鉆孔樁施工指導(dǎo)書

1、 目錄1.1編制依據(jù)12.1施工范圍23.1鉆機(jī)選擇24.1 鉆孔施工工藝25.1施工準(zhǔn)備35.2 主要的施工機(jī)具準(zhǔn)備45.3材料準(zhǔn)備45.4作業(yè)條件46.1泥漿池的布置47.1泥漿的制備67.2泥漿池的維護(hù)78.1埋設(shè)護(hù)筒79.1鉆孔89.1.1鉆機(jī)安裝及鉆孔810.1鋼筋籠的制作安裝910.1.1 防護(hù)與儲(chǔ)存910.1.2鋼筋的加工911.1水下混凝土施工1112.1灌注樁施工中可能出現(xiàn)意外情況的應(yīng)急措施1313.1保證灌注樁施工質(zhì)量的技術(shù)措施1514.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法1515.1樁位排序及施工順序1716.1樁頭的處理和樁的檢測1817.1安全環(huán)保措施1817.2環(huán)境保護(hù)措施19

2、1.1編制依據(jù)1.鉆孔樁施工方案；2. 新建天津新港北鐵路集裝箱中心站工程津山鐵路特大橋工程設(shè)計(jì)文件；3. 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb 10415-2003 j 286-2004）；4. 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(tb 10424-2010 j 1155-2011)；5. 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（tz210-2005）；6. 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（tb 10303-2009 j946-2009）；7.鉆孔樁施工技術(shù)指南 （tz322-2010）；8.鐵路橋涵施工規(guī)范 （tb10203-2002）；9.現(xiàn)場的勘察。2.1施工范圍本指導(dǎo)書適用于跨津山特大橋91#-203#

3、墩鉆孔樁施工。3.1鉆機(jī)選擇根據(jù)跨津山特大橋施工圖紙和現(xiàn)場勘測得出91#-203#地質(zhì)土為：粉土、粘土、粉砂、細(xì)沙等，樁基礎(chǔ)按摩擦樁設(shè)計(jì)，按照鉆孔樁施工技術(shù)指南得出鉆孔樁適用于反循環(huán)鉆機(jī)施工。4.1 鉆孔施工工藝根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，鉆孔樁施工采用反循環(huán)鉆機(jī)，鉆孔樁施工工藝如下：平整場鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒鉆頭調(diào)整中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉

4、渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作鉆孔樁施工工藝流程圖樁基檢測5.1施工準(zhǔn)備(1)項(xiàng)目部測量人員進(jìn)行樁位放點(diǎn)，點(diǎn)放完之后有現(xiàn)場施工作業(yè)人員對(duì)點(diǎn)進(jìn)行做護(hù)樁以免樁位的偏移及丟失。 (2)施工人員要熟悉施工圖紙、施工現(xiàn)場的情況、水文地質(zhì)資料。(3) 按照砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和水泥混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程的要求做出砼的施工配合比。 （4）反循環(huán)鉆機(jī)在施工之前，所施工范圍內(nèi)要先全部開挖探溝，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)已后地下無電纜或管道等，方可施工，探溝的深度不小于1.5m。5.2 主要的施工機(jī)具準(zhǔn)備一個(gè)作業(yè)隊(duì)（以5060根樁基計(jì)算）需要配備以下施工機(jī)具，才能滿足施工要求：（1）土方

5、機(jī)械：挖掘機(jī)3臺(tái)1m3以上，自卸車2臺(tái)5t以上，裝載機(jī)3臺(tái)。（2） 鉆孔：反循環(huán)鉆機(jī)8臺(tái)，吊車4臺(tái)20t以上，水泵8臺(tái)（揚(yáng)程根據(jù)實(shí)際情況定）。（3）電源：變壓器1臺(tái)500kw或發(fā)電機(jī)200kw 3臺(tái)。（4） 鋼筋加工設(shè)備：2套（彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、剪揚(yáng)機(jī)等）。（5）灌注設(shè)備：儲(chǔ)料斗導(dǎo)管、閥門等。（6）安全設(shè)備：漏電保護(hù)器、安全帽、張拉防護(hù)網(wǎng)等。5.3材料準(zhǔn)備（1）造漿材料：水、能滿足造漿要求塑性指數(shù)ip17的粘土或膨脹土、添加劑等。（2）砼配比已批準(zhǔn)、拌和站已標(biāo)定、各種材料已檢驗(yàn)、各種機(jī)械設(shè)備均能正常使用。5.4作業(yè)條件（1）開工前施工現(xiàn)場要完成“三通一平”，施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒，特別

