； 鈦管脹完后進(jìn)行密封焊，焊后進(jìn)行pt檢驗(yàn)。 凝汽器與低壓缸連接時(shí)，應(yīng)在鈦管上方用防火石棉布搭蓋嚴(yán)實(shí)，防止損傷鈦管。 3) 脹、切管工器具，在正式使用前進(jìn)行調(diào)試，使脹管器的脹管力矩以不使管子過(guò)脹且 滿足擴(kuò)脹率為準(zhǔn)。并將脹管器和切管刀的毛刺及銳角全部用銼刀銼成圓形端頭，以 確保管端脹切