運行部三季度考試復習題講解

1、運行部三季度考試復習題一、電氣部分1、主廠房內低壓變包括那些變壓器？其二次開關操作電源取自哪里？以無擾切換裝置進行切換操作采用哪種方式？為什么？2、主廠房外低壓變包括那些變壓器？其二次開關操作電源取自哪里？以無擾切換裝置進行切換操作采用哪種方式？為什么？3、主廠房內、外400V母聯(lián)開關操作電源各取自哪里？為什么外圍變壓器進行切換操作時常發(fā)生母線失壓現(xiàn)象？4、發(fā)變組檢修結束做主開關拉、合閘試驗，應在什么條件下使用什么工具、在什么地點進行操作？發(fā)生合閘失靈有哪些原因？（從運行操作方面考慮）5、發(fā)電機并列操作過程中，當點擊“建壓”、“確認”后，發(fā)電機轉子電壓、電流顯示無變化、并來“AVR起勵失敗”報

2、警，應如何處理？6、發(fā)電機并、解列操作前、后電氣有哪些操作？7、#1高廠變分支零序保護動作，故障點應在哪？哪些開關應跳閘？備用電源能否聯(lián)動？為什么？怎樣處理？8、#1高廠變低壓側封閉母線故障什么保護應動作？哪些開關應跳閘？如何處理？9、說明#1高備變倒220KV母線操作步驟。（包括五防機及NCS登錄，畫面操作及就地檢查操作）10、說明：#1、2照明變開關，#1、2除塵變開關，#1高備變開關、刀閘，#1、2發(fā)變組開關、刀閘各在哪個畫面中操作？11、發(fā)電機并、解列前為什么要合上主變中性點接地刀閘？12、發(fā)電機解列后為什么要將6KV廠用工作電源開關停電？13、220KV母線倒閘操作前為什么要啟用母差

3、保護互聯(lián)壓板？14、220KV母線倒閘操作前為什么要拉開母聯(lián)開關控制直流？15、何為串、并聯(lián)切換？我廠6KV及400V系統(tǒng)哪些采用串聯(lián)切換？哪些采用并聯(lián)切換？為什么？二、 汽機部分集控事故處理規(guī)程主機部分（主崗）1、事故處理原則2、機組緊急停機操作要點3、緊急故障停機（破壞真空）條件4、故障停機（不破壞真空）條件 5、汽輪機水沖擊6、汽輪機嚴重超速7、汽輪機強烈振動8、汽輪機軸承磨損9、汽輪機軸承金屬溫度高10、汽輪機通流部分故障11、汽輪機葉片損壞12、汽輪機大軸彎曲13、轉子軸向位移大14、汽輪機脹差異常15、主、再熱蒸汽溫度異常16、主、再熱蒸汽壓力異常17、凝汽器鈦管泄漏18、凝汽器真

4、空下降19、汽水管道破裂20、油系統(tǒng)著火21、廠用電中斷集控事故處理規(guī)程輔機部分（輔崗）1、輔機事故處理原則2、轉動機械常見故障處理3給水泵組系統(tǒng)事故處理4、主油箱油位上升5、主油箱油位下降6、主機潤滑油壓下降7、凝結水泵發(fā)生下列情況之一應緊急停泵8、凝結水泵汽化或漏空氣9、凝汽器水位異常10、除氧器振動大11、除氧器溶氧大12、除氧器水位異常13、密封油壓低6214、定子冷卻水中斷15、EH油壓低16、除氧器超壓三、鍋爐部分1、熟知鍋爐禁止啟動的條件；2、鍋爐啟動前的檢查項目；3、鍋爐各種狀態(tài)下的上水方法；4、熟知鍋爐啟動前的準備項目；5、鍋爐吹掃操作和注意事項，以及MFT復位的操作；6、鍋