6、是施工便道要保持暢通、濕潤，鉆機(jī)、吊車、混凝土罐車能夠到井口。（2） 挖好泥漿池、備好造漿粘土（如果需要造漿），布置好出渣道路。（3）作業(yè)隊(duì)長或現(xiàn)場技術(shù)員對(duì)操作工人進(jìn)行二級(jí)技術(shù)、安全、環(huán)保的指導(dǎo)書。6.1泥漿池的布置根據(jù)本工程實(shí)際情況，本著安全、環(huán)保和工期目標(biāo)，樁基施工鉆孔采用反循環(huán)鉆機(jī)，故每兩個(gè)墩位共用一個(gè)泥漿池和一個(gè)沉淀池，泥漿池的位置設(shè)置在相鄰兩個(gè)敦位中間，泥漿池四周加設(shè)圍欄和相關(guān)警示標(biāo)志。泥漿池的尺寸及布置如下圖：7.1泥漿的制備在淤泥質(zhì)粘土、粉土、粘土、粉質(zhì)粘土、粉沙、細(xì)砂類土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在粘性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，且浮渣能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土

7、造漿護(hù)壁。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水位，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一樁基鉆孔。泥漿池需設(shè)置沉淀池，使泥漿循環(huán)利用，并設(shè)置防護(hù)設(shè)施。 泥漿池尺寸表序號(hào)樁徑（m）鉆進(jìn)深度（m）樁基個(gè)數(shù)（個(gè)）容量m3 泥漿池深度（m）平均截面邊長（m）坡度頂面邊長（m）底面邊長（m）11454141.3728.410.759.916.9121.25604294.522.510.850.7512.738.9831.5802282.742.510.630.7512.518.76泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：、比重：采用反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)和旋挖鉆機(jī)鉆

8、孔、入孔泥漿比重為1.05-1.15。、黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為1622s；松散宜塌地層為1928s。、含砂率：新制泥漿不大于4%。、膠體率：不小于95%。、ph值：應(yīng)大于6.5。7.2泥漿池的維護(hù)泥漿池四周采用雙層水平鋼管架圍擋，水平鋼管間距0.8m，豎向雙排鋼管間距2.5m，四周用密目網(wǎng)維護(hù)，具體形式見下圖：8.1埋設(shè)護(hù)筒1、護(hù)筒規(guī)格采用四種不同尺寸，樁徑1.5m的采用10mm厚鋼板，護(hù)筒長4m，內(nèi)徑1.75m；樁徑1.25m的采用8mm厚鋼板，護(hù)筒長2m，內(nèi)徑1.45m；樁徑1m的采用8mm厚鋼板，長度做成1.5和2m兩種，內(nèi)徑1.2m。其上部高出排渣出口0.3m，以利排渣。排渣口

9、與泥漿池間用粘土袋碼砌排漿溝，并保證不漏漿，避免溢流。2、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要將護(hù)筒中心與樁中心對(duì)準(zhǔn)，其誤差不大于5cm，護(hù)筒上下要豎直，其誤差不大于1%的護(hù)筒長度。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約20cm，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，并應(yīng)高出施工地面0.5m，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。沉設(shè)到位的護(hù)筒，頂面允許偏差為50mm，傾斜度允許偏差為1%。護(hù)筒埋之后測量人員進(jìn)行測標(biāo)高，護(hù)筒的標(biāo)高點(diǎn)測量不少于三點(diǎn)。9.1鉆孔9.1.1鉆機(jī)安裝及鉆孔反循環(huán)鉆（1）、鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，達(dá)到開工要求后，再行施工。鉆機(jī)底座在作業(yè)平臺(tái)上固定牢固，施工過程中應(yīng)定

