電鍍鋅產品的檢驗標準

1、文件名稱：電鍍鋅產品的檢驗標準文件編號：版號： A/0頁數(shù)：共 8頁生效日期：編制：日期：審核：日期：批準：日期：文件編號：版次： A/0生效日期：電鍍鋅產品的檢驗標準頁次：第 1頁共8頁修改記錄修訂日期修訂內容修訂人確認文件編號：版次： A/0生效日期：電鍍鋅產品的檢驗標準頁次：第 2頁共8頁1、目的為有效控制外協(xié)電鍍鋅產品的質量，統(tǒng)一電鍍鋅產品的檢驗標準，特制訂本檢驗標準。2、范圍適用于公司點支事業(yè)部所有電鍍鋅產品的檢驗3、職責：3.1 、品管部 : 負責根據(jù)客戶的要求制訂統(tǒng)一的電鍍鋅產品的品質標準并依此進行檢驗。3.2 、生產單位 : 負責根據(jù)品質標準進行生產。4、定義：4.1 、表面缺

2、陷 :鍍層表面缺陷是指鍍層表面上特別是鍍件的主要表面上的各種針孔、麻點、起皮、起泡、削落、陰陽面、斑點、燒焦、霧狀、樹枝狀各海綿狀沉積層，以及應當鍍覆而未鍍覆的部位等。4.1.1、針孔 :從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道。4.1.2、麻點 :在電鍍過程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑。4.1.3、起皮 :鍍層呈片狀脫落基體現(xiàn)象。4.1.4、起泡 :在電鍍中由地鍍層與底金屬之間失去結合力而引起一種凸起狀缺陷。4.1.5、削落 :由于某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮） 引起的鍍層表面的破裂或脫落。4.1.6、陰陽面 :指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數(shù)情況下在同類產品

3、中表現(xiàn)出一定規(guī)律。4.1.7、斑點 :指鍍層表面的一類色斑、暗斑等缺陷。它是由一電鍍過程中沉淀不良、異物粘附或鈍化液清洗不干凈造成。4.1.8、燒焦鍍層 :在過高電流的情況下形成的黑暗色、粗糙松散、質量差的沉積物，其中含有氧化物或鈍化液清洗不干凈造成。4.1.9、霧狀 :指鍍層表面存在程度不同的云霧狀覆蓋物，多數(shù)產生于光亮鍍層表面。4.1.10、樹枝狀結晶 :電鍍時在陰極上（特別是邊緣和其他高電流密度區(qū)）形成的粗糙、松散的樹狀或不規(guī)則突起的沉積物。4.1.11、海綿狀鍍層 :與基本材料結合不牢固的疏松多孔的沉積物。4.2、鍍層厚度的術語4.2.1、主要表面 : 制件上某些已處理或待處理覆蓋的表

4、面，在該表面上覆蓋層對制件的文件編號：版次： A/0生效日期：電鍍鋅產品的檢驗標準頁次：第 3頁共8頁的外觀和（或）使用性能是重要的。4.2.2、局部厚度 :在基本測量面內進行規(guī)定次數(shù)測量的算術平均值。4.2.3、最小局部厚度 :在一個制件的主要表面上所測的局部厚度的最小值，也稱最小厚度。4.2.4、平均厚度 : 在同一平面內、選擇平均分布的十個點進行厚度測量，所測厚度的算術平均值即為平均厚度。4.2.5、主視面 : 零件在裝配成完整產品后處于正常視覺范圍內的可見表面。4.2.6、非主視面 :不明顯的外部表面和不易看見的內部和外部表面。5、作業(yè)程序5.1、供應商工藝要求5.1.1 、生產線用水

5、水質要求5.1.1.1、所有工藝槽的配制用水必須用去離子水或蒸餾水；5.1.1.2、鈍化前、后的清洗用水必須用去離子水或蒸餾水；其它清洗用水必須達到GB5749飲用水要求；5.1.1.3、清洗槽中水流方式應采用逆流，或者定時更換。（注：去離子水或蒸餾水的水質要求達到 pH5.0-7.5 ，電導率不大于 10 S/cm） 5.1.2 、化工原材料要求5.1.2.1、鍍鋅前各工藝槽所用化工原材料必須不低于相應工業(yè)級材料的國家標準要求；5.1.2.2、鍍鋅液所用化工原材料必須不低于相應化學純級材料的國家標準要求；5.1.2.3、鍍鋅用鋅陽極不低于GB/T 2058的要求 ;5.1.2.4 、鍍鋅光劑