5、爐的點火許可條件；7、熟知鍋爐點火升溫、升壓過程及操作；8、鍋爐事故處理規(guī)程四、空調及熱網(wǎng)系統(tǒng)3季度考試范圍空調系統(tǒng)1、主要設備規(guī)范2、系統(tǒng)簡圖熱網(wǎng)系統(tǒng)1、熱網(wǎng)系統(tǒng)主要聯(lián)鎖、保護2、熱網(wǎng)主要設備規(guī)范五、脫硫部分填空1. 我廠脫硫系統(tǒng)設計為石灰石石膏濕法煙氣脫硫簡稱（ FGD ），其副產(chǎn)物主要為（ 石膏 ）。2. 石膏排除泵出口壓力 0.6 MPa。地坑泵出口壓力 0.2 MPa。3. 石膏旋流器壓力 0.15 MPa 。廢水旋流器壓力 0.2 MPa。石灰石旋流器為 0.12 MPa4. 除霧器差壓 不大于200 Pa。5. 石灰石漿液箱液位運行范圍 24.4 m，保護跳閘磨機為 4.5 m。

6、6. 吸收塔液運行位 78 m。循環(huán)泵允許啟動 6 m，7. 允許啟動吸收塔攪拌器 4 m，石膏排出泵允許啟動 4 m。8. 除霧器沖洗水量的大小和（ 壓差 ）、（ 液位 ）有關。9. 空氣通過氧化風機送入塔內漿池的氧化區(qū)。氧化空氣在進入吸收塔之前在管道中噴加（ 工藝水 ），目的是（ 冷卻 ）并使其達到飽和狀態(tài)，防止（ 熱氧化空氣 ）在進入吸收塔內后，在氧化空氣管出口使?jié){液中的水份蒸發(fā)。10. 在脫硫系統(tǒng)的漿罐,漿池中均設有（ 攪拌器 ）,作用是防止（ 凝固 ）11. 為防止脫硫后煙氣攜帶水滴對系統(tǒng)下游設備造成不良影響，必須在吸收塔出口處加裝（ 除霧器 ） 12. 煙氣和吸收劑在吸收塔中應有足

7、夠的( 接觸面積 )和（ 滯留時間 ）。13. 通過排放廢水可以控制脫硫塔循環(huán)漿液的（ 氯離子 ）和（ 氟離子 ）等有害元素的濃度，減少其對設備的腐蝕，同時通過廢水的排放可以使系統(tǒng)通過除霧器沖洗補充新鮮水源，從而有利于除霧器設備的正常運行。14. 對二氧化硫的吸收速率隨PH值的降低而下降，當PH值降到( 4.0 )時,幾乎不能吸收二氧化硫了.15. 脫硫系統(tǒng)停止運行，一般分為（ 正常停運 ）和（ 事故停運 ）兩種；16. 吸收塔是一個反應容器，包括三個工藝段。中間部分是（ 噴淋層 ）部分，底部是反應池，而上部是（ 除霧器 ）部分。噴淋部分包括多組噴淋總管和噴嘴，循環(huán)泵從反應池將石灰石漿液抽出，

8、送往噴淋總管和噴嘴。17. 脫硫用泵長時間停運，當再次啟動時，必須聯(lián)系電氣人員對（ 測絕緣 ）測量；18. 石灰石制漿系統(tǒng)水來源為 工藝水和工業(yè)水 。19. 吸收塔設定的操作PH值為 5.25.8 。20. 吸收塔除霧器共設 3 層沖洗系統(tǒng)，分別為第一級的 前排和后排 和第二級的 前排 。21. 我廠脫硫系統(tǒng)廢水旋流器的溢流分別到 中和箱 或 出水箱 。 22. 我廠脫硫系統(tǒng)工藝水泵共有 2 臺，采用 一運一備 運行方式。23. 在脫硫系統(tǒng)中設有濾布沖洗水箱，進入其中的水主要來源有（ 工業(yè)水 ）（ 真空泵回水 ）。24. 為防止?jié){液對脫硫系統(tǒng)的腐蝕和漿液結垢，在漿液泵和管路停止運送漿液后都應及