10、期檢測鋼絲繩相對(duì)樁中心的偏移量、鉆進(jìn)深度，以防發(fā)生斜孔或偏孔，為了檢查鉆機(jī)傾斜，在鉆機(jī)縱、橫向各放置一個(gè)水平尺后在鉆機(jī)上吊線墜，隨時(shí)檢查鉆機(jī)豎直度。鉆進(jìn)過程中要及時(shí)做好鉆渣的地質(zhì)情況記錄，并與設(shè)計(jì)院提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照。鉆渣樣編號(hào)存放，以便分析。（2）、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆具留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。（3）、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，用探孔器對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)

11、行檢查，導(dǎo)管安裝完成后再次量測孔深，確認(rèn)沉渣等滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。（4）、清孔 檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。宜采用換漿法清孔，清孔所使用的泥漿宜為經(jīng)泥漿凈化器處理符合要求的泥漿，保持孔內(nèi)水位或泥漿標(biāo)高。 清孔應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度為1720s；沉渣厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。清孔時(shí)注意事項(xiàng)：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，孔內(nèi)提取的沉渣指標(biāo)符合設(shè)

12、計(jì)要求。在灌注水下砼前，孔底沉淀厚度保持不大于30cm。終孔后，在清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后，檢查孔口、孔中、孔底沉渣厚度須滿足設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范要求，做好砼灌注的準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下砼的時(shí)間，不得用加深孔深來代替清孔。鋼筋籠安裝后，檢查泥漿比重（1.05-1.15）、沉渣等指標(biāo)，若不滿足規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。10.1鋼筋籠的制作安裝10.1.1 防護(hù)與儲(chǔ)存（1）鋼筋應(yīng)存放在地面以上的平臺(tái)、墊土或其他支承物上，并保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損傷及不曝露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。（2）儲(chǔ)存時(shí)必須設(shè)立足夠標(biāo)志，以利于檢查和校驗(yàn)。10.1.2鋼筋的加工（1）

13、鋼筋的級(jí)別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用，加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。（3）鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，i級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，ii級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%，調(diào)直后的鋼筋因表面缺損的橫截面減少應(yīng)不超過5%，鋼筋不得用火焰加熱調(diào)直。（4）鋼筋的截?cái)嗯c彎折：鋼筋的截?cái)嘤娩摻罱財(cái)鄼C(jī)完成。鋼筋末端根據(jù)設(shè)計(jì)制作彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求（1.鋼筋的末端應(yīng)做成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。2.鋼筋末端應(yīng)采用直角彎

14、鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d）。鋼筋的截?cái)嗯c彎折，在工地鋼筋加工棚進(jìn)行。（5）鋼筋籠在加工場下料。根據(jù)運(yùn)輸、起重設(shè)備性能，確定每一節(jié)鋼筋籠長度（長度超過30m的分兩節(jié)，少于30m的為一節(jié)）。鋼筋籠主筋接頭采用閃光對(duì)焊，加強(qiáng)箍筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接?，F(xiàn)場安裝鋼筋籠主筋采用單面搭接焊搭接長度為10d。同一截面上接頭數(shù)量不超過50%，兩鋼筋接頭相距在35d范圍外，且兩焊接接頭相距不小于50cm。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。加工好的鋼筋籠按安裝要求分類編號(hào)堆存。（6）為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用20鋼筋加焊防變

15、形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除，周轉(zhuǎn)利用。（7）樁長大于40m時(shí)按設(shè)計(jì)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置通長超聲波檢測管3根，檢測管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋牢固連接。為確保砼灌注后管道暢通，檢測管安裝后，在檢測管內(nèi)注水，其上、下端口用鋼板密封，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。聲測管骨架主筋、箍筋規(guī)格同鋼筋籠，主筋數(shù)量為3根，箍筋數(shù)量為2m間距。（8）鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用同樁身混凝土強(qiáng)度輪式墊塊。墊塊強(qiáng)度和耐久性必須要大于或等于樁基混凝土的強(qiáng)度。設(shè)置數(shù)量按縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個(gè)，梅花型布置。（9）鋼筋籠制作好后用平車運(yùn)至各樁位， 骨架安裝采用25噸汽車吊。長度超過30m的分兩節(jié)吊裝，長