6、或鈍化劑的供應商必須具備良好的品質保證能力，一般需得到本技術有限公司認可。5.1.3、工藝鑒定程序5.1.3.1、被鑒定的工廠必須完成以下全部試驗工作，這些試驗必須在零件批生產所用的條件下完成1） 試樣加工（注 1）2） 表面處理（注 2）3） 試樣檢查及測試文件編號：版次： A/0生效日期：電鍍鋅產品的檢驗標準頁次：第 4頁共8頁4） 提供試驗報告（注3）及試片給本公司的質檢部門以便復驗注： 1、鑒定用試樣也可由完成并提供給被鑒定工廠。2、所有試樣必須同時進行處理。3、試驗報告的發(fā)出者必須是本公司質量鑒定部門認可的試驗室或單位5.1.4 、工藝鑒定試驗及試樣要求5.1.4.1、試樣要求a、掛

7、鍍工藝材料：冷軋鋼板尺寸： 80125 1 4 (mm)表面粗糙度： Ra 1 mm表面處理：根據(jù)工藝鑒定要求選擇彩色鈍化或藍白色鈍化或黑色鈍化工藝。b、滾鍍工藝材料：冷軋鋼尺寸：選擇與實際加工零件相同或相似的樣件表面粗糙度： Ra 1 mm表面處理：根據(jù)工藝鑒定要求選擇彩色鈍化或藍白色鈍化或黑色鈍化工藝。5.1.4.2 、試樣項目及試樣數(shù)量 ( 表 1 給出了工藝鑒定所需的試驗項目和試樣數(shù)量要求)表 1 鑒定試驗項目及試樣數(shù)量試驗項目試樣數(shù)量（件）外觀所有試樣鍍層厚度所有試樣結合強度3鍍層脆性3+3 耐蝕性3+3 注：其中三件為提供本公司進行復驗用文件編號：版次： A/0生效日期：電鍍鋅產品

8、的檢驗標準頁次：第 5頁共8頁5.1.4.3 、試驗方法及質量目標a、外觀缺陷判定檢驗方法輕微水印允許目測零件棱角（邊）處有不嚴重的粗糙，但不影響零件的裝配和鍍金層結允許目測合力不可避免的輕微的夾具印允許目測局部未鍍滿或無鍍層 （技術文件規(guī)不允許目測定外除外）對于除氫前鈍化的零件， 除氫后膜允許目測顏色有所差異可擦去的疏松鈍化膜或呈深黃色、不允許目測棕色和褐色的鈍化膜成片的淡白色鈍化膜不允許目測表面毛刺、鍍層粗糙不允許目測針孔、麻點不允許目測削落不允許目測鍍層發(fā)脆、起泡、起皮不允許目測鍍層色暗，零件凹部光亮度差或灰不允許目測黑色霧裝覆蓋物不允許目測鍍層分層、燒焦不允許目測焦黑色斑點不允許目測條

9、紋狀、樹枝狀、海綿狀鍍層不允許目測表面有手印不允許目測未洗凈的鹽類痕跡不允許目測鍍前有輕微打磨痕跡允許目測焊接部位可略有發(fā)暗、發(fā)黑允許目測b、鍍層厚度1) 、所有試樣均應進行厚度檢測。檢驗方法說明在天然散射光線或無反射光線的白色透射光下進行目視檢驗。 光的照度應不低于 300 勒克斯（既相當于零部件在 40W 日光燈下距離 500 處的光照度。 必要時可用 35倍放大鏡檢查。2) 、按 ISO 2178 進行非破壞性測試 （或采用其它等效的方法） 。每一試樣上測取 10個點（滾鍍試樣可只取35 個點），其值均應在8 12 m 范圍以內。c、結合強度1) 、在三件試樣上進行結合強度試驗；試驗應在

10、電鍍完成24H 后、三天之內進行。2) 、按 ISO 2409 的試驗方法，在試樣上劃出 1mm 見方的 100 個小格，然后用標準膠帶拉扯，應沒有鈍化膜或鍍層脫落現(xiàn)象。文件編號：版次： A/0生效日期：電鍍鋅產品的檢驗標準頁次：第 6頁共8頁d、耐蝕性1) 、在三件試樣上進行耐蝕性試驗；試驗應在電鍍完成24H 后、三天之內開始進行。2) 、對彩色膜：按 ASTMB117 進行 72H 的中性鹽霧試驗；試驗后，在每一試樣的試驗表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色腐蝕點。3) 、對藍白色或黑色鈍化膜：按 ASTMB117 進行 48H 的中性鹽霧試驗；試驗后，在每一試樣距邊緣10mm 以上的表面不能出現(xiàn)任