9、時進行（ 沖洗 ）。 25. 脫硫設備啟動前都應該進行( 就地檢查 )，并且啟動時候設備旁都應有人監(jiān)視。26. 廢水系統(tǒng)的廢水由廢水旋流器頂流來進入三聯(lián)箱，在中和箱加入（ 氫氧化鈣 ）對中和箱的（ PH值 ）進行調節(jié)，廢水旋流器頂流也可直接進入到（ 出水箱 ）。28、鍋爐引風機排出的煙氣經(jīng)（ 旁路煙道 ）跳過FGD系統(tǒng)，直接進入煙囪。29、石膏漿液旋流器的頂流進入（ 廢旋給料箱 ），有其漿液泵排到（廢水旋流器 ），其底流進入（ 濾液箱 ），經(jīng)（ 濾液泵 ）返回到（ 吸收塔 ）。30、吸收塔是一個反應容器，在底部裝有脫硫系統(tǒng)的測量儀表，主要將吸收塔分為（ 液位計 ），（ 密度計 ），（ PH計

10、）三部分。 31、石膏脫水系統(tǒng)啟動時候，吸收塔中漿液密度應該在（ 1140-1160 ）。32、我廠脫硫吸收塔高度為（28.3）米，直徑（12.2）米，設計入口二氧化硫含量不大于（2644mg/Nm3）,保證脫硫效率不低于（95%）。選擇題： 1. 泵與風機是把機械能轉變?yōu)榱黧w（ D ）的一種動力設備。A動能；B、壓能；C、勢能；D、動能和勢能2. 火力發(fā)電廠排出的煙氣，會造成大氣污染，其主要污染物是（ D ）。A粉塵；B、氮氧化物；C、金屬微粒；、二氧化硫。3. 在壓力管路中，由于液體流速的急劇變化，從而造成管道中液體壓力顯著迅速反復變化的現(xiàn)象，成為（ A ）。A水錘；B、水壓；C、水力損失

11、；、水壓損失。4. 漿液泵一般是（ B ）式水泵。A容積；B、離心；C、軸流；、雙吸。5皮帶傳動中，新舊帶一起使用會（ C ）。A發(fā)熱；B、傳動比準確；C、縮短新帶壽命；D、無影響。6轉動機械試運時，軸承溫度不高于（ D ）。A、30；B、40；C、50；D、規(guī)定值。7真空皮帶脫水機的濾布沖洗水源采用（ B ）。A沖洗水泵的水；B、密封水箱的水；C、回用水箱的水：D、濾液箱的水。8經(jīng)過真空皮帶脫水機脫水后的石膏濃度為（ B ）。A、85；B、90%；C、95%。9在正常情況下，異步電動機允許在冷態(tài)下最多啟動（ B ）。 A一次；B、兩次；C、三次；、多次。10運行中如聽到水泵內有撞擊聲，應（

12、A ）。A立即停泵檢查；B、觀察后再決定；C、立即請示值長；D、繼續(xù)運行。判斷題：1、我廠脫硫使用的吸收劑是碳酸鈣含量不低于85%的石灰石子。（ ）2、火力發(fā)電廠的能量轉換過程是：燃料的化學能熱能機械能電能。（ ）3、汽蝕是由于水泵入口的壓力等于甚至低于該處水溫的飽和壓力。（ ）漿液泵在額定狀態(tài)下運行時，效率高。（ ）4、電廠脫硫系統(tǒng)比較常用的是石灰石/石膏濕法脫硫工藝。（ ）5、煙氣中的SO2被吸收的過程是在吸收塔的反應池內完成的。（ ）6、脫硫系統(tǒng)中石膏結晶過程主要是在循環(huán)漿液池中發(fā)生（ ）7、除霧器的沖洗有三層，分別為第一級的下層和第二級的上、下層。（ ）8、我國電網(wǎng)的額定頻率為50Hz