16、度小于30m的為單節(jié)吊裝。具體見吊裝圖： （10）有聲測管時(shí)，先吊裝聲測管骨架，聲測管口連接好后，上下骨架主筋焊接牢固，聲測管與鋼筋籠連接同上。（11）聲測管骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)聲測管骨架，最后起吊鋼筋籠，鋼筋籠骨架與聲測管骨架焊接牢固后慢慢放下鋼筋籠。放至設(shè)計(jì)位置后在孔口牢固定位。上部做成圓形，在護(hù)筒上部用鋼管穿過吊筋，長度護(hù)筒標(biāo)高和樁頂標(biāo)高確定，吊筋采用2根直徑12hpb300鋼筋。（12）鋼筋籠吊裝入孔后不能及時(shí)灌注砼時(shí)應(yīng)該將鋼筋籠提出孔外，重新放置時(shí)應(yīng)對(duì)孔的完整性、沉渣厚度等檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。鋼筋籠吊裝時(shí)、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，

17、底面高程偏差不大于10cm。（13）鋼筋籠的安裝采用雙吊點(diǎn)法，25t 汽車吊吊裝一次入孔，吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線重合，鋼筋籠吊裝入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在孔口用小鋼軌固定在井字形方木上，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠浮起或位移，當(dāng)灌筑完畢，待上部混凝土初凝后，解除鋼筋籠的固定設(shè)施。 鉆孔樁施工鋼筋骨架的允許偏差值序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底一下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單

18、位mm。11.1水下混凝土施工1、灌注砼前測深孔深采用測繩直接量測，孔底沉渣厚度用精度2cm的無收縮測繩懸掛6kg的圓錐型測錘進(jìn)行量測。2、導(dǎo)管埋深控制混凝土在混凝土工廠生產(chǎn)供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)輸汽車運(yùn)輸至樁位處，采用導(dǎo)管水下灌注，汽車吊配合灌注。拔球前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲(chǔ)備量，保證拔球后導(dǎo)管的埋置深度大于1m以上。灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼的深度，一般控制在26m為宜，最小埋深任何時(shí)候都不得小于1m。因此控制導(dǎo)管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細(xì)測探砼面深度，用測深錘測孔時(shí)，采用三點(diǎn)測法，防止誤測。 3、水下砼的灌注灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接

19、頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。導(dǎo)管試壓壓力計(jì)算：序號(hào)樁徑（m）鉆進(jìn)深度（m）靜水壓力（kpa）安全系數(shù)試壓壓力（kpa）11454501.50 67521.25606001.50 90031.5808001.50 1200測量水下混凝土面的高度可用測錘，具體見下表：用途外形構(gòu)造尺寸（cm）質(zhì)量（kg）測量孔底沉渣表面圓錐形鋼板焊、砂填心底面14高203.6測量水中混凝土表面圓錐形鋼板焊、砂填心底面13高183.6測量水中混凝土表面圓柱形鋼管、混凝土填心89*82.234、灌注水下砼的技術(shù)要求：（1）、首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置（v1m）

20、和填充導(dǎo)管底部的需要，所需砼數(shù)量可按照下式計(jì)算：vd2/4(h1+h2)+d2/4h1；h1=hwrw/rc；式中：v澆注首批砼所需數(shù)量（m3）；d實(shí)鉆樁孔直徑（m）；h1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；h2導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度h2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=hwrw/rc；hw樁孔內(nèi)砼面至樁孔內(nèi)泥漿頂面高度；rw泥漿比重；rc砼比重。 首批混凝土澆筑方量計(jì)算表序號(hào)樁徑（m）鉆進(jìn)深度（m）埋深高度（m）導(dǎo)管底高度（m）泥漿比重混凝土比重導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度（m）導(dǎo)管內(nèi)徑（m）埋深需混凝土m3導(dǎo)管內(nèi)混凝土m3總需