11、何白色或黑色腐蝕點。4）、對電鍍白鋅，根據(jù)本公司產品的特點及客戶要求，需進行72 小時的中性鹽霧試驗，試驗后，表面不能有紅色或黃色銹斑。e、鍍層脆性1) 、在三件試樣上進行鍍層脆性試驗。2) 、將試樣放入 180 200 的恒溫烘箱中保持 0.5 1 H 后，取出自然冷卻，檢查鍍層應沒有起泡、脫落的現(xiàn)象。5.1.4.4、鑒定狀態(tài)的保持經過本公司鑒定的工藝，在未得到本技術有限公司的同意之前，不能改變任何可影響性能質量的工藝參數(shù)，否則將重新進行鑒定。5.2 、批生產過程中電鍍鋅產品的檢驗標準5.2.1、鍍前表面質量要求5.2.1.1、應無嚴重油污、金屬屑、漆層以及銹蝕和氧化皮等；不能夾帶有任何塑料

12、膜碎屑。5.2.1.2、零件表面應無毛刺、裂紋、壓坑等因操作不良而導致的人為損傷；表面劃傷若影響到電鍍后的表面質量則不允許；5.2.1.3、焊接件應無焊料剩余物和溶渣、釷孔等缺陷；焊縫處的嚴重氧化皮應已被打磨消除；5.2.1.4、應無鉚接螺母（或者“壓死邊”）等易造成截留溶液的縫隙，除非是特殊結構使鍍后鉚接無法發(fā)現(xiàn)：5.2.1.5、鑄件不得有未除盡的砂粒和涂料燒結物；文件編號：版次： A/0生效日期：電鍍鋅產品的檢驗標準頁次：第 7頁共8頁5.2.1.6 、鑄件、焊接件、沖壓件及原材料，如果帶有其相應的技術標準允許范圍內的缺陷，可以接受5.2.2 、鍍層外觀5.2.2.1、所有零件都必須進行外

13、觀檢查;5.2.2.2、鍍層結晶均勻、細致、連續(xù);5.2.2.3 、顏色：彩色鈍化膜應是帶有綠色、黃色和紫色色彩的光亮彩虹色；藍白色鈍化膜應是帶有光澤的均勻淺藍色，允許略帶紫色或者在邊緣處略顯黃色，并且允許不同批次的零件顏色深淺有輕微差異；黑色鈍化（氧化）膜應是均勻的黑色；電鍍白鋅需嚴格按色樣檢驗，確保顏色一致。5.2.2.4 、零件表面的外觀參考本文件的5.1.4.3(外觀 ) 檢驗標準 ;5.2.3、鍍層厚度5.2.3.1 、厚度檢查在零件上進行；同一交貨批次的同一規(guī)格/ 型號的零件抽檢至少一件 ;5.2.3.2、按 ISO 2178進行檢測。在零件表面，凡能被直徑為20 mm 的球接觸到

14、的區(qū)域，其平均厚度應為8 12m ，最低電位區(qū)域（如槽內）允許最小平均厚度在5m 以上。凡直徑為 20 mm 的球不能接觸到的區(qū)域，其厚度不作要求。5.2.3.3、對帶螺紋的工件：其鍍層厚度以保證螺紋質量為準，即必須符合圖紙或GB5267 中的要求，如表2 所示；其厚度檢測方法按GB5267 的相關內容進行表 2 螺紋上鍍層厚度要求螺紋公稱直徑 (mm)2.53810 121422螺紋上鍍層厚度(m)358105.2.4 、結合強度5.2.4.1、試驗應在電鍍完成 24H以后、三天之內進行；每生產批至少檢查一件樣件 ;5.2.4.2、按 ISO 2409的試驗方法，在試樣或樣件上劃出1mm 見

15、方的 100 個小格，然后用標準膠帶（如3M 公司的 Scotch 250#）拉扯，應沒有鈍化膜或鍍層脫落現(xiàn)象。否則該生產批零件不合格。5.2.4.3、對螺紋緊固件不要求此項內容。5.2.5、耐蝕性文件編號：版次： A/0生效日期：電鍍鋅產品的檢驗標準頁次：第 8頁共8頁5.2.5.1 、耐蝕性檢測在零件上進行。5.2.5.2 、試驗應在電鍍完成24H 以后、三天之內進行；每生產批至少檢查一件零件。5.2.5.3 、彩色鈍化膜：按 ASTM B117 進行 72H 的中性鹽霧試驗；試驗后，在試樣距邊緣 5mm 以外的表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色或棕紅色腐蝕點。否則，該批零件不合格。5.2.5.4、藍白色或黑色鈍化膜：按 ASTM B117 進行 48H 的中性鹽霧試驗；試驗后，在每一試樣除邊緣 5mm 以外的表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色或棕色腐蝕點。否則，該批零件不合格。5.2.5.5、對電鍍白鋅，根據(jù)本公司產品的特點及客戶要求，需進行72 小時的中性鹽霧試驗，試驗后，表面不能有紅色或黃色銹斑。5.2.5.5、對于緊固件之類滾鍍的小零件，每生產批試驗零件至少