13、。（ ）9、運行中檢查發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即按事故按鈕，停止?jié){液泵的運行。（ ）10、運行中軸封水使用不當或水壓不足，是造成漿液泵軸封漏水的主要原因。（ ）問答題：（每題4分，共28分）1、離心泵設置軸封水的目的是什么？答：當泵內壓力低于大氣壓力時，從水封環(huán)注入高于一個大氣壓的軸封水，以防止空氣漏入，當泵內壓力高于大氣時注入高于內部壓力0.050.1MPa的軸封水，以減少泄漏損失，同時還起到冷卻和潤滑作用。2、SO2的脫出與什么有直接關系？答：SO2的脫出石灰石的品質，循環(huán)漿液量，石灰石的利用率，漿液濃度，及氧化漿池的體積3、潤滑油在各種機械中的作用是什么？答：潤滑油在各種機械中的作用是潤滑、冷

14、卻、封閉和清潔。4、石灰石漿液泵啟動步驟？答：1.開啟石灰石漿液泵軸封水 2.開啟石灰石漿液泵入口門3.啟動石灰石漿液泵 4.開啟石灰石漿液泵出口門5、吸收塔內的主要設備包括什么？答：吸收塔內的主要有氧化空氣管、攪拌器、漿液噴淋層、除霧器及除霧器沖洗等設備。6、簡述運行中主要監(jiān)視的運行參數(shù)有哪些?怎么調整？答：脫硫率、入口煙溫、進出口含塵量、壓力、漿液循環(huán)泵電流、除霧器壓差、吸收塔液位、PH、密度。各運行轉動設備的軸承溫度、電機溫度及各個坑的液位和各箱罐液位、轉動皮帶有無跑偏現(xiàn)象。調整措施：1 當脫硫率下降時，如PH過低則要啟動供漿泵向塔內補漿。 2 入口煙溫過高應及時聯(lián)系值長調整負荷并通知檢

15、修啟動除霧器沖洗水泵、事故噴淋來降低吸收塔入口煙溫。 3 對各設備震動及溫度過高時應視情況嚴重程度。如參數(shù)變化小不影響正常運行時通知檢修。如情節(jié)嚴重應及時停止設備運行，防止設備損壞。7、簡述石膏脫水系統(tǒng)啟停操作過程? 啟動石膏脫水系統(tǒng)的過程：打開濾布沖洗水箱的補水門、啟動濾布沖洗水泵、打開濾布沖洗水門及濾餅沖洗水門。開真空泵密封水、啟動真空泵。啟真空皮帶機，調整變頻器至相應轉數(shù)。啟動石膏排出泵，打開吸收塔至旋流器的閥門，調整手動門的開度來控制石膏餅的厚度，保證石膏品質。停止石膏脫水系統(tǒng)的過程：全開會流手動門，關閉吸收塔到石膏旋流器電動門、轉動真空皮帶機至濾布上沒有漿液時停止皮帶機。停真空泵、停

16、濾布沖洗水泵。停石膏排出泵。 8、簡述濕磨機啟動停止的運行操作？ 首先啟動低壓油泵，啟動高壓油泵，啟動磨機冷卻水電動門，啟動磨機噴射油泵。啟動再循環(huán)泵冷卻水，啟動再循環(huán)泵。啟動磨頭工業(yè)水開啟再循環(huán)工業(yè)水。啟動磨機主電機、啟石灰石稱重皮帶機，按1：3的調整水和料的比例。 停磨機過程：首先啟動磨機高壓油泵，將稱重皮帶給料機的給料量減為零，減少再循環(huán)箱工藝水流量，當磨機再循環(huán)箱液位降至0.8m以下時停止磨機運行。停止冷卻水及磨頭工業(yè)水，停皮帶機，停再循環(huán)泵、磨機低壓油泵、高壓油泵、磨機噴射油泵。9、石膏旋流器的工作原理？答：漿液在壓力的作用下經(jīng)進料管沿切線方向進入筒體，在通體中，漿液作旋轉運動，漿液