21、混凝土m3容量系數(shù)初漏斗容量m3114520.40 1.092.40 19.35 0.30 1.88 1.37 3.25 1.23.90 21.256020.40 1.092.40 26.16 0.30 2.95 1.85 4.79 1.25.75 31.58020.40 1.092.40 35.24 0.30 4.24 2.49 6.73 1.28.08 （2）、首批水下砼澆注完成后，導(dǎo)管埋置深度不得小于1 m，并不宜大于3 m。（3）、打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。（4）、灌注開始后，應(yīng)緊湊地，連續(xù)地進(jìn)行，

22、嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)。致使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓，橡膠和各種工具等掉入孔中注意安全。（5）、在灌注砼過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（6）、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度。增加高度，可按孔深成孔方法，清孔方法確定，一般不宜小于0.51m。（7）、混凝土的入孔溫度夏季不宜

23、高于30，冬季施工時(shí)，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10，灌注溫度不應(yīng)低于5。澆筑混凝土與泥漿介質(zhì)溫差不得大于15。含氣量不小于4%，每50m3或每個(gè)工作班次至少量測1次。混凝土塌落度控制在18-22cm，每50m3或每個(gè)工作班次至少量測1次。每樁試件組數(shù)為至少為2組。12.1灌注樁施工中可能出現(xiàn)意外情況的應(yīng)急措施1、 孔口塌方：現(xiàn)場備用鋼護(hù)筒10m，采用加長護(hù)筒，紅粘土穩(wěn)固的辦法解決。2、因地質(zhì)原因發(fā)生斜孔：處理地下障礙物，上下鉆頭拉孔糾偏，或用回填法糾偏。3、機(jī)械設(shè)備、配件備件現(xiàn)場要有足夠的儲(chǔ)備，萬一發(fā)生故障，及時(shí)更換，管理人員和生產(chǎn)工人吃住在工地，如有意外情況出現(xiàn)，應(yīng)全力以赴參加處置。4、鉆孔

24、常見問題及處理措施鉆孔進(jìn)常見事故原因及處理方法常見問題主要原因處理方法樁孔偏斜鉆機(jī)安裝不水平調(diào)平鉆桿不豎直調(diào)豎直孔壁坍塌護(hù)筒的埋設(shè)不合適。如果護(hù)筒底部為砂層，要經(jīng)過粘土夯實(shí)處理后，再安設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒周圍要用粘土夯實(shí)?？變?nèi)水位高度不夠。保證孔內(nèi)水位在砂層以上且高于地下水位2m以上。鉆斗上下移動(dòng)速度太快，致使水流嚴(yán)重沖刷孔壁。應(yīng)按孔徑和地層地質(zhì)條件調(diào)整鉆斗的升降速度。穩(wěn)定液沒有起到護(hù)壁作用。配置合適的穩(wěn)定液，使其粘度、比重達(dá)到要求。安放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁，使泥膜和孔壁被破壞。鋼筋籠加工、吊放要按要求保證豎直度。鉆斗升降時(shí)，未對(duì)準(zhǔn)孔位中心而碰塌孔壁。鉆孔時(shí)要時(shí)刻注意鉆頭的中心與孔中心一致13.1保證灌注

25、樁施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、護(hù)筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。2、鉆機(jī)因故停止鉆孔時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值班補(bǔ)漿，防止塌孔事故。3、成孔后要及時(shí)灌注，不得過夜，以免造成縮徑和塌孔。4、砼灌注時(shí)，要防止鋼筋籠上浮，必須對(duì)鋼筋籠采取足夠的壓制力。措施如下：（1）、當(dāng)混凝土面接近或初鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)是導(dǎo)管口處于鋼筋籠底口3m以下1m以上處，并放慢混凝土澆筑速度，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；（2）、當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入骨架4-5m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。5、 砼灌注完畢，開始初凝，即

26、割斷鋼筋籠掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，及鋼筋與砼的粘結(jié)力。6、 灌注導(dǎo)管使用后要及時(shí)用水清洗，管壁、絲扣要經(jīng)常檢查，隨時(shí)清除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊要及時(shí)更換。7、認(rèn)真做好施工記錄和各項(xiàng)原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時(shí)整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應(yīng)做到一樁一表。待混凝土初凝后、終凝前拔出護(hù)筒。14.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法1、鉆孔樁允許偏差鉆孔樁允許偏差及鋼筋骨架允許偏差嚴(yán)格依照規(guī)范要求進(jìn)行施工控制，具體要求如下表：表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦

27、樁300表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度1%2、成孔質(zhì)量檢測方法（1）、護(hù)筒定位驗(yàn)收：護(hù)筒埋設(shè)前應(yīng)在樁位中心周圍設(shè)置（預(yù)埋）控制校驗(yàn)點(diǎn)，護(hù)筒頂部拉正交十字線，十字線交點(diǎn)即護(hù)筒的中心點(diǎn)。過樁位的縱橫軸線校驗(yàn)點(diǎn)拉尺，其與護(hù)筒中點(diǎn)的偏差，即護(hù)筒中心偏差。成孔的檢查：為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，高度為鉆孔直徑45倍，且不宜小于6m，外徑與設(shè)計(jì)樁徑相同，更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底才可放入新鉆頭，如檢孔器不能沉到

28、原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊時(shí)的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，則考慮可能產(chǎn)生了變孔，斜孔或縮孔等情況，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（2）、孔深測量：孔深測量：孔深測量采用專用測繩測量，測繩長度應(yīng)定期用鋼尺校驗(yàn)。（3）、沉渣厚度測量清孔后用測餅測得的孔深與終孔深度之差，即為沉渣厚度。（4）、鋼筋焊件的檢測同等級(jí)、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200接頭作為一批，不足200個(gè)接頭也按一批計(jì)。熱軋鋼筋搭接焊做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊做冷彎試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)，各取樣3個(gè)，如有一件不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行試驗(yàn)，如仍有一件不合格，確定為該批制品不合格。成樁質(zhì)量檢驗(yàn)：樁基檢測樁長大于40m采用超聲波檢測法檢測，在安放鋼筋籠

29、時(shí)，同時(shí)安裝聲測管。聲測管采用外徑53鋼管，沿鋼筋籠箍筋內(nèi)側(cè)均勻布置三根鋼管，安放長度按設(shè)計(jì)圖紙施工，上端高出基樁頂面20cm。樁長小于40m采用瞬態(tài)激振時(shí)域頻域或分析法檢測法檢測，鉆孔灌注樁成樁之后且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70后，且不小于15mpa，在監(jiān)理工程師在場的情況下應(yīng)進(jìn)行100%無破損檢測。其砼的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，無斷層或夾層，且嵌入墩柱的錨固鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求?；炷临|(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，應(yīng)符合tb10424-2010鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。樁基檢測執(zhí)行鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程。15.1樁位排序及施工順序?yàn)榉奖闶┕づc資料填寫管理，集裝項(xiàng)目部所有鉆孔樁樁號(hào)統(tǒng)一按照從左往右、從大向小里程編排。如下圖所示： 圖一 圖二鉆孔順序采用“跳打法：施工，依次施工兩顆樁位間距必須大于5米，相鄰兩樁位前后施工，鉆孔時(shí)間大于前樁灌注混凝土澆筑完畢24小時(shí)?，F(xiàn)場施工完畢孔口應(yīng)及時(shí)回填。16.1樁頭的處理和樁的檢測樁頭的處理當(dāng)每一個(gè)樁混凝土灌注結(jié)束后，在該樁的混凝土初凝后，及時(shí)用土回填樁孔部分并拔出護(hù)筒。待該墩施工的樁基工程全部結(jié)束后，鑿除樁頭的虛樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用挖掘機(jī)及吊車配合機(jī)械運(yùn)輸清理樁間和樁頭上部的土和虛樁。本工程鉆孔樁采用超聲波和低應(yīng)變檢測，樁頭鑿出