17、中的固體顆粒在離心力的作用下，除了隨漿液一道旋轉外，還沿著筒體的半徑朝遠心的方向發(fā)生沉降，粗顆粒的沉降速度大，很快就達到筒體內壁并沿內壁下行至圓錐部分，最后從底流管排出。細顆粒的沉降速度小，當它們還未接近筒壁，仍處在筒體中心進料管附近時，就被后來的漿液所排擠，被迫上升到溢流管排出，這樣，粗細不同的顆粒就分別從底流和溢流分離出來了。 10、吸收塔PH值大小對脫硫系統(tǒng)的影響，運行中如何調整？吸收塔PH值增大時會提高脫硫效率，但過大時會使系統(tǒng)結垢反而降低脫硫效率，增加維護量。吸收塔PH值減小時降低脫硫效率，過低時會使系統(tǒng)管道、泵體等設備受到腐蝕，降低使用壽命。在運行中應根據(jù)吸收塔入口煙氣量的大小、S

18、O2含量來調整吸收塔的供漿量，保證吸收塔PH值在允許范圍內。11、脫硫系統(tǒng)巡檢路線？主控室石膏一級脫水系統(tǒng)（石膏旋流器等） 脫硫母線室電纜夾層 石膏二級脫水系統(tǒng)(真空濾布脫水皮帶機、真空泵、濾布沖洗水泵等) 廢水系統(tǒng)（廢水旋流器、廢水給料泵、三連箱、澄清器、污泥循環(huán)泵、污泥輸送泵、離心脫水機等） 廢水加藥系統(tǒng)（有機硫、助凝劑、有機氯化鐵、絮凝劑、石灰乳等加藥裝置等） 公用系統(tǒng)（濾液泵、出水泵、工藝水泵、除霧器沖洗水泵等） 石灰石輸送系統(tǒng)（振動給料機、除鐵器、斗提機、料倉、電子皮帶秤等） 石灰石制備系統(tǒng)（磨機、磨機再循環(huán)泵、石灰石旋流器、石灰石漿液泵等） #2吸收塔系統(tǒng)（、石膏排出泵、循環(huán)泵、氧

19、化風機、除霧器沖洗水門等）#2擋板密封風機#1擋板密封風機#1吸收塔系統(tǒng)（、石膏排出泵、循環(huán)泵、氧化風機、除霧器沖洗水門等）主控室。12、 敘述廢水系統(tǒng)投、停程序？投運：1）、當石膏脫水系統(tǒng)運行，廢水總進水流量計有流量信號，廢水進入三聯(lián)箱。啟動至沉降箱的有機硫化物計量泵、至絮凝箱的FeClSO4計量泵，、至絮凝箱出水管的助凝劑計量泵根據(jù)廢水總進水流量，按比例調節(jié)助凝劑計量泵、有機硫化物計量泵、FeClSO4計量泵、至出水箱的NaCLO計量泵的藥劑加入量：2）、啟動石灰乳加藥系統(tǒng)，根據(jù)pH計，調節(jié)石灰乳加藥泵流量值，控制廢水pH值在9.0左右。3）、三聯(lián)箱液位高水位時，啟動中和箱、沉降箱、絮凝箱

20、攪拌器。 4） 、澄清池液位高水位時，啟動澄清池刮泥機；5）、根據(jù)出水箱pH計控制鹽酸計量泵的藥劑加入量，維持出水箱出水pH值在69之間。根據(jù)需要合理加入次氯酸鈉。出水箱的液位高液位時，啟動出水泵運行，將處理合格的廢水排至制定地點綜合利用。6）、根據(jù)泥位，啟動污泥循環(huán)泵或污泥輸送泵出污泥，保證廢水處理品質。停止：7）、當石膏脫水系統(tǒng)停止運行，廢水總進水流量計無流量信號，無廢水進入三聯(lián)箱時。停運至沉降箱的有機硫化物計量泵、至絮凝箱的FeClSO4計量泵、至絮凝箱的助凝劑計量泵、至出水箱的NaCLO計量泵；8）、停運至中和箱的石灰乳加藥泵，運行石灰乳加藥系統(tǒng)停運程序。9）、脫硫系統(tǒng)化學反應方程式？

21、（CaCO3+SO2+2H2O+1/2O2CaSO42H2O+CO2）13、旁路擋板保護動作條件？1） 、旁路煙氣擋板差壓大于1.85kpa（三取二）延時5s2） 、旁路煙氣擋板差壓小于-0.6kpa（三取二）延時5s3） 、入口煙氣壓力大于1.65kpa（三取二）延時5s4） 、入口煙氣壓力低于-1.5kpa（三取二）延時5s5） 、FGD入口煙氣塵含量高于250mg/Nm36） 、FGD事故跳閘包括：吸收塔漿液循環(huán)泵全停延時10sFGD入口煙氣溫度高160延時1200sFGD入口煙氣溫度高180延時5s吸收塔攪拌器跳閘（側進式攪拌器停止三取二）7） 鍋爐MFT8） 鍋爐投油 畫圖題1、畫出

22、廢水系統(tǒng)流程圖？(著重標明進入出水箱中的漿液來源) 2、畫出吸收塔本體系統(tǒng)圖？（CRT畫面1，2）3、畫出脫硫煙氣系統(tǒng)圖？六、脫硫、化學值長復習題（一）、簡述脫硫系統(tǒng)運行中主要監(jiān)視的運行參數(shù)有哪些?怎么調整？答：參數(shù)：脫硫率、入口煙溫、進出口含塵量、壓力、漿液循環(huán)泵電流、除霧器壓差、吸收塔液位、PH、密度。各運行轉動設備的軸承溫度、電機溫度及各個坑的液位和各箱罐液位、轉動皮帶有無跑偏現(xiàn)象。調整措施：1 當脫硫率下降時，如PH過低則要啟動供漿泵向塔內補漿。2 入口煙溫過高應及時聯(lián)系值長調整負荷并通知檢修啟動除霧器沖洗水泵、事故噴淋來降低吸收塔入口煙溫。3 對各設備震動及溫度過高時應視情況嚴重程度

23、。如參數(shù)變化小不影響正常運行時通知檢修。如情節(jié)嚴重應及時停止設備運行，防止設備損壞。（二）、脫硫系統(tǒng)工藝水箱液位低的現(xiàn)象及處理步驟？現(xiàn)象：主控脫硫工藝水箱水位低報警，水位降至2米以下且持續(xù)下降，進水電動門全開，進水流量低于正常值且逐漸減少，工藝水泵即將跳閘，就地檢查進水壓力表指示明顯偏低。整個脫硫系統(tǒng)即將完全斷水。處理步驟： 1、應首先匯報并請示值長，然后檢查液位指示歷史曲線確認是否為液位計故障或入口調節(jié)門故障、或管路堵塞引起。如不是，應減少脫硫用水量如停止除霧器沖洗等耗用大量工藝水的操作?？刂乒に囁湟何辉诎踩何?，必要時可暫時解除液位保護，防止工藝水泵跳閘，防止脫硫冷卻系統(tǒng)斷水。 2、及時查明工藝水箱補水量下降原因。如中水來水故障及時聯(lián)系中水，必要時啟動消防水向工藝水箱注水。如因為來水管路故障，應及時聯(lián)系相關檢修人員處理故障。 3、如有必要可用中水進水管線代替脫硫工藝水泵向軸封水系統(tǒng)供水，并用消防水及事故漿液箱中漿液保持吸收塔液位，維持脫硫系統(tǒng)正常運轉。（三）、電除塵器的整體停止步驟有哪些？ 1停爐時，接值長通知依序停止四、三、二、一高壓電場運行 2停爐后半小時，停止灰斗電加熱器（若機組停用時間不超過48小時電加熱系統(tǒng)可不停運）。 